Производство гвоздей как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы дела. Бизнес по изготовлению гвоздей Как изготовить гвозди из меди

Как делали гвозди древние люди? Первые гвозди изобрели еще в первобытные времена, их делали из твердых пород дерева, скрепляя между собой деревянные детали жилища или других построек. Изготавливали гвозди и из других природных материалов, используя для этого кости рыб или острые шипы растений. В Боровичском районе существует музей гвоздя, в котором можно увидеть гвозди разных времен, начиная от деревянных, разных размеров и марок.

Кстати, деревянные гвозди не теряли свою актуальность никогда. В начале 20 века деревенские сапожники умело вбивали в подошвы сапог миниатюрные березовые гвоздики. Березовые шпильки разбухали от воды и крепко держали подметки.

Ответ на вопрос о том, когда и из какого металла делали гвозди в старину, напрашивается сам собой. Первые металлические гвозди стали изготавливать в бронзовом веке, отливая или выковывая их из меди и бронзы, а впоследствии, в железном веке из более прочного материала – железа.

В зависимости от назначения гвозди имели свои названия. Например, для строительства речных судов применялись “барочные гвозди”, для морского судостроения – “корабельные гвозди”.

В 19 веке в Европе производство гвоздей на заводах осуществлялось вручную кустарным способом (мелкосерийное производство с применением ручного труда): металлический прут кузнецы доводили в горне до каления, растягивали его на наковальне и заостряли на конце. После этого заготовка у головки отрубалась и в бруске с отверстием расплющивалась молотком для придания формы шляпки.

Гвозди стали распространенным товаром только в первые десятилетия 19 века с изобретением машин для кованых гвоздей и гвоздей из проволоки. В Википедии указано, что патент на машину для гвоздей получен в 1790 году. Однако в словаре у Брокгауза и Ефрона мы увидим другую дату: “Патент на первую машину для выделки гвоздей получил в Англии в 1606 году сэр Давис Бульмер”, при этом отмечается, что это изобретение никак не сказалось на практике.

Из чего и как делают гвозди в настоящее время?

Сегодня они изготавливаются в основном из стали. Для специальных задач гвозди делают из меди, латуни, бронзы, цинка и других материалов. Есть примеры использования и более необычных материалов. В Германии производят стальные гвозди с тонким полимерным покрытием. Их применение оправдано в мебельном бизнесе, благодаря защитному покрытию ржавчина не портит дорогостоящие деревянные изделия. Английские гвозди из стеклопластика не менее прочны, чем крепежные детали из железа. Используют их также для крепления деталей мебели, в корабельном производстве и др. В Японии производятся гвозди из пластмассы. Они очень прочные и легко вбиваются даже в дубовые доски.

В современном производстве гвоздей используются преимущественно ротационные пресс-автоматы. Продукция – изделия длиной от 6 до 400 миллиметров и толщиной от 0,8 до 8,8 миллиметров. Для изготовления гвоздей в качестве полуфабрикатов используют проволоку с круглым сечением.

Механизм работы станка для гвоздей заключается в простом алгоритме: устройство отрезает гвоздь нужной длины, образует шляпку и формирует заостренный конец.

На видео показан процесс изготовления гвоздей на станке.

– одна из тех областей, где для организации выгодного дела не нужны большие производственные мощности и технологичное оборудование. В то же время продукция востребована на строительном рынке, сфера применения огромна и в рекламе этот простой продукт не нуждается.

Гвозди – один из самых используемых видов крепежа, так что без покупателя остаться здесь сложно.

Гвозди как продукт – предмет очень простой, тем более, когда речь идет о наиболее распространенных их видах – круглых строительных, обойных, и так далее. Изготовление – процесс более сложный, здесь потребуются специальные аппараты и более сложная технологическая линия.

Для большинства же видов изделия технология производства оказывается весьма похожей.

