석영 모래의 특성 및 응용. 석영 모래 - 분류 및 성능 특성

석영 모래의 종류

석영 모래 구별 자연 및 인공 기원. 천연 모래는 채석장에서 기계적 수단으로 추출됩니다. 인공 - 석영 암석을 다양한 크기의 조각으로 분쇄합니다.

알갱이의 모양에 따라 석영 모래는 다음과 같이 나뉩니다. 둥글고 부서진. 둥근 것은 모양이 둥글고 뭉개진 것은 고르지 않고 부서진 모양입니다.

석영 모래가 사용되는 지역에서 모래로 분류됩니다. 유리 상표, 조형 및 분수.

고유 한 특징

석영 모래의 생산 및 기술 지표의 특징은 산업에서 상당히 귀중한 원료입니다. 혼합물을 만들기위한 필러로 사용되지 않으며 건축시 지구 표면을 평평하게하지 않으며 참호에서 잠들지 않습니다. 이것은 경제적 관점에서 볼 때 수익성이 없습니다. 석영 모래의 비용은 기존 건물 모래의 가격보다 훨씬 높습니다.

석영 모래와 건물 모래를 비교하면 단일 광물(균질성) 구성과 유리하게 비교할 것입니다. 입계 다공성은 다른 재료에 비해 가장 높은 먼지 보유 용량을 제공하며 모래 입자의 약간의 마모로 인해 석영 모래는 필터 재료로 매우 유용합니다.

석영 모래 채광 및 생산

석영 모래는 침전물을 채굴하거나 석영이 포함된 암석을 분쇄하여 얻습니다.

천연 석영 모래 추출

자연적으로 발생하는 석영 모래의 추출은 다양한 방식으로 발생합니다.

열린 길

채석장, 기계적 채광 방식에 사용됩니다. 이 경우 사용되는 건설기계 및 장비는 굴삭기, 덤프트럭, 불도저, 스크레이퍼, 현수식 케이블카. 석영 모래의 노천 채광 기술에 따르면 퇴적물을 숨기는 토양의 상층이 먼저 제거됩니다. 그런 다음 운송 장비의 입구를 위해 참호를 놓습니다.

닫힌 길

그것은 강바닥과 저수지에서 석영 모래의 수중 퇴적물 개발에 사용됩니다. 폐쇄형 방식에서는 유체역학적 채광 방식을 사용한다. 이 경우 플로팅 설치 및 준설선이 사용됩니다. 강력한 흙 펌프가 고정 플로팅 플랫폼에 설치됩니다.

기계식 베이킹 파우더의 도움으로 풀린 암석은 펌프에 의해 파이프 시스템으로 빨려 들어가 모래와 함께 흘러나온 물이 다시 강으로 흐르는 덤프에 쏟아집니다. 앞으로 굴착기의 도움으로 마른 모래를 덤프 트럭의 몸체에 붓고 추가 처리 장소로 가져갑니다.

개발 중에 얻은 석영 모래 개폐방식, 다량의 불순물 함유따라서 추가 처리가 필요합니다. 모든 종류의 오염 물질을 세척하고 제거한 다음 필요한 습도 수준으로 건조합니다.

모래 알갱이가 둥근 형태의 천연 석영 모래의 특징,그들에게 이름을 부여하는 역할을했습니다. 이러한 모래는 충격이 적고 시설의 위생 기준을 충족하기 때문에 놀이터 및 다양한 스포츠 경기장에 자주 사용됩니다.

인공 석영 모래 생산

인공 석영 모래는 석영을 함유한 암석을 특수 석재 분쇄기로 분쇄하여 얻습니다. 가공 공정에는 세척 및 추가 건조도 포함됩니다.

석영을 분쇄하면 입자의 모양이 고르지 않고 크기가 다릅니다. 균질 한 구성의 분쇄 된 모래를 얻기 위해 체질하여 분획으로 분배합니다.

모래 알갱이의 크기에 따라 다음 분수가 구별됩니다.

먼지가 많은 - 입자 크기가 0.1mm 미만인 것;
중간 부분 - 직경이 0.1 ~ 0.4mm입니다.
거친 모래 - 입자의 크기는 0.5 ~ 1mm입니다.
석영 부스러기는 입자 크기가 1mm 이상인 가장 큰 부분입니다.

인공 석영 모래는 천연 석영 모래보다 더 균일하고 순수한 구성을 가지고 있습니다., 전체 암석을 분쇄하여 얻습니다. 토양에서 모래를 추출할 때 불가피한 외부 불순물에 의해 오염되지 않습니다. 그러한 모래의 가격은 자연 비용보다 훨씬 비쌉니다.

분쇄된 석영 모래의 필수적인 특징은 다공성 구조, 이는 생산 기술 때문입니다. 이 기능은 인공 석영 모래가 산업 및 가정용 필터 생산에 널리 사용되는 표면에 많은 양의 먼지를 모으는 기능을 제공합니다.

특성 및 속성

석영 모래 입자의 직경은 0.05mm~3mm입니다. 구성에 포함된 불순물에 따라 모래의 색상이 다를 수 있습니다. 예를 들어 철분 함량이 높으면 갈색을 띕니다. 분홍 모래는 구성에 티타늄이 포함된 석영에서 얻습니다. 순수하고 불순물이 없는 석영은 무색이거나 유백색을 띨 수 있습니다. 그러한 암석에서 얻은 모래는 순수한 흰색입니다.

석영 모래의 밀도는 1400g/cm3 이상입니다.
방사능에 의한 사용 - 1급
모스 경도 - 7
파쇄성 - 0.3
마모 - 0.1

화학적 및 물리적 특성

석영은 결정 구조를 가지고 있습니다. 이 구조는 이 광물과 여기서 얻은 모래에 탁월한 강도와 산 및 알칼리에 대한 저항성을 제공합니다. 석영 모래는 매우 단단하고 내화성 물질이며 화학적 조성이 화재 안전성과 내화성을 결정합니다. 석영에서 얻은 모래는 대부분의 화학 물질에 대해 불활성이며 유전 특성을 가지고 있습니다.

