फेसिंग टाइलें कैसे बनाएं - कृत्रिम पत्थर - अपने हाथों से। अपने हाथों से मुखौटा टाइलों के लिए सजावटी ईंटें कैसे बनाएं

आइए टाइल उत्पादन के लिए दो विकल्पों पर विचार करें। पहला कंक्रीट से बना है, जो अधिकांश लोगों के लिए अधिक सुलभ है। आपको सफेद पोर्टलैंड सीमेंट, रेत और छोटे कुचले हुए पत्थर, साथ ही चूने या किसी अन्य प्लास्टिसाइज़र की आवश्यकता होगी। ठंढ प्रतिरोध और जल प्रतिरोधी क्षमता को बढ़ाने के लिए संशोधक का उपयोग करना सुनिश्चित करें।

कंपन कास्टिंग द्वारा कंक्रीट टाइल बनाने का सिद्धांत इस प्रकार है: द्रव्यमान को एक सांचे में डाला जाता है, फिर रिक्त स्थान को कंपन टेबल प्लेटफॉर्म पर रखा जाता है और उपकरण चालू किया जाता है। हवा निकालने और कॉम्पैक्ट करने के बाद, सांचों को सुखाया जाता है।

कंक्रीट टाइलों को रंगने के लिए, मिश्रण चरण में तरल द्रव्यमान में रंगद्रव्य डाला जाता है। एक अधिक किफायती विकल्प सांचे के अंदर पेंट लगाना है।

पॉलीयुरेथेन मैट्रिसेस का उपयोग

क्लिंकर टाइलें थोड़ी अलग तरह से बनाई जाती हैं। मिट्टी के द्रव्यमान को संशोधक के साथ मिलाया जाता है, फिर इसे एक वाइब्रोप्रेसिंग मशीन में डाला जाता है, जो दबाव में द्रव्यमान को संपीड़ित करके और इसे कंपन करके रिक्त स्थान बनाता है। इसके बाद, मिट्टी को सूखने दिया जाता है और भट्ठे में आग लगाने के लिए भेज दिया जाता है। क्लिंकर और चीनी मिट्टी के पत्थर के बर्तनों के लिए, तापमान 1300 डिग्री तक बढ़ाया जाता है, टेराकोटा के लिए - 1000 तक।

पत्थर जैसी दिखने वाली मुखौटा टाइलों के प्रकार

एक समय में पश्चिमी यूरोप में ऐसी सामग्री की खोज की जा रही थी जो अपने गुणों में पत्थर से कमतर न हो, इस प्रकार, मिट्टी को ईंट से जलाकर और दबाकर, यह उत्पाद प्राप्त किया गया था। टाइल शब्द का अर्थ जर्मन भाषा में है, और इसका शाब्दिक अनुवाद "ईंट" है। फैक्ट्री-निर्मित क्लिंकर टाइल्स में गर्मी उपचार के कारण एक टिकाऊ संरचना होती है और यह केवल एक प्रकार का सिरेमिक होता है, जिसके अपने फायदे होते हैं।

इसे स्वतंत्र रूप से बनाना बहुत आसान है, इसकी तकनीक सरल है, और, जैसे एक बजट विकल्प, अच्छी तरह से ठीक बैठता है।

प्रारंभ में, आपको प्लास्टिसिन से उत्पाद का एक मॉडल तैयार करना होगा, सीलेंट के साथ लेपित करना होगा और इसके सूखने की प्रतीक्षा करनी होगी। इसके बाद, जिप्सम, रेत और सीमेंट का घोल तैयार किया जाता है, रंग मिलाया जाता है, सामग्री को मिलाया जाता है और सांचों में डाला जाता है। उत्पाद तैयार होने के लिए 15 मिनट पर्याप्त हैं, और इसे टूटने और खराब होने से बचाने के लिए, इसे प्राइमर से उपचारित किया जाना चाहिए। यह ध्यान में रखने योग्य है कि आपके द्वारा बनाए गए उत्पाद की उसके फ़ैक्टरी समकक्ष से भिन्न विशेषताएं होंगी। सामग्री की बहुमुखी प्रतिभा आश्चर्यजनक है; इसकी पसंद केवल घर के मालिकों की प्राथमिकताओं और क्षमताओं से सीमित है।

आप स्वयं पत्थर की तरह दिखने वाली मुखौटा टाइलें बना सकते हैं

ये कई प्रकार के होते हैं:

• प्राकृतिक पत्थर के नीचे;
• क्लिंकर टाइलें;
• साधारण ईंट के नीचे.

प्राकृतिक पत्थर से बने घर बहुत आकर्षक और सुंदर दिखते हैं; इस सामग्री में स्थायित्व, मजबूती और प्रस्तुत करने योग्य उपस्थिति जैसे सभी फायदे हैं। लेकिन, एक बड़ा नुकसान है - लागत।

मुखौटे की टाइलें

यदि ईंटों का उपयोग करके सामना करना संभव नहीं है तो मुखौटा टाइलों का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है। टाइलों में भार वहन करने का कार्य नहीं होता है और, जब दीवार खड़ी की जाती है, तो ऐसी सामग्री स्थापना में शामिल नहीं होती है। दीवार खड़ी होने के बाद क्लैडिंग की जाती है।.

अग्रभाग टाइलों की मोटाई आम तौर पर 14 मिमी होती है। इस मोटाई पैरामीटर को देखते हुए, इस सामग्री के साथ दीवार को कवर करने की विधि को ग्लूइंग कहा जा सकता है। दीवार की सतह पर विश्वसनीय बन्धन के लिए, टाइलों पर एक विशेष चिपकने वाली रचना लगाई जाती है। टाइल्स का उपयोग करके, आप न केवल इमारत के बाहरी हिस्से को, बल्कि आंतरिक भाग को भी कवर कर सकते हैं।

टाइल्स की विविधता के बीच, निम्नलिखित को प्रतिष्ठित किया जा सकता है::

1. क्लिंकर कक्ष. इसमें उच्च स्तर का घनत्व होता है और इसमें विभिन्न प्रकार की ज्यामितीय आकृतियाँ होती हैं जिनमें इसका उत्पादन होता है।
2. चीनी मिट्टी के पत्थर के पात्र. हाल के वर्षों में यह काफी लोकप्रिय हो गया है. जिस आकार में इसे अक्सर देखा जा सकता है वह वर्गाकार या आयताकार होता है। यह आकार में काफी बड़ा है, जिससे इसका उपयोग न केवल लाभदायक है, बल्कि सुविधाजनक भी है, क्योंकि इसकी स्थापना सरल है और इसमें अधिक समय नहीं लगता है।
3. पॉलिमर रेत.इस प्रकार की सामग्री का मुख्य उद्देश्य सजावट है। इस प्रकार की टाइल सामग्री के लिए धन्यवाद, विभिन्न प्रकार के डिज़ाइन विचारों को साकार किया जा सकता है।

इसके कम लोकप्रिय प्रकार भी हैं, जैसे:

• चीनी मिट्टी;
• तहखाना;
• एक पत्थर के नीचे;
• ईंट के नीचे;
• तहखाना

आवश्यक उपकरण

अपने हाथों से मुखौटा टाइलें बनाने का उपकरण उपयोग किए गए कच्चे माल पर निर्भर करता है। कंक्रीट का उपयोग करना सबसे आसान तरीका है। टाइल्स बनाने के लिए आपको एक अच्छे सांचे और एक वाइब्रेटिंग टेबल की आवश्यकता होती है।

फॉर्म प्लाईवुड, प्लास्टिक, लकड़ी या पॉलीयुरेथेन से बनाया जा सकता है। सर्वोत्तम सामग्रीपॉलीयूरेथेन है. इसका उपयोग करके आप भविष्य की टाइल की बनावट को सबसे छोटे विवरण में बता सकते हैं। इसके कारण, आप आदर्श रूप से प्राकृतिक पत्थर और अन्य निर्माण सामग्री की नकल बना सकते हैं।

बड़ी संख्या में घरेलू कारीगर स्वयं ही वाइब्रेटिंग टेबल बनाते हैं। इसके लिए एक धातु फ्रेम, टेबलटॉप के लिए धातु की एक शीट या अन्य सामग्री, एक मोटर की आवश्यकता होती है वॉशिंग मशीनऔर झरने.

वाइब्रोप्रेसिंग तकनीक का उपयोग मुखौटा टाइलों के उत्पादन में भी किया जाता है। इसके उपयोग से बड़ी मात्रा में पानी के बिना कच्चे माल का घनत्व कम हो जाता है।

कुछ मामलों में, यह सुनिश्चित करने के लिए भट्ठी का उपयोग किया जाता है कि टेराकोटा, क्लिंकर या चीनी मिट्टी की टाइलें पूरी तरह से तैयार हैं। इन भट्टियों में वर्कपीस को 1 हजार से 3 हजार डिग्री के तापमान पर पकाया जाता है।

टिप्पणी
मुख्य लाभ स्वनिर्मितटाइलें - इसे वांछित आकार और बनावट देने की क्षमता। आप विशिष्ट उत्पाद बनाने के लिए प्रयोग कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, एक गैर-मानक आकार बनाएं या कच्चे माल की एक अलग संरचना का उपयोग करें।

उद्देश्य, कृत्रिम पत्थर के रूपों की सीमा

हम विभिन्न आकृतियों, बनावटों और आकारों की फेसिंग और मुखौटा टाइलों के उत्पादन के लिए मैट्रिसेस की एक विस्तृत श्रृंखला की पेशकश करते हैं। फॉर्मपार्क ऑनलाइन स्टोर कैटलॉग में आपको पॉलीयुरेथेन, रेगुलर और एबीसी प्लास्टिक से बने उत्पाद मिलेंगे। प्रत्येक सामग्री के अपने फायदे हैं। मैट्रिस की एक सामान्य विशेषता उनका पुन: प्रयोज्य उपयोग, लंबी सेवा जीवन और अंतिम परिणाम में एक आकर्षक उत्पाद प्राप्त करने की संभावना है।

घरों के अग्रभागों के लिए पत्थरों और टाइलों का सामना करने के लिए पॉलीयुरेथेन मोल्ड उत्पादन प्रक्रिया में ही टिकाऊ और किफायती होते हैं, क्योंकि उनका उपयोग करने के लिए विशेष अतिरिक्त उपकरण खरीदने की आवश्यकता नहीं होती है।

स्टैंडर्डपार्क और यूरोपीय निर्माताओं टैबॉस, अल्फा के एबीएस और पीवीसी प्लास्टिक से बने मैट्रिसेस को प्रभाव प्रतिरोध और बड़ी संख्या में संभावित भराव की विशेषता है।

हमारे साथ सहेजें

तैयार उत्पाद जो इन मैट्रिक्स का उपयोग करके उत्पादित किए जाते हैं, आदर्श रूप से चट्टान या अन्य प्रकार की निर्माण सामग्री (कोबलस्टोन, ईंटें, गैस ब्लॉक, लकड़ी, आदि) की नकल करते हैं। इस प्रकार की क्लैडिंग बहुत लोकप्रिय है क्योंकि यह इमारत के अग्रभाग को समृद्ध और अधिक परिष्कृत बनाती है। प्राकृतिक पत्थर से मुखौटा बनाने के बजाय, वे बस एक ठोस बनावट वाले एनालॉग का उपयोग करते हैं। पत्थर बनाने के लिए इंजेक्शन प्लास्टिक डाई बिल्कुल प्राकृतिक सामग्री की रेखाओं और अनियमितताओं को दोहराती है, कभी-कभी इतनी विश्वसनीय कि आप अंतर भी नहीं बता सकते। यह लाभदायक है और आपको पैसे बचाने की अनुमति देता है।

यदि निर्माण के समय आप घोल में आवश्यक आयरन ऑक्साइड रंगद्रव्य मिलाते हैं, तो आप आवश्यक रंग की टाइल प्राप्त कर सकते हैं, या इसकी स्थापना के बाद इसे वांछित रंग में रंग सकते हैं। कृत्रिम पत्थर असली पत्थर की तुलना में वजन में हल्का होता है, इसलिए इसे अपने गंतव्य तक ले जाना आसान होता है, और उत्पादन को पास में व्यवस्थित करना और परिवहन से पूरी तरह बचना और भी बेहतर होता है।

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सामग्री और उपकरण

अपने हाथों से टाइलें बनाने के लिए, आपको औद्योगिक आकार के परिसर की आवश्यकता नहीं है। यह कार्य खलिहान, गैरेज या बाहर किसी छतरी के नीचे भी आयोजित किया जा सकता है। टाइलें बनाई जा सकती हैं विभिन्न सामग्रियां. तो, उत्पादन का आधार निम्नलिखित प्रकार की सामग्री हो सकता है:

1. ठोस।
2. पोटीन शुरू करना।
3. अलबास्टर।
4. जिप्सम.
5. मिट्टी।

घर पर, कंपन कास्टिंग तकनीक का उपयोग करके मुखौटा टाइलें बनाना बेहतर होता है। क्लिंकर टाइलों को, उनकी स्पष्ट गुणवत्ता और मजबूती के बावजूद, फायरिंग की आवश्यकता होती है। इसके लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है, जो बचत के साथ असंगत है।

सांचों में डाले जाने वाले घोल में विभिन्न भराव हो सकते हैं जो तैयार उत्पाद को एक निश्चित रूप और गुण देते हैं।

निम्नलिखित सामग्रियों का उपयोग समाधान भराव के रूप में किया जा सकता है:

1. रेत।
2. छोटे गोले.
3. प्लास्टिसाइज़र।
4. रंजक।
5. चमक.
6. कांच के चिप्स.

यह ध्यान में रखते हुए कि टाइल्स पर कोई भार नहीं पड़ेगा, इसके उत्पादन में मुख्य कार्य हवा के बुलबुले से छुटकारा पाना होगा, जो अत्यधिक ठंड में दरार और विनाश का कारण बन सकते हैं।

इसके आधार पर, आपको अपने हाथों से मुखौटा टाइलें बनाने के लिए निम्नलिखित उपकरणों और उपकरणों की आवश्यकता होगी:

• कंपन तालिका;
• कंक्रीट मिलाने वाला;
• मिक्सर के साथ हथौड़ा ड्रिल;
• कन्नी;
• चौड़ा स्पैटुला;
• प्लास्टिक से बने सांचों के लिए ट्रे;
• 100 लीटर की क्षमता वाला पुराना बाथटब या प्लास्टिक की पानी की टंकी;
• रूप;
• सांचे रखने के लिए सुखाने वाली कैबिनेट।

यदि घर का मालिक बहुत जल्दी में नहीं है, तो घोल बनाने के लिए कंक्रीट मिक्सर खरीदने की जरूरत नहीं है, बल्कि एक अटैचमेंट के साथ हैमर ड्रिल का उपयोग करके बाल्टी में 10-12 लीटर के छोटे हिस्से में घोल तैयार करें। मुखौटा टाइलों के उत्पादन के लिए एक कंपन तालिका काफी सुविधाजनक उपकरण है। लेकिन इसकी लागत को देखते हुए, आप या तो स्वयं एक एनालॉग बना सकते हैं, या मैन्युअल रूप से कंपन कर सकते हैं।

प्लास्टिक आवरण

प्लास्टिक आवरण हाल ही में तेजी से व्यापक हो गया है।

पीवीसी ट्रिम

लचीले पीवीसी ट्रिम को स्थापित करना बहुत आसान है।

पीवीसी टाइलें अनाकार पॉलीविनाइल क्लोराइड से बनाई जाती हैं। इसमें टैल्कम पाउडर, लकड़ी का आटा, भराव और प्लास्टिसाइज़र मिलाया जाता है।

तत्व का आकार:

• 15x15;
• 20x20;
• 30x30 सेमी.

स्लैब की मोटाई- 1-2 मिमी. उनके अलग-अलग रंग और डिज़ाइन हो सकते हैं।

पॉलीविनाइल क्लोराइड आक्रामक रासायनिक वातावरण के प्रति प्रतिरोधी है और नमी प्रतिरोधी है, इसलिए इससे बनी क्लैडिंग का उपयोग नम कमरों में किया जा सकता है।

ऐसी सामग्री से सुसज्जित शॉवर केबिन बहुत लंबे समय तक चलेगा।

पॉलीस्टीरीन बोर्ड

पॉलीस्टाइरीन क्लैडिंग केवल घर के अंदर ही लगाई जा सकती है।

पॉलीस्टाइनिन टाइल्स का उत्पादन हाल ही में शुरू हुआ। इसका उपयोग फिनिशिंग के लिए किया जाता है आंतरिक दीवारेंऔर विभाजन. अग्रभाग को इससे ढका नहीं जा सकता।

तत्व का आकार:

• 10x10;
• 10×15;
• 10×30 सेमी.

उनकी मोटाई- 1.35 मिमी.

यह अस्तर पॉलिमर मैस्टिक से चिपका हुआ है। बेहतर आसंजन के लिए, किनारों के साथ इसके पिछले हिस्से पर सिल्स बनाए जाते हैं, और पूरी सतह पर चौकोर उभार बनाए जाते हैं।

पॉलीस्टाइरीन क्लैडिंग के रंग, पैटर्न और बनावट बहुत विविध हैं।

पॉलीस्टाइनिन फिनिशिंग के लाभ:

1. अधिक शक्ति।
2. हल्का वज़न.
3. रंग और बनावट की विविधता. इस प्रकार की जंगली पत्थर की कोटिंग बहुत लोकप्रिय है। "नारियल" टाइलें भी आम हैं।

कमियां:

1. कोटिंग उच्च तापमान का सामना नहीं कर सकती।
2. इसकी सेवा का जीवन छोटा है।
3. पॉलीस्टाइनिन में आग प्रतिरोध कम होता है।
4. वह कार्बनिक विलायकों से डरता है।

क्वार्ट्ज विनाइल

क्वार्ट्ज-विनाइल कोटिंग ने ताकत बढ़ा दी है।

इस फिनिश की संरचना में 60-80% क्वार्ट्ज, 10-15% विनाइल, साथ ही पिगमेंट, एक प्लास्टिसाइज़र और एक स्टेबलाइज़र शामिल हैं। सामग्री का उपयोग इनडोर फर्श पर चढ़ने के लिए किया जाता है।

कवरेज के लाभ:

1. अधिक शक्ति।
2. कम तापीय चालकता।
3. नमी प्रतिरोधी।

निर्माण प्रक्रिया

अपने हाथों से मुखौटा टाइलें बनाने के लिए पूरी की जाने वाली पूरी प्रक्रिया को कई चरणों में विभाजित किया जा सकता है।

जैसे कि:

• प्रपत्र बनाना;
• समाधान तैयार करना;
• अंतिम चरण;
• तैयार उत्पाद की सीधी प्राप्ति.

पॉलीयुरेथेन से सांचे बनाना

प्रारंभ में, आपको निर्णय लेने की आवश्यकता है उपस्थितिटाइल्स बनाई जानी है। इसके अलावा, आपको इसके आयामों के सभी मापदंडों को निर्धारित करने की आवश्यकता है।

इसकी सामने की सतह को सही ढंग से बनाना बहुत जरूरी है। सादगी के लिए, आप प्राकृतिक पत्थर से बने तैयार उत्पादों का उपयोग कर सकते हैं, जिनकी आपको नकल करने की आवश्यकता है

मोल्ड बनाने के लिए, आपको दो-घटक पॉलीयूरेथेन कास्टिंग यौगिक का उपयोग करने की आवश्यकता है। ऐसे समाधानों में आवश्यक स्तर होता है प्रदर्शन गुण, जो तैयार उत्पाद के साथ रहता है।

पूरी प्रक्रिया को इस प्रकार दर्शाया जा सकता है:

1. आधार के लिए, आप प्लेक्सीग्लास के एक टुकड़े का उपयोग कर सकते हैं, जिसका आकार पत्थर के क्षेत्र से थोड़ा बड़ा है। इसे ऊपर की ओर मुख करके रखना चाहिए।
2. इसके बाद, उस स्तर को मापना आवश्यक है जिस पर नमूना पत्थर पार हो जाता है और भविष्य के फॉर्मवर्क के निर्माण के लिए एक रूपरेखा तैयार करता है। फॉर्मवर्क की ऊंचाई नमूने से 2 सेमी अधिक होनी चाहिए।
3. पत्थर, सिलिकॉन सीलेंट का उपयोग करके आधार से हटा दिया गया है, फॉर्मवर्क पर लागू समोच्च का पालन करते हुए, प्लेक्सीग्लास से जुड़ा हुआ है।
4. फॉर्म के लिए फॉर्मवर्क में घोल डालने के बाद, आपको इसके सख्त होने के लिए कुछ समय इंतजार करना होगा। इस प्रक्रिया में अक्सर 24 घंटे लग जाते हैं.

मुखौटा टाइल्स के लिए मोल्ड कैसे खरीदें

ऑर्डर देने के लिए, आपको एक फॉर्म भरना होगा, आप इसे लिंक से डाउनलोड कर सकते हैं। आप वेबसाइट पर सूचीबद्ध फ़ोन नंबर पर भी कॉल कर सकते हैं या ईमेल द्वारा लिख ​​सकते हैं। हम आपके सभी सवालों का जवाब देंगे.

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आंतरिक कार्य के लिए टाइलों के प्रकार

बेशक, आप प्राकृतिक सामना करने वाली ईंटों का भी उपयोग कर सकते हैं, लेकिन भले ही फर्श पर इतना भार स्वीकार्य हो, जोड़ने के लिए आदर्श चिनाई बनाने के लिए, कम से कम एक राजमिस्त्री के अनुभव की आवश्यकता होती है, क्योंकि पंक्तियाँ समान होनी चाहिए।

ईंट की दीवारों की आंतरिक सजावट क्लिंकर टाइलों से की जा सकती है, लेकिन इसकी उच्च लागत और तापमान परिवर्तन के प्रतिरोध के कारण, इसे अग्रभाग की सजावट के लिए उपयोग करना अधिक उचित है। क्लिंकर टाइल्स का उपयोग स्टोव और फायरप्लेस पर चढ़ने के लिए भी किया जाता है।

अक्सर, प्राकृतिक सामग्री की नकल करते हुए, आंतरिक सजावट के लिए कृत्रिम कठोर या लचीली ईंट टाइलों का उपयोग किया जाता है। यह सस्ता है, और इस प्रकार का कार्य करने में बहुत कम अनुभव वाला कोई भी व्यक्ति इसकी स्थापना कर सकता है। ऐसा बनाना सामना करने वाली सामग्रीविभिन्न निर्माण सामग्री का उपयोग किया जा सकता है।

पत्थर-प्रभाव वाली टाइलें प्राकृतिक सामग्रियों की अच्छी तरह नकल करती हैं, और उनकी स्थापना में कोई समस्या नहीं होती है, क्योंकि वे सही आकार की होती हैं, और लचीली टाइलों की मदद से, स्तंभ, बाहरी और सहित विभिन्न सतहों को समाप्त किया जा सकता है। आंतरिक कोनेइसलिए, अपने हाथों से ईंट की दीवारों की नकल करना मुश्किल नहीं होगा।

निर्माताओं की समीक्षा

वास्तव में उच्च-गुणवत्ता वाली टाइलें चुनने के लिए, आपको केवल सबसे लोकप्रिय और अच्छी तरह से स्थापित निर्माताओं को प्राथमिकता देने की आवश्यकता है। इसमे शामिल है:

• स्ट्रोहर - जर्मन निर्माताटाइल सामग्री कच्चे माल की संरचना में खनिज कणिकाओं और संशोधित घटकों को जोड़ती है, जो कोटिंग के ठंढ प्रतिरोध में सुधार करती है। मुखौटे की टाइलेंस्ट्रोहर की 25 साल की आजीवन वारंटी है;
• किंग क्लिंकर क्लैडिंग कोटिंग्स के उत्पादन के लिए सर्वश्रेष्ठ पोलिश कंपनियों में से एक है और बहुत कम पानी अवशोषण के साथ उच्च गुणवत्ता वाली टाइलें बनाती है। मोल्डिंग से पहले, टाइल की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाने के लिए पॉलिमर यौगिकों को समाधान में जोड़ा जाता है;
• लिटोस - मुखौटा टाइलें काओलिन पदार्थों के अतिरिक्त सीमेंट संरचना से हाइपर-प्रेसिंग द्वारा बनाई जाती हैं। इसके लिए धन्यवाद, कोटिंग में ताकत और ठंढ प्रतिरोध जैसे उच्च तकनीकी संकेतक हैं।

अग्रभाग टाइलें बनाना एक अपेक्षाकृत सरल प्रक्रिया है जिसके लिए शिल्पकार को सभी चरणों में काम को सटीकता से पूरा करने की आवश्यकता होती है। साथ ही, भविष्य की कोटिंग की गुणवत्ता काफी हद तक कच्चे माल की संरचना और तैयार समाधान की एकरूपता से निर्धारित होती है।

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सजावटी पत्थर के लिए ढले हुए उत्पादों का निर्माण

कृत्रिम पत्थर के सांचे, टाइलों की तरह, अपने हाथों से बनाए जा सकते हैं या उत्पाद बनाने के लिए सामग्री के साथ तैयार-तैयार खरीदे जा सकते हैं।

उपयोग करने के लिए सबसे सुविधाजनक रबर, सिलिकॉन और पॉलीयुरेथेन मोल्ड माने जाते हैं, जिनमें से द्रव्यमान के सख्त होने के बाद पत्थर को निकालना सबसे आसान और तेज़ होता है।

यह देखते हुए कि तैयार रूपों की लागत अधिक है, उन्हें घर पर बनाने की संभावना पर विचार करना समझ में आता है।

ब्रांड पर सिलिकॉन और पॉलीयुरेथेन की कीमत की निर्भरता

सबसे अच्छा विकल्प पॉलीयुरेथेन से एक सांचा बनाना है. 7 किलोग्राम वजन वाली पैकिंग सामग्री की लागत तीन हजार रूबल से अधिक नहीं होगी, जबकि इससे आपके लिए आवश्यक आकार के कई रूप बनाना संभव होगा। यदि आप सिलिकॉन का उपयोग करने का निर्णय लेते हैं, तो यूरोप में बनी सिरका-आधारित सामग्री का चयन करना सबसे अच्छा है।

तैयार उत्पादों को साँचे से निकालना आसान बनाने के लिए इसका उपयोग उपयोगी है मैट्रिक्स विभाजक, जो केवल गोंद तारपीन, मोम और पैराफिन से बनाया जाता है। द्रव्यमान तैयार करने के लिए, मोम और पैराफिन को पानी के स्नान में पिघलाया जाता है, अंत में तारपीन मिलाया जाता है। मिश्रण का उपयोग सांचे के किनारों और पत्थर की सतह को चिकना करने के लिए किया जाता है।

पॉलीयुरेथेन या सिलिकॉन से एक सांचा बनाने के निर्देश इस प्रकार हैं:

1. नमूने के तौर पर ऐसे कई पत्थर चुनें जो आपको उपयुक्त लगें।
2. उन्हें चिपबोर्ड या फ़ाइबरबोर्ड की शीट पर कुछ सेंटीमीटर की दूरी पर नीचे की ओर रखें।
3. पत्थरों के चिकने हिस्से को सिलिकॉन से उपचारित करें और सतह पर मजबूती से दबाएं।
4. हवा को उनके नीचे जाने से रोकने के लिए पत्थरों की आकृति को सीलेंट से उपचारित करें। एक्वैरियम के लिए सिलिकॉन भरने के लिए उपयुक्त है, जो रिसाव से बचने में मदद करेगा।
5. सीलेंट को कई घंटों तक सूखने दें।
6. पत्थर से कुछ सेंटीमीटर की दूरी पर फॉर्मवर्क तैयार करें।
7. पॉलीयुरेथेन के रिसाव को रोकने के लिए फॉर्मवर्क के किनारों और कोनों को सिलिकॉन से सील करें।
8. मिश्रण को सूखने दें (कम से कम 12 घंटे)।
9. फॉर्मवर्क और नमूनों को पहले से तैयार मोम मिश्रण से चिकना करें और दो घंटे तक सूखने दें।
10. पॉलीयुरेथेन मिश्रण तैयार करें।
11. मैट्रिक्स को सिलिकॉन या पॉलीयुरेथेन से भरें। पॉलीयुरेथेन को एक पतली धारा में डालें, और सिलिकॉन को साबुन के पानी में डूबा हुआ ब्रश से डालें।
12. 24 घंटे के बाद फॉर्मवर्क को अलग करें और पत्थर के मॉडल को मोल्ड से हटा दें।
13. तैयार उत्पादों को दो सप्ताह तक सुखाएं।

इस तरह, आप कृत्रिम पत्थर के नमूनों के साथ आवश्यक संख्या में सांचे तैयार कर सकते हैं जो आपके लिए उपयुक्त हों, जिससे घर की सजावट के लिए तैयार उत्पादों और सामग्रियों की खरीद की लागत परिमाण के क्रम से कम हो जाएगी।

मुखौटा टाइलों के उत्पादन पर काम के चरण

मुखौटा टाइलें बनाने के सभी कार्यों को निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

मुखौटा टाइलों के उत्पादन के लिए उत्पादन कार्यशाला

1. सामग्री का निष्कर्षण, परिवहन और भंडारण (खदान चरण);
2. सामग्री प्रसंस्करण (यांत्रिक चरण);
3. प्रसंस्कृत सामग्री से उत्पादों की ढलाई;
4. सुखाना;
5. जलता हुआ।

खदान खनन.फेसिंग टाइल्स के उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया इसके उत्पादन के लिए सामग्री के उत्खनन से शुरू होती है। घटकों (उदाहरण के लिए, मिट्टी) की लोच बढ़ाने के लिए और इस तरह उनके ढलाई गुणों में सुधार करने के लिए, उन्हें एक वर्ष के लिए भिगोया और जमाया जाता है।

अधिकांश प्रकार की मुखौटा टाइलों के निर्माण के लिए कच्चे माल का खनन खदानों में किया जाता है

प्रसंस्करण चरण. मुखौटा टाइलों के उत्पादन के लिए सामग्री की उच्च गुणवत्ता वाली यांत्रिक प्रसंस्करण सुनिश्चित करने के लिए, यह मिट्टी प्रसंस्करण मशीनों का उपयोग करके किया जाता है। उनका कार्य तीसरे पक्ष के समावेशन को अलग करना और संसाधित करना है।

टाइल बनाने की प्रक्रिया. मुखौटा टाइलें बनाने की प्रक्रिया में, दो विधियों का उपयोग किया जाता है:

1. अर्ध-शुष्क दबाव;
2. प्लास्टिक मोल्डिंग.

सुखाने की प्रक्रिया. ढलाई के बाद सामग्री को सुखाना चाहिए। अन्यथा, फायरिंग के दौरान अस्तर टूट जाएगा और समान रूप से सिकुड़ेगा नहीं।

टाइल सुखाने की मशीन

फायरिंग प्रक्रिया. बाहरी फेसिंग टाइलों के निर्माण के अंतिम चरण में, फायरिंग प्रक्रिया होती है, जो सामग्री की संरचना और उसके तकनीकी गुणों के निर्माण में योगदान देती है। मिट्टी के अलावा, कंक्रीट मिश्रण का उपयोग मुखौटा टाइलों के उत्पादन में किया जाता है। यह वह है जो आपको घर पर स्वयं क्लैडिंग बनाने की अनुमति देता है।

कंक्रीट मिश्रण के लिए कंपन कास्टिंग विधि का उपयोग किया जाता है। यह विधि कम सरंध्रता के साथ उत्पादन की गारंटी देती है और विनिर्माण प्रक्रिया में रेत, कुचल पत्थर, सीमेंट, विभिन्न रंगद्रव्य और प्लास्टिसाइज़र के उपयोग की अनुमति देती है। घरेलू उत्पादन के लिए मानक उपकरण एक कंक्रीट मिक्सर और एक वाइब्रेटिंग प्लेटफॉर्म है।

समाधान

अपने हाथों से टाइलें बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले समाधान विविध प्रकार के होते हैं।

इस मामले में, सीमेंट पर आधारित सबसे लोकप्रिय मोर्टार का एक उदाहरण दिया गया है।:

• घोल को मिलाने के लिए उपयुक्त कंटेनर में 1 भाग रेत और 0.5 पानी डालना आवश्यक है। रचना को 1 मिनट के लिए मिश्रित किया जाना चाहिए;
• इसके बाद, परिणामी द्रव्यमान में सीमेंट (2 भाग) और पानी (1 भाग) मिलाया जाना चाहिए। सब कुछ अच्छी तरह मिलाएं;

टिप्पणी!
मिश्रण के बाद समाधान की स्थिरता मॉडलिंग के लिए इच्छित समाधान के समान होनी चाहिए। द्रव्यमान तरल नहीं होना चाहिए.

जब आवश्यक स्थिरता प्राप्त हो जाए, तो रंग वर्णक जोड़ा जा सकता है।

2 मिनट तक मिश्रण को हिलाने के बाद, हम मान सकते हैं कि मुखौटा टाइल्स के लिए समाधान तैयार है।

• जब आवश्यक स्थिरता प्राप्त हो जाए, तो रंग वर्णक जोड़ा जा सकता है। 2 मिनट तक मिश्रण को हिलाने के बाद, हम मान सकते हैं कि मुखौटा टाइल्स के लिए समाधान तैयार है।

बनाने

तैयार घोलों को सांचों में डालने की प्रक्रिया एक वाइब्रेटिंग टेबल पर की जानी चाहिए, जिसे प्रक्रिया के दौरान चालू किया जाना चाहिए। सांचों को भागों में रचना से भरना आवश्यक है, इसके लिए आप एक ट्रॉवेल या एक विस्तृत स्पैटुला का उपयोग कर सकते हैं।

बिछाने की प्रक्रिया के दौरान संरचना को कंपन के अधीन किया जाना चाहिए. इससे द्रव्यमान से हवा को हटाया जा सकता है।

द्रव्यमान को सभी रूपों में फैलाने के बाद, एक विस्तृत स्पैटुला का उपयोग करके सतह को और समतल करना आवश्यक है। साँचे के किनारों पर लगी रचना को हटाना भी आवश्यक है।

इस चरण में करने वाली आखिरी बात यह है कि संरचना के साथ भरे हुए कंटेनरों को सुखाने वाले कैबिनेट में हटा दें या उन्हें रैक पर रख दें।

टाइल को सख्त होने के लिए आवश्यक अवधि दो दिन है। इस दौरान घोल वाले सांचों को नहीं छूना चाहिए।.

महत्वपूर्ण!
निर्दिष्ट अवधि के बाद, आप सांचों से तैयार टाइलें निकालना शुरू कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, उन्हें पहले पानी में डुबोया जाता है जिसका तापमान 40-60 डिग्री सेल्सियस होता है और 2-3 मिनट के लिए छोड़ दिया जाता है।

टाइल को पानी से निकालने के बाद, सांचा अच्छी तरह से अलग हो जाना चाहिए।

प्रक्रिया को आसान बनाने के लिए, आप एक रबर मैलेट का उपयोग कर सकते हैं और इसे सांचे की सतह पर हल्के से थपथपा सकते हैं।.

मुखौटा टाइलों के लिए प्रपत्र

मुखौटा आवरण के लिए टाइल या कृत्रिम पत्थर बनाने की प्रक्रिया में मुख्य बिंदुओं में से एक आकार है। यह डिवाइस ABS प्लास्टिक से बना है।

यह सामग्री दूसरों के बीच सबसे अधिक व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, लेकिन सिलिकॉन, पॉलीविनाइल क्लोराइड या पॉलीयुरेथेन का उपयोग ऐसे उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है। ये सामग्रियां उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्रदान करने में सक्षम हैं जिनमें मैट की वांछित डिग्री होगी या सतह पर चमकदार होगी।

जहां तक ​​पीवीसी या प्लास्टिक से बने सांचों की बात है, तो उनका उपयोग करना सुविधाजनक होता है क्योंकि उन्हें स्नेहन और भाप देने की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि उनमें डाला जाने वाला कंक्रीट मिश्रण चिपकने में सक्षम नहीं होता है।

जिस सामग्री से सांचे बनाए जा सकते हैं, उसके संबंध में एक अच्छा विकल्प पॉलीयुरेथेन है। इसकी विशेषता अच्छी मजबूती और स्थायित्व है. यदि सांचा पॉलीयूरेथेन से बना है, तो इसका उपयोग काफी लंबे समय तक किया जा सकता है, इसका उपयोग 1000 या अधिक टाइलें बनाने के लिए किया जा सकता है। इसके अलावा, यह आकार टाइल को एक आदर्श चमकदार सतह देता है:

विभिन्न प्रकार की आकृतियाँ हैं जिनका उपयोग मुखौटा टाइलें बनाने के लिए किया जाता है।

उनमें से मुख्य पर हम प्रकाश डाल सकते हैं:

• चूना पत्थर अयस्क;
• संगमरमर;
• चूना पत्थर काटें;
• टीला;
• डोलोमाइट.

महत्वपूर्ण!
स्वयं टाइलें बनाकर, आप एक ऐसी आकृति बना सकते हैं जो सूचीबद्ध किसी भी टाइल के समान नहीं है। इस प्रकार, इमारत का टाइलयुक्त अग्रभाग अपनी तरह का अनोखा होगा।

ढले हुए उत्पादों के प्रकार

मुखौटा टाइलों और पत्थरों की ढलाई के लिए उत्पादों का विस्तृत चयन मुखौटा परिष्करण की दिशा में अद्वितीय डिजाइन विचारों के कार्यान्वयन के लिए कई अवसर खोलता है। उत्पादों के सबसे आकर्षक उदाहरण:

• चूना पत्थर अयस्क;
• घुंघराले स्लेट;
• डोलोमाइट;
• संगमरमर अयस्क, आदि

कृपया इस तथ्य पर ध्यान दें कि तैयार मुखौटा टाइलें या कृत्रिम पत्थर बिछाने के काम के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कुछ गणनाओं की आवश्यकता होती है कि चिनाई चिकनी और टिकाऊ है। . स्थापना प्रक्रिया के दौरान, न केवल एक स्तर का उपयोग करना आवश्यक होगा, बल्कि एक तख़्ता और एक साहुल लाइन जैसी महत्वपूर्ण सामग्री भी होगी।

स्थापना प्रक्रिया के दौरान, न केवल एक स्तर का उपयोग करना आवश्यक होगा, बल्कि एक पट्टी और एक साहुल लाइन जैसी महत्वपूर्ण सामग्री भी होगी।

इससे पहले कि आप टाइलें या पत्थर बिछाना शुरू करें, आपको तैयारी करनी होगी:

• खरीदें, अपने हाथों से उत्पादों के लिए सांचे बनाएं;
• तैयार वाइब्रेटिंग टेबल को इकट्ठा करना या खरीदना;
• पत्थर या मुखौटा टाइलों के लिए संरचना को गूंधें;
• वाइब्रेटिंग टेबल पर सांचा तैयार करें;
• तैयार उत्पाद को 24 घंटे के लिए सांचे में रहने दें;
• फॉर्मवर्क करना.

तैयार उत्पादों का उपयोग तुरंत मुखौटा को खत्म करने के लिए किया जा सकता है, या आगे के भंडारण के लिए पैक किया जा सकता है।

यदि आप अभी तक सांचे बनाने के लिए तैयार नहीं हैं, तो आप तैयार उत्पाद खरीद सकते हैं, जिनकी लागत उस सामग्री के आधार पर अलग-अलग होगी जिससे वे बने हैं।

किसके उत्पाद चुनें

मुखौटा टाइलों के उत्पादन के लिए सांचे न केवल रूस में, बल्कि पूरे सीआईएस में बड़ी संख्या में कंपनियों द्वारा उत्पादित किए जाते हैं। इसलिए, चुनाव किसी विशेष निर्माता पर विश्वास के आधार पर किया जाना चाहिए। निम्नलिखित ब्रांडों के उत्पाद कंपनियों के बीच विशेष रूप से लोकप्रिय हैं:

• टैबॉस;
• फिस्टोन;
• अल्फ़ा.

और यह विदेशी और घरेलू निर्माताओं का केवल एक छोटा सा हिस्सा है जिनकी मुख्य गतिविधि प्लास्टिक और पॉलीयूरेथेन से मोल्ड का उत्पादन है। पोलिश कंपनी Taboss अपनी सीमाओं से बहुत दूर जानी जाती है। इसके उत्पादों का रूस सहित दुनिया के कई देशों में व्यापक रूप से प्रतिनिधित्व किया जाता है। कंपनी की मुख्य गतिविधि प्लास्टिक मोल्ड का उत्पादन है। वे एक विस्तृत श्रृंखला और उच्च गुणवत्ता से प्रतिष्ठित हैं। ऐसे उत्पादों की लागत 127 रूबल प्रति पीस है और यह एनालॉग्स में सबसे अधिक है।

घरेलू निर्माताओं में नोवोसिबिर्स्क कंपनी फिस्टोन के उत्पाद विशेष मांग में हैं। यह पॉलीयुरेथेन मोल्ड्स के साथ-साथ घर पर टाइल्स बनाने के लिए संबंधित उत्पादों का उत्पादन करता है। इस निर्माता के उत्पाद विभिन्न मॉडलों में प्रस्तुत किए जाते हैं, जो आपको भवन के समग्र डिजाइन के अनुसार उन्हें चुनने की अनुमति देता है। ऐसे फॉर्म की कीमतें 2,600 रूबल प्रति पीस तक पहुंच जाती हैं, जो बिल्कुल भी सस्ता नहीं है।

आइए वीडियो देखें, टाइल्स के लिए स्वयं एक सांचा बनाने के चरण:

ऐसे उत्पादों का एक और काफी प्रसिद्ध निर्माता सेंट पीटर्सबर्ग की कंपनी स्टैंडर्डपार्क है। में पंक्ति बनायेंइसके उत्पादों में विभिन्न आकारों और शैलियों के बड़ी संख्या में टाइल आकार शामिल हैं। वे पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलीयूरेथेन से बने होते हैं और उच्च गुणवत्ता वाले होते हैं। ऐसे रूपों की लागत उनके आकार, प्रयुक्त सामग्री पर निर्भर करती है और प्रति पीस 40 रूबल से शुरू होती है।

उत्पादन की तकनीक

लेकिन मुखौटा टाइलों के उत्पादन के लिए केवल सही रूप चुनना ही पर्याप्त नहीं है। आपको इसे सही ढंग से बनाने की भी आवश्यकता है। सबसे पहले इस बात का ध्यान रखना चाहिए कि इससे संबंधित कार्य 15 से 30 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर किया जाता है। यह आवश्यक है ताकि घोल ठीक से सख्त हो जाए और उसमें हवा के बुलबुले न रहें।

हमें कार्य करते समय सुरक्षा उपायों का पालन करना नहीं भूलना चाहिए। इस प्रयोजन के लिए, सुरक्षा चश्मे और दस्ताने का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। यदि टाइल्स का उत्पादन घर के अंदर होता है तो उसमें निकास वेंटिलेशन की व्यवस्था अवश्य की जानी चाहिए।

मुखौटा टाइलों की ढलाई

प्रपत्रों को एक कार्यशील कंपन मेज पर रखा जाता है और एक ट्रॉवेल - एक संकीर्ण राजमिस्त्री का ट्रॉवेल - का उपयोग करके तैयार समाधान से भर दिया जाता है। यदि समाधान में प्राकृतिक टुकड़ा भराव और डाई शामिल नहीं है, तो रंगद्रव्य को पहले 1-1.5 सेमी की परत के साथ सांचों में जोड़ा जाता है, जिसके बाद उन्हें धीरे-धीरे मुख्य संरचना के साथ किनारों से भर दिया जाता है। यह आपको 1.5-2 सेमी की गहराई तक समान रूप से चित्रित सामने की सतह के साथ एक टाइल प्राप्त करने की अनुमति देता है।

वाइब्रेटिंग टेबल की उच्च लागत और इसे स्वयं बनाने की श्रमसाध्यता को ध्यान में रखते हुए, टाइलें बनाते समय आप इसके बिना काम कर सकते हैं। यदि आप दो समर्थनों पर स्टील या चिपबोर्ड (चिपबोर्ड) की एक शीट स्थापित करते हैं, और उस पर पॉलीयुरेथेन फॉर्म रखते हैं, तो शीट को नीचे से हथौड़े से टैप करके मिश्रण को फॉर्म में जमा किया जा सकता है।

सांचे को संकुचित करने के बाद, यह ध्यान रखते हुए कि यह विकृत न हो जाए, इसे दो दिनों के लिए एक क्षैतिज सतह पर स्थानांतरित करें। इस दौरान, उत्पादों को हिलाया या छुआ नहीं जाता है।

सांचों और उत्पादों को सीधे सूर्य के प्रकाश और उच्च तापमान के संपर्क में लाना अस्वीकार्य है, क्योंकि इससे टाइल्स की ताकत और पॉलीयुरेथेन सांचों का टर्नओवर कम हो जाता है।

टाइल्स और पत्थरों के लिए सांचों की विशेषताएं

आमतौर पर उत्पाद बनाने के लिए उपयोग किया जाता है एबीएस प्लास्टिक, साथ ही कई अन्य सामग्रियां, जिनमें से सबसे लोकप्रिय हैं सिलिकॉन, पॉलीविनाइल क्लोराइड और पॉलीयुरेथेन. यह ऐसी सामग्रियां हैं जो मैट और चमकदार सतह की आवश्यक डिग्री वाले उत्पाद प्राप्त करना संभव बनाती हैं। पीवीसी और प्लास्टिक से बने सांचे विशेष रूप से सुविधाजनक होते हैं क्योंकि उन्हें स्नेहन और भाप देने की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि उनकी मदद से उत्पाद तैयार करने की प्रक्रिया के दौरान कंक्रीट मिश्रण चिपकता नहीं है।

साँचे के लिए एक दिलचस्प सामग्री विकल्प पॉलीयुरेथेन है, जो विशेष रूप से मजबूत और टिकाऊ है।. पॉलीयुरेथेन से बने उत्पादों का उपयोग एक हजार से अधिक स्लैब बनाने के लिए किया जा सकता है, जिसकी ख़ासियत एक आदर्श चमकदार सतह होगी।

फेसिंग टाइल्स का उत्पादन स्वयं करें

क्लैडिंग टाइल्स या नकली हीरा, मूलतः सजावटी सामना करने वाले पत्थर (टेराकोटा टाइल्स) का एक तत्व है। यदि हम घर पर उत्पादन के बारे में सरल शब्दों में बात करते हैं, तो एक तरल घोल, जो पहले से ही एक रंग पैलेट में रंगा हुआ है, को सांचों में डाला जाता है।

टाइल को सांचे से बाहर निकाला जाता है, सामग्री तैयार होती है, लेकिन पूरी तरह से सख्त होने के बाद ही।

सुधार की प्रक्रिया में, निम्नलिखित प्रकार के परिष्करण को प्रतिष्ठित किया जा सकता है: आंतरिक - जिप्सम आधार पर, बाहरी - सीमेंट आधार पर। मुख्य बात यह नहीं भूलना चाहिए कि सफलता का एक बड़ा हिस्सा गुणवत्ता वाले घटकों का चयन करना है, साथ ही पानी के उपयोग को कम करना है, इससे अधिक ठोस उत्पाद प्राप्त होगा।

फेसिंग टाइल्स के उत्पादन को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है

सभी उत्पादन को 3 चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

• उपकरण और कच्चे माल की तैयारी;
• प्रपत्र की तैयारी;
• पत्थर बनाना.

फेसिंग टाइल्स का उत्पादन गर्म मौसम में किया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, गर्मियों में, लेकिन उत्पाद को धूप से दूर सुखाया जाना चाहिए, बारिश और हवा से बचाया जाना चाहिए। उपकरणों का एक निश्चित सेट होना ही फायदेमंद होगा; मूल में आप एक कंक्रीट मिक्सर, एक वाइब्रेटिंग टेबल, मिश्रण के लिए एक मिक्सर और एक सुखाने वाला कैबिनेट जोड़ सकते हैं

सरलीकृत एल्गोरिथ्म का उपयोग करके निर्माण में कुछ भी जटिल नहीं है, कुछ नियमों का पालन करके और उपयोग किए गए उत्पादों की गुणवत्ता पर ध्यान देकर, आप अपने हाथों से सभ्य फेसिंग टाइलें बना सकते हैं।

टाइल्स बिछाना

भवन की दीवारों की सतह को पहले से समतल कर लें। इसके अलावा, कवक के खिलाफ इन्सुलेशन और उपचार करना सबसे अच्छा है।

टाइलें एक विशेष चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग करके बिछाई जाती हैं जो मौसम की स्थिति और तापमान में उतार-चढ़ाव के प्रति प्रतिरोधी होती है। ऐसे यौगिकों का उपयोग करें जो नमी से डरते नहीं हैं, लेकिन ठंढ प्रतिरोध मानदंड के विपरीत, यह आवश्यक नहीं है। चूँकि फिनिश का वजन महत्वपूर्ण है, सतह पर समाधान का आसंजन उचित होना चाहिए।

घरेलू मुखौटा टाइलों की स्थापना के चरण

बिछाने का कार्य अनुकूल मौसम परिस्थितियों में किया जाता है। तापमान 5-25 डिग्री सेल्सियस के बीच होना चाहिए. जब यह ठंडा होता है, तो गोंद के गुण ख़राब हो जाते हैं, यह जम जाता है, और जब यह गर्म होता है, तो नमी बहुत तेज़ी से वाष्पित हो जाती है।

घोल को दीवार और टाइल दोनों पर ही लगाएं। यदि लेआउट जटिल है, तो दूसरे विकल्प का उपयोग करना बेहतर है। सामग्री के अंतिम निर्धारण के बाद सीम से निकलने वाले किसी भी गोंद को हटा दें। अंतराल जलरोधक फ्यूग्यू से भरे हुए हैं, उदाहरण के लिए, सीमेंट-लेटेक्स। सिरिंज का उपयोग करना सबसे अच्छा है ताकि टाइल पर दाग न लगे। सूखने के बाद, अग्रभाग को जल-विकर्षक तरल से उपचारित किया जाता है, उदाहरण के लिए, जल-विकर्षक। यह कंक्रीट और क्लिंकर नमूनों के लिए विशेष रूप से सच है। इस तरह के काम के बाद क्लैडिंग आपको ज्यादा समय तक टिकेगी।

दीवार पर कोई बड़ी बात नहीं है. ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज फ्रेम तत्व स्व-टैपिंग शिकंजा का उपयोग करके दीवार से जुड़े होते हैं। टाइल्स को क्लैम्प और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का उपयोग करके फ्रेम में सुरक्षित किया जाता है। फ्रेम तत्वों के बीच खनिज स्लैब रखे जा सकते हैं। बेसाल्ट ऊन. यह घर को महत्वपूर्ण रूप से इंसुलेट करेगा। इसके बाद, क्रमिक रूप से स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ क्लैंप को फ्रेम में पेंच करके, घर की क्लैडिंग को घर-निर्मित मुखौटा टाइलों से लगाया जाता है।

यदि एक या अधिक टाइलें टूट जाती हैं, तो ऐसे मुखौटे की मरम्मत करना आसान होगा। ऐसा करने के लिए, आपके पास स्टॉक में कई दर्जन मुखौटा टाइलें होनी चाहिए। उन्हें घर के अंदर या एक छत्र के नीचे संग्रहित किया जाना चाहिए।

अपने हाथों से टाइलें कैसे बनाएं

मुखौटा टाइल्स के निर्माण की प्रक्रिया में कई चरण होते हैं:

• सामग्री निष्कर्षण;
• इसे भंडारण स्थान पर ले जाना;
• प्रसंस्करण;
• ढलाई;
• सुखाना;
• फायरिंग

यह सब उत्खनन से शुरू होता है - उत्पाद बनाने के लिए सामग्री निकालना, सबसे अधिक बार, मिट्टी का उपयोग किया जाता है, जिसे 10-12 महीनों के लिए कम तापमान पर भिगोया और जमाया जाता है।

तैयार सामग्री के उच्च गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण के लिए, अवांछित समावेशन का पता लगाने और संसाधित करने के लिए विशेष मशीनें सबसे उपयुक्त हैं। मोल्डिंग चरण में, प्रसंस्करण कई तरीकों से होता है: प्लास्टिक मोल्डिंग, कास्टिंग और अर्ध-शुष्क दबाव। भविष्य में सिकुड़न और दरारों से बचने के लिए तैयार उत्पादों को सुखाया जाता है, जिसके बाद तैयार अग्रभाग टाइल बनाने के लिए उन्हें जलाया जाता है।

टाइल्स बनाने के लिए मिट्टी के अलावा कंक्रीट मिश्रण उपयुक्त होता है, जिससे घर पर स्वयं-निर्मित सांचों से उत्पाद बनाना आसान हो जाता है। यह प्रक्रिया अंततः सतह पर कम सरंध्रता वाले स्लैब प्राप्त करने के लिए कंपन कास्टिंग विधि का उपयोग करती है। सीमेंट, रेत और बजरी का मिश्रण तैयार करके उसे रंगने वाले रंगों से रंगा जा सकता है। जहां तक ​​काम के लिए आवश्यक उपकरणों की बात है, तो एक नियमित कंक्रीट मिक्सर और एक वाइब्रेटिंग प्लेटफॉर्म का होना पर्याप्त होगा।

कृपया ध्यान दें कि प्लास्टिक के सांचे प्लास्टर और कंक्रीट से उत्पाद बनाने के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन मिट्टी से नहीं। इसके अलावा, प्लास्टिक नहीं है उपयुक्त विकल्पसांचों के निर्माण के लिए इच्छित सामग्री सजावटी पत्थर, आदर्श रूप से प्राकृतिक की संरचना को दोहराते हुए

आइए ध्यान दें कि आज मुखौटा टाइलें बनाना एक ऐसी गतिविधि है जिसमें कोई भी महारत हासिल कर सकता है। सामग्री का उपयोग करना आसान है और आपको एक फिनिश बनाने की अनुमति देता है जो मुखौटा की रक्षा करता है और इसे एक विशेष बनावट देता है। ढलाई उत्पादों के लिए सांचे उनकी प्लास्टिसिटी और व्यावहारिकता से अलग होते हैं, जिससे आप अपने हाथों से वांछित रंग और बनावट की सामग्री बना सकते हैं जो यथासंभव प्राकृतिक के करीब होती हैं।

डालने के लिए घोल तैयार किया जा रहा है

गोंद सूख जाने के बाद, डालने के लिए पॉलीयुरेथेन द्रव्यमान तैयार करना शुरू करें।

पॉलिमर और हार्डनर की आवश्यक मात्रा को आवश्यक अनुपात में दो अलग-अलग सूखे और साफ कंटेनरों में डाला जाता है। फिर उन्हें तीसरे सूखे और साफ कंटेनर में डालें और कंटेनर की दीवारों को छूते हुए अपने हाथों से अच्छी तरह मिलाएं।

यौगिक के घटकों के साथ काम करते समय, आपको शरीर के साथ पॉलिमर के सीधे संपर्क से बचने के लिए सुरक्षात्मक कपड़े, दस्ताने और चश्मे का उपयोग करना चाहिए। यदि घोल आपकी त्वचा पर लग जाए, तो इसे तुरंत बहते पानी और डिटर्जेंट से धो लें!

फॉर्मवर्क को यौगिक से भरने से पहले, आपको मिश्रण के बड़े हिस्से को जोड़ते समय नमूने की सतह पर बनने वाले हवा के बुलबुले की संख्या को कम करने के लिए मैट्रिक्स को पॉलीयूरेथेन की एक पतली परत के साथ सूखा ब्रश करने की आवश्यकता होती है।

आधार के कोनों में से एक को ऊपर उठाया जाता है, और पॉलिमर के साथ फॉर्मवर्क को भरना निचले कोने से शुरू होता है, साथ ही साथ संरचना को पेश किया जाता है और उठाए गए कोने को नीचे किया जाता है। जब आधार क्षैतिज स्थिति में होता है, तो मैट्रिक्स के शीर्ष बिंदु के ऊपर पॉलीयुरेथेन परत की मोटाई 2-3 सेमी होनी चाहिए।

प्रकार के आधार पर यौगिक लगभग एक दिन में कठोर हो जाता है, जिसके बाद मैट्रिक्स हटा दिया जाता है।

हस्तनिर्मित क्लिंकर टाइलें

ईंटों के नीचे बिछाना पारंपरिक सिरेमिक बिछाने से बहुत अलग नहीं है। आवेदन की सतह चाहे जो भी हो, इसे गंदगी से साफ किया जाना चाहिए और ठीक से प्राइम किया जाना चाहिए। गोंद की पसंद के लिए एक जिम्मेदार दृष्टिकोण अपनाना भी आवश्यक है, क्योंकि इसे नमी को अच्छी तरह से अवशोषित करना चाहिए और ठंढ के प्रति प्रतिरोधी होना चाहिए

यह टाइलों के बीच के सीम के उपचार पर ध्यान देने योग्य है, उन्हें ठीक से सील किया जाना चाहिए।

क्लिंकर टाइल्स के कई फायदे हैं

यदि हम सभी कार्यों को चरