파이프용 단열재. 열 생산 및 소비 난방 네트워크 파이프라인의 단열

난방 네트워크 파이프라인의 단열은 필수로 간주됩니다. 이는 상하수도에도 적용됩니다. 결국, 파이프를 통과하는 물질이나 액체는 추운 계절에 얼어붙거나 운반하는 에너지를 점차 잃어가는 경우가 있습니다. 다양한 방법이 이를 방지하는 데 도움이 됩니다. 이 기사에서는 그중 일부에 대해 설명합니다.

문제 해결 방법

다음과 같이 외부 온도 변화 및 기타 영향으로부터 네트워크를 보호할 수 있습니다.

히팅케이블을 이용하여 난방을 해보세요. 장치는 가정용 파이프라인 위에 장착되거나 수집기 내부에 삽입됩니다. 이러한 장치는 주전원에서 작동합니다.

메모! 지속적인 가열이 필요한 경우 자동으로 꺼지고 켜지는 자체 제어 와이어가 사용되어 구조물의 과열을 방지합니다.

지상 동결 수준 아래에 통신을 배치하십시오. 결과적으로 그들은 추위의 근원과의 접촉을 최소화합니다.
닫힌 지하 트레이를 사용하십시오. 이곳의 공기 공간은 상대적으로 고립되어 있어 파이프라인 주변의 공기가 천천히 냉각되어 내용물이 얼지 않도록 방지합니다.
다공성 재료로 단열 회로를 만듭니다. 이 보호 방법이 가장 자주 사용됩니다. 이러한 단열재를 사용하면 뜨거운 액체의 열 손실을 방지하고 얼지 않도록 보호하는 완충 구역이 생성됩니다.

히팅케이블로 파이프 가열하기

이 기사에서는 통신을 보호하는 후자의 방법에 대해 설명합니다.

규제 규제

장비 및 파이프라인의 단열은 SNiP 2.04.14-88을 기반으로 합니다. 여기에는 재료 및 사용 방법에 대한 정보가 포함되어 있으며 보호 회로에 대한 요구 사항이 간략하게 설명되어 있습니다.

매체의 온도에 관계없이 모든 시스템을 단열해야 합니다.
단열층을 만들기 위해 기성 구조물과 조립식 구조물이 동일하게 사용됩니다.
네트워크의 금속 부분은 부식으로부터 보호되어야 합니다.
다층 회로 설계를 사용하는 것이 좋습니다. 이는 단열재, 수증기 장벽 및 고밀도 폴리머, 부직포 또는 금속으로 구성된 보호층으로 구성됩니다. 때로는 다공성 재료의 주름을 방지하고 파이프 변형을 방지하는 강화 윤곽이 설치됩니다.

이 문서에는 다층 구조의 각 층 두께를 계산하는 공식이 포함되어 있습니다.

참고로! 파이프라인 단열에 대한 대부분의 요구 사항은 고전력 전송 네트워크에 적용됩니다. 그러나 가정용 상하수도 시스템을 직접 설치할 때는 문서를 읽고 설계 및 설치 시 권장 사항을 고려하는 것이 좋습니다.

SNiP에 따르면 단열은 필수입니다.

단열재 분석

폴리머 절연

열 손실로부터 파이프라인을 보호하기 위한 재료를 선택할 때 발포 폴리머가 첫 번째 선택입니다. 다양한 제품을 통해 문제 해결에 도움이 되는 단열재를 선택할 수 있습니다.

목록의 맨 위에는 다음과 같은 단열재가 있습니다.

폴리에틸렌 폼. 이 재료는 밀도, 다공성 및 낮은 기계적 강도가 특징입니다. 전문가가 아닌 사람도 설치할 수 있는 컷이 있는 실린더가 만들어집니다. 파이프 단열의 단점은 빠른 마모와 열악한 내열성으로 간주됩니다.

메모! 실린더의 직경은 매니폴드의 직경과 일치해야 합니다. 이 경우 커버를 설치한 후에는 자연스럽게 제거할 수 없습니다.

발포폴리스티렌. 단열재는 낮은 탄성과 상당한 강도를 특징으로 합니다. "쉘"과 유사한 세그먼트 형태로 생산됩니다. 부품은 텅과 홈이 있는 잠금 장치를 사용하여 연결되므로 "콜드 브리지"가 제거되고 추가 패스너가 필요하지 않습니다.
폴리 우레탄 발포체. 사전 설치된 단열재로 사용되지만 일상 생활에서도 사용할 수 있습니다. 2개 또는 4개의 세그먼트로 구성된 폼 또는 "쉘" 형태로 제공됩니다. 스프레이 방법은 복잡한 구성으로 통신의 안정적인 밀폐 단열을 제공합니다.

중요한! 폴리우레탄 폼이 자외선에 의해 파괴되는 것을 방지하기 위해 통기성이 좋은 페인트나 부직포로 코팅되어 있습니다.

관형 폴리에틸렌 단열재

섬유재료

절연 기반 미네랄 울또는 그 파생물은 고분자 재료보다 덜 (때로는 더) 인기가 있습니다.

섬유 단열재 단열재에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

낮은 열전도 계수;
산, 오일, 알칼리 및 기타 외부 요인(가열, 냉각)에 대한 내성;
추가 프레임의 도움 없이 주어진 모양을 유지하는 능력;
적당한 비용.

메모! 이러한 재료를 사용하여 장비 및 파이프라인의 단열재를 설치할 때 섬유가 압축되지 않고 습기에 노출되지 않도록 하십시오.

호일로 덮인 미네랄 울 실린더

폴리머로 만든 케이싱과 미네랄 울 단열재때로는 강철이나 알루미늄 호일로 덮여 있습니다. 이 열 차폐 장치는 열 방출을 줄이고 적외선 복사를 반사합니다.

다층 구조

"파이프 인 파이프(pipe-in-pipe)" 방법을 사용한 단열은 이미 장착된 열 보호 케이스를 사용하여 수행됩니다. 이 경우 설치자의 임무는 부품을 단일 구조에 올바르게 연결하는 것입니다. 최종 결과는 다음과 같습니다.

베이스는 금속 또는 폴리머 파이프 형태입니다. 전체 장치의 지원 요소로 간주됩니다.
발포 폴리우레탄(PPU)으로 만든 단열층. 특수 거푸집에 용융물을 채울 때 주입 기술을 사용하여 적용됩니다.
보호 커버. 아연 도금 강철 또는 폴리에틸렌 파이프로 제작되었습니다. 첫 번째는 열린 공간에 네트워크를 배치하기 위한 것이고 두 번째는 채널리스 기술을 사용하여 지상에 배치하기 위한 것입니다.
또한 구리 도체는 단열재의 무결성을 포함하여 파이프라인 상태를 원격으로 모니터링하기 위해 폴리우레탄 폼 단열재에 배치되는 경우가 많습니다.

이미 조립되어 설치 장소에 도착한 파이프는 용접으로 연결됩니다. 열 보호 회로를 조립하려면 호일 층으로 덮인 미네랄 울로 만든 특수 열수축 커프 또는 오버헤드 커플 링이 사용됩니다.

아연 도금 강철 외부 쉘을 사용한 다층 구조

스스로 단열재 설치하기

장비 및 파이프라인의 단열 기술은 집열기가 외부에 설치되어 있는지 아니면 땅에 설치되어 있는지에 따라 달라집니다.

지하 네트워크의 단열

매설된 가정용 네트워크의 설치 및 단열 작업은 다음 순서로 수행됩니다.

트렌치 바닥에 하수구 트레이를 놓습니다.
파이프를 배치하고 연결부를 조심스럽게 밀봉하십시오.
그 위에 단열 케이싱을 놓고 증기 방지 유리 섬유 직물로 구조물을 감싸십시오. 고정하려면 특수 폴리머 클램프를 사용하십시오.
트레이를 뚜껑으로 닫고 흙을 채웁니다. 트레이와 트렌치 사이의 틈에 모래-점토 혼합물을 넣고 완전히 압축하십시오.
트레이가 없으면 파이프를 압축 된 토양에 놓고 모래-자갈 혼합물을 뿌립니다.

트레이에 놓인 파이프의 단열

외부 파이프라인의 열 보호

SNiP에 따르면 지구 표면에 위치한 파이프라인의 단열은 다음과 같이 수행됩니다.

녹으로부터 모든 부품을 청소하십시오.
부식 방지 화합물로 파이프를 처리하십시오.
폴리머 "쉘"을 설치하거나 압연 미네랄 울 단열재로 파이프를 감싸십시오.

참고로! 폴리우레탄 폼 층으로 구조물을 덮거나 여러 층의 단열 페인트를 칠할 수 있습니다.

이전 버전과 마찬가지로 파이프를 감싸십시오. 유리 섬유 외에도 폴리머 강화 호일 필름도 사용됩니다.
강철 또는 플라스틱 클램프로 구조물을 고정합니다.

파이프라인 단열 요구 사항을 준수하면 올바르게 수행할 수 있습니다. 이는 온도가 뜨거운 물보일러 실에서 집까지의 경로를 따라 보존되며 추운 날씨에도 추운 날씨에도 얼지 않습니다.

비디오 교육: 파이프라인 단열 공정

표준 실행 방식을 따르는 경우 설치작업올바른 재료를 사용하면 배관 및 하수 시스템이 원활하게 작동합니다. 행운을 빌어요!

장비 작업 및 파이프라인 설치 작업을 수행할 때는 SNiP 표준을 준수해야 합니다. SNiP란 무엇인가요? 이는 건설 생산 조직, 표준 준수, 기술 사양 및 부서 규정에 대한 건축 법규 및 규칙입니다.

단열에 대한 기본 규범 및 규칙

난방 네트워크는 중앙 난방 공급의 주요 요소 중 하나입니다. 파이프라인 단열 프로젝트를 작성할 때 규칙과 규정을 엄격히 준수해야 합니다. SNiP 준수에 따라 파이프라인의 단열은 표준을 위반하지 않고 효율적으로 수행됩니다. 파이프라인의 단열 SNiP는 파이프라인, 난방 네트워크, 보상기 및 파이프 지지대의 선형 섹션에 제공됩니다. 주거용 건물과 산업용 건물의 파이프라인을 단열하려면 설계 표준과 화재 안전 시스템을 엄격하게 준수해야 합니다.

재료의 품질은 SNiP를 준수해야 하며 파이프라인의 단열은 열 손실을 줄이는 것을 목표로 해야 합니다.

단열의 주요 임무, 재료 선택의 특징

단열의 주요 목적은 난방 시스템이나 온수 파이프라인의 열 손실을 줄이는 것입니다. 단열재의 주요 기능은 결로를 방지하는 것입니다. 파이프 표면과 단열층 모두에 결로가 발생할 수 있습니다. 또한, 안전기준에 따라 파이프라인의 단열은 단열재 표면의 일정 온도를 보장해야 하며, 물이 고인 경우에는 동파 및 결빙을 방지해야 합니다. 겨울 기간.

파이프라인을 단열하면 파이프의 수명도 늘어납니다.

SNiP 표준에 따르면 파이프라인의 단열은 중앙 난방에 사용되며 주택 내 난방 네트워크의 열 손실을 줄입니다. 단열재를 선택할 때 고려해야 할 사항:

파이프 직경. 어떤 종류의 절연체를 사용할 것인지에 따라 다릅니다. 파이프는 원통형, 반원통형 또는 롤 형태의 부드러운 매트일 수 있습니다. 소구경 파이프의 단열은 주로 실린더와 반원통을 사용하여 수행됩니다.
냉각수 온도.
파이프가 작동되는 조건.

단열재의 종류

단열재로 가장 널리 사용되고 자주 사용되는 재료를 고려해 보겠습니다.

유리섬유. 유리섬유 재료는 다음과 같은 이유로 지상 배관에 자주 사용됩니다. 장기간작업. 유리 섬유는 적용 온도가 낮고 밀도가 낮은 것이 특징입니다. 고품질 유리섬유는 진동, 화학적, 생물학적 저항성이 높습니다.
미네랄 울. 미네랄 울을 사용한 파이프라인 단열은 매우 효과적인 단열재입니다. 이 단열재는 다양한 조건에서 사용됩니다. 적용 온도가 낮은(최대 180°C) 유리섬유와 달리 미네랄울은 최대 650°C의 온도를 견딜 수 있습니다. 동시에 단열 및 기계적 특성이 보존됩니다. 미네랄울은 형태를 잃지 않으며, 화학물질과 산에 대한 저항력이 뛰어납니다. 이 물질은 무독성이며 수분 흡수율이 낮습니다.

미네랄울은 돌과 유리의 두 가지 형태로 제공됩니다.

미네랄울을 사용한 파이프라인 단열은 주로 주거용 건물, 공공 및 가정 건물뿐만 아니라 가열 대상 표면을 보호하는 데 사용됩니다.

폴리우레탄폼은 응용 범위가 넓지만 고가의 재료. SNiP 표준에 따르면 파이프라인의 단열은 환경 친화적이며 인체 건강에 영향을 미치지 않습니다. 폴리우레탄 폼은 외부 요인에 강하고 무독성이며 내구성이 뛰어납니다.
발포폴리스티렌. 일부 산업 분야에서 발포 플라스틱은 열전도율과 흡습성이 낮고 수명이 길기 때문에 없어서는 안 될 소재입니다. 발포 폴리스티렌은 발화하기 어렵고 우수한 차음재입니다.
위의 재료 외에도 발포 유리 및 페노이졸과 같이 잘 알려지지 않았지만 실용적인 단열재를 사용하여 파이프라인 단열을 수행할 수 있습니다. 이 소재는 내구성이 뛰어나고 안전하며 폴리스티렌 폼과 가까운 친척입니다.

단열 페인트는 부식 방지 및 파이프의 높은 단열 기능도 제공할 수 있습니다.

이것은 비교적 새로운 소재로, 접근하기 어려운 곳에 침투하고 높은 온도 변화를 견딜 수 있다는 것이 가장 큰 장점입니다.

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난방 네트워크용 파이프라인 단열의 특징: 표준, 재료, 기술

파이프라인을 놓을 때 전제 조건네트워크의 단열 작업을 수행하는 것입니다. 이는 물 공급뿐만 아니라 하수도 시스템 등 모든 파이프라인에 적용됩니다. 이에 대한 필요성은 겨울에 파이프를 통과하는 물이 얼 수 있다는 사실 때문입니다. 그리고 냉각수가 통신을 통해 순환하면 온도가 감소합니다. 열 손실을 최소화하기 위해 파이프라인을 설치할 때 단열층을 설치합니다. 네트워크 단열에 어떤 재료와 방법을 사용할 수 있습니까? 이 기사에서 이에 대해 설명합니다.

파이프라인 단열: 문제 해결 방법

주로 외부 공기 온도와 같은 환경 요인으로부터 파이프라인 시스템을 효과적으로 보호하려면 다음 조치를 취하면 됩니다.

마지막 방법이 가장 자주 사용되므로 이에 대해 더 자세히 설명하는 것이 좋습니다.

파이프라인 단열 표준

장비 파이프라인의 단열 요구 사항은 SNiP에 공식화되어 있습니다. 안에 규제 문서재료에 대한 자세한 정보가 포함되어 있으며, 파이프라인의 단열 및 추가 작업 방법에 사용할 수 있습니다. 또한 규제 문서에는 파이프라인을 단열하는 데 자주 사용되는 단열 회로에 대한 표준이 나와 있습니다.

냉각수의 온도에 관계없이 모든 파이프라인 시스템은 단열되어야 합니다.
기성품 구조와 조립식 구조 모두 단열층을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
파이프라인의 금속 부분에는 부식 방지 장치가 제공되어야 합니다.

파이프라인을 단열할 때 다층 회로 설계를 사용하는 것이 바람직합니다. 다음 레이어를 포함해야 합니다.

단열재;
증기 막;
고밀도 폴리머, 부직포 또는 금속으로 만들어진 보호 장치.

어떤 경우에는 재료의 붕괴를 방지하고 또한 파이프 변형을 방지하는 보강재를 구축할 수 있습니다.

규제 문서에 포함된 대부분의 요구 사항은 고전력 주 파이프라인의 단열과 관련이 있습니다. 그러나 가정용 시스템을 설치하는 경우에도 상하수도 시스템을 직접 설치할 때 숙지하고 고려하는 것이 유용할 것입니다.

파이프라인 단열재

현재 시장에서는 파이프라인 단열에 사용할 수 있는 다양한 재료를 제공합니다. 각각에는 고유한 장점과 단점이 있으며 추가로 응용 프로그램 기능도 있습니다. 을 위한 올바른 선택단열재는 이 모든 것을 알아야 합니다.

폴리머 절연

파이프라인을 위한 효과적인 단열 시스템을 만드는 것이 과제일 때 폼 기반 폴리머에 가장 많은 관심이 집중됩니다. 다양한 종류로 선택할 수 있습니다 적합한 재료, 덕분에 외부 환경으로부터 효과적인 보호를 제공하고 열 손실을 제거할 수 있습니다.

폴리머 재료에 대해 더 자세히 이야기하면 다음과 같은 것들이 시중에서 판매되는 재료와 구별될 수 있습니다.

폴리에틸렌 폼.

재료의 주요 특징은 밀도가 낮다는 것입니다. 또한 다공성이며 기계적 강도가 높습니다. 이 단열재는 절단된 실린더 제조에 사용됩니다. 파이프라인 단열 분야에서 멀리 떨어진 사람들도 설치를 수행할 수 있습니다. 그러나 이 소재에는 한 가지 단점이 있습니다. 폴리에틸렌 폼으로 만든 구조는 빨리 마모되고 내열성이 좋지 않습니다.

파이프라인의 단열을 위해 폴리에틸렌 폼 실린더를 선택한 경우 직경에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 컬렉터의 직경과 일치해야 합니다. 단열 설계를 선택할 때 이 규칙을 고려하면 폴리에틸렌 폼 케이스가 자발적으로 제거되는 것을 배제할 수 있습니다.

발포폴리스티렌.

이 소재의 가장 큰 특징은 탄력성입니다. 또한 고강도 지표가 특징입니다. 이 재료로 만든 파이프라인 단열용 보호 제품은 외관상 쉘과 유사한 세그먼트 형태로 생산됩니다. 부품을 연결하는 데 특수 잠금 장치가 사용됩니다. 이 제품에는 텅과 홈이 있어 이러한 제품을 빠르게 설치할 수 있습니다. 기술 잠금 장치가 있는 폴리스티렌 폼 쉘을 사용하면 설치 후 "콜드 브리지"가 발생하지 않습니다. 또한 설치 중에 추가 패스너를 사용할 필요가 없습니다.

폴리 우레탄 발포체.

이 재료는 주로 난방 네트워크 파이프라인의 사전 설치된 단열재로 사용됩니다. 그러나 가정용 파이프라인 시스템을 단열하는 데에도 사용할 수 있습니다. 이 재료는 2개 또는 4개의 세그먼트로 구성된 폼 또는 쉘 형태로 제공됩니다. 스프레이 단열재는 높은 견고성으로 안정적인 단열을 제공합니다. 이러한 절연체의 사용은 복잡한 구성의 통신 시스템에 가장 적합합니다.

난방 네트워크 파이프라인의 단열을 위해 폼 형태의 폴리우레탄 폼을 사용할 경우 자외선의 영향으로 파괴된다는 점을 알아야 합니다. 따라서 절연층이 오래 지속되기 위해서는 보호가 확실해야 합니다. 이렇게하려면 폼 위에 페인트 층을 바르거나 통기성이 좋은 부직포를 깔아주세요.

섬유재료

이 유형의 단열재는 주로 미네랄 울과 그 종류로 대표됩니다. 현재 소비자들 사이에서 단열재로 가장 인기가 있습니다. 이러한 유형의 재료는 폴리머 재료처럼 수요도 높습니다.

섬유 단열재를 사용하여 만든 단열재에는 몇 가지 장점이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

낮은 열전도 계수;
산, 알칼리, 오일과 같은 공격적인 물질에 대한 단열재의 내성;
재료는 추가 프레임 없이도 주어진 모양을 유지할 수 있습니다.
단열 비용은 대부분의 소비자에게 상당히 합리적이고 저렴합니다.

이러한 재료로 파이프라인의 단열 작업을 하는 동안 단열재를 놓을 때 섬유의 압축을 방지해야 합니다. 재료가 습기로부터 보호되는지 확인하는 것도 중요합니다.

단열을 위해 폴리머 및 미네랄 울 단열재로 만든 제품은 경우에 따라 알루미늄 또는 강철 호일로 덮을 수 있습니다. 이러한 스크린을 사용하면 열 방출이 줄어듭니다.

파이프라인 보호를 위한 다층 구조

종종 파이프라인을 단열하기 위해 "파이프 내 파이프" 방식을 사용하여 단열재를 설치합니다. 이 구성표를 사용하면 열 보호 케이스가 설치됩니다. 이러한 회로를 설치하는 전문가의 주요 임무는 모든 부품을 단일 구조에 올바르게 연결하는 것입니다.

작업이 완료되면 결과는 다음과 같은 디자인이 됩니다.

열 보호 회로의 기본은 금속 또는 폴리머 재료로 만들어진 파이프입니다. 이는 전체 장치의 지지 요소입니다.
구조물의 단열층은 발포 폴리우레탄 폼으로 만들어졌습니다. 재료는 주입 기술을 사용하여 적용되며, 용융된 덩어리는 특별히 제작된 거푸집에 채워집니다.
보호 케이스. 아연 도금 강철 또는 폴리에틸렌으로 만든 파이프가 제조에 사용됩니다. 첫 번째는 열린 공간에 네트워크를 배치하는 데 사용됩니다. 후자는 무덕트 기술을 사용하여 파이프라인 시스템을 땅에 설치하는 경우에 사용됩니다. 또한 이러한 유형의 보호 케이스를 만들 때 구리 도체는 폴리우레탄 폼 기반 단열재에 배치되는 경우가 많습니다. 주요 목적은 단열층의 무결성을 포함하여 파이프라인 상태를 원격으로 모니터링하는 것입니다.
파이프가 조립된 형태로 설치 현장에 도착하면 용접 방법을 사용하여 연결합니다. 전문가들은 특수 열수축 커프를 사용하여 열 보호 회로를 조립합니다. 또는 미네랄 울로 만든 오버헤드 커플링을 사용할 수 있으며 호일 층으로 덮여 있습니다.

파이프라인의 DIY 단열

파이프라인에 단열층을 생성하는 기술은 여러 가지 요소에 따라 달라질 수 있습니다. 가장 중요한 것 중 하나는 수집기를 외부 또는 지상에 배치하는 방법입니다.

지하 네트워크의 단열

매설 통신의 열 보호 문제를 해결하기 위해 다음 순서로 단열 작업이 수행됩니다.

외부 파이프라인의 단열

기존 표준에 따라 지표면에 위치한 파이프라인은 다음과 같이 단열됩니다.

단열 작업은 모든 부품의 녹 제거로 시작됩니다.
다음으로 파이프를 부식 방지 화합물로 처리합니다. 그 후, 그들은 폴리머 쉘 설치를 진행하고 파이프를 압연 미네랄 울 단열재로 포장합니다.
폴리우레탄 폼 층을 사용하여 구조물을 덮거나 구조물을 여러 층의 단열 페인트로 덮을 수 있습니다.
다음 단계는 이전 옵션과 마찬가지로 파이프를 감싸는 것입니다.

유리 섬유와 함께 폴리머 보강재가 포함된 호일 필름과 같은 다른 재료를 사용할 수 있습니다. 이 작업이 완료되면 강철 또는 플라스틱 클램프를 사용하여 구조물을 고정합니다.

파이프라인의 단열은 통신을 할 때 수행해야 하는 중요한 작업입니다. 구현을 위한 많은 재료와 기술이 있습니다. 적절한 단열 방법을 선택한 후에는 작업 기술을 준수해야 합니다. 이 경우 열 손실이 최소화되고 파이프라인 구조가 다양한 요인으로부터 보호되어 서비스 수명에 긍정적인 영향을 미칩니다.

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오늘날 파이프라인의 단열은 해당 시스템의 열 손실을 줄이고 안전한 사용을 위해 통신 온도를 낮추는 데 필요합니다. 또한 배관이 얼거나 파손될 가능성이 상당히 높고 위험하기 때문에 겨울철 네트워크의 정상적인 작동을 보장하기가 어렵습니다.

기존 표준과 증기 및 온수 공급 파이프의 안전한 작동 규칙에 따라 벽 온도가 55도 이상이고 동시에 접근 가능한 장소에 있는 파이프라인 요소의 경우 다음을 사용하는 것이 좋습니다. 가열을 줄이는 방식으로 추가 단열재를 사용합니다. 이를 고려하여 실내에 놓인 보호 코팅의 두께를 계산할 때 열유속 밀도 표준이 기본으로 사용됩니다. 어떤 경우에는 단열재 자체의 외부 온도도 고려됩니다.

단열재를 계산하는 방법은 무엇입니까?

필요한 단열재의 선택은 수학적 계산을 기반으로 수행되며, 이를 통해 어떤 재료를 사용하는 것이 더 좋은지, 두께, 구성 및 기타 특성이 명확합니다. 모든 것이 올바르게 수행되면 열 손실을 크게 줄이고 시스템 작동을 안정적이고 절대적으로 안전하게 만드는 것이 가능합니다.

그림 1번. 발포 플라스틱을 사용한 파이프의 단열

계산 시 주의할 점:

- 통신이 사용되는 주변 온도의 차이
- 단열되어야 하는 표면의 온도
- 파이프에 가능한 하중;
- 압력, 진동 등 외부 영향으로 인한 기계적 충격
- 사용된 단열재의 열전도 계수 값
- 운송 및 토양으로 인한 영향 및 해당 규모;
- 다양한 유형의 변형에 저항하는 절연체의 능력.

SNiP 41-03-2003은 특정 작동 조건에 따라 단열재 재료와 두께를 선택하는 주요 문서로 간주됩니다. 동일한 SNiP에서는 파이프의 작동 온도가 12도 미만인 네트워크의 경우 표면을 처리할 때 수증기 장벽을 추가로 배치해야 한다고 명시합니다.

파이프의 단열은 두 가지 방법으로 계산할 수 있으며 각 옵션은 특정 조건에 대해 신뢰할 수 있고 편리하다고 할 수 있습니다. 우리는 엔지니어링(공식) 및 온라인 버전에 대해 이야기하고 있습니다.

첫 번째 경우, 최적의 절연층의 실제 두께는 기술적이고 경제적인 계산에 의해 결정되며, 여기서 주요 매개변수는 온도 저항입니다. 해당 값은 직경이 최대 25mm인 파이프의 경우 0.86°C m²/W 이내여야 하며, 25mm 이상인 경우 최소 1.22°C m²/W이어야 합니다. SNiP는 원통형 파이프 단열재의 전체 온도 저항을 계산하는 특수 공식을 제공합니다.

계산의 정확성에 대해 의문이 있는 경우 특히 서비스 가격이 상당히 합리적이기 때문에 작업을 안정적이고 효율적으로 수행할 전문가에게 도움과 조언을 구하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 모든 작업을 처음부터 수행하는 것보다 특정 작업의 범위가 금전적으로 더 많은 비용이 드는 상황이 발생할 수 있습니다.

작업을 직접 수행할 때 파이프 단열재 두께에 대한 모든 계산은 재료 자체, 온도 변화 및 습도를 고려한 특정 작동 조건에서 수행된다는 점도 이해해야 합니다.

두 번째 방법은 다음을 통해 구현됩니다. 온라인 계산기, 그 중 오늘날에는 셀 수 없이 많습니다. 이러한 비서는 일반적으로 무료이며 간단하고 편리합니다. 전문가가 계산을 수행하는 데 따라 SNiP의 모든 표준과 요구 사항도 고려하는 경우가 많습니다. 모든 계산은 매우 빠르고 정확하게 수행됩니다. 계산기를 사용하는 방법을 알아내는 것은 쉬울 것입니다.

처음에는 필요한 작업이 선택됩니다.

1. 유틸리티 파이프라인의 액체 동결을 방지합니다.
2. 보호 절연체의 일정한 작동 온도를 보장합니다.
3. 2 파이프 지하 채널 개스킷의 온수 네트워크 통신 절연.
4. 절연체에 결로가 발생하지 않도록 파이프라인을 보호합니다.

그런 다음 계산이 수행되는 주요 매개변수를 입력해야 합니다.

1. 파이프 외경.
2. 선호되는 절연 구성 요소.
3. 물이 불활성 상태에서 결정화되는 시간.
4. 절연할 표면의 온도 표시기.
5. 냉각수 온도 값.
6. 사용된 코팅 유형(금속 또는 비금속).

모든 데이터를 입력하면 계산 결과가 나타나며, 이는 후속 구성 및 재료 선택의 기초로 사용할 수 있습니다.