Основой для них является проволока разного сечения и из разного материала. Предлагается проволока в бобинах, поэтому первый этап изготовления состоит из разматывания и выпрямления материала.
Затем проволока поступает на роликоправильное устройство – это 2 зубильца, закрепленные в оправки. Зубильца захватывают проволоку и продвигают ее в ударную конструкцию гвоздильного аппарата.
На гвоздильном станке осуществляется нарезка заготовок по указанным размерам. Для этого проволока вводится в ударное устройство до упора, зажимается и отрезается. Во время обратного движения заготовка освобождается и удерживается втулкой. На месте отсеченного фрагмента на заготовке будет сформирована шляпка. Ударное устройство возвращается в первоначальное положение.
Формирование шляпки, производство насечек и острия – головки получают с помощью 2 дисков полукруглой формы с канавками. При формировании зажимное устройство фиксирует диски так, чтобы канавки оказались друг против друга, образуя круглое отверстие. За счет него на головке и формируются насечки. Острый конец гвоздя с углом заострения не более 40 градусов образуется автоматически за счет конструкции кусачек.
Готовая продукция сбрасывается в бункер, отправляется на склад и упаковывается.

Производство разных видов исключает некоторые операции – например, машинный гвоздь не имеет острия, или включает дополнительные – нанесение защитного слоя цинка, меди, латуни, но общая технологическая схема остается неизменной.

В видео ниже рассмотрена технология производства гвоздей:

Что понадобится

Для изготовления изделий потребуется помещение, сырье и производственная база. Все 3 компонента вполне доступны, поскольку процесс производства ни особых условий – давления, влажности, ни сложных технологических операций не требует.

Сырье

Абсолютное большинство гвоздей производится из низкоуглеродистой стали марки Ст. 1, СТ.2, Ст. 3, Ст. 5, Ст. 10, Ст. 15. Материал изготавливается на любом металлопрокатном производстве, регламентирует параметры проволоки ГОСТ 3283-74. Поставляется проволока в бобинах весом от 0,7 до 1,8 т. Последнее имеет значение не только для стоимости материала, но и для оборудования: при большом весе бобины приобретать аппарат для разматывания придется более солидный.

Цена варьируется в довольно больших пределах – от 24 до 35 тыс. р. за тонну, так как определяется характером материала и диаметром проволоки для производства гвоздей.

Например, для изготовления можно использовать обычную стальную проволоку, а затем покрывать цинком готовые изделия. Можно поступить иначе и приобрести оцинкованную проволоку. Сырье в этом случае обойдется дороже, но за счет отсутствия такого энергозатратного этапа, как оцинковка само производство будет дешевле. Выбор здесь зависит от поставщика.
Для производства понадобится высокоуглеродистая сталь, прошедшая термическую обработку. Этот вид сырья намного дороже, да и производство гвоздей обходится недешево. Обычные закаленные гвозди являются лишь побочной продукцией, так как их сфера применения ограничена.

Очень важным является контроль сырья. Необходимо организовать проверку не только веса бобины, но и характеристики проволоки: цвета, марки стали и прочего.

Еще один нюанс – тара. Как правило, упаковывают готовые гвозди в картонные коробки, причем изделия ссыпаются в ящики на последней стадии изготовления.

Про оборудование для производства гвоздей, его цену, погорим ниже.

Оборудование

Мини-цех по изготовлению гвоздей можно открыть даже в помещении обычного гаража, настолько компактно соответствующее оборудование. Самая простая производственная линия состоит из 2 модулей.

Тельфер – устройство для разматывания бобины. Самый простой ручной аппарат с грузоподъемностью до 2 тонн стоит около 20 тыс. р. и считается достаточным для небольшого производства. Автоматический обойдется дороже.
Проволочно-гвоздильный автомат или станок (или мини-станок для производства гвоздей) – выпускается множество самых различных аппаратов, ручных и многофункциональных. Здесь выбор зависит от объема предполагаемого производства и от вида гвоздей. Чтобы не ошибиться при рассмотрении вариантов, учитывают следующие факторы:
- мощность – колеблется от 3 до 20 кВт, что является определяющим для объема готовой продукции;
- возможность изготавливать гвозди разной длины – от 12 до 32 мм;
- возможность работать с проволокой разного диаметра – от 1,2 до 9 мм. Эта опция значительно расширяет ассортимент;
- скорость производства – в среднем составляет диапазон от 100 до 600 изделий в минуту;
- регулировка диаметра головки позволяет выпускать разного вида гвозди – , строительные, и так далее;
- вес – это имеет значение при выборе помещения. Устройство массой в 0,7 тонн можно расположить и в гараже, но аппарат весом в 2 тонны потребует прочного бетонного фундамента.
Резьбонакатная машина появляется на линии, если предполагается выпуск разного рода. Аппарат управляется контроллером и осуществляет накатку согласно заданным параметрам.

