Особенности использования и изготовления газовой печи для бани. Рекомендации по переводу на газ существующих отопительных печей Самодельные газовые печи

К атегория: Отопительные системы

Рекомендации по переводу на газ существующих отопительных печей

В настоящее время считается доказанным, что можно перевести с твердого топлива на газообразное подавляющее большинство конструкций печей (независимо от системы их дымовых каналов), но строго соблюдая при этом противовзрывные и противопожарные правила, изложенные в соответствующих инструкциях. Перевод печей на газ и эксплуатация их в течение многих отопительных сезонов проведены во многих городах нашей страны (Москве, Киеве, Львове, Саратове и др.). При этом было определено, что для безопасного и экономичного сжигания газа в печах в первую очередь необходимо применять инжекционные трубчатые горелки, имеющие защитную автоматику, предотвращающую поступление газа в печь при погасании пламени в топливнике и при нарушении тяги в дымоходе.

Газовые горелки следует устанавливать, по возможности, ближе к основанию печи. При этом увеличивается прогрев аккумулирующего массива нижней зоны печей, возрастает площадь их теплопередающей поверхности, повышается КПД. Чтобы обеспечить при топке наибольшую концентрацию теплоты в нижней зоне печи, необходимо различными способами интенсифицировать теплообмен между зоной горения и стенками топливника.

Доказано, что при эксплуатации печей на газе значительно улучшаются температурный режим и санитарно-гигиеническое состояние отапливаемых помещений, а также примерно в 1,3- 1,4 раза возрастает их КПД.

Однако указанные преимущества могут быть достигнуты только при правильном переоборудовании на газ отопительных печей и соблюдении установленных правил эксплуатации.

Любая отопительная печь, переведенная на периодический режим топки газом, должна прогреваться нормально через 1,5- 2 ч после начала работы горелки, сохранять в течение определенного периода времени накопленную за время топки теплоту, быть экономичной и надежной в эксплуатации, в дымовых трубах не должен образовываться конденсат.

Все эти требования зависят от величины площади тепловос-принимающей поверхности и по этому признаку все существующие печи можно условно разделить на три группы.

Поскольку высота печей, как правило, составляет 2,2-2,3 м, размер печи характеризуется в основном площадью ее основания. Проведенные в Академии коммунального хозяйства расчеты показали, что в I группу входят печи, имеющие площадь основания до 0,5 м2, во II - от 0,5 до 0,7 м2, в III - более 0,7 м2.

Ниже приведены основные способы перевода на газ отопительных печей в зависимости от их габаритов. Эти способы согласованы с Гостехнадзором РСФСР и утверждены 10 ноября 1962 г. Главгазом МЖКХ РСФСР. Согласно ГОСТ 21308-75 газовые отопительные печи должны эксплуатироваться с автоматикой безопасности горелочных устройств.

Перевод на газ малогабаритных отопительных печей с площадью основания до 0,5 м2. К малогабаритным печам относятся трехоборотные печи с последовательными и параллельными каналами, с горизонтальными дымооборотами, безоборотные кол-паковые, с комбинированной системой дымооборотов и др.

Общим признаком отопительных печей, относящихся к этой группе, является недостаточное использование площади тепло-воспринимающей поверхности дымооборотов при установке в них серийно выпускаемых горелок периодического действия с подачей 1,5-1,8 м3/ч газа. При эксплуатации малогабаритных печей на газе без переделок средний КПД их не превышает 70%.

Многие конструкции малогабаритных печей, особенно трех-оборотные голландские печи, имеют неудовлетворительное распределение температур по высоте, т. е. кладка их мало прогревается в нижнем поясе и интенсивно прогревается в верхней части печи. Это отрицательно сказывается на экономичности печей, ибо доказано, что печи верхнего прогрева расходуют примерно на 15-20% топлива больше, чем печи нижнего прогрева.

Для того чтобы обеспечить экономичную работу переведенных на газ различных малогабаритных отопительных печей, а также улучшить распределение температур по высоте, предлагается следующий метод их переоборудования.

Сначала производят подготовительные работы (перед началом работ по переводу на газ отопительных печей печник обязан ознакомиться со способами и правилами их переоборудования и иметь удостоверение на право производства работ): производят измерение наружных габаритов (длины и ширины) печи и определяют площадь ее основания, которая не должна превышать 0,5 м2.

Подготовительные работы производят в следующем порядке.

1. Путем наружного осмотра производят обследование внешней поверхности печи и дымовой трубы. Если в штукатурке на наружной поверхности нет трещин, то это свидетельствует об удовлетворительном состоянии кладки печи и дымовой трубы. Если в штукатурке замечены трещины, то в этих местах необходимо очистить от нее кирпичную кладку и проверить, имеются ли трещины в кирпичах и состояние швов в кладке. При наличии трещин в кладке необходимо на ее наружной поверхности обвести мелом дефектные участки и отремонтировать их.
Если футеровка топливника находится в изношенном состоянии, ее следует частично обновить или переложить заново. Если обследование показало, что наряду с футеровкой необходимо перекладывать и свод в верхней части топливника, то сначала через одну из наружных стенок печи следует разобрать внутренние перегородки дымооборотов, а затем уже заменить свод.
Если вся кладка печи находится в изношенном состоянии, то ее необходимо разобрать и выложить новую специально сконструированную для газа печь АКХ-14.
После осмотра наружной поверхности печи необходимо через отверстия для чистки печи проверить состояние внутренних перегородок, разделяющих дымообороты.
При отсутствии отверстий для чистки их необходимо соорудить в кладке печи с герметичными дверками малого размера или же предусмотреть проемы для чистки печи сечением V2XV2 кирпича, заложив их кирпичами без перевязки швов с основной кладкой печи.
При удовлетворительном состоянии перегородок между дымооборотами внутренняя их поверхность должна быть очищена от сажи. Одновременно с дымооборотами необходимо прочистить дымовую трубу, при этом заслонка (вьюшка) печи должна быть закрыта. Сажу и засохший раствор из дымовой трубы удаляют через герметичную дверку, которая в обязательном порядке должна быть установлена на 2 ряда выше заслонки.

2. До начала ремонта или перекладки печи красный кирпич первого сорта выдерживают под водой до тех пор, пока из него не перестанут выделяться пузырьки воздуха. Сухой или плохо вымоченный в воде кирпич впитывает влагу из раствора, вследствие чего глина теряет пластичность и плохо связывается с кир
пичом. Шамотный кирпич не вымачивается, с него только очищается пыль.
3. Перед началом работ по переоборудованию печи на газ печник должен иметь горелку с рамкой, специальную дверку, через которую подается вторичный воздух в топливник, и заслонку с просверленным в центре отверстием диаметром 12 мм.
4. При удовлетворительном состоянии кладки и наличии отверстий для чистки печи переводят на газ без изменения системы дымооборотов.

Последовательность процессов переоборудования малогабаритных печей следующая:
1. Снимают топочную и зольниковую дверки, вынимают колосниковую решетку.
2. В первом ряду кирпичной кладки устанавливают регулятор вторичного воздуха с поперечным сечением 70ХЮ0 мм. К рамке регулятора должны быть приклепаны полосы из кровельной стали или привязаны отрезки проволоки для крепления ее в кладке.