그림 2. 중앙 난방 파이프의 단열

올바른 단열재 선택

파이프가 동결되는 주된 이유는 작동 유체의 순환 속도가 낮기 때문입니다. 부정적인 요인은 되돌릴 수 없고 치명적인 결과를 초래할 수 있는 동결 과정입니다. 이것이 바로 네트워크의 단열이 매우 필요한 이유입니다.

우물이나 시골집에서 물을 공급하는 등 주기적으로 작동하는 파이프라인에서는 이 측면에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 물 가열. 향후 작업 시스템을 복원할 필요가 없도록 적시에 단열을 수행하는 것이 좋습니다.

최근까지 단열 작업은 유리섬유를 보호 요소로 사용하는 단일 기술을 사용하여 수행되었습니다. 현재 우리는 특정 유형의 파이프용으로 설계된 다양한 종류의 단열재를 제공합니다. 명세서그리고 구성.

사용 목적으로 인해 재료를 비교하고 어느 것이 다른 것보다 낫다고 말하는 것은 잘못된 것입니다. 이러한 이유로 아래에서는 현재 존재하는 절연체를 공개하겠습니다.

구성 요소 표시 옵션에 따라:

- 시트;
- 롤;
- 충전
- 케이싱;
- 결합.

사용 영역별 :

- 배수 및 하수 처리용;
- 증기, 난방, 온수 및 냉수 공급 네트워크용
- 환기 파이프라인 및 냉동 장치용.

모든 단열재는 내화성과 열전도율이 특징입니다.

1. 쉘. 장점은 설치 용이성, 최적의 특성 및 고품질 제작 기술입니다. 열전도율이 낮고 내화성이 있으며 수분 흡수가 최소화됩니다. 난방 네트워크 및 급수 시스템 보호에 적합합니다.

그림 3. 쉘 파이프 단열재

2. 미네랄 울. 주로 롤 형태로 공급되며, 냉각수 온도가 매우 높은 파이프 가공에 사용됩니다. 미네랄 울은 상당히 비싼 재료이기 때문에 이 옵션은 소규모 가공 영역에만 권장됩니다. 설치는 통신을 감고 스테인레스 스틸 와이어 또는 끈으로 특정 위치에 고정하여 수행됩니다. 또한 탈지면은 수분을 쉽게 흡수하므로 방수 처리를하는 것이 좋습니다.

그림 4. 단열 미네랄 울 실린더

3. 발포폴리스티렌. 이러한 유형의 단열재 설계는 파이프라인이 단열되는 두 개의 반쪽 또는 쉘과 유사합니다. 이 옵션은 설치 측면에서 고품질이며 편리하다고 안전하게 부를 수 있습니다. 최소한의 수분 흡수와 낮은 열전도율, 높은 내화성, 최소한의 두께로 인해 폴리스티렌 폼은 난방 및 물 공급 네트워크 보호에 탁월합니다.

그림 5. 폼 단열재

4. 페노이졸. 단열재는 폴리스티렌 폼과 유사한 매개변수를 갖지만 설치에는 상당한 차이가 있습니다. 재료는 액체상태이므로 적절한 분무기를 사용하여 도포합니다. 완전히 건조된 후 파이프의 처리된 전체 표면은 냉각수의 온도를 안정적으로 유지하는 조밀하고 내구성 있는 밀봉 구조를 얻습니다. 중요한 장점은 재료를 고정하기 위해 추가 패스너를 사용할 필요가 없다는 것입니다. 유일한 단점은 가격이 비싸다는 것입니다.

그림 번호 6. 폼 단열재로 파이프 단열

5. 호일 베이스가 있는 페노폴. 나날이 인기가 높아지고 있는 혁신적인 제품입니다. 폴리에틸렌 폼과 알루미늄 호일로 구성되어 있습니다. 2층 디자인을 사용하면 포일이 열을 반사하고 축적할 수 있으므로 네트워크의 온도를 유지하고 공간을 가열할 수 있습니다. 우리는 특히 낮은 연소 능력, 높은 환경 데이터, 견딜 수 있는 능력에 주목합니다. 높은 습도그리고 상당한 온도 변화.

그림 번호 7. 호일 페노폴로 절연된 파이프

6. 발포 폴리에틸렌. 이러한 유형의 단열은 매우 일반적이며 수도 본관에서 흔히 볼 수 있습니다. 특별한 특징은 설치가 간편하다는 것입니다. 필요한 크기의 재료를 자르고 생산 라인에 감아 테이프로 고정하면 충분합니다. 발포 폴리에틸렌은 종종 시스템의 원하는 부분에 놓이는 기술적 절단이 있는 특정 직경의 파이프용 랩 형태로 공급됩니다.

그림 번호 8. 발포 폴리에틸렌

파이프라인을 단열할 때 페노이졸을 제외한 모든 단열재는 고정을 위해 방수 및 접착 테이프를 추가로 사용해야 한다는 점을 아는 것이 중요합니다.

위의 모든 것에서 파이프 처리에 대한 옵션이 상당히 많고 선택의 폭이 매우 넓다는 것이 분명합니다. 전문가들은 각 자재의 사용 조건과 특성, 설치 방법 등에 주의를 기울일 것을 권고한다. 당연히 유능한 단열 계산도 중요한 역할을 하며, 이를 통해 수행된 작업에 자신감을 가질 수 있습니다.

비디오 번호 1. 파이프의 단열. 설치예

파이프라인의 단열 방법

SNiP 사양과 많은 전문가들은 트렁크 라인을 보호하기 위해 다음 옵션을 권장합니다.

1. 공기 단열. 일반적으로 지상에서 작동하는 통신 시스템은 특정 두께의 단열재로 보호됩니다. 그러나 지반의 결빙이 위에서 아래로 진행되는 요인은 종종 고려되지 않는 반면, 파이프의 열 흐름은 위로 향하는 경향이 있습니다. 파이프라인은 최소 두께의 구성 요소로 모든 면에서 보호되므로 상승하는 열도 차단됩니다. 이 경우 라인 상부에 단열재를 설치하여 열층을 형성하는 것이 보다 합리적입니다.
2. 단열재 및 발열체 사용. 전통적인 옵션의 대안으로 좋습니다. 이 경우 선로 보호는 계절적이며 두꺼운 절연체를 사용하는 것과 마찬가지로 재정적 이유로 선로를 땅에 놓는 것이 합리적이지 않다는 점을 고려합니다. SNiP 규칙 및 제조업체 지침에 따라 케이블은 파이프 내부와 외부 모두에 위치할 수 있습니다.
3. 파이프에 파이프를 놓는 것. 여기에서는 폴리프로필렌 파이프추가적으로 별도의 파이프가 설치됩니다. 이 방법의 특징은 따뜻한 기단의 흡입 원리를 사용하는 것을 포함하여 거의 항상 시스템을 예열할 수 있다는 것입니다. 또한 필요한 경우 기존 틈새에 비상 호스를 쉽게 놓을 수 있습니다.

결론

위의 내용을 모두 요약하면 파이프라인을 처리하고 보호하는 데 중요한 포인트와 뉘앙스가 많다고 말할 수 있습니다. 어떤 상황에서든 필요한 단열재를 계산하고 유형, 두께 및 비용을 선택하는 것부터 시작하는 것이 항상 좋습니다. 설치 옵션도 중요한 역할을 합니다. 가장 문제가 있는 조건에서는 필요한 시스템 구축에 추가로 상당한 현금 투입이 필요하기 때문입니다.