산업용 석영 모래에 대한 요구 사항

화학 성분에 따르면 산업용 석영 모래는 산화 규소 함량의 95% 이상이어야 합니다. 점토 불순물의 비율은 1%를 초과해서는 안됩니다. 산화철의 존재 - 1% 이하. 마른 모래의 수분 함량은 10%를 초과해서는 안 됩니다.

유리 등급 모래에는 특별 요구 사항이 적용됩니다. 화학적 조성에 따라 등급으로 나뉩니다.다음과 같은 문자 지정이 있습니다.

OOVS - 특히 높은 반투명도를 담당합니다.
ОВС - 높은 반투명도를 담당합니다.
VS - 높은 반투명도;
C - 반투명;
B - 무색;
PB - 세미 화이트;
PS - 반투명도 감소;
T - 짙은 녹색 유리.

규산염 산업용 석영 모래는 다음과 같은 등급으로 나뉩니다.

클래스 A - 산화 규소의 함량이 70% 이상입니다.
클래스 B - 60% 이상;
클래스 C - 50% 이상.

석영 모래의 응용

석영 모래의 높은 물리적 및 화학적 특성은 다양한 산업 분야에서 응용됩니다. 동시에 특정 산업에서의 사용은 모래의 유형과 물리적 매개변수에 직접적으로 의존합니다.

유리 등급 모래

유리 산업, 유리 섬유, 유리 용기, 단열재, 도자기 및 세라믹 제품 생산에 사용됩니다. 이러한 모래는 0.1 ~ 0.4mm의 분수를 갖습니다.

주조 모래

주조용 주형 제조의 야금에 사용됩니다. 주조 생산의 경우 입자 크기가 균일한 부분이 사용됩니다. 주물사의 균일 계수는 72~80% 사이여야 합니다. 이러한 종류의 모래에서 얻은 제품은 내화도와 강도가 증가하는 특징이 있습니다.

분수 모래

다양한 산업 분야에서 응용 프로그램을 찾습니다. 입자 직경이 0.1mm 미만인 분획(분쇄)은 고품질 건축 혼합물용 충전제로 사용됩니다. 예를 들어, 미분 석영은 에폭시 또는 폴리우레탄을 기반으로 한 셀프 레벨링 바닥의 일부이며, 장식용 고약마감재의 착색 안료로 사용됩니다.

입자 크기가 0.2 ~ 0.8mm인 석영 모래는 샌드블라스팅 기계를 사용하여 금속, 유리 및 석재 표면의 연마 처리에 사용됩니다. 하드웨어이물질, 녹, 스케일을 제거하면서 따라서 오래된 페인트를 제거하고 다시 칠할 제품을 준비할 수 있습니다. 유리 및 석재 표면은 석영 모래로 필요한 정도의 부드러움으로 연마됩니다.

많은 부분의 석영 모래(석영 칩)가 조경 설계에 사용됩니다.대량 경로 및 경로 장치용.
일상 생활에서 거친 석영 모래는 장식용으로 사용됩니다. 장식 요소내부.

산업용 및 가정용 수처리용 필터에는 석영 모래가 혼합되어 있지만 평균 이하는 아닙니다. 이러한 이질성은 필러의 최상의 흡착 특성을 제공합니다. 석영 모래는 불순물로부터 석유 제품을 정화하는 데에도 사용됩니다.

수족관과 아이들의 창의력 입문서로, 유색 석영 모래. 도장의 원리는 석영 입자의 표면에 에폭시 또는 폴리우레탄계 도료를 도포하는 것입니다. 이러한 모래는 물리적 및 화학적 영향에 강하고 마모되지 않으며 타지 않습니다.

유색 석영 모래모자이크 석고 및 기타 생산에 사용 마감재, 건물 혼합물에 원하는 색상을 부여하고 아스팔트 포장의 도로 표시에 사용됩니다.

식품 산업에서 석영 모래는 양조 커피 준비에 사용됩니다.

건설 산업에서 석영 모래는 규산염 벽돌 및 내화 콘크리트 생산에 사용됩니다.

석영 모래는 노면의 미끄럼 방지 요소로 도로 공사에 사용됩니다.

축산업에서는 가금류 작물에서 곡물 사료의 기계적 분쇄를 용이하게 하기 위해 많은 양의 석영 모래가 사료에 첨가됩니다.

석영 모래의 유전 특성은 전기 퓨즈 요소의 생산에 사용됩니다.

수영장 물 여과를 위한 석영 모래 적용

현재 석영 모래를 여과재로 사용하는 정수 시스템을 갖춘 수영장이 널리 보급되었습니다.

석영 모래 필터 작동 방식

풀 필터는 펌프와 최대 50kg의 석영 모래를 수용할 수 있는 부피가 있는 둥근 용기 모양의 여과 장치로 구성됩니다. 펌프의 도움으로 여과 장치의 상부에 물이 공급됩니다. 모래층을 통과한 물은 정화되어 필터 바닥에 있는 배출구를 통해 수영장으로 다시 쏟아집니다.

어떤 종류의 모래가 필터에 적합합니까?

입자 비율이 0.1~1mm인 분쇄된 석영 모래가 필터의 필러로 사용됩니다. 동시에 물의 순도는 모래알의 크기에 직접적으로 의존합니다. 분율이 미세할수록 더 작은 먼지 입자를 담을 수 있고 더 나은 청소 프로세스가 됩니다.