Потребуется специальный модуль и в том случае, если готовые изделия покрываются дополнительным слоем – латунью, медью, цинком. При достаточно больших объемах производства оказывается более выгодным оцинковывать изделия на месте, чем использовать готовую проволоку.

Цена станка для производства гвоздей зависит от всех перечисленных факторов, а также от страны-производителя. Оптимальным на сегодня считается продукция тайваньского производства. Диапазон цен весьма широк – от 350 тыс. р. до 900 тыс. р. Оборудование уже бывшее в употреблении можно приобрести по куда меньшей цене – от 120 тыс. р. Можно попытаться также изготовить станок для производства гвоздей своими руками.

Теперь вы знаете, сколько стоит станок для производства гвоздей, далее вы найдете модель бизнес-плана по производству, которая по отзывам наиболее приемлема.

Это видео расскажет, что такое станок для производства гвоздей:

Изготовление как бизнес

Судя по отзывам изготовителей в этой сфере сложность организации предприятия средняя. Большинство трудностей связаны не с оборудованием и установкой самой промышленной линии, а с документальным оформлением и регистрацией. Последняя является обязательной, поскольку оптовые закупщики не соглашаются сотрудничать с предприятиями, не имеющими регистрации.

Необходимое

Организация бизнеса потребует довольно простой последовательности действий.

Выбор продукта – видов гвоздей существует много, и для разработки плана важно знать, какие именно изделия предполагается выпускать. От этого зависит и характер сырья, и мощность станка, и возможности технологической линии по производству гвоздей.
Регистрация формы ведения – выбор здесь невелик: частный предприниматель или общество с ограниченной ответственностью. Также нужно выбрать систему налогообложения. Наиболее частый выбор – УСН, то есть, 15% от прибыли. В этом вопросе понадобится консультация юриста.
Выбор помещения – требования к нему минимальны. Для размещения и обслуживания 1 гвоздильного станка потребует 15–20 кв. м. Второе условие – качественная электропроводка. Для работы большинства аппаратов требуется сеть в 380 В. Также нужна дополнительная площадь для хранения сырья и складирования продукции.
Приобретение оборудования, соответствующего проекту.
Наем персонала – для обслуживания станка достаточно одного обученного человека. Предпочтение отдается физически крепким лицам: такая работа требует физических усилий.
Поиск покупателей – лучшим вариантом являются оптовые покупатели, особенно постоянные: строительные компании, строительные магазины, оптовые базы, предприятия по производству мебели и так далее. Поиск производится разными методами: от рекламы в СМИ до «холодных звонков».

Окупаемость

Рентабельность бизнеса по производству гвоздей определяется востребованностью продукции в данном регионе и стоимостью сырья. Несмотря на среднюю заполненность рынка, конкуренция здесь довольно велика.

Первоначальная смета включает следующие расходы:

стоимость оборудования – зависят от мощности и функциональности аппаратов, их количества и разнообразий ассортимента. Снизить затраты можно, приобретя подержанные станки. В среднем цифра составит 400–550 тыс. р;
аренда помещения – зависит от региона, но, как правило, укладывается в 15 тыс. р. в месяц;
закупка сырья – в том числе и тары. Сумма зависит от характера материала, обычно это 25–35 тыс. р. за тонну;
регистрация предприятия;
оплата работы персонала.

Средний срок окупаемости составляет 6 месяцев. На практике все зависит от налаженного сбыта. При условии продажи всей продукции и производительности цеха в 4,0–4,5 тонн в месяц, окупить первоначальные затраты можно за год, значит, рентабельность предприятия составит 29%.

Производство гвоздей – довольно перспективный вариант для малого и среднего бизнеса, поскольку этот вид крепежа всегда востребован на рынке. Однако успешность предприятия определяется не только видом продукции, но и востребованностью в регионе и стоимостью сырья.

Бизнес-план по производству гвоздей рассматривается в этом видеоролике:

Гвоздь - это крепёжное изделие, представляющий собой метиз в виде стержня с головкой и острым концом. Стержень по форме может быть цилиндрическим, параллелепипедным, конусовидным или же пирамидальным. Гвоздь используется для крепления (обычно древесных) деталей из различных материалов между собой.