단열재 선택에 대한 완벽한 접근 방식은 궁극적으로 비용을 최소화하고 수행되는 작업의 복잡성을 줄일 수 있습니다. 필요한 단열 부품을 고품질로 선택하면 파이프의 냉각수 온도를 효과적으로 유지하고 서비스 수명을 크게 늘릴 수 있습니다.

비디오 번호 2. 파이프용 범용 단열재

열 손실을 줄이고 지상 파이프라인이 얼지 않도록 보호하기 위해 이 프로젝트에서는 전기 가열을 통해 단열재로 파이프라인을 배치하는 방법을 제공합니다. 단열재 볼륨에 대해서는 6.6.2절, 표 19를 참조하십시오.

단열 설계는 SP 61.13330.2012(SNiP 41-03-2003 업데이트판) "장비 및 파이프라인의 단열"에 따라 수행되었습니다. 이 프로젝트는 SNiP 21-01-97*에 따라 불연성으로 특성화된 단열재를 사용합니다.

파이프라인은 테스트를 거쳐 발견된 모든 결함이 제거된 후 단열됩니다.

단열재 및 커버층의 설계, 재질, 두께는 다음과 같습니다(표 21).

지상 파이프라인의 단열 설계

지름	단열재 재료	포크로브니	죔 외피의	착색 표면 단열층을 적용하기 전 파이프라인
22,32,57,108	합성 바인더 등급 150 GOST 23208-2003의 미네랄 울로 만든 단열 실린더	GOST 14918-80*	냉간압연 저탄소강 테이프로 만든 붕대 OM-0.5x20 붕대 버클 TU 36.16.22-64-92





				에나멜 KO-811
	두께 - 60mm	두께 - 0.5mm		GOST 23122-78*
				(3개의 층)

159,219,273	단열 매트	아연도금 강종 OTSB-PN-NO GOST 19904-90/ON-KR-2 GOST 14918-80*
	온라인 피어싱
	미네랄 울
	브랜드 125
	GOST 21880-2011
	두께 - 80mm	두께 - 0.5mm

지하 파이프라인의 단열은 압출 폴리스티렌 폼으로 만들어진 단열 반 실린더로 만들어집니다. 방수는 TU 2245-004-01297859-99에 따라 보호 랩 Polylen-OB로 만들어집니다. 단열재 설계는 아래와 같습니다(표 22).

지하 파이프라인의 단열 설계

파이프 직경, mm	단열재	단열층을 적용하기 전 부식 방지 단열재	커버 레이어
	세미 실린더 "Penoplex 45"	프라이머 NK-50	보호 랩 "폴리렌-OB" TU 2245-004-01297859-66
	TU 5767-001-01297858-02 (또는 이에 상응하는 것)	TU 5775-001-0129-7859*-95

89, 108	두께 - 50mm	영화 "폴리렌 40-LI-63"
	세그먼트 "Penoplex 45" TU 5767-001-01297858-02 (또는 이에 상응하는 것)	TU 2245-003-01297859-99

		보호 랩
	두께 - 50mm	"폴리렌-OB"
	두께 - 50mm	TU 2245-004-01297859-66

피팅, 플랜지 연결 및 파이프라인 부품은 파이프라인과 동일한 재료로 단열됩니다. 피팅, 플랜지 연결부 및 파이프라인 상태를 측정하고 점검하는 장소에는 제거 가능한 단열 구조가 제공됩니다.

파이프라인의 부식 방지 단열재

이 프로젝트는 철강 공정 파이프라인의 외부 부식 방지 보호를 제공합니다.

비열 절연 오버헤드 파이프라인(T11, T21 – 디에틸렌 글리콜 파이프라인)은 한 층의 프라이머 GF-0119 GOST 23343-78* 위에 두 층의 PF-115 에나멜 GOST 6465-76*으로 코팅해야 합니다.

전기 가열을 통해 단열재로 배치된 파이프라인은 GOST 23122-78*(3개 층)에 따라 KO-811 에나멜로 코팅됩니다.

지하 파이프라인을 부식으로부터 보호하려면 GOST R 51164-98 및 RD 39-132-94의 요구 사항에 따라 부식 방지 단열재로 파이프 외부 표면을 덮으십시오. 단열재 두께는 최소 2mm입니다.

지하설치시 배관 및 연결부분을 토양부식으로부터 보호하기 위해 강화보호필름코팅을 채택하였으며, ECP제품도 사용됩니다.

지상 설치에서 지하 설치로 전환하는 동안 절연 플랜지 연결이 설치되어 음극 보호 대상과 음극 보호 대상의 전기적 절연을 제공하고 표류 전류의 영향으로 인한 부식 위험을 크게 줄일 수 있습니다.

본 프로젝트는 다음과 같은 필름 절연 코팅 설계를 제공합니다.

TU 5775-001-01297859-95에 따른 프라이머 "NK-50";
TU 2245-003-01297859-99에 따른 2개 층의 필름 "Polylen 40-LI-63";
TU 2245-004-0127859-99에 따른 보호 포장지 "Polylen-0B"가 한 층에 있습니다.

파이프라인을 지하에서 지상 설치로 전환하는 경우 보호 코팅을 양방향으로 최소 0.5m 겹쳐서 겹쳐야 합니다.

단열재 도포는 미리 준비된 표면에 수행되어야 합니다. 부식 방지 코팅을 적용하기 전 부품 및 파이프라인 준비는 표 3의 계획 번호 2 또는 GOST 9.402-2004의 표 B.1(부록 B)에 따라 수행되어야 합니다. 그리스 및 마킹 페인트가 없으면 기계 가공 전 탈지가 수행되지 않습니다. 산화물 표면의 기계적 청소는 GOST 9.402-2004의 표 9에 따라 최대 2등급까지 수행됩니다.

부식률 모니터링은 비파괴적 방법(파이프라인 검사, 장비 기술 검사)을 사용하여 파이프라인 및 장비의 운영 모니터링과 함께 수행되어야 합니다.

뿐만 아니라 고려해야 할 사항 디자인 특징적절한 유형의 단열재를 선택할 때 장비 및 파이프라인뿐만 아니라 다른 요소도 고려됩니다. 이는 장비 및 파이프라인의 단열을 위해 SNiP에 필요합니다.

단열재 선택에 영향을 미치는 요소를 고려해 보겠습니다.

단열재 자체의 의도된 목적.
공간적 방향.
가능한 대기 영향.

파이프라인과 장비의 단열에 적용되는 요구 사항은 이 기사의 아래에서 논의됩니다.

보호는 어떤 기능을 수행합니까?

장비 및 파이프라인의 단열 목적 중 하나는 구조물 내부의 열 흐름 값을 줄이는 것입니다. 재료는 보호 코팅으로 덮여 있어 어떤 작동 조건에서도 레이어의 완전한 안전을 보장합니다.

다양한 산업 및 에너지 분야에서 단열 문제에 많은 관심이 집중되고 있습니다. 이러한 산업의 구조물 및 장비에서 단열재는 가장 중요한 구성 요소 중 하나가 됩니다.

그 결과 환경과 상호 작용하는 동안 열 손실이 감소하는 것만이 아닙니다. 또한 최적의 열 조건을 유지할 수 있는 기회도 확대됩니다.

파이프라인의 단열과 그 본질

단열 계산은 특정 파이프라인이나 장비의 모든 작동 조건 특성에 인위적으로 적용됩니다. 조건 자체는 다음의 참여로 형성됩니다.

변화하는 계절에 대비하는 건축자재입니다.
열 전달을 가속화하는 습도.

전문업체는 공연자에게 향후 건설을 위한 엔지니어링 데이터를 제공합니다. 적합한 단열 코팅 선택에 가장 큰 영향을 미치는 특정 요구 사항은 무엇입니까?

열 전도성.
방음.
물을 흡수하거나 밀어내는 능력.
증기 투과성 수준.
불연성.
밀도.
압축성.

파이프라인 및 장비 단열재의 두께 정보

각 특정 장비에 허용되는 두께를 결정하려면 표준에 의존하는 것이 필수적입니다. 그 안에 제조업체는 열 흐름에서 어떤 밀도가 유지되는지에 대해 기록합니다. SNiP는 수식 자체와 함께 다양한 수식을 풀기 위한 알고리즘을 제공합니다.

주어진 경우에 파이프라인의 최소 두께를 식별하기 위해 특정 섹션의 허용 손실 값을 기준으로 한도가 결정됩니다.

폴리우레탄 단열재

이 유형의 단열재를 사용하는 파이프라인은 덕트 없는 유형의 구조물을 지상에 배치해야 할 때 사용됩니다. 생산 과정에서 우리는 가능한 한 많은 새로운 기술을 도입하려고 노력합니다.

최고 품질의 재료만 공정에 투입될 수 있습니다. 합작 투자에 따르면 사전에 대량으로 테스트되었으며 장비 및 파이프라인의 단열은 결함을 허용하지 않습니다.

폴리우레탄 폼을 사용하면 열 손실이 줄어듭니다. 그리고 단열재 자체에 내구성을 부여합니다. 폴리우레탄 폼의 구성에는 환경 친화적인 성분이 포함되어 있습니다. 이것은 Izolan-345와 Voratek CD-100입니다. 미네랄울에 비해 폴리우레탄 폼의 단열 특성은 훨씬 높습니다.

PPM 및 APB 절연

30년 이상 동안 소위 폴리스티렌 폼 단열재가 파이프라인에 사용되었습니다. 이 경우 주요 유형은 폴리머 콘크리트입니다. 그 특성은 다음과 같이 설명할 수 있습니다.

현재 GOST에 따른 가연성 테스트 중에 그룹 G1에 포함됩니다.
작동 온도는 150도를 유지할 수 있습니다.
단열층과 함께 방수 코팅의 기능을 결합한 일체형 구조가 있습니다.

최근까지 일부 지역 제조업체에서는 강화 폼 콘크리트 단열재를 생산했습니다. 이 물질은 밀도가 매우 낮습니다. 그에 비해 열전도율은 놀랍습니다.

APB에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

내구성.
높은 증기 투과성을 지닌 방수 코팅.
장비는 부식되지 않습니다.
고온을 견딜 수 있는 파이프라인의 능력.
내연성.

이러한 파이프는 거의 모든 온도에서 냉각수로 사용할 수 있기 때문에 좋습니다. 이는 물뿐만 아니라 증기가 포함된 네트워크에도 적용됩니다. 개스킷의 종류는 중요하지 않습니다.

지하 채널리스 및 채널 종류와 결합하는 것도 가능합니다. 그러나 PPU 단열 제품은 여전히 보다 기술적 솔루션으로 간주됩니다.

열전도 계수 정보

장비가 작동하는 동안 가습이 가능해집니다. 이는 계산된 열전도 계수에 가장 큰 영향을 미칩니다.

절연 코팅의 열전도도 증가를 가정하는 계수를 채택하기 위한 특별한 규칙이 있습니다. GOST 및 SNiP를 기반으로 하지만 다른 요소는 피할 수 없습니다.

SP에 따른 토양 수분.
단열재를 포함하는 다양성.

고밀도 폴리에틸렌으로 피복된 PPU 단열재 파이프에 대해 이야기하는 경우 계수는 1과 같습니다. 장비가 설치된 토양의 수분 수준은 중요하지 않습니다. 일체형 구조를 갖는 APB 단열재를 사용하는 장비 및 파이프의 경우 계수가 다릅니다. 그리고 절연층이 건조해질 가능성도 고려합니다.

1.1 – SP에 따라 물이 많은 토양에 위치한 구조물의 계수 수준.
1.05 – 물의 양이 그다지 많지 않은 토양의 경우.

실제 계산을 위해 특별한 엔지니어링 기술이 사용됩니다. 그들은 일반적으로 환경의 외부 영향에 대한 저항을 고려합니다. 2파이프 설치에는 각 요소가 다른 요소에 미치는 상호 열 영향을 고려하는 작업이 포함됩니다.

적절한 두께를 선택할 때 결정적인 요소 중 하나는 비용 요소입니다. 그리고 이러한 지표는 각 특정 지역에 대해 개별적으로 결정될 수 있습니다.

중요한 다른 매개변수가 있습니다. 계산된 냉각수 온도와 같습니다. 환경의 온도가 어느 수준인지도 중요합니다.

따라야 할 다른 규칙은 무엇입니까?

단열재와 함께 장비 및 파이프 생산은 러시아인뿐만 아니라 외국 제조업체에서도 수행됩니다.

일부 기술 파이프 롤링 라인은 하루에 최대 3km의 압연 파이프(파이프 길이 최대 12m)를 생산할 수 있습니다. 제품의 직경은 57-1020mm 범위입니다. 보호 포장지는 폴리에틸렌이나 금속으로 만들 수 있습니다.

하지만 아직 생산 단계에서 제거할 수 없는 몇 가지 단점이 있습니다. 전문가들은 반복적인 실전 테스트를 통해 이를 식별했습니다.

금속 코팅 파이프 운송 중 절연 코팅에 변형이 발생할 수 있습니다.
열처리를 거친 파이프에서 폴리우레탄 단열재가 벗겨집니다.
보호 구조는 파이프의 외부 또는 내부 층에서 분리됩니다.

주요 문제는 금속 파이프라인의 확장 능력입니다. 온도 가열로 인해 품질 특성이 저하됩니다. 따라서 이러한 유형의 영향으로부터 보호하는 것이 중요한 요소가 됩니다.

물체의 단열 안정성과 안정성은 파이프 자체의 길이에 가장 큰 영향을 받습니다. 전송하는 데 어떤 미디어가 사용되는지는 중요하지 않습니다. 길이가 길수록 레이어가 단순히 붕괴될 가능성이 높아집니다.

따라서 이 매개변수는 가능한 한 신중하게 선택해야 합니다. 전문가들은 구조물이 위치한 작동 조건에 관계없이 구조물이 보존될 수 있도록 최적의 파이프 길이와 직경을 개발했습니다.

장비와 파이프라인의 단열은 규칙 준수 측면에서 특히 까다롭기 때문에 SNiP에만 의존합니다.

파이프라인을 설치할 때 전제 조건은 네트워크의 단열 작업을 수행하는 것입니다. 이는 물 공급뿐만 아니라 하수도 시스템 등 모든 파이프라인에 적용됩니다. 이에 대한 필요성은 겨울에 파이프를 통과하는 물이 얼 수 있다는 사실 때문입니다. 그리고 냉각수가 통신을 통해 순환하면 온도가 감소합니다. 열 손실을 최소화하기 위해 파이프라인을 설치할 때 단열층을 설치합니다. 네트워크 단열에 어떤 재료와 방법을 사용할 수 있습니까? 이 기사에서 이에 대해 설명합니다.

파이프라인 단열: 문제 해결 방법

주로 외부 공기 온도와 같은 환경 요인으로부터 파이프라인 시스템을 효과적으로 보호하려면 다음 조치를 취하면 됩니다.

마지막 방법이 가장 자주 사용되므로 이에 대해 더 자세히 설명하는 것이 좋습니다.

파이프라인 단열 표준

장비 파이프라인의 단열 요구 사항은 SNiP에 공식화되어 있습니다. 규제 문서에는 재료에 대한 자세한 정보가 포함되어 있습니다. 파이프라인의 단열 및 추가 작업 방법에 사용할 수 있습니다. 또한 규제 문서에는 단열 윤곽선에 대한 표준이 표시됩니다., 파이프라인을 단열하는 데 자주 사용됩니다.

냉각수의 온도에 관계없이 모든 파이프라인 시스템은 단열되어야 합니다.
기성품 구조와 조립식 구조 모두 단열층을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
파이프라인의 금속 부분에는 부식 방지 장치가 제공되어야 합니다.

파이프라인을 단열할 때 다층 회로 설계를 사용하는 것이 바람직합니다. 다음 레이어를 포함해야 합니다.

단열재;
증기 막;
고밀도 폴리머, 부직포 또는 금속으로 만들어진 보호 장치.

일부 경우에 강화 건설 가능, 이는 재료의 붕괴를 제거하고 추가로 파이프 변형을 방지합니다.

파이프라인 단열재

현재 시장에서는 파이프라인 단열에 사용할 수 있는 다양한 재료를 제공합니다. 각각에는 고유한 장점과 단점이 있으며 추가로 응용 프로그램 기능도 있습니다. 올바른 단열재를 선택하려면 이 모든 것을 알아야 합니다.

폴리머 절연

파이프라인을 위한 효과적인 단열 시스템을 만드는 것이 과제일 때 폼 기반 폴리머에 가장 많은 관심이 집중됩니다. 다양한 종류를 통해 올바른 재료를 선택할 수 있습니다. 외부 환경으로부터 효과적인 보호를 제공할 수 있습니다.그리고 열 손실을 제거하십시오.

폴리머 재료에 대해 더 자세히 이야기하면 다음과 같은 것들이 시중에서 판매되는 재료와 구별될 수 있습니다.

폴리에틸렌 폼.

재료의 주요 특징은 밀도가 낮다는 것입니다. 또한 다공성이며 기계적 강도가 높습니다. 이 단열재는 절단된 실린더 제조에 사용됩니다. 파이프라인 단열 분야에서 멀리 떨어진 사람들도 설치를 수행할 수 있습니다. 그러나 이 소재에는 한 가지 단점이 있습니다. 폴리에틸렌 폼으로 만들어진 구조입니다. 빨리 닳아게다가 내열성이 좋지 않습니다.

발포폴리스티렌.

폴리 우레탄 발포체.

이 재료는 주로 난방 네트워크 파이프라인의 사전 설치된 단열재로 사용됩니다. 그러나 가정용 파이프라인 시스템을 단열하는 데에도 사용할 수 있습니다. 이것 재료는 폼이나 쉘 형태로 제공됩니다., 2개 또는 4개의 세그먼트로 구성됩니다. 스프레이 단열재는 높은 견고성으로 안정적인 단열을 제공합니다. 이러한 절연체의 사용은 복잡한 구성의 통신 시스템에 가장 적합합니다.

섬유재료

이 유형의 단열재는 주로 미네랄 울과 그 종류로 대표됩니다. 현재 소비자들 사이에서 가장 인기가 많습니다단열재로. 이러한 유형의 재료는 폴리머 재료처럼 수요도 높습니다.

섬유 단열재를 사용하여 만든 단열재에는 몇 가지 장점이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

낮은 열전도 계수;
산, 알칼리, 오일과 같은 공격적인 물질에 대한 단열재의 내성;
재료는 추가 프레임 없이도 주어진 모양을 유지할 수 있습니다.
단열 비용은 대부분의 소비자에게 상당히 합리적이고 저렴합니다.

이러한 재료를 사용한 파이프라인의 단열 작업 중에는 주의하십시오. 섬유 압축을 피해야 합니다.단열재를 놓을 때. 재료가 습기로부터 보호되는지 확인하는 것도 중요합니다.

파이프라인 보호를 위한 다층 구조

작업이 완료되면 결과는 다음과 같은 디자인이 됩니다.

열 보호 회로의 기본은 금속 또는 폴리머 재료로 만들어진 파이프입니다. 이는 전체 장치의 지지 요소입니다.
구조물의 단열층은 발포 폴리우레탄 폼으로 만들어졌습니다. 재료는 주입 기술을 사용하여 적용되며, 용융된 덩어리는 특별히 제작된 거푸집에 채워집니다.
보호 케이스. 아연 도금 강철 또는 폴리에틸렌으로 만든 파이프가 제조에 사용됩니다. 첫 번째는 열린 공간에 네트워크를 배치하는 데 사용됩니다. 후자는 무덕트 기술을 사용하여 파이프라인 시스템을 땅에 설치하는 경우에 사용됩니다. 또한 이러한 유형의 보호 케이스를 만들 때 폴리우레탄 폼을 기반으로 한 단열재를 만드는 경우가 많습니다. 구리 도체가 놓여있다, 주요 목적은 단열층의 무결성을 포함하여 파이프라인 상태를 원격으로 모니터링하는 것입니다.
파이프가 조립된 형태로 설치 현장에 도착하면 용접 방법을 사용하여 연결합니다. 전문가들은 특수 열수축 커프를 사용하여 열 보호 회로를 조립합니다. 또는 오버헤드 커플링을 사용할 수 있습니다., 호일 층으로 덮인 미네랄 울을 기반으로 만들어졌습니다.

파이프라인의 DIY 단열

지하 네트워크의 단열

매설 통신의 열 보호 문제를 해결하기 위해 다음 순서로 단열 작업이 수행됩니다.

외부 파이프라인의 단열

기존 표준에 따라 지표면에 위치한 파이프라인은 다음과 같이 단열됩니다.

단열 작업은 모든 부품의 녹 제거로 시작됩니다.
다음으로 파이프를 부식 방지 화합물로 처리합니다. 이후 폴리머 쉘 설치를 진행합니다.그런 다음 압연 미네랄 울 단열재로 파이프를 감싸고;
폴리우레탄 폼 층을 사용하여 구조물을 덮거나 구조물을 여러 층의 단열 페인트로 덮을 수 있습니다.
다음 단계는 이전 옵션과 마찬가지로 파이프를 감싸는 것입니다.

파이프라인의 단열은 통신을 할 때 수행해야 하는 중요한 작업입니다. 구현을 위한 많은 재료와 기술이 있습니다. 적절한 단열 방법을 선택한 후에는 작업 기술을 준수해야 합니다. 이 경우 열 손실이 최소화됩니다, 또한 파이프라인 구조는 다양한 요인으로부터 보호되어 서비스 수명에 긍정적인 영향을 미칩니다.