필터 용량의 크기도 물의 순도에 영향을 미칩니다. 부피가 클수록 더 많은 석영 모래를 담을 수 있고 물이 더 깨끗해집니다. 좋은 필터는 20-25 미크론만큼 작은 먼지 입자를 걸러낼 수 있습니다.

풀 필터로서의 석영 모래의 장점

석영 모래 교체는 부하 정도에 따라 1년에 1-2회를 넘지 않습니다. 카트리지 청소 방식에 비해 석영 모래 필터는 필터 요소를 자주 교체할 필요가 없기 때문에 훨씬 편리하고 경제적입니다.

석영 모래가 포함된 필터를 관리하는 데는 특별한 지식이 필요하지 않으며 시간이 많이 걸리지 않습니다.

샌드 블라스팅에 석영 모래 사용

석영 모래의 주요 용도 중 하나는 기계적 세척 또는 연삭을 위한 연마재로 사용하는 것입니다. 다른 종류의샌드 블라스팅 기계를 사용하는 표면 및 재료.

분사기의 기본 원리

샌드블라스팅 기계의 작동 원리는 청소 또는 샌딩할 표면에 연마 입자가 포함된 공기 제트를 공급하는 것입니다. 모래 알갱이의 타격은 재료 표면 너머로 튀어 나온 흙을 쓰러 뜨리고 필요한 상태로 연마합니다.

매우 자주 물의 제트가 운동력으로 사용됩니다. 이러한 샌드블라스팅은 분진 함량이 최소인 탈지된 표면을 얻을 필요가 있을 때 사용됩니다.

어떤 표면을 분사할 수 있습니까?

금속, 석재 및 유리 표면은 석영 모래 분사에 적합합니다.

금속에서 녹 제거 오래된 페인트및 기타 유형의 오염. 석재, 벽돌, 콘크리트 및 철근 콘크리트로 만들어진 건물 표면은 최종 공사 전에 모래 분사기로 청소됩니다.

유리 표면은 석영 모래의 가장 작은 부분으로 필요한 상태로 연마됩니다.

샌드블라스팅에 적합한 모래는 무엇입니까?

샌드 블라스팅 기계의 경우 다양한 분수의 모래가 사용됩니다. 연마재의 직경은 분사 유형과 처리할 표면에 따라 다릅니다.

오래되고 깊은 흙과 녹을 거칠게 청소하기 위해 거친 모래를 사용하며 직경은 최대 5mm에 이릅니다. 세척 및 연마의 최종 단계에서 중간 및 미세 조각이 사용됩니다.

석영 모래에 대한 요구 사항

샌드블라스팅용 석영 모래의 품질에 대해 일반적으로 인정되는 요구 사항이 있습니다. 예를 들어 드라이 클리닝 방법을 사용하는 모래의 수분 함량은 0.1%를 초과해서는 안됩니다. 총 수분량이 증가하면 모래 알갱이가 노즐 벽에 달라붙어 탈출 속도가 감소하고 그에 따라 충격력이 감소합니다.

특정 밀도는 석영 입자의 질량과 탈출 속도에 의해 결정됩니다. 동시에 질량이 증가하면 처리된 표면에 모래알이 미치는 속도와 힘이 더 커집니다.

또 다른 중요한 지표는 연마재의 충격 강도입니다. 석영 모래의 구성과 불순물의 존재 여부에 따라 다릅니다. 충격 강도는 청소할 표면에 공급되는 입자의 강도와 수행되는 작업의 품질에 따라 달라집니다.

기본적으로 산업 광업으로 얻은 건축 자재는 천연 기원입니다. 여기에는 지구상에서 가장 흔한 광물인 99%가 실리카인 석영이 포함됩니다. 자연적인 영향의 영향으로 암석에서 형성된 과립 덩어리를 천연 석영 모래라고합니다. 암석을 기계적으로 분쇄하여 얻은 광물 원소를 "인공 모래"라고 합니다.

이 벌크 물질에는 이산화규소뿐만 아니라 석영에 음영을 주는 소량의 불순물도 포함되어 있습니다. 핑크색은 티타늄 원소의 함량을 나타내고 갈색은 철철 함유물에 의해 나타납니다. 불순물이없는 모래는 다른 팔레트의 유백색 또는 황색으로 구별됩니다.

뛰어난 강도와 안정성은 결정 구조 때문입니다. 같은 이유로 석영은 산 함유 및 알칼리성 물질을 포함한 많은 물질에 화학적으로 불활성이며 유전 특성도 가지고 있습니다.

주요 기술적 특성은 기능에 대해 말하고 적용 영역을 나타냅니다.

1. 2600 - 2700 kg / m3에 해당하는 자연 밀도는 시멘트 - 모래 모르타르 및 콘크리트 준비에 필요한 계산에 사용됩니다.

2. 약 0.3 W/m2°C의 대략적인 열전도율은 공간의 입자 분포와 입자 사이의 최소 간격에 따라 다릅니다.

3. 최대 융점은 1050°C 이내이며 내화 및 내화 재료로 사용됨을 나타냅니다.

4. 0.1g/cm 2 에 해당하는 입자의 약간의 마모와 결합된 석영 모래의 높은 입계 다공성은 필터로 사용할 수 있게 합니다.

5. 조건에 따라 체적 중량은 1,500–1,600 kg/m3 범위일 수 있습니다.

6. 다이아몬드와 3 단위가 다른 7의 중요한 모스 경도 등급은 연마제로 사용됨을 나타냅니다.

모래는 입자 모양 및 부분 구성을 포함하여 다른 분류로 세분됩니다.

첫 번째 매개변수에 따라 다음 유형으로 나뉩니다.