4. На два ряда выше рамки регулятора вторичного воздуха устанавливают рамку газовой горелки. Она должна иметь для крепления металлические полосы толщиной 1 мм и шириной 30 мм (или проволоку), которые заводятся между горизонтальными рядами кладки.
5. Одновременно с установкой рамки горелки производят футеровку стенок топливника Шамотным кирпичом. Толщина, футеровки 6,5 см (в ‘Д кирпича). Если малогабаритная печь имеет малую ширину -51 см (в 2 кирпича), то футеровку стенок ее топливника производить не следует. В этом случае стенки топливника толщиной 12 см (в 7г кирпича) должны быть выполнены из шамотного кирпича. Футеровка стен топливника красными, пустотелыми и силикатными кирпичами запрещена. Кирпичи футеровки не должны перевязываться с кирпичами кладки наружных стен, так как они имеют различные коэффициенты расширения.
6. В топливнике печи на высоте 25-30 см, считая от нижней плоскости рамки горелки, устанавливают решетку из огнеупорных кирпичей. В процессе работы горелки нижние и боковые поверхности кирпичей насадки будут интенсивно нагреваться, в результате чего улучшится сжигание газа и сильнее прогреется нижняя зона печи. Огнеупорная решетка также снижает температуру продуктов сгорания, поступающих в первый дымооборот, стенки которого обычно испытывают значительные местные перегревы.
7. Затем тщательно очищают от раствора прозоры между кирпичами решетки и закладывают проем передней стенки печи, где была раньше установлена топочная дверка.
8. Проверяют герметичность установки приспособлений для чистки дымооборотов и дверки (над заслонкой печи), через которую производят чистку и прогрев дымовой трубы при отсутствии тяги в печи.
9. Далее проводят ремонт дымовой трубы (если имеются дефекты в кладке) и выкладывают ее оголовок.
10. Просушивают печь.
11. Затем оштукатуривают кирпичную кладку, которая подверглась ремонту, для чего используют следующие растворы (по объему):
1 часть асбеста и 4 части алебастра разводятся в сильно насыщенном растворе поваренной соли:
1 часть глины, 2 части песка, 1 часть цемента и 0,1 части асбеста.
Раствор штукатурки наносится в два слоя (первый - жидкий, второй - более густой) на горячую поверхность печи.
Общая толщина слоя штукатурки 10-15 мм.
12. Проверяют печь и дымовую трубку на плотность. Плотность кладки печи проверяют путем сжигания в топливнике строительной толи или других смолистых веществ, дающих большое количество дыма. После того как в топливнике появится устойчивое пламя, следует плотно закрыть заслонку печи. Проника
ние дыма через кладку печи свидетельствует о наличии в ней не плотностей.

Плотность дымовой трубы проверяют сжиганием смолистой ветоши на полотне заслонки при открытой герметичной дверке, установленной в основании трубы. Когда ветошь дает устойчивое пламя, необходимо куском кровельной стали плотно закрыть выходное отверстие дымового канала на оголовке дымовой трубы. Появление дыма в соседних каналах при примыкающих к каналу помещениях свидетельствует о имеющихся неплотностях.

Рис. 1. Распределение температур по высоте голландской печи в момент максимального нагрева

13. После окончания всех строительных работ устанавливают горелку в топливнике печи.

Пуск газа в печь осуществляется эксплуатационной конторой «Горгаза» в присутствии представителей строительно-монтажной организации. При этом конторе «Горгаз» должна быть представлена соответствующая техническая документация (акт о пригодности печи к работе на газовом топливе, акт о техническом состоянии дымохода, проект подводки газопровода к печи, утвержденные «Горгаз»).

Этот метод переоборудования печей для работы на газообразном топливе намного увеличивает срок их службы за счет того, что наружные стенки зольника в данном случае воспринимают основные тепловые напряжения, связанные с разогревом кладки при работе газогорелочного устройства.

Учитывая, что стенки топливника, оборудованного насадкой, поглощают не менее 85% всей теплоты, образующейся при сгорании газа, дымоходы печи будут находиться в более благоприятных температурных условиях, чем при топке твердым топливом.

Переведенные на газ по этому методу малогабаритные печи имеют устойчивый эксплуатационный КПД в пределах 85-90%.

На графике рис. 1 показано распределение температур по высоте голландской печи, из которого видно, что наибольший прогрев переоборудованной на газ печи достигается в нижней зоне. На графике приведено распределение температур в вертикальной плоскости той же печи, но имеющей горелку, установленную в топливнике без насадки. Наибольший прогрев кладки в этом случае наблюдается в верхней зоне.

Замеры температур на наружной поверхности печи показывают, что при предлагаемом методе перевода печей на газ резко уменьшается перегрев стенок первого восходящего канала и снижается неравномерность прогрева ее по периметру.

Перевод на газ отопительных печей средних габаритов с площадью основания от 0,5 до 0,7 м2. К этой группе печей относятся безоборотные печи; печи с комбинированной системой последовательно-параллельных дымооборотов, семиоборотные печи с последовательными вертикальными каналами, колпаковые, пятиоборотные печи с последовательными дымооборотами и параллельными каналами.

Отличительной особенностью печей этой группы является наличие развитой тепловоспринимающей поверхности.

Увеличивать прогрев нижней зоны печей средних габаритов можно только за счет направления накаленных продуктов сгорания из топливника к основанию печи (устанавливать огнеупорную насадку в топливниках не рекомендуется, так как она представляет дополнительную тепловоспринимающую поверхность и может вызвать слишком интенсивное охлаждение продуктов сгорания). Конструктивное оформление выхода нагретых газов топливника в нижнюю зону будет зависеть от размеров и конфигурации печи в плане.

Печи этой группы переводят на газ без изменения системы дымооборотов (исключение составляют семиоборотные печи).

Метод переоборудования на газ отопительных печей средних габаритов заключается в следующем.

Сначала производят подготовительные работы: определяют наружные габариты (длину и ширину) печи в плане.

Дальнейшее проведение подготовительных работ производится так же, как для малогабаритных печей.

Последовательность процессов переоборудования на газ печей средних габаритов следующая.

1. Снимают топочную и зольниковую дверки, вынимают колосниковую решетку.
2. В первом ряду кирпичной кладки устанавливают регулятор вторичного воздуха с поперечным сечением 70ХЮ0 мм. К рамке регулятора должны быть прикреплены полосы из кровельной стали или привязаны отрезки проволоки для крепления ее в кладке.
3. Выкладывают канал для прохода вторичного воздуха из зольника в топливник.
4. На три ряда выше рамки регулятора вторичного воздуха устанавливают рамку газовой горелки. Она должна иметь металлические полосы толщиной 1 мм и шириной 30 мм (или проволоку), которые заводятся между горизонтальными рядами для ее крепления.
5. Одновременно с установкой рамки горелки производят выкладку перегородки в топливнике для направления потока продуктов сгорания к основанию печи и футеровку стенок топливника шамотным кирпичом. Толщина футеровки 65 мм (в V* кирпича). Применять для футеровки красные, пустотелые и силикатные кирпичи запрещено.
6. Закрывают проем “передней стенки печи, где раньше была установлена топочная дверка.
7. Устанавливают герметичную дверку над заслонкой печи, через которую производятся чистка и прогрев дымовой трубы при отсутствии тяги в печи.
8. Проверяют герметичность дверки для чистки дымооборотов печи.
9. Производят ремонт дымовой трубы (если имеются дефекты в кладке) и выкладывают оголовок.
10. Просушивают печь.
11. Производят штукатурку дефектных мест кладки и дымовой трубы так же, как и для малогабаритных печей.
12. Проверяют печь и дымовую трубу на плотность.
13. После окончания всех строительных работ в топливнике печи устанавливают горелку. Пуск газа в печь осуществляется эксплуатационной конторой «Горгаз» в присутствии представителей строительно-монтажной организации.

При этом эксплуатационной конторе «Горгаз» должна быть представлена следующая техническая документация: акт о пригодности печей к работе на газовом топливе; акт о техническом состоянии дымохода; проект подводки газопровода к печи.

После переоборудования отопительных печей на газ по указанному выше способу увеличивается площадь их теплопередающих поверхностей в нижней зоне, изменяется в лучшую сторону (становится более равномерным) распределение температур по высоте печи, КПД находится в пределах 88-90%.

Особенности перевода на газ семиоборотных голландских печей. Согласно действующим положениям разрешается переводить на газообразное топливо существующие печи, имеющие не более пяти дымооборотов. Это объясняется тем, что семиоборотные печи имеют повышенное гидравлическое сопротивление и из-за недостатка тяги в начальный момент топки пламя горелки в них может погаснуть, а кроме того, они имеют слишком развитую поверхность дымооборотов, вследствие чего продукты сгорания газового топлива в них будут охлаждаться ниже нормы. В результате этого по тракту дымовой трубы и на оголовке будет происходить конденсация водяных паров.

При переводе на газ семиоборотных печей необходимо менять систему дымооборотов. Конструктивные особенности их переоборудования заключаются в следующем:

1. Если кладка печи находится в удовлетворительном состоянии, то разбирается одна из боковых ее стенок между топливником и перекрытием. Внутренние перегородки между дымообо-ротами разбираются и очищается от сажи их внутренняя поверхность. Затем выкладывают перегородки вновь, но выполняют не семь, а пять дымооборотов.

2. Топливник печи выполняют таким образом, чтобы нагретые продукты сгорания при выходе из него направлялись сразу к основанию печи и интенсивно прогревали бы нижние слои кладки.