Оборудование для производства гвоздей

Используется следующее оборудование:

Гвоздильный автомат . Обратите внимание на то, какой длины и ширины продукцию может он выпускать. Дороже выйдут универсальные станки, нежели мини-устройства, рассчитанные на выпуск гвоздей с небольшим диаметром. Стоимость начинается от 500 тысяч рублей;
Шлифовальная машина . Будет придавать продукции товарный внешний вид. Цена такого устройства составляет не менее 200 тысяч рублей;
Упаковочный автомат . Вручную упаковывать гвозди затруднительно и долго. Но, можно приобрести упаковочный автомат, который будет использоваться для фасовки товара в автоматизированном режиме. Его цена составляет приблизительно 400 тысяч рублей;
Кран . В его задачу входит подъем бухт с проволокой и установка в станок. Цена – 150 тысяч рублей.

Выше указаны цены на новое оборудование. Можно сэкономить и приобрести поддержанные станки. Но, делать это стоит осторожно, убедившись в том, что изделия исправны, и не выработали полностью свой ресурс. Оборудование должно быть ремонтопригодным, а запчасти на него быть представлены в свободной продаже.

Технология производства

ГОСТы

Основные используемые стандарты ГОСТ при производстве гвоздей:

ГОСТ 4029-63 Гвозди толевые круглые. Конструкция и размеры ;
ГОСТ 4030-63 Гвозди кровельные. Конструкция и размеры ;
ГОСТ 4032-63 Гвозди отделочные круглые. Конструкция и размеры ;
ГОСТ 4033-63 Гвозди обойные круглые. Конструкция и размеры ;
ГОСТ 4034-63 Гвозди тарные круглые. Конструкция и размеры ;
ГОСТ 4035-63 Гвозди формовочные круглые. Конструкция и размеры ;
ГОСТ 6750-75 - Гвозди медные для судостроения. Технические условия .

Сырье

Плюс бизнеса заключается в том, что для производства требуется только один расходный материал - проволока.

Согласно ГОСТ 283-75, гвозди изготовляют из проволоки:

круглого сечения - из низкоуглеродистой стальной термически необработанной проволоки без покрытия по ГОСТ 3282 или из проволоки по нормативно-технической документации (НТД);
фасонного сечения - из низкоуглеродистой стальной термически необработанной проволоки без покрытия по НТД.

Продается она в бобинах весом от 150 до 2 000 кг. Проволока должна быть прочной. К примеру, тонна стальной проволоки стоит порядка 32-36 тысяч рублей. Когда сбыт будет налажен, можно будет закупать сырье крупными объемами, что приведет к снижению его цены.

Раньше гвозди изготавливали из бронзы или кованого железа, но в современном производстве используется обычно сталь, нередко с покрытием для предотвращения коррозии в тяжелых условиях или просто для улучшения адгезии. Обычные гвозди для древесины, как правило, изготавливают из мягкой низкоуглеродистой стали (около 0,1% углерода, остальное железо и, возможно, следы кремния или марганца). Для производства гвоздей по бетону используют высокоуглеродистую сталь с содержанием 0.5-0.75% углерода.

Виды

Перечислим основные виды:

Гвоздь обычный, строительный;
Винтовой;
Дюкерт;
Гребенчатый (ершёный, рифленый);
Шиферный;
Кровельный (толевый);
Финишный;
Гвоздь по бетону и металлу.

Размеры

Большинство стран, за исключением США, используют метрическую систему для описания размеров. Если, например, на упаковке указан размер 2.0×50 то меньшее число – 2 мм – это диаметр, а большее – 50 мм – означает длину.

Таблица – Стандартные размеры и теоретическая масса

Размер, мм	Масса 1000 шт, кг
0,8х8	0,032
0,8х12	0,051
1,0х16	0,100
1,2х16	0,147
1,2х20	0,183
1,2х25	0,219
1,4х25	0,302
1,4х32	0,385
1,4х40	0,482
1,6х25	0,397
1,6х40	0,633
1,6х50	0,791
1,8х32	0,640
1,8х40	0,787
1,8х50	0,967
1,8х60	1,160
2,0х40	0,949
2,0х50	1,190
2,5х50	1,870
2,5х60	2,230
3,0х70	3,770
3,0х80	4,330
3,5х90	6,600
4,0х100	9,500
4,0х120	11,500
5,0х120	17,800
5,0х150	21,900
6,0х150	32,400
6,0х200	43,100
8,0х250	96,200

Примечание. Масса 1000 трефовых гвоздей на 15%, а трефовых с перемычками на 12% меньше массы 1000 круглых того же размера.

Как делают + видео работы простейшего станка

К концу XIX века кованые гвозди составляли предмет обширной кустарной промышленности. Производство, как правило, заключалось в следующем: кузнец брал железный прут, накаливал в горне, ударами молота оттягивал его на наковальне, заостряя на конце и оставляя утолщение на месте будущей головки. Затем прут у головки отсекался и вставлялся в брусок с отверстием (гвоздильню), после чего головка (шляпка) расплющивалась молотком. Мастера-гвоздари достигали значительной скорости в изготовлении, успевая выковать два гвоздя за то время, пока остывает прут, а некий Джеймс Лейстон в Бирмингеме за две недели выковал 17 тысяч штук.

В других случаях гвозди нарезались из железной полосы (костыльки). Технология предусматривала разрезание такой полосы сначала на поперечные полосы шириной в предполагаемую длину костылька, а затем вдоль на отдельные куски (по диагонали, чтобы один конец был заострённым), для получения продольных волокон в самих костыльках. Затем в гвоздильне загибалась тупая сторона, образуя шляпку. Костыльки, с их узкими головками, применяются в столярном деле.

Те же операции впоследствии стали производиться и машинами. Гвозди отковывались из накалённого железа и из холодного. Литые делались из чугуна и обжигались.

В настоящее время для производства используют современные технологии и оборудование в виде специального ротационного пресса, в простонародье называемый гвоздильным автоматом.

Видео. Как делают гвозди на самом простом станке:

Новый такой гвоздильный автомат (станок) АГ4116 продается по цене в районе 1 200 000 рублей. Он предназначен для изготовления обычных строительных гвоздей по ГОСТ 4028-63 и тарных с плоской головкой (ГОСТ 4034-63) из низкоуглеродистой стальной проволоки (ГОСТ 3282-74).

Гвоздильный автомат АГ 4116 также можно использовать для изготовления продукции из цветных металлов и сплавов с временным сопротивлением от 50 кг/мм до 100 кг/мм.

Станок укомплектован размоточным устройством для установки мотков проволоки до 1500 мм.

Существенно отличается процесс изготовления гвоздей для найлера и гвоздезабивателя, о чем мы расскажем в отдельной статье, посвященной им.

Реализация продукции

На каждой строительной площадке, производстве и в каждом жилом доме необходимо наличие гвоздей в тех или иных объемах. Применяются они для самой разной деятельности – от сборки мебели до сборки каркасов для заливки фундамента. На первый взгляд потребность в гвоздях просто огромная, и владелец предприятия точно не останется без заказов. Но, нужно понимать, что многие оптовые покупатели предпочитают сотрудничество с крупными поставщиками, а также принимать во внимание конкурентов. На отечественном рынке представлены гвозди не только местных производителей, но и зарубежных компаний. Чтобы получить конкурентоспособное предприятие, потребуется основательно раскрутить его с помощью рекламы, изготавливать качественную продукцию и продавать ее по низким ценам. Лишь только соблюдение трех указанных факторов является гарантом успеха будущей предпринимательской деятельности.

Конечно же, самому стоять на рынке и продавать, выпущенные на личном предприятии, гвозди нет никакого смысла. Такая реализация вряд ли позволить окупить вложения в производство даже через много лет. Сбыт должен быть крупномасштабным. Гвозди должны поставляться в крупные строительные гипермаркеты и небольшие магазины. Нелишним будет и реализация с помощью интернет-магазинов. О поставке собственной продукции в торговые точки можно договориться самому либо взять в штат менеджера по продажам. Он всецело займется данной деятельностью. При удачном стечении обстоятельств через месяц удастся наладить серьезный сбыт.