둥글고 표면이 둥글다. 따라서 낙하 시 충격을 완화시키는 비외상성 충격 흡수 기질로 운동장 및 운동장에서 사용되었습니다.
가장자리가 들쭉날쭉하게 뭉개져 제조 방법에서 이름을 따왔습니다. 기계적 처리 후 체질되어 분획으로 나뉩니다.

단일 광물로 구성된 모래는 입자의 크기에 따라 조건부로 다음과 같은 방식으로 섬도 등급으로 나뉩니다.

분쇄 분획은 이 직경의 체 구멍을 통과한 0.1 mm 미만의 과립을 포함하고;
입자 크기 0.1-0.25mm - 미세 입자;
중간 부분에서 입자 크기는 0.25-0.5 mm이고;
거친 모래 알갱이는 0.5-1.0mm 범위입니다.
부스러기의 입자 크기는 1.0-3.0mm입니다.

애플리케이션

이 물질은 업계에서 석영 건축용 모래로 알려져 있으며, 먼지가 많고 미세한 부분은 건축 혼합물, 페인트, 퍼티의 일부로 사용됩니다. 큰 부분은 다음 제조에 사용됩니다.

포장 슬래브;
규산염 벽돌;
내화 콘크리트 블록;
조경 디자인에서;
미끄럼 방지 요소로 노면에서.

이 모래는 성형 LPK-5를 포함하지 않지만 합성수지, 시멘트, 베토나이트의 성분으로 건축에도 사용됩니다.

양에 따라 산화철이 함유된 유리 산업의 모래는 유리병, 도자기 또는 도자기를 만드는 데 사용됩니다. 그것은 유리 섬유 구성 요소 중 하나이며 전기 제품에 절연 특성을 부여하는 역할을 합니다.
성형 또는 LPK-5는 높은 내화도와 경도 증가로 인해 주조 산업에서 응용 분야를 찾았습니다. 이러한 특성은 코어 및 주조 금형 제조에 중요한 역할을 합니다.
샌드블라스팅 - 연마제, 최소 수분 함량 0.1% 및 다양한 입자 크기, 세척 장치의 목적 및 표면 재료에 따라 다름. 거친 부분은 1차 세척에 사용됩니다. 중간 및 세립은 마무리 단계 및 최종 연삭에 사용됩니다.

다음과 같은 방식으로도 사용됩니다.

풀 필터링용;
가금류 사육에서 곡물 분쇄 과정을 개선하는 사료 첨가제로;
케이터링 시설에서 커피를 추출하기 위한 가열 표면으로 사용됩니다.

모래 비용

가격은 다음을 포함한 많은 매개변수에 따라 달라집니다.

예금의 독창성에서;
그림 물감;
마이닝 기능;
운송거리;
포장(가방 또는 MKR)
분류 (크기가 클수록 비용이 높아짐).

모래는 무게가 25~50kg인 폴리프로필렌 밸브 백에 포장되어 구입할 수 있습니다. 생산 목적으로 톤 단위로 판매됩니다.

올바른 직사각형 모양의 가방에서는 석영의 모든 특성에 대한 안전성이 보장되고 공간이 절약됩니다. 그들은 무거운 무게를 견딜 수 있고 습기에 저항할 수 있습니다.

개인 구매자 비용:

여러 가방 구매자의 경우 판매자는 구매 수량에 해당하는 할인을 제공합니다.

대부분의 건축 자재는 천연 성분, 필요한 특성을 가지고 있으며 산업 생산에 충분한 양입니다. 석영 모래는 가장 일반적인 천연 광물 중 하나이며 모든 건축 분야에서 사용됩니다.

재료의 화학적 특성을 제공하는 것

석영 모래의 주성분은 이산화규소(석영)입니다. 공식은 SiO2입니다. 또한 유기 불순물, 점토, 철 산화물 및 기타 여러 금속을 포함할 수 있습니다. 원래 광물에서 석영의 함량은 일반적으로 93-95% 이상입니다.

빌딩 블록 및 슬래브를 얻기 위해 사용되는 빌딩 혼합물의 작동 원리는 구성 요소의 화학적 상호 작용을 기반으로 합니다. 생성된 무기 사슬은 재료의 필수 매개변수를 제공합니다.

이산화규소는 산성 산화물이므로 석회석과 점토에서 발견되는 칼슘 및 알루미늄 화합물과 반응합니다. 상호 작용은 습식 혼합물의 건조와 열 굽는 동안 모두 진행될 수 있습니다.

석영 모래의 종류와 추출

추출 방법이 다른 자연 및 인공 모래 품종이 있습니다.

자연 자연

이러한 유형의 모래는 자연계 어디에나 존재하며 수조 바닥과 토양 구성에서 발견됩니다. 대부분의 입자 크기는 0.2~1mm입니다.

석영 모래를 추출하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

채석- 주요 방법입니다. 채광이 해수면 위에서 수행되면 결과 모래를 산 모래라고합니다. 평야에서 토양이 발달하는 동안 다양한 토양 모래가 추출됩니다. 채석장 모래의 외관은 뾰족한 모양과 거친 표면을 특징으로 하여 귀중한 건축 자재가 됩니다. 추출된 모래는 스크리닝, 세척 및 건조와 같은 추가 처리를 거칠 수 있습니다. 모든 산업에서 모래 속성에 대한 요구 사항이 엄격할수록 더 철저한 준비가 필요합니다. 작은 구조물을 건설할 때 모래는 일반적으로 영향을 받지 않으며 추출된 장소에서 직접 공급됩니다.
물동이 개발– 모래는 준설선에 의해 씻겨 나가고 자연 세척으로 제공되는 높은 순도를 특징으로 합니다. 채광은 강바닥, 호수 및 해양 지역에서 수행됩니다. 바다 모래는 광물 불순물 함량이 높기 때문에 가치가 다소 떨어집니다. 강 모래는 매끄러운 모양을 가지고 있습니다. 현미경으로 모래 알갱이는 바다 자갈과 비슷합니다. 매끄러운 (둥근) 모래의 사용은 자체 평탄화 혼합물에서 일반적입니다. 모래 알갱이는 서로 달라 붙지 않습니다.