Перевод на газ отопительных печей больших габаритов с площадью основания более 0,7 м2. К этой группе относятся печи с усложненной комбинированной системой дымооборотов, безоборотные печи нижнего прогрева, печи с внутренними камерами для нагрева воздуха и др.

Как правило, печи больших габаритов отапливают две или три комнаты. Они могут быть одно- или двухъярусными, а в плане- квадратными, треугольными, прямоугольными.

Перевод печей больших габаритов на газ без переделок небезопасен исходя из следующих соображений.

В связи с чрезвычайно развитой тепловоспринимающей поверхностью и значительными гидравлическими сопротивлениями в этих печах возможна конденсация водяных паров в дымовых трубах, а в значительные морозы закупорка их льдом, а также прекращение горения газовоздушной смеси из-за недостатка тяги в момент розжига печи. Все печи крупных габаритов без исключения при переводе на газ должны разделяться на две самостоятельные секции, каждая из которых в зависимости от получившихся габаритов переоборудуется как отдельная печь.

Переоборудование таких печей можно вести двумя способами.

1-й способ. При переоборудовании проводят следующие подготовительные работы:
1. Определяют наружные габариты печи в плане (длину и ширину). Площадь основания печей этой группы должна быть более 0,7 м2. Путем наружного осмотра производится обследование состояния кладки печи и дымовой тубы. Если кладка печи износилась, печь необходимо разобрать и на ее месте выложить 2 новые специально приспособленные для газообразного топлива печи АКХ-14.

При удовлетворительном состоянии кладки крупногабаритной печи следует наметить одну из боковых стен, через которую в последующем следует переложить ее дымообороты.

2. Приготовляют раствор и замачивают в воде красный кирпич.
3. Подготавливает заслонки с просверленными в центре отверстиями диаметро 12 мм - 2 шт.; поддувальные дверки сечением 70X70 мм, через которые подается вторичный воздух - 2 шт.; рамки для газовых горелок - 2 шт.

Последовательность процессов переоборудования крупногабаритных печей следующая:
1. Разбирают одну из боковых стен печи, вынимают колосниковую решетку, снимают топочную и поддувальную дверки. Из печи удаляют перегородки дымооборотов, а также кладку зольника и топливника, не связанную с наружной обвязкой печи.
2. В образовавшемся пространстве выкладывают кирпичную стенку, разделяющую печь на две самостоятельные секции. На высоте 9-10 рядов от основания печи стенку выкладывают из огнеупорных кирпичей, а остальные ряды (до перекрытия печи) - из красных кирпичей. Стенка может выполняться толщиной 120 или 250 мм.
3. Одновременно с возведением разделительной стенки в каждой из двух образующихся секций выкладывают зольники с поддувальными дверками (70X70 мм) и топливники с рамками для газовых горелок.
Рамки возможно устанавливать как со стороны коридора, так и со стороны жилого помещения.
Объем выкладываемых топливников должен быть не менее 0,04 м3 (габариты 0,4хО,25Х 0,4 м). Топливники следует выкладывать таким образом, чтобы интенсивно прогревалась нижняя зона печи.
4. Дымообороты в обособленных секциях можно выполнять прямоточными (как в печи АКХ-14), горизонтальными или последовательными (как в голландских печах).
5. При выкладке вновь дымооборотов обязательно предусматривают отверстия (проемы) для чистки.
6. В каждой секции устанавливают заслонку.
7. На один или на два ряда выше заслонки в каждой секции устанавливают герметичную дверку, через которую производят чистку и прогрев дымовой трубы при отсутствии в ней тяги.
8. Устанавливают из кирпичей рассечки потока газов на входе в дымовую труб (ее поперечное сечение 250×120 см).
9. При наличии дефектов производят ремонт дымовой трубы и выкладывают ее оголовок.
10. Просушивают обе секции печи.
11. Проверяют обе секции печи и дымовую трубу на плотность.
12. После окончания всех строительных работ в топливники обеих секций устанавливают газовые горелки.
13. Пуск газа осуществляется эксплуатационной конторой «Горгаз» при наличии требуемой технической документации.

Рис. 2. Устройство оснований под отопительные печи в многоэтажных жилых зданиях а - на металлических балках, укрепленных в одной стене; б - на рельсах, заделанных в углы стен; в - в проемах стен

Рис. 3. Схема перевода на газ двухэтажной печи большого габарита

Указанным способом могут переоборудоваться на газ и печи в двухэтажных зданиях. Перевод на газ печей в двухэтажных зданиях рекомендуется в следующих случаях (рис. 2): когда печи второго этажа располагаются на металлических консольных балках, заделанных в кирпичную стену здания, (рис. 2, а); когда печи находятся в углах зданий и опираются на железные балки, заделанные в две стены одновременно (рис. 2, б);
когда печи установлены в проемах капитальных стен (рис. 2, в), причем нагрузка от них передается на эти же стены. Железные балки или рельсы обычно заделывают в стену на глубину не менее чем в 1/2 кирпича. Во избежание смятия кирпича под балки подкладывают металлические пластины. Сверху балок настилают 50-миллиметровые доски, а на них смоченный в глине войлок (в 2 ряда). На войлок укладывают плашмя ряд кирпичей, а затем возводят шанцы. От шанцев начинают кладку самой печи. Часто вместо деревянного настила пространство между заделанными в стену балками закрывают кирпичным или бетонным сводом, на котором непосредственно выкладывают печь.

Части печей, выступающие за плоскость стены, опираются на концы консольных железных балок или рельсов, заделываемых в стену.

Допускается также перевод на газ двухэтажных печей, в которых печь второго этажа устанавливается непосредственно на печь первого этажа. Схема такой печи показана на рис. 3.

2-й способ. Нередко встречаются хорошо сохранившиеся отопительные печи больших габаритов с красивой внешней отделкой из белых или разноцветных изразцов. Особенно много сохранилось кафельных печей в Прибалтийских республиках и на Украине. Население часто возражает против разделения таких печей на две секции, считая, что при этом будет испорчено одно из кафельных зеркал печи. Однако опыт показал, что после переоборудования изразцы хорошо сохраняются в течение длительного времени. Устойчивость изразцов к температурным напряжениям, возникающим в массиве печи, объясняется следующим. Они изготовляются из высококачественного кафеля, имеющего тонкие стенки толщиной примерно 2 см, а толщина выступающей внутрь части (румпы), с помощью которой отдельные плиты кафеля можно соединять друг с другом, равна 5-6 см. С наружной стороны кафель покрыт глазурью, которая при нагреве и остывании печи может десятки лет не изменять своей структуры. Прочно скрепленные между собой прямоугольные и угловые изразцы имеют температурные швы в горизонтальном и вертикальном направлениях. Удачное сочетание тонкой стенки кафеля с температуростойкой глазурью, возможность расширения изразцов за счет швов под влиянием тепловых воздействий и наличие эластичной связи между ними являются основными условиями их долговечности по сравнению с другими видами отделок печи (штукатурка, окраска, побелка). Прочность внешней отделки кафельной печи во многом зависит от правильной установки каждого изразца. Перед началом выкладки печи или при ее ремонте сначала сортируют и тщательно подготавливают изразцы: удаляют наплывы глазури с краев, подрубают и обтесывают кромки изразцов, приводя их к одному размеру. Затем приступают к кладке. Сначала подбирают без раствора (насухо) изразцы одного горизонтального ряда, а затем их последовательно устанавливают на глиняном растворе, предварительно вставив в румпу каждого вертикальный штырь. Затем изразцы скрепляют между собой скобами (кляммерами) из полосовой стали. Установив один горизонтальный ряд и выверив его по правилу, изразцы последовательно связывают за штыри проволокой, скрученной в три жилы. Убедившись в прочности крепления изразцов в ряду, заполняют румпы, а также пространство между ними кирпичным щебнем на глиняном растворе. Прослойка раствора между щебенкой должна быть предельно тонкой, чтобы впоследствии (при усыхании раствора) не образовались воздушные прослойки, обладающие низкой теплопроводностью. В указанном порядке устанавливают каждый горизонтальный ряд, обращая особое внимание на правильность крепления и расположения угловых изразцов. Ширина швов на наружной поверхности печи не должна быть более 1-2 мм. Если пригонка кафелей в некоторых местах кладки оказалась не совсем точной, швы заполняют гипсовым раствором или мелом, разведенным в воде с добавкой яичного белка.