Поиск помещения для организации деятельности

Для организации деятельности потребуется помещение общей площадью не менее 150-200 кв.м. На его территории будет расположено оборудование для производства, склад, кабинеты бухгалтера, технолога, руководителя, столовая и раздевалка. Купить его будет затруднительно, так как объект с такой квадратурой будет стоить около 10-15 млн. рублей. Проще арендовать производственное помещение. Подойдет объект где-нибудь на окраине населенного пункта. Желательно наличие асфальтированной площадки и обустроенных подъездов. Это облегчит подвоз сырья и загрузку готовой продукции потребителям. Стоимость аренды помещения в 200 кв.м. выйдет порядка от 100 000 тысяч рублей в месяц. В малых городах эта цифра в разы меньше.

Сюда нужно прибавить и разовые работы по организации рабочего пространства под личные нужды – 200 тысяч рублей.

Покупка мебели и инвентаря для организации административно-хозяйственной деятельности

Пара компьютеров, компьютерные столы, принтеры, стеллажи, шкафы и другая мебель, а также техника необходимы для полноценного ведения административно-хозяйственной деятельности. В общей сумме на покупку перечисленных позиций уйдет около 200 тысяч рублей.

Набор работников в штат

На производстве должны трудиться следующие специалисты:

инженер-наладчик оборудования;
двое рабочих;
кладовщик-грузчик;
бухгалтер;
мастер чистоты;
менеджер по сбыту.

Фонд их заработной платы в месяц составляет порядка 250 тысяч рублей в месяц. Около 600 тысяч рублей предусмотреть на выплаты заработной платы сотрудникам в сумме первоначальных вложений.

Формальная сторона дела

Производство требуется оформить юридически. Только так оно сможет работать в рамках законодательства страны. Выбрать для предприятия форму деятельности и упрощенную систему налогообложения в 6%. Код по ОКВЭД для предприятия: 25.93. Оформить юридически производство самому крайне сложно. Есть ряд тонкостей и нюансов, незнание которых может привести к затягиванию сроков открытия организации. Обратиться рекомендуется к юристам, которые возьмутся за формальную сторону дела. Единовременное вознаграждение таких работников составит около 30-50 тысяч рублей.

Общая сумма вложений

Для открытия предприятия по производству гвоздей необходимо от 500 000 рублей, в случае использования простых автоматов.

Сроки окупаемости

О них можно сказать только приблизительно - от 6 месяцев. Многое зависит от количества конкурентов на рынке, объемов строительной деятельности, общей численности населения, а также таланта предпринимателя. Повысить доход можно продажами гвоздей в других областях.

Изготовление гвоздей является одним из самых рентабельных производственных процессов. Для полного рабочего цикла понадобится специальное оборудование и несколько дополнительных приспособлений. Важным этапом является ознакомление со спецификой конструкции гвоздильного станка и принципа его действия.

Описание гвоздильной конструкции

Современное гвоздей представляет собой сложный производственный комплекс, который предназначен для выполнения нескольких типов операций. Из-за этого сделать его своими руками будет весьма проблематично.

Основным материалом изготовления является проволока, сделанная из стали, меди или латуни. Она поставляется в бухтах, поэтому перед началом производства необходимо выполнить ее обработку – размотку и выпрямление. Затем можно приступать к производству готовой продукции.

Этапы производства гвоздей с помощью специального станка.

Установка проволоки в захватывающий механизм оборудования.
Протяжка заготовки, в результате которой она выравнивается.
Формирование шляпки гвоздя. С помощью винторезных головок выполняется фиксация заготовки. Деформация конца проволоки происходит с помощью ударного механизма. В результате этого выполняется расплющивание и формирование шляпки.
Заготовка протягивается на заданную длину. Пара резаков с двух сторон делают обрезание, тем самым формируя острый конец гвоздя.

Это общее описание процесса производства с помощью гвоздильного станка. Несмотря на незначительную разницу в компоновке моделей оборудования технология производственного процесса остается неизменной.

С целью оптимизации расходов по закупке оборудования размоточное устройство можно сделать своими руками. Оно представляет собой конусную металлическую конструкцию, установленную на опорной вертикальной стойке.

Перечень основных технических характеристик

Следующим этапом является определение требуемых технических и эксплуатационных качеств станка. Определяющим показателем гвоздильного оборудования является его производительность, т.е. скорость изготовления аппаратом готовой продукции. Но кроме этого следует учитывать ряд других факторов.

Привод всех движущихся механизмов зачастую осуществляется через кулачковые узлы. Они соединяются с электродвигателем. От него зависит скорость выполнения операций, а также максимальный диаметр стальной заготовки. Настройка оборудования осуществляется с помощью регулировки узлов подачи проволоки, установки усилия воздействия ударного механизма для формирования шляпки гвоздя. Таким образом можно установить частоту работы всех механизмов станка.

Основные технические характеристики оборудования для изготовления гвоздей:

максимальный и минимальный диаметр стержня;
пределы изменения длины заготовки;
производительность;
масса и габариты оборудования;
потребляемая мощность электродвигателя.

Диаметр шляпки готового гвоздя зависит от сечения проволоки. Ударный механизм имеет стандартный размер. В процессе производства можно лишь изменить величину усилия воздействия на заготовку.

Преимуществом современных аппаратов для производства гвоздей является практически полная автоматизация их работы. Важно правильно настроить первичные параметры и своевременно подавать проволоку в захватный узел станка.

Дополнительное оборудование

Кроме вышеописанного к производственной установке для оптимизации процесса производства рекомендуется приобрести несколько дополнительных агрегатов. Они предназначены для последующей обработки гвоздей и их упаковки.

Используемая проволока имеет защитный слой смазки, который предотвращает ее ржавление в процессе хранения. Однако это придает готовому изделию нетоварный вид. Поэтому для окончательной обработки гвоздей рекомендуется приобрести или сделать своими руками промышленный вращающийся барабан.

Он представляет собой емкость, установленную на опорную конструкцию. С одной стороны подключается привод от электродвигателя. Барабан заполняется небольшим количеством каустической соды и готовыми гвоздями. В процессе вращения происходит очистка поверхности изделий. После такой обработки гвозди полностью готовы к упаковке.

Дополнительно можно купить фасовочный автомат. С его помощью можно еще на стадии производства сделать упаковку готовой продукции для дальнейшего складирования или реализации. Предварительно следует приобрести тару для фасовки готовой продукции.

Для детального ознакомления с принципом работы станка по производству гвоздей рекомендуется посмотреть видеоматериал:

Залогом успеха любого бизнеса является стабильный спрос на продаваемую продукцию или оказываемые услуги. Начинающему предпринимателю стоит обращать внимание на те товары, которые относительно несложно производить и продавать. Желательно, чтобы реализация осуществлялась оптовыми партиями. Одним из таких направлений является производство гвоздей как бизнес – спрос на них стабилен в любое время года, а закупки в большинстве случаев осуществляются в значительных объемах.

Как делают гвозди

Бизнес-план по производству гвоздей необходимо разрабатывать только после знакомства с технологическим процессом выпуска этих крепежных изделий.

Надо сказать, что он не представляет большой сложности: стальная проволока, предварительно очищенная и подготовленная, обрезается на равные части. В результате этого края обрезка получаются заостренными. Один из них остается в таком виде, а по второму наносится удар, который расплющивает проволоку, и получается шляпка гвоздя.

Процесс изготовления гвоздей наглядно представлен в следующем видео:

Таким образом, весь процесс производства гвоздей состоит из двух технологических операций, которые на современном оборудовании полностью автоматизированы. Изготовление этих крепежных изделий можно осуществлять и как .

Команда сайта Мир Бизнеса рекомендует всем читателям пройти Курс Ленивого Инвестора, на котором вы узнаете как навести порядок в личных финансах и научиться получать пассивный доход. Никаких заманух, только качественная информация от практикующего инвестора (от недвижимости до криптовалюты). Первая неделя обучения бесплатная! Регистрация на бесплатную неделю обучения

Как организовать бизнес – производство гвоздей, выбор оборудования

Для организации производства потребуется небольшое помещение, площадью от 20 кв. м. Например, можно использовать гаражный бокс, а на территории загородного участка – хозяйственные постройки.

Главное условие – наличие электросети мощностью 380 Вт, поскольку наиболее выгодное оборудование для производства гвоздей рассчитано именно на эту мощность. Безусловно, есть модели, которые работают и от сети 220 Вт, но их производительность недостаточно высока.

Как показывает практика, расход электроэнергии на выпуск одинакового объема продукции у станков с бытовым напряжением оказывается больше, чем у оборудования, для работы которого необходимо напряжение 380 Вт.

Выбор оборудования на сегодняшний день достаточно широк. Можно приобрести станки производства России, Китая, Украины и стран Европы. Специалисты отмечают, что качество станков находится примерно на одинаковом уровне, поэтому необходимо ориентироваться не на страну производства того или иного станка, а на его рабочие параметры:

производительность в минуту;
диаметр используемой проволоки;
регулировка длины стержня;
регулировка диаметра шляпки.

Наибольший интерес представляют станки, которые дают возможность изменять три последних параметра, что позволяет выпускать различные гвозди и тем самым обеспечивать полный ассортимент данной продукции.

Еще одним моментом, на который стоит обратить внимание при подборе оборудования является наличие на станке устройства автоматической размотки проволоки. На многих недорогих моделях оно отсутствует, но для качественного производства такое устройство необходимо. Поэтому если станок им не оборудован, его придется приобретать дополнительно.

Также для качественной продукции потребуется шлифовальный станок, предназначенный для финальной обработки гвоздей.

Сырье для производства

Для производства гвоздей используется низкоуглеродистая стальная проволока таких марок, как Ст 1,2,3 КП и Ст 3 ПС. Проволока поставляется в бобинах весом от 500 кг до 2 тонн.

Средняя стоимость одной тонны составляет 18 000-19 000 руб. Дороже стоит оцинкованная проволока, которая дает возможность выпускать оцинкованные гвозди.

Перед запуском производства необходимо найти поставщиков качественной проволоки. Оптимальным вариантом является приобретение сырья у металлургической компании. В таком случае и качество проволоки, и ее стоимость будут на приемлемом уровне.

Специалисты советуют исключить варианты покупки проволоки производства КНР. Она стоит дешевле российской, но ее качество на низком уровне, и около четверти произведенных гвоздей оказываются бракованными.

Также необходимо избегать использования проволоки, имеющей следы ржавчины. Это не только ухудшает внешний вид гвоздей, но и сказывается на работоспособности станка – фрагменты ржавчины оседают на рабочих поверхностях и приводят к ухудшению качества работы или поломке оборудования.

Какой доход приносит изготовление гвоздей

План бизнеса – производство гвоздей – должен ориентироваться на способность оборудования выпускать определенное количество продукции. Например, средняя производительность недорогого станка – 350 гвоздей в минуту, за восемь часов работы можно изготовить 168 000 шт.

На выпуск такого количества гвоздей самого востребованного размера 70 мм потребуется около 635 кг проволоки. Если предположить, что указанный объем будет расходоваться каждый день, и техника будет работать без простоев и поломок, то в месяц будет уходить порядка 19 тонн проволоки. Затраты на сырье составят около 360 000 руб. Примерно 20 000 руб. нужно будет потратить на упаковочный материал – ящики, коробки и т. д.

При стоимости гвоздей 70 мм около 47 000 руб. за 1 тонну, ежемесячная выручка может составить порядка 890 000 рублей.

Надо понимать, что реализовать такое количество товара без регистрации предприятия в налоговом органе и уплаты налогов невозможно. Поэтому, рассчитывая эффективность производства, стоит включать в расходы не только затраты на сырье и оборудование, но и на оформление документов, аренду помещения, налоги и взносы индивидуального предпринимателя и т. д.

А о том, как рассчитываются налоги для индивидуальных предпринимателей узнаете по этому адресу: .

Перспективы бизнеса

Как бизнес производство гвоздей имеет большой потенциал для развития. На первом этапе важно наладить стабильные каналы сбыта. Это могут быть прямые продажи крупным оптовикам, строительным компаниям.

В дальнейшем можно организовать собственные торговые точки, а также наладить выпуск гвоздей в небольшой потребительской упаковке. Данная продукция: гвозди по 2-3 десятка или по 100-200 г – пользуется большим спросом. Поэтому при успешном развитии бизнеса можно приобрести фасовочный аппарат и производить фасовку гвоздей под собственным брендом, а также выпускать продукцию по заказу торговых сетей.

Совет: перед тем, как запускать производственный процесс, проведите исследование рынка на предмет существующего спроса – необходимо узнать, какие изделия наиболее востребованы у покупателей.