이것이 사진에서 천연 석영 모래의 모습입니다.

인공 모래

이름에도 불구하고 광물은 천연 기원이지만 처음에는 큰 결정 형태입니다. 석영 결정을 모래로 바꾸려면 기계적 작용 (폭발)이 사용되며 그 후에 파편이 부서집니다.

석영 모래를 분류하는 방법

분류 시스템의 출발점은 재료의 특성과 준비 방법입니다. 다음과 같은 석영 모래 분류 영역이 있습니다.

크기별(분수 구성)

수치 표현은 입자 크기의 평균값 또는 크기 범위(분수)입니다.

분쇄 석영 - 0.1mm 미만의 분획(기공 직경이 0.1mm인 체에 걸러짐)을 나타내며 일반적으로 석영 결정을 분쇄할 때 발견됩니다.
세립 모래 - 0.1-0.25mm의 분수;
중간 모래 - 분수 0.25-0.5 mm;
거친 모래 - 0.5-1 (드물게 최대 3) mm의 분수.

농축을 위해

석영 모래는 농축되지 않은 모래와 농축된 모래로 나뉩니다.

원시 모래는 실리카 함량을 증가시키기 위해 처리되지 않은 원래의 광물입니다.
강화 모래에는 대부분의 불순물을 제거하여 얻은 석영 함량이 몇 퍼센트 증가했습니다. 따라서 백색 석영 모래는 체질, 세척 및 건조를 통해 유기 화합물, 산화철 및 점토 불순물로부터 정제됩니다.

생산 특성으로 인해 얻은 재료의 주요 기술적 특성도 다릅니다. 이것은 차례로 추가 가능성에 영향을 미칩니다. .

농축 기술

석영 혼합물의 고순도는 여러 기술 공정에서 필수 요건입니다. 초기 농축 단계에는 분류 및 세척이 포함됩니다. 도움을 받아 가장 거친 불순물이 제거됩니다.

다음 단계는 다음과 같은 특수 기술을 사용하는 것입니다.

중력 농축- 주된 방법은 혼합물의 성분을 밀도로 분리하는 것입니다. 가벼운 입자는 물의 흐름에 의해 옮겨지고 무거운 입자는 장치의 바닥에 가라앉습니다. 중력 효과는 원심분리 또는 모래 성분의 습윤성을 변화시키는 화학 물질의 첨가에 의해 강화될 수 있습니다.
전기 및 자기 분리- 전류와 자기장의 영향을 나타내며 일부 불순물이 분리됩니다. 따라서 자기 효과는 자기 특성을 가진 철 입자를 청소할 때 특히 효과적입니다.

농축 모래의 매개변수는 수행되는 작업의 품질에 근본적으로 영향을 미칩니다. 최고의 특성을 지닌 모래 혼합물은 표준 기술을 사용하는 인증 기업에서만 생산됩니다.

색상별

천연염색입니다. 천연 석영 모래는 옅은 노란색에서 갈색을 띤 노란색입니다. 합성 바인더를 기반으로 한 안정적인 페인트로 인공 염색을 수행하여 모래에서 원래의 다색 장신구를 만들 수 있습니다. 이러한 모래는 유색 및 흰색 일 수 있습니다.

준비 정도에 따라

기술 요구 사항에 따라 모래는 다음과 같은 종류로 생산될 수 있습니다.

분할- 모래의 특정 부분을 나타내며 그 크기는 기술 규정에 의해 제한됩니다.
마른- 공기 건조. 분류된 모래와 함께 샌드블라스팅 기계의 작동 매체로 사용할 수 있습니다.
소성 모래- 하소에 의해 완전히 탈수됨. 100 °C 이상으로 가열하면 석영의 깊은 기공에서도 수분이 탈착됩니다. 이러한 모래는 장기간 저장된 기성품 건축 혼합물에 사용됩니다. 약간의 수분 함량이라도 전체 혼합물을 사용할 수 없게 만들 수 있습니다.
둥근 석영 모래- 마모성이 적기 때문에 놀이터의 샌드박스와 같은 섬세한 작업에 적합합니다.
성형 석영 모래- 주조 석영 제품 생산에 사용되며 농축도가 높은 것이 특징입니다.

석영 모래의 생산 및 추출

러시아 영토에는 상당한 수의 석영 모래 퇴적물이 있습니다. 가장 유명한 곳은 Chulkovskoe (모스크바 지역), Kozlovskoe (Bryansk 지역), Elshanskoe (Volgograd 지역), Berezichskoe (Kaluga 지역) 예금 및 기타 여러 곳입니다.

이 장소에서 추출한 석영 건설 모래의 차이는 처음에는 고품질 매개 변수와 더 높은 비용입니다. 가장 가까운 채석장의 모래 특성은 작은 여름 별장 건설에 충분하므로 초과 지불해서는 안된다는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 목표가 큰 저택을 짓는 것이라면 모래 품질을 절약하는 것은 집의 내구성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

이것은 특수 생산 라인에서 석영 모래를 채굴하는 방법입니다.

모래의 특징은 무엇인가

주요 규제 문서는 GOST 2138-91이며 다른 문서도 있습니다. 규정 (GOST 22551 77, GOST 51641 2000, 8736 93). 주요 품질 매개변수 및 속성에 대한 요구 사항을 반영합니다.