Существующие кафельные печи больших габаритов на газе дают неудовлетворительные результаты при эксплуатации. Из-за наличия слоя смолистой сажи на внутренней тепловоспринимающей поверхности печей стенки их плохо прогреваются, даже после 3-4 ч работы горелок, а очистить сажу можно только ее выжиганием.

Зольниковые дверки размером 19X13 см пропускают слишком большое количество воздуха в печь, вследствие чего резко снижается КПД печей. Несмотря на увеличенный коэффициент избытка воздуха в топливниках (ат = 4-4,5), температура отходящих газов в районе заслонки не поднимается выше 85-95° С, вследствие чего в морозные дни на оголовках дымовых труб может происходить конденсация водяных паров. Чтобы существенно улучшить теплотехнические показатели кафельных печей больших габаритов и в то же время сохранить красивую внешнюю отделку, предлагается следующий метод переоборудования их на газообразное топливо. Разбирают одно из кафельных зеркал печи, удаляют старые внутренние перегородки дымоходов, приводя в порядок отверстия для чистки печи, очищают от сажи дымовую трубу. Затем внутри печи производят выкладку новой системы дымооборотов. При этом во всех случаях необходимо устраивать не более пяти дымооборотов сечением от IX’/г кирпича до V2XV2 кирпича; высота каждого дымооборота от основания до верха не должна превышать 1,8 м. Если это условие будет выполнено, тогда печи больших габаритов по величине теп-ловоспринимающей поверхности и гидравлическому сопротивлению не будут отличаться от печей среднего габарита. Отпадут опасения в отношении чрезмерного охлаждения продуктов сгорания в массиве печи с последующим образованием конденсата в дымовых трубах и все крупногабаритные печи будут работать удовлетворительно.

При устройстве вновь дымовых каналов их всегда следует располагать вдоль теплопередающей поверхности, а не устраивать во внутреннем теплоаккумулирующем массиве, как это часто делается в печах на твердых видах топлива. Первый и второй дымовые каналы, которые прогреваются лучше последующих, нужно выкладывать вдоль тех участков теплопередающей поверхности, которые выходят:в жилые помещения, имеющие наибольшие тбплопотери. На рис. 5 показаны схема и план крупногабаритной печи (120X90X250 см) до и после переоборудования ее на газ.

Рис. 5. Схема переоборудования на газовое топливо кафельной крупногабаритной печи а - до переоборудования; б - после переоборудования

В процессе переделки внутренней части печи топливник был выполнен внутри теплоаккумулирующего массива с выходом продуктов сгорания сразу в нижнюю зону. Первый подъемный канал выполнен с самым большим сечением (38Х Х8 см) и расположен вдоль теплопередающей поверхности. В связи с тем, что температура продуктов сгорания в основании канала может составлять 600-700° С, он футеруется изнутри огнеупорным кирпичом, уложенным на ребро (толщиной 65 мм). Второй, третий и четвертый вертикальные каналы делают меньшего сечения, а последний (пятый) - сечением V2XV2 кирпича.

Зольниковую дверку сечением 10X7 см и газовую горелку устанавливают обычно на той стенке печи, через которую велось переоборудование. Испытания кафельных печей больших габаритов, переведенных на газ указанным способом, дали положительные результаты. Через 1,5 ч работы горелки с подачей 1,5- 1,6 м3/ч газа вся теплопередающая поверхность печей удовлетворительно нагревалась, температура уходящих газов составляла 130-140°С при ат=2,5, КПД находился в пределах 85-90%.

Данный способ переоборудования на газ кафельных печей больших габаритов может быть распространен и на кирпичные крупногабаритные отопительные печи.

Перевод на газ кафельных печей. В старых домах сохранились кафельные печи больших габаритов с внутренними воздушными камерами, голландские печи с встроенными в них чугунными плитами, духовыми шкафами и т. п. При переводе таких печей на газ желательно не нарушить их наружную отделку:
При этом, естественно, должны быть соблюдены прав/ила техники безопасности и по возможности улучшены теплотехнические качества печи: необходимо повысить ее КПД, зону интенсивного нагрева необходимо снизить (ближе к полу) и добиться более равномерного нагрева стенок.

Ниже дается описание некоторых способов перевода таких существующих печей на газ, которые применялись в Ростове-на-Дону, Новочеркасске, Таганроге и других городах.

Часто встречаются кафельные печи различной конфигурации с пристроенными к ним кухонными очагами. Дымоход от очага обычно бывает выведен к последнему дымовому каналу печи и она сама после пристройки к ней очага вообще не эксплуатируется.

Кухонные очаги можно перевести на газ и без коренной переделки, вмонтировав, например, в топливнике горелки ГДП-1,5. Однако такое переоборудование нельзя признать рациональным.

Во-первых, эти очаги имеют небольшой теплоаккумулирую-щий массив и, вследствие этого, после окончания топки в помещениях будет быстро снижаться температура. Во-вторых, КПД таких устройств не превышает 40-50% и, в-третьих, они не украшают интерьер жилой комнаты.

Учитывая это, треугольную кафельную печь следует переоборудовать на газ так. Очаги разбирают и внутри печи выкладывают два топливника с самостоятельными последовательными дымовыми каналами. В верхней зоне печи каналы выводят в одну дымовую трубу. Дымообороты размещают таким образом, чтобы они нагревали в основном только теплопередающие стенки печи, выходящие в жилые комнаты. При указанном расположении каналов каждая жилая комната может отапливаться совершенно самостоятельно и количество теплоты, требующееся на обогрев печи, будет минимальным.

Большинство старинных кафельных печей имеет внутренние камеры для нагрева воздуха (рис. 6). Холодный воздух поступает в камеры через отверстия, расположенные у цоколя печи. Нагретый в камере воздух выходит в верхнюю зону помещения через одно или два отверстия, снабженные решетками (их часто называют душниками). При переоборудовании таких печей на газ после очистки каналов от сажи в первую очередь следует установить число и схему расположения дымооборотов.

Если печь имеет не более пяти вертикальных дымооборотов, то их можно оставить без изменения, однако при этом следует учесть, что работа газовой печи не будет вызывать осложнений в том случае, если общая длина дымооборотов не будет превышать длину дымовой трубы (от основания печи до оголовка трубы).

Рис. 6. Перевод на газ кафельной печи, имеющей воздушную камеру а - вид печи до переоборудования; б - вид печи после переоборудования: 1 - зольнико-вая дверка; 2 - топочная дверка; 3 - движение нагретого воздуха во внутренней камере; 4 - дымообороты печи; 5 - воздушная камера; 6 - металлические решетки; 7 - переходной канал; 8 - сигнализатор

Семиоборотные печи следует переделывать на пятиоборотные. При повторном расчете длина II и III каналов, а также V и VI принимается вдвое меньшей, так как каждая их пара после переделки фактически объединена в один опускной канал. Внутреннюю воздушную камеру печи, а также верхние и нижние душники следует заложить битым кирпичом, который заливают жидким раствором. Эта мера предосторожности вызвана тем, что необходимо добиться герметичности кладки внутренних стенок камеры. В. противном случае при появлении трещин на ее внутренних стенках продукты сгорания из дымооборотов могут просочиться во внутреннее пространство печи, а оттуда с нагретым воздухом попасть в жилое помещение. Эта мера (укладка битого кирпича) увеличивает к тому же теплоаккумулирующую способность печи.

Указанные выше методы перевода на газ некоторых сложных по устройству комнатных печей не исчерпывают всего многообразия их конструкций. Однако при использовании этих методов на практике, несомненно, можно будет увеличить КПД печей и Улучшить интерьер жилых комнат.

- Рекомендации по переводу на газ существующих отопительных печей

На сегодняшний день газовые отопители составляют большую конкуренцию старым печам, работающим на дровах. Печи, работающие на газу, в отличие от предыдущих версий, гораздо проще и дешевле, при этом после обогрева помещения не остается мусора, копоти и пр. Они быстро прогреваются, самостоятельно поддерживая нужную температуру, что важно для банных парилок.

Экономичность – это главный плюс. Отопительная коробка и дымоходные каналы почти не загрязняются, что также является положительной стороной этих конструкций. Правила
установки отличаются строгостью, но они обеспечивают полную безопасность пользования печкой на протяжении 25 лет. К недостаткам таких конструкций можно отнести только необходимость газопровода, проходящего рядом с банным помещением.

Конструкция

Газовая печь состоит из корпуса, предохранителя, который необходим для прекращения подачи газа в случае затухания, герметичной газовой камеры, термостата и дымохода. Газовые бани не нужно периодически прогревать, поэтому их можно отключать сразу после
использования. Принцип работы печки прост – газ смешивается с воздухом до попадания в топку. Газ подведен к горелке при помощи специальных газовых труб.

Классификация

Есть разные варианты газовых печей, которые подойдут для обогрева бани. Оптимальный вариант для общественной бани – кирпичная печь с газовой горелкой, имеющая положительные отзывы. Вариант попроще – это металлическая печь, обложенная камнем либо кирпичом. Газовые котлы бывают отопительными или нагревательными. Для бани обычно применяют нагревательные печи, между собой они могут отличаться по способу нагрева воды, а также по типу горелки.

Материалы для изготовления печей

Самодельные газовые печи строят из камня, кирпича либо сваривают металлическую конструкцию. Каменные и кирпичные сооружения дольше нагреваются, но при этом долго удерживают тепло. Печи из металла нагреваются очень быстро, но так же быстро и остывают. Одни из самых простых и компактных газовых печей – металлические. Облицевав такую конструкцию кирпичом, можно добиться того, что она будет дольше сохранять тепло.

Варианты нагрева воды

Печи могут быть со встроенным баком для набора воды или же с выносным вариантом. Встроенный бак является более экономичной схемой, поскольку нагрев воды происходит от сгорания газа. Этот вариант дает возможность не загромождать помещение бани. В системах с выносным баком два элемента соединены трубами, по ним поступает горячая вода.

Банная газовая печь своими руками

В большей части случаев печь размещается возле стены, так как она должна обогревать парилку и одновременно поддерживать нормальную температуру в соседней комнате. В целях безопасности при строительстве печки по этой схеме не следует использовать материал, оставшийся после постройки бани.

Для работы понадобится:

• красный кирпич;
• глина;
• песок;
• оцинкованные листы;
• арматура;
• колосники;
• дверца для поддувала;
• две топки;
• металлическая, асбестовая и газовая трубы.

Строительство печи начинается с возведения фундамента, поэтому в первую очередь нужно выкопать котлован, который будет на 10-15 см ниже уровня пола. Дно котлована надо засыпать песком и хорошо утрамбовать. Далее выкладывается слой щебня и устанавливается армированный каркас. После этого заливается бетон, который после схватывания покрывается несколькими слоями гудрона.

После возведения фундамента можно переходить к строительству стен. Изначально нужно построить защитную стену, которая способна защитить от возможного возгорания. Для возведения стен применяют красный кирпич и песочно-глиняный раствор. Первый ряд кирпича выкладывается на фундамент, где предварительно размещена битумная прокладка. Перед укладкой кирпич смачивают водой и выкладывают на раствор.

Следующий ряд должен выкладываться так, чтобы кирпичи перекрывали стык двух кирпичей снизу. Для того чтобы видеть общую картину, многие строители советуют выложить несколько рядов на сухую без раствора. На этапе кладки третьего ряда нужно установить дверь поддувала. В четвертом ряду размещают колодец для золы и установки колосников. В шестом ряду установка дверцы поддувала должна заканчиваться, а в седьмом следует окончить размещение колосников и дверки топки.

В восьмом ряду надо разместить перегородку, в которой начинается дымоход. Далее кирпич укладывается без изменений до 14-го ряда. В передней стенке после кладки 14-го ряда нужно подготовить проем для установки емкости, в которой будет нагреваться вода. Пятнадцатый ряд сооружается из половинок кирпича, расположенных под определенным углом. По такому же принципу строятся остальные три стены. С 21-го ряда устанавливается печная труба, она выбирается под модификацию печи. Труба для отвода дыма должна возвышаться над коньком минимум на 0,5 м. По окончании строительных работ печь можно оштукатурить. Далее нужно установить автоматику. С этим вопросом лучше всего обратиться за помощью к специалистам.

В последние годы для отопления банных строений, эксплуатируемых на загородных участках, все чаще применяются газовые печи. Газовая печь для бани своими руками чаще всего изготавливается из металла. Такая печь имеет ряд преимуществ. С некоторыми из них вы можете ознакомиться ниже:

• Экономичность газовых агрегатов, выгодно отличающая их от дровяных и электрических отопительных систем.
• Практически безотходное сгорание горючего, не требующее систематической чистки дымохода.
• Малый вес работающих на газу отопительных устройств, не нуждающихся в специальном фундаменте .
• Удобство обслуживания таких конструкций.
• Длительные сроки службы (не менее 25 лет).

Основным отличием газовых печей от других отопительных приспособлений является вид используемого в них горючего, а также механизм его сгорания в топочной камере. В связи с этим при эксплуатации таких печей особое внимание следует уделять соблюдению правил безопасного обращения со смесями, поступающими в топку печи по каналам централизованного газоснабжения либо от газового баллона.

Устройство и принцип работы

Основу конструкции газовых печей составляет жесткий каркас, который изготавливается, как правило, или из кирпича, или из металла. При выборе материала советуем обратить внимание на то, что кирпичные газовые печи требуют большего времени для своей растопки, но зато дольше сохраняют накопленное в них тепло. А металлические конструкции раскаляются довольно легко, но после такого разогрева очень быстро остывают.

Внутри каркаса находится камера сгорания с горелкой, непосредственно над которой располагается каменка с уложенными в нее камнями, которые нагреваются поднимающимся с места сгорания газовой смеси горячим воздухом. Отметим, что каменка выполняется в виде металлического глубокого поддона с бортиками, исключающими попадание расплескиваемой воды к месту сгорания топлива.

Принцип работы центрального нагревательного узла газовых печей очень прост. Поступающий в печь газ смешивается с воздухом в специальной камере, располагающейся непосредственно перед горелкой, после чего образовавшаяся смесь по тонкой трубке подается к месту сгорания и поджигается от внешнего воспламенителя (от спички или зажженной с ее помощью бумажной скрутки, например). Приток воздуха к месту сгорания смеси обеспечивается при помощи небольшого и частично перекрываемого отверстия, называемого поддувалом и монтируемого в нижней части корпуса.

Металлическая конструкция газовой печи имеет следующие преимущества:

• Несмотря на небольшую толщину стенок корпуса и ограниченное количество камней в каменке, такая печь очень быстро прогревается и может быть готова к использованию в очень короткие сроки.
• Металлические печи достаточно компактны и могут устанавливаться в небольших по размеру банных строениях без использования фундамента.
• Такие конструкции не требуют больших затрат времени и при наличии необходимого материала и инструмента изготавливаются в кратчайшие сроки.

Обратите внимание! В самодельных газовых печах желательно использовать горелку простейшего (атмосферного) типа, не требующую для своей работы подводки электрического питания и использования специальной автоматики. Приобрести такую горелку вам нужно будет заранее, чтобы правильно выбрать под нее размеры камеры сгорания будущей печи.

Водяной бак в таких конструкциях может располагаться как над каменкой, так внутри дымоходной трубы. При этом для нагрева воды используется тепловая энергия разогретого воздуха, отводящегося через дымоход, а также тепло, выделяемое нагретыми камнями. Чаще всего в металлических конструкциях дымоход прокладывается прямо через бак с водой, нагреваемой за счет контакта со стенками горячей отводящей трубы. Такая конструкция позволяет сделать агрегат достаточно легким и компактным, не требующим для своего размещения значительного места.

В некоторых исполнениях печей нагрев воды осуществляется за счет контакта бака с корпусом топочной камеры; в этом случае тот навешивается на задней или боковой стенке каркаса конструкции.

Порядок изготовления

Перед сборкой металлической газовой печи необходимо будет подготовить следующие покупные детали и подручные материалы (заготовки):

• газовую горелку атмосферного типа;
• отработанный баллон, используемый ранее для газосварки;
• заготовку металлической дверцы, навешиваемой на технические отверстие, обеспечивающее доступ к камере сгорания;
• старый тормозной диск от большегрузного автомобиля, который может быть использован в качестве подкладки под парильные камни.

Кроме того, вам потребуются газовые трубы диаметром 50 мм, предназначенные для подводки газа и воздуха в камеру сгорания, а также отрезок 100 миллиметровой трубы, необходимый для обустройства дымохода.

И, наконец, вам нужно будет подготовить небольшой эскиз с указаниями по размерам основных сборных узлов конструкции (корпуса, поддона под камни, дымоходной трубы и т. д.).

Изготовление корпуса

Изготовление корпуса печи организуется в соответствии с составленным ранее эскизом и проводится в следующей последовательности:

• в первую очередь при помощи болгарки производится формовка старого газового баллона, обрезаемого по намеченному в эскизе размеру;
• затем в полученной заготовке прорезаются два небольших отверстия, используемых для подводки воздуха и газа;
• после этого подготавливаются три отрезные круглые заготовки по размеру окружности баллона, используемые в качестве перегородок, формирующих отдельные рабочие зоны печи (топку, водный бак и каменку);

Сборка конструкции осуществляется с использованием любого из доступных вам видов ручной сварки. По окончании сваривания корпуса будущей печи с секциями под топку, следует тщательно зачистить швы с помощью той же болгарки.

При сборке не следует забывать о том, что в секцию, отводимую под бак с водой, должна ввариваться направляющая для трубы дымохода, используемая одновременно и как дополнительный источник нагрева.

Оформление каналов поступления топлива и вывода продуктов сгорания

Для организации подачи воздуха в топку печи вам потребуется приготовленная ранее труба Ø50 мм, на топочной части которой предварительно проделывается порядка 10 отверстий небольшого диаметра (около 5 мм). Далее в нижней части корпуса баллона подготавливается отверстие чуть большего диаметра, в которое затем вваривается труба с отверстиями. При монтаже необходимо побеспокоиться о том, чтобы наружный ее конец (без отверстий) примерно на 20 см выступал из корпуса баллона.

Стык трубы с корпусом тщательно обваривается по всему контуру сварки, после чего можно будет перейти к оформлению небольшой створки (импровизированной дверцы), устанавливаемой на входе трубы и служащей для регулирования поступления воздуха в нее.

Аналогичным образом производится монтаж трубы, используемой для подачи газа к горелке топочной системы. При этом для подключения к газовой магистрали или к баллону вам потребуется специальный переходник, обеспечивающий согласование двух сопрягаемых каналов, стык которых обязательно уплотняется герметиком.

На очередном этапе сборки печи необходимо будет надежно закрепить дымоходную трубу в верхней части канала, сформированного непосредственно в баке с водой (ее можно будет просто приварить к основанию перегородки, используемой в качестве крышки бака). (Не забудьте подготовить в крышке бака небольшое секторальное отверстие, необходимое для заливки жидкости в него).

На заключительной стадии работ вы должны будете заняться подготовкой окошка соответствующего размера и последующей навеской на него специальной дверцы, через которую будет обеспечиваться доступ к газовой горелке.

При монтаже печи особое внимание следует уделить части конструкции, непосредственно примыкающей к стене или перегородке банного строения с целью защиты их от чрезмерного нагрева и возгорания. Для этого между примыкающими плоскостями вам необходимо будет уложить специальную прокладку из огнеупорного материала (из асбестовой ткани, например) или прослойку из керамзита. В случае необходимости вы можете использовать для этих целей специальный отражающий экран, изготовленный из нержавеющей стали.

Природный газ можно назвать самым недорогим видом горючего. И благодаря такой экономичности газовые печи становятся все популярнее, в том числе и при использовании в банях. Устройства, которые работают на газе, являются очень компактными и простыми в обслуживании. Сегодня мы рассмотрим, как изготовить газовую печь для бани своими руками и что для этого нужно.

Особенности газовых печей

Сегодня газовая печь может составить серьезную конкуренцию дровяной. В пользовании она гораздо чище, проще и дешевле. Она может довольно быстро прогреть парной воздух: летом за три-четыре часа, а зимой немного дольше. Чтобы баня хорошо прогрелась, требуется примерно восемь часов. Зато качественный прогрев обеспечивает комфорт, тепло и уют.

Одним из главных преимуществ газовой бани, как мы уже говорили, является экономичность. Это топливо наиболее дешевое и экономичное, поэтому вы сможете сэкономить хорошую сумму. На дровяные и электрические печи потребуется в три раза больше затрат! Газовая печь не требует особого внимания к тебе. Сгораемые отходы являются совсем небольшими, поэтому отопительная коробка и дымоходные каналы практически не загрязняются.

Существуют правила по установке газового котла в бане, которые являются очень строгими, зато обеспечивают высокую безопасность использования. Срок эксплуатации составляет примерно двадцать пять лет, а если вы будете регулярно выполнять профилактические ремонты, печь будет работать на протяжении долгого времени и не ломаться. Если не учитывать чрезмерно строгие правила безопасности, к недостаткам можно отнести лишь обязательное наличие централизованного газопровода.

Конструкция газовых печей

Устройство газовых печей похоже на дровяные, но имеет некоторые различия по свойствам топлива. Газовая печь имеет корпус, предохранитель (для прекращения подачи топлива в случае затухания), термостат, герметичную газокамеру, дымоход. Отличие заключается в том, что подача топлива осуществляется через проведенную газовую магистраль.

Баллоны с газом помещаются в специальную емкость по всем правилам техники безопасности. Как показывает практика, газовый баллончик в пять кубометров сможет прогревать помещение до двухсот квадратных метров в течение одного отопительного сезона. Стоит отметить, что пропан обладает более высокой способностью подачи тепла, если сравнивать его с природным газом. Такие печи могут иметь разную мощность, расчет которой зависит от объема бани.

Вы должны знать, что на 0,4 кубометра приходится 252 килокалории тепла. Поэтому можно легко посчитать, какой объем газа вам необходим. Газовые банные печи не требуют периодического нагрева, поэтому их следует отключать во время пользования. Такие печи работают по очень простому принципу - воздух смешивается с газом еще до поступления в топку. Отдельная часть воздуха проходит в топку.

Вы можете регулировать количество поступаемого воздуха в газовую печь для бани при помощи нижней дверки, которая также позволяет чистить горелку. Воспользовавшись специальным гибким шлангом, газ подводится к горелке (или используется баллон).

Классификация газовых печей

Существует много различных модификаций газовой печи. Вы должны определить сами, какую баню вы хотите и, исходя из этого, принять решение. Наиболее хороший вариант - это кирпичная печь с надувной горелкой. Более простой вариант - металлическая печь, облицованная кирпичом. Газовые котлы делятся по назначению - они могут быть отопительными, нагревательными и бытовыми. Как правило, в банях используют нагревательные печи, которые различаются по материалу, технологии нагрева воды и типу горелки.

Материалы для газовой банной печи

Самодельные газовые печи для бань можно строить из камня, металла или кирпича. Камень и кирпич растапливаются дольше, чем металл, но также долго держат тепло. А вот металлические газовые печи нагреваются очень быстро, но и быстро остывают. Стоит отметить, что металлические печи являются наиболее компактными. Они очень просты в установке и пользовании. Если металлическую печь облицевать кирпичом, внешне она не будет отличаться от кирпичной.

Газовые горелки

Существует два типа газовых горелок: атмосферные и надувные. Атмосферные горелки являются наиболее простыми и дешевыми. Для их работы не требуется система автоматики и сложное оборудование. Горение газа поддерживает воздух, который поступает в камеру сгорания через поддувало или зольниковую дверцу. Эффективность работы зависит от количества воздуха внутри бани, поэтому маленькое количество кислорода может привести к проблемам. Существуют и надувные горелки, но такое оборудование является более сложным.

Конструкция таких горелок зависит от вентилятора, который нагнетает воздух извне и зависит от электрического тока. Цена газовых печей для бани с надувными горелками в итоге получится самой высокой, так как этот вариант является более дорогим в плане потребления электроэнергии, но и более эффективным. Его часто используют в так называемых комбинированных печах, которые могут топиться не только на газе, но и на другом топливе, например, на дровах.

Способы нагрева воды

Существуют газовые печи с уже встроенным баком для воды и выносным вариантом. Первый вариант является более удобным, поскольку вода нагревается благодаря продуктам сгорания топлива. Дымоход необходимо устанавливать так, чтобы он мог проходить через нагреваемый объем воды. Нагрев бака производит и тепло, которое исходит от каменки. Такой вариант позволяет не загромождать баню лишними приборами.

Что касается газовой печи с выносным баком, он обычно размещается на ближайшей стене или в другом помещении. Два элемента соединяются системой труб, по которым проходит горячая вода, которая нагревается внутри топки.

Газовая печь для бань своими руками

Учтите, что для установки газовой печи в баню необходимо получить разрешение. Самое лучшее сочетание влажности и температуры может создать кирпичная печь. Может показаться, что такой вариант очень сложно установить, но при старании и соблюдении всех строительных технологий с этой задачей справиться любой хороший хозяин.

Подготовительные работы

Для начала необходимо все спроектировать и выбрать наиболее подходящее место. Как правило, печь ставится возле перегородки или стены, поскольку она должна отапливать парную и поддерживать оптимальную температуру в комнате отдыха. Основные элементы самодельной газовой печи: основание, дымоход (изолируется минеральной ватой), каменка, горелка, лист из огнестойкого материала, накладка, блок управления.

При создании печи вы можете воспользоваться остатками материалов, которые не понадобились при строительстве бани, но лучше купить новые. Мы рекомендуем вам не экономить на качестве, ведь хорошая печь обеспечит вам свою надежность и долговечность. В процессе работы вам понадобится такие материалы и изделия: красный обожженный кирпич, глина, оцинкованная жесть, арматурный пруток, металлическая труба, колосниковая решетка, песок, двери поддувала, асбестоцементная труба, двери топки, водогазопроводная труба и лист стали.

Перед тем, как сделать газовую печь для бани, необходимо возвести фундамент. Его строительство начинается с котлована, дно которого должно располагаться ниже промерзания грунта, что занимает примерно семьдесят сантиметров. В самом низу его ширина должна быть чуть большей, нежели основная выемка. Этот прием поможет избежать лишних хлопот в случае подвижек грунта. Дно котлована необходимо покрыть песком толщиной в пятнадцать сантиметров. Песок заливается водой, пропитывается и засыпается камнем с битым кирпичом примерно в двадцать сантиметров.

После этого накладывается щебень, делается опалубка и устанавливается армированный каркас. Далее необходимо залить бетон, после схватывания которого опалубка разбирается, а поверхность покрывается гудроном в несколько слоев. Место, которое освободилось от досок, можно засыпать мелким гравием с крупным песком. Не забудьте установить влагоизоляцию в верхней части фундамента.

Обустройство стен печи

После обустройства фундамента можно заняться установкой стен. Для начала делается защитная стена, которая сможет обезопасить баню от возможного воспламенения. Она изготавливается из нарезного кирпича, который скрепляется цементным раствором. Для бани из кирпича лучше использовать песочно-глиняный раствор. Как правило, глина берется на глубине не меньше полуметра земли.

Ее заливают водой в специальной емкости на сутки и тщательно перемешивают. Песок необходимо очистить от мусора и просеять. После этого песок и глина смешивается в соотношении 1:1, затем снова перемешиваются с добавлением воды. Когда раствор примет абсолютно ровную консистенцию без комков, можно начинать возведение. Лучше заготавливать раствор маленькими партиями, по мере расходования.

Самая первая кладка кирпича играет очень важную роль. На фундаменте предварительно размещают гидроизоляционную прокладку из битума, на которую и кладется первый слой. Все кирпичи смачиваются водой, в идеале нужно поместить кирпич в воду и выждать около десяти минут. Когда кирпич будет положен на раствор, следует его немного придержать строительной киркой.

Внимательно проверяйте, чтобы кирпичи плотно прилегали друг к другу, и швы были не толще пяти миллиметров. Второй и следующие ряды кладутся таким образом, чтобы каждый кирпич в последствие перекрывал стык 2 кирпичей нижнего ряда. Прежде чем выкладывать кирпичи на раствор, строители рекомендуют выложить их в сухом виде, чтобы вы могли увидеть полную картину.

Каждый этап строительства нужно согласовывать с чертежами газовой печи для бани. Во время кладки третьего ряда необходимо встроить дверцу поддувала, которая закрепляется оцинкованной проволокой или нарезанными полосками из стального листа. В четвертом ряду размещается колодец для золы и колосника. Для его надежного размещения необходимо проделать углубления и оставить место для его расширения (хватит одного сантиметра).

Установка фурнитуры

Шестой ряд должен окончить установку дверцы для поддувала, а седьмой завершить размещение колосника и дверку топки. Наиболее прочными считаются чугунные дверцы. В восьмом ряду монтируется перегородка - начало дымохода. Кирпичи укладываются до четырнадцатого ряда, на котором размещают швеллеры.

Сделайте в передней стенке проем для емкости, в которой будет греться вода и которая устанавливается на швеллеры. Емкость вертикально держат боковые стенки. Пятнадцатый ряд кладут из половинок кирпичей и располагают их под углом. Половинки будут основой для кладки разделительной стенки. Точно также кладутся три следующих ряда, как и первые.

На уровне девятнадцатого ряда можно установить дверцу, выпускающую пар. Тонкие полосы из мягкой стали ставятся между двадцатым и двадцать первым рядом, после чего ставится емкость для горячей воды, которая окружается обломками кирпичей. С двадцать третьего ряда устанавливают печную трубу, которую выбирают исходя из модификации печи. Труба над крышей должна возвышаться на расстоянии не менее полуметра.

Массивный газовый котел для бани должен иметь большую и тяжелую трубу, а небольшой - легкую. Помните о том, что толщина трубы должна быть не менее половины кирпича. Сечение для прохода дыма должно иметь такие же размеры. Здесь лучше задействовать раствор из извести или цемента. Глинистый состав может размыть дождь, что приведет к разрушению.

Заключительные работы

После окончания всех работ печь необходимо оштукатурить. Эта процедура улучшит внешний вид и послужит дополнительной защитой от возгорания. Штукатурку можно делать из любого раствора, добавив в него алебастра. Вы можете использовать и гипс, но учтите, что он имеет свойство очень быстро застывать. Отличный вариант для штукатурки - глина, гипс и песок, смешанные вместе (можно исключить гипс).

Прежде чем проводить штукатурку, необходимо подготовить стенку печки. Ее очищают от застывшего раствора до одного сантиметра. После этого лучше зашпатлевать. Если вы собираетесь прогревать баню при помощи сжиженного газа, баллон следует размещать на улице. Многие владельцы бань закапывают баллоны с газом в нескольких метрах от их расположения. Напомним, что сжиженный газ обладает более высокой теплотворной способностью.

Если вы собираете газовый котел для бани своими руками, лучше отдать предпочтение системе автоматики САБК-8-50С. Эта система прекрасно поддерживает установленную температуру и знакома всем мастерам. Также она является максимально безопасной - за счет четырех степеней автоматической защиты.

Эта автоматика имеет свойство отключать отопительное оборудование при аварийных ситуациях: при затухании пламени, если давление газа падает ниже уставленной отметки, или если импульсная система автоматики разгерметизируется. Такая печь возводится от восьми до десяти дней и просушивается в течение двух недель. После этого можно начинать ее постепенно растапливать, но не стоит сразу доводить до сильного разогревания.

Вопросы безопасности

Чтобы правильно изготовить печку для бани, следует изучить инструкцию газовой печи для бани и строго следовать им. Как известно, газовый котел является взрывоопасной конструкцией. Для снижения риска возгорания рекомендуется придерживаться следующих правил:

1. Печь должна находиться на расстоянии не менее полуметра от конструкций, которые могут загореться. Это расстояние можно уменьшить, если поставить защитный барьер из огнеупорного материала (например, железа). Если стена рядом с печью выполнена из пожароопасного материала, напротив дверцы следует устанавливать специальный экран, который имеет размер в два топочных проема.
2. При монтаже печи и дымохода нужно использовать трубу из нержавеющей стали. Трубы нельзя протягивать через жилые помещения. Дымоход должен быть до пяти метров от уровня горелки. Не забудьте герметично присоединить дымовую трубу к печи.
3. Проем для горелки должен иметь следующие размеры: высота от 470 до 550 миллиметров, ширина от 350 до 450 миллиметров.
4. Необходимо тщательно изолировать дымоход от потерь тепла. Это делается в месте, где он проходит через крышу и потолок. Также утепляется и дымовая труба.
5. Огнеупорное основание, которое находится под печкой, должно выступать на сто миллиметров от краев прибора.
6. Высота помещения должна быть не менее двести двадцати сантиметров. В нем должна быть устроена вытяжная вентиляция и установлено окно с форточкой. Все двери должны открываться только наружу.
7. Газопровод, согласно схеме газовой печи для бани, выполняется из меди или стали.
8. Гибкие соединения должны быть цельными, устойчивыми к давлению и температуре, обозначаться меткой «газ» и обладать диаметром в десять миллиметров.
9. Если централизованная подача газа не предусмотрена, следует установить отвод сгораемых продуктов в атмосферу.
10. Перед печью на полу укладывается металлический лист с теплоизоляционным слоем внизу.

Газовая печь отлично подойдет для бани и для сауны. Сегодня этот вариант является наиболее удобным и экономичным. Если вы решите изготовить газовый котел для бани своими руками, следует серьезно отнестись к правилам безопасности и получить разрешение от соответствующих инстанций. При соблюдении всех технологий строительства и соответствующих правил эксплуатации, ваша печь будет служить очень долго и бесперебойно.

Отопление частного здания - это одна из главных задач , возникающая перед людьми, которые хотят жить в теплом и комфортном помещении.

До сих пор очень популярным способом считается использование печки, разновидность которой зависит от величины здания, предпочтений хозяев и других факторов .

Отопление в частном доме

Обогреть жилище можно с помощью:

• Дровяной печи — для отопления используют торф, уголь, дрова;
• Газовой — работает на сжиженном газе;
• Чугунной конструкции — топливом являются торф, дрова, уголь, солярка;
• Финской — используются только дрова;
• Электрической .

Преимущества газовой печи

Газовая печь в последнее время не зря становится очень популярным способом отопления дома, поскольку подключаться она может и к магистральной сети , и к обычному баллону с газом. Конструкция самая экономичная среди всех разновидностей печей.

Отличается агрегат такими положительными свойствами :

• не представляет опасности для жизни людей;
• может размещаться в домах , сделанных из любых строительных материалов ;
• для работы использует природный сжиженный газ ;
• имеет малый размер ;
• не выжигает в помещении кислород ;
• отличается большой экономичностью ;
• прост в эксплуатации;
• долговечность и возможность работы без сбоев.

Элементы устройства. Виды горелок

Рассматриваемое оборудование обязательно включает в себя такие составляющие :

• кирпичный или металлический корпус;
• дымоход;
• фундамент.

В корпусе находятся три элемента :

1. Отопительный щиток.
2. Топливник.
3. Газовая горелка, которая является сменным элементом. Она бывает одно-, двухступенчатая и может иметь плавающую регулировку . При необходимости горелку можно заменить на более или менее мощную.

Работают такие печи в постоянном или временном режиме , что достигается за счет наличия автоматики. Принцип работы агрегатов довольно прост: в топливнике размещается горелка, в которой происходит процесс сжигания газа, последний выводятся через дымоход.

Фото 1. Схема внутреннего устройства газовой печи. Подписаны все основные части конструкции.

В том случае, когда планируется построить печь самостоятельно , внутри она выкладывается красным кирпичом . Если допускается использование в приборе дополнительных видов топлива, кирпич должен быть огнеупорным.

Сверху над топливником находится дымоход , а внизу — поддувало , через которое внутрь печи попадает воздух. Именно без этой части всей конструкции топливо сгорать не будет.

Устройство газовых печей придумано таким образом, чтобы газы протекали по определенным каналам , имеющим максимум пять дымооборотов .

Внимание! Все каналы должны располагаться строго в вертикальном положении , иначе рассматриваемый прибора в доме устанавливать будет запрещено.

Решаясь установить в своем доме газовую печь, необходимо учитывать следующие особенности :

• При выборе прибора, прежде всего, обращают внимание на его мощность , потому что только от этого зависит температурный показатель у вас дома. На то, какая мощность будет у горелки, повлияет будущая отапливаемая площадь , количество окон и дверей в доме, а также их состояние, толщина стен и другое.
• Приобретая газовую конструкцию, предварительно следует позаботиться о достаточно хорошей вентиляции в доме. Если таковой нет и улучшить ее нельзя, то установка подобной печи строго запрещается.

• Учитывайте комплектацию понравившейся системы. В некоторых случаях ее снабжают переходниками, что позволяет подключаться к нескольким источникам топлива.
• Рассматриваемая конструкция подойдет, только если дом имеет не более двух этажей , в противном случае вся система отопления окажется неэффективной.
• Для удобства использования и дополнительного контроля прибора в него монтируется специальный датчик, определяющий уровень двуокиси углерода . Если есть какие-либо изменения в воздухе, печь будет отключена автоматически.
• В том случае, если вы покупаете готовую металлическую печь, необходимо поинтересоваться о документах на прибор, в которых указано, действительно ли он безопасен для использования в жилом помещении.
• Категорически запрещено устанавливать такой вид печи в деревянные дома, каналы в которых расположены горизонтально .

Приобретая газовую печку, нужно учитывать, какой будет площадь обогреваемого помещения. Рассчитать ее несложно. На 10 квадратных метров жилого пространства должен приходиться 1 кВт мощности горелки (для запаса лучше добавить 15—20% ). Таким образом, в доме, величина которого будет 100 квадратных метров, нужно установить печь, мощностью в 12 кВт.

Вам также будет интересно:

Виды печек

Если говорить о теплоемкости , то в этом случае печи делятся на две категории :

1. Теплоемкие имеют кирпичный корпус , который накапливает в себе тепло, а потом постепенно отдает его в окружающую среду. Будучи уже выключенной, печь, в зависимости от своей величины, может еще продолжать нагревать помещение в течение 4—12 часов .
2. Не теплоемкая конструкция делается из металла . Она вырабатывает тепло только тогда, когда происходит процесс сгорания газа . После прекращения подачи топлива, прибор очень быстро остывает. Преимущества подобной конструкции заключаются в том, что она имеет малый размер и вес и может устанавливаться даже в небольших помещениях.

Фото 2. Компактная керамическая газовая печь Elitech ТП 4ГИ. Сзади встраивается баллон с топливом.

Печи по своему внешнему виду бывают:

1. круглыми;
2. овальными;
3. прямоугольными.

Внешний вид прибора влияет только на его сочетание с определенным интерьером .

Справка. Внутренняя конструкция печи никак не связана с ее внешним видом.

Размещение газового отопительного устройства

Газовую печь можно устанавливать только в тех домах, в которых заранее правильно смонтированы каналы воздуховода . Они должны быть строго вертикальными .

Внимание! Никогда не устанавливайте конструкцию вплотную к стене . Допустимый показатель составляет минимум 50 сантиметров .

В качестве основания запрещается использовать дерево или линолеум. Оно должно быть ровным, твердым и не горючим . Кроме этого, в зависимости от размеров печи, основание должно превышать ее хотя бы на 10—15 см с каждой стороны .

На размещение прибора в доме влияет его мощность:

• Установка происходит на кухне , если этот показатель не больше 60 кВт .
• В случае превышения мощности (больше 60 кВт ) монтаж допустим в отдельном помещении или пристройке.

Не допускается размещение таких печей в домах, высота стен которых не достигает двух метров.

Правила подключения

Подключать рассматриваемые конструкции могут только специалисты , ведь они сделают все быстро и надежно. Если же решено выполнить монтаж самостоятельно, следует придерживаться определенных советов и рекомендаций.

1. Выберите хорошо доступное и проветриваемое место в доме, учитывая расположение дымохода.
2. Отмерьте не меньше 50 см от стен и сделайте прочное, негорючее основание , которое будет с каждой стороны больше нижней площади печи примерно на 10—15 см.
3. Если планируется построить кирпичный корпус, нужно защитить стены термостойким материалом.
4. Используя трубы из нержавеющей стали, соедините дымоход с печкой.

Справка! Трубы необходимо вдвигать одна в другую минимум на 5 см .

1. Соедините установленную конструкцию с газовой трубой специальным шлангом , плотно затянув места соединения.
2. Прежде чем производить подключение к дымоходу, установите внутри него нержавеющую трубу.
3. Дымоотвод размещают строго вертикально.

Важно! Допустимый угол наклона дымохода равен 30 градусам .

1. Если наружная часть дымохода не будет внутри кирпичного колодца, то ее нужно обмотать утеплителем , а сверху закрыть листом нержавейки .
2. Количество поворотов дымоотвода должно быть в пределах 3 .
3. Используя кронштейны, прикрепите трубу к стене , не допуская провисаний.
4. С помощью тройника соедините трубу с печкой.