점토 성분의 함량. 0.2에서 2.0% 사이의 정해진 양의 점토로 5개의 그룹을 할당합니다.
이산화규소 함량 - K1 내지 K5 그룹에 해당하는 99% 내지 93%;
평균(단위: %)에 대한 입자 크기의 변화를 반영하는 균일성 계수. 값이 높을수록 모래 혼합물이 더 균일해집니다. 총 5개의 그룹(O1에서 O5까지)이 있으며 균일 계수가 다릅니다(80에서 50%).
분수 조성. 이 매개변수는 석영 모래의 평균 입자 크기를 반영합니다: 최대 0.14mm; 0.14-0.18mm, 0.19-0.23mm, 0.24-0.28mm, 0.28mm 초과;
습기. 마른 모래는 0.5% 이하의 수분, 습식 - 4.0% 이하, 습식 - 6.0% 이하;
모래의 구성에서 금속 산화물의 함량, 입자의 표면적, 모양, 가스 투과성 및 발화시 중량 손실도 정상화됩니다.

양질의 모래에는 지정된 표준을 준수한다는 인증서가 있어야 합니다.

석영 모래의 작동 특성

작업 품질에 영향을 미치고 적용 범위를 결정하는 재료 매개변수는 다음과 같습니다.

벌크 밀도 - 약 1300-1500 kg / m3입니다.
실제 밀도 - 2600-2700 kg / m3 범위입니다. 진밀도 값은 구성 요소를 혼합하여 얻은 시멘트 또는 콘크리트 모르타르의 부피를 계산하는 데 사용됩니다.
석영 모래의 열전도율은 약 0.30W / (m? ° C)입니다. 모래 과립의 모양과 치수는 단열 특성에 상당한 영향을 미칩니다. 배열이 조밀하고 간격이 작을수록 열전도 계수가 높아집니다.
녹는 온도 -석영 모래의 최대 작동 온도는 1050 ° C로 추정되며 이는 모든 건설 작업에 충분합니다. 석영 제품을 주조할 때 1700 °C 이상의 온도가 사용됩니다.
느슨한 상태의 일반 석영 모래는 부피 밀도가 1,500kg/m3이고 부피 밀도가 1,600kg/m3입니다.

재료의 장단점 - 일반 평가

석영 모래는 많은 응용 분야에서 거의 없어서는 안될 구성 요소이며 참여 기술이 완벽하게 개발되었습니다. 실용성을 위해 재료는 "5"를 받습니다.

모래의 모습은 어린 시절부터 친숙하며 모래 놀이터는 종종 해변과 휴식과 관련이 있습니다. 모습또한 솔리드 "5"를 입력하십시오.

많은 양의 모래를 사용함에도 불구하고 모래의 미세먼지는 건축업자들에게 만성질환을 유발할 수 있습니다. 환경 친화성을 위해 재료는 "4"를 받습니다.

모래 비용은 다른 건축 자재 비용과 비슷합니다. 가격면에서 특별한 이점이 없기 때문에 석영 모래는 "4" 등급을 받을 자격이 있습니다.

석영 모래의 다양한 부분에 대한 대략적인 비용이 표에 나와 있습니다.

이름	비용, 문질러
석영 모래 VS-050-1	3000
석영 모래 fr.0.1-0.63	3200
석영 모래 fr.0.5-0.8	3750
석영 모래 fr.0.5-1.0	3750
석영 모래 fr.0.8-1.4	3950
석영 모래 fr.0.8-2.0	3950
석영 모래 fr.1,2-3,0	3950

점토 및 석회석과 함께 석영 모래는 생산 및 일상 생활에 가장 중요하고 필요한 구성 요소 중 하나입니다. 다양한 재료 특성은 광범위한 응용 분야를 제공합니다. 건설 현장 근처에 모래 구덩이가 있으면 집을 짓는 비용이 크게 줄어 듭니다.

지각의 두께에 위치한 화석인 가장 유명하고 널리 퍼진 광물은 석영입니다. 이산화규소, 이 화합물의 공식은 SiO2입니다. 석영 암석 퇴적물은 세계 여러 지역에서 발견됩니다. 수십 가지 종류가 있으며 그중 하나 인 백색 석영은 기술 등급의 유리 제조를 위해 생산에 가장 널리 사용되며 금속 실리콘도 얻습니다. 합금뿐만 아니라 금속의 주성분으로 사용됩니다. 석영 모래는 백색 석영을 분쇄하고 스크리닝하여 얻습니다.

석영 모래의 주요 특성:

물리적, 화학적, 물 또는 대기 파괴 작용 등 모든 유형의 영향에 대한 높은 저항력.
높은 다공성 및 밀도 - 이것은 우수한 필터로서 이 물질을 특징짓습니다.
석영 모래는 단일 광물 암석이기 때문에 다른 천연 모래와 비교할 때 주요 이점입니다. 러시아에는 100개 이상의 석영 모래 매장지가 있습니다.

1차 및 2차 석영과 같은 것이 있습니다. 근본적인 차이점은 광물 암석의 원산지와 추출입니다. 암석의 자연 발생지에서 석영 모래를 추출하는 것은 일차 석영을 추출하는 것입니다. 이 광물은 공기와 물에 접근하거나 노출되지 않고 오랫동안 지각 층에 있었습니다.

그러한 모래의 결정은 정육면체와 비슷한 규칙적인 모양을 가지고 있으며 직각이 다소 있습니다. 길쭉한 모서리 및 기타 결함이 없어도 밀봉이 방지되지 않습니다. 이러한 고품질의 모래는 쌓인 입자의 밀도가 높기 때문에 필터 필러로 사용됩니다. 다른 유형오염, 또는 분사 과정을 위해. 천연 석영 모래는 반투명한 흰색을 띤다.

특수 장비의 도움으로 추출된 모래는 가공 기업으로 운송됩니다. 카올린 혼합물에서 미네랄은 물로 씻어냅니다. 가공 및 신중한 분석을 수행하고 품질 마크에 따라 재료를 분류합니다.

2차 석영 모래는 어디에서 채굴됩니까? 이것은 자연적인 기원의 모래이며, 이 모래가 퇴적물에서 물에 의해 옮겨진다는 것이 특별한 특징입니다. 즉, 지하수 또는 지각 표면의 단층으로 인해 물이 화석의 장으로 흘러 들어와 표면으로 가져옵니다.

외부에 있는 광물 암석은 요소에 노출되어 있어 모서리와 가장자리가 지워지면서 모래 결정이 자연스럽게 연마됩니다. 이러한 모래는 또한 화학적 공격에 노출되므로 환경 친화적이지 않습니다.모래가 불순물로 구성된 경우 천연 석영은 전적으로 흰색이고 화학 성분이 다음과 같은 색상으로 착색되기 때문에 색상으로 결정할 수 있습니다. 특정 요소의 특성 . 따라서 이 등급의 석영 모래가 사용되는 영역이 상당히 좁아집니다. 효과적인 결과를 보장할 수 없기 때문에 샌드블라스팅이나 필터 채우기를 적용하는 것은 바람직하지 않습니다.

석영이 함유된 제품을 녹이기 위해서는 분율에 따라 섭씨 1050~1700도의 녹는 온도에 도달해야 한다. 석영 모래의 이러한 높은 열전도율과 전기적 강도는 이상적으로 사용할 수 있습니다. 단열재변압기에서. 이를 위해 둥근 결정이 있는 모래가 가장 적합합니다. 이러한 광물의 추출은 채석장 또는 저수지 바닥에서 수행됩니다.

분쇄된 석영 모래, 암석을 얻기 위해 많은 양의 1차 또는 2차 석영이 사용됩니다. 그것을 달성하기 위해 분쇄가 수행됩니다. 최적의 크기대부분의 생산 분야에서 가장 수요가 많은 모래 알갱이. 이 방법으로 얻은 모래 결정은 모서리가 길쭉한 불규칙한 모양이거나 반대로 평평한 모양입니다. 이 모래는 외관상 가시처럼 보입니다. 이러한 재료는 예를 들어 건축 설계에 사용할 수 있습니다. 화학 산업은 알칼리 및 산에 강한 이 원료를 생산에 사용합니다. 암석은 채석장에서 채굴됩니다.

석영 모래의 생산은 유리 등급 모래, 성형 및 분수 등급의 세 가지 등급으로 나뉩니다. 재료의 엘리트주의는 석영 모래의 높은 비용으로 표시되며, 그 사용은 특정 목표를 달성하기 어려운 기술 프로세스에 경제적으로 허용됩니다.

석영 모래의 실제 밀도는 2600 - 2700 kg / m입니다. 입방체이며 부피 밀도는 1400kg / m3에 이릅니다. 모래 결정의 크기는 0.1~3mm에 이릅니다. 젖은 상태에서 모래의 수분 함량은 6.0%를 초과해서는 안 되며 젖은 상태는 0.4%를 초과하지 않아야 하며 건조 후 약 0.5%입니다. Mohs 척도에서 경도 지수는 -7입니다. 모래의 최대 융점은 섭씨 1000도 이상의 온도에 도달합니다.

석영 모래는 무엇이며 그 범위

특정 유형의 모래가 사용되는 지역은 모두 그것에 달려 있습니다. 명세서. 유리 산업에서 사용되는 원자재에 대한 가장 높은 요구 사항. 유리 용기, 유리 섬유, 세라믹, 도자기 및 기타 제품의 생산에는 0.1 ~ 0.4mm의 모래 조각이 사용됩니다. 야금에서는 성형 모래가 사용됩니다. 석영 모래 혼합물이 높은 내화성을 특징으로 하는 제품. 분수 모래는 건설 마감재 제조에 사용됩니다.

큰 부분은 조경 설계에 광범위하게 적용됩니다. 석영 칩이 사용됩니다. 장식 코팅트랙. 풍경에 고급 스러움을 더하기 위해 영토 디자인에이 값 비싼 재료가 필요한 이유에 주목해야합니다.

석영 모래에서 다양한 장식 요소가 집에서 만들어집니다. 창의성에서 수족관 장식으로 다양한 색상으로 칠해진 석영 모래를 사용합니다. 나만의 채색 방법에는 여러 가지가 있습니다. 국내 조건 및 수영장 청소용 필터는 0.1 ~ 1mm의 모래 조각으로 채워져 있습니다. 왜 이런 작은 결정을 가진 모래를 이런 목적으로 사용합니까? 탱크에 넣으면 모래 알갱이가 치밀한 층을 형성하여 통과하는 물이 정화되고 오염 물질이 필터에 남습니다.

샌드블라스팅에 어떤 종류의 석영 모래를 사용할지 이해하려면 먼저 어떤 유형의 표면을 처리할지 아는 것이 중요합니다.

이 응용 프로그램은 석영, 다양한 분수에 적합합니다. 중요한 것은 연마 입자의 품질입니다. 물론 이러한 유형의 작업에서는 불순물이 가장 적은 최상의 품질의 석영 모래를 사용하는 것이 좋습니다.

지구가 우리에게 최선을 다합니다. 석영 모래는 강도와 아름다움뿐만 아니라 내구성도 다른 천연 소재입니다. 이 고귀한 광물을 사용하고자 하는 사람이 할 수 있는 가장 좋은 일은 자신의 영토와 집의 디자이너 장식뿐만 아니라 높은 화재 방지 기능을 제공하는 보안 도구로 사용하는 것입니다.

올바른 석영 모래를 선택하는 방법

유백색 석영은 일종의 석영 광물입니다. 산업 스크리닝 및 분쇄를 수행하면 석영 모래가 얻어지며 균일한 구성이 두드러집니다. 석영은 표면에서 가장 흔한 암석이며 지각의 60%는 모래입니다. 그것은 화성 및 변성 기원의 대부분의 암석의 암석 형성 광물입니다. 인류는 생산, 산업 및 건설에서 자연 친화적인 요소를 사용합니다. 흡착 능력, 물리적 충격에 대한 높은 내구성, 접착 특성 및 강력한 온도 안정성을 갖는 단일 광물성 조성물입니다.

석영 모래는 무엇입니까? 종류

SiO 2 - 산화 규소 또는 화강암 분해 생성물. 자연적으로나 인위적으로 얻습니다. 생산 방법에 관계없이 고품질의 재료를 정제하고 분획으로 나눕니다. 가장 작은 종은 0.05mm에 이르며 가장 큰 종은 최대 3mm입니다. 모래의 최상의 특성은 최대량의 석영을 포함할 때 관찰되며 희끄무레하거나 반투명한 색상으로 두드러집니다. 모든 혼합물은 톤이나 색상을 추가합니다. 모든 과립형 재료와 마찬가지로 입방체 모양, 거칠기 및 최소한의 벗겨짐이 매우 중요합니다. 석영을 분쇄하면 생산 및 건설 모두에서 비효율적 인 매끄럽고 예리한 질감이 많이 얻어집니다.

석영을 추출하는 동안 압수된 구조는 점토(카올린)와 함께 가공 기업에 전달됩니다. 물에 용해, 후속 탈수, 하소, 분별은 석영 모래를 시장성 있는 상태로 만듭니다.

요구 사항: 10% 이하의 수분을 함유해야 하며 점토 및 산화철의 불순물은 각 원소의 1%를 초과해서는 안됩니다. 실제로 이것은 산화 규소의 고품질 순수 구성입니다. 모든 곳에서 98%가 필요한 것은 아닙니다. 실리케이트 생산을 위해 재료는 각각 70, 60, 50% SiO 2 를 포함하는 세 그룹 A, B, C로 나뉩니다. 다양한 제품 생산의 세부 사항은 또한 석영 모래에 대한 다양한 요구 사항을 부과합니다. 목적별로 분류가 있습니다.

1. T - 어두운 유리 생산용;
2. C - 반투명 유리 생산용;
3. B - 무색 제품;
4. PB - 세미 화이트;
5. PS - 낮은 반투명도;
6. BC - 높은 반투명도;
7. OVS 및 OOVS - 높은 반투명도 및 제품.

석영 모래의 적용

건설 중

SiO 2의 순수한 조성은 생성에 사용됩니다. 철근 콘크리트 제품파스텔 색조로 혼합됩니다. 따라서 콘크리트 블록, 균질 물질을 함유한 규산염 벽돌은 장식 및 마감 작업에 사용됩니다.

외부 및 내부 작업. 분쇄 석영을 사용한 솔루션은 가장 신뢰할 수 있고 미적입니다. 미세하고 깨끗한 구성은 균열의 출현을 방지하고 매끄러운 표면을 얻는 데 기여합니다.

바닥을 평평하게 하는 현대적인 방법을 셀프 레벨링이라고 합니다. 특이점은 사람이 평평하고 매끄러운 표면을 만들기 위해 노력하지 않는다는 것입니다. 혼합물에는 균일한 퍼짐에 기여하는 분쇄된 석영이 포함되어 있습니다.

판매 선반에서 연결 및 채우기를 위한 대부분의 믹스는 필요한 혼합 비율로 제공됩니다. 종종 안정적인 모르타르를 만드는 데 이상적인 건축 자재 제조업체에서 단일 광물 조성물을 구매합니다.

강도와 내구성을 보장하기 위해 가장 비싼 노면에만 실리콘 산화물이 포함됩니다. 하중이 증가한 도로에 중점을 두며 높은 아스팔트 강도가 필요합니다.

산업 분야의 규사

대부분의 그릇은 순수한 고운 석영 모래를 사용하여 만들어집니다. 강도는 산화규소가 유리, 화약 및 도자기에 제공하는 주요 품질입니다. 이들은 창 및 기술 유리, 자동차, 실험실, 용기 유리, 절연체, 세라믹 타일입니다.

이 특이성은 투명하고 다색인 광학 렌즈에 물질이 사용되는 제약 산업으로 유입됩니다. 높은 마모성으로 부드럽고 내구성 있는 제품을 만들 수 있습니다.

파운드리에서는 기본적으로 금형이 생성됩니다.

모래의 열전도율로 인해 꽤 오랜 시간 동안 가열을 유지할 수 있습니다. 이 속성은 생산 및 일상 생활 모두에서 사용됩니다. 예를 들어, 전기 온열 타월 레일은 가열되어 오랫동안 온도를 유지합니다.

금속 및 석재 가공에서 연삭 및 조각 작업에 사용됩니다. 주유소, 기계 및 장비 생산 공장, 석재 가공 기업, 보석 작업장에서는 샌드 블라스팅 기술을 사용합니다. 기술 과정은 날카로운 입자와 혼합된 공기가 강한 압력 하에서 호스를 통해 압력 하에서 공급된다는 사실에 있습니다.

정수장에서

흡착(표면 또는 부피의 물질 농도)은 최신 필터를 만드는 데 필요한 속성입니다. 가장 작은 불순물을 모두 흡수하는 능력이 적용됩니다. 치료 시설, 식품 산업 및 생산 가전 제품. 모래의 단점은 지속적으로 변경되어야 한다는 것입니다. 긍정적인 측면: 석영 모래는 미량 원소로 물에 영양을 공급하는 유용한 구성 요소입니다. 수영장의 물을 여과하는 데 품질이 낮은 재료가 사용됩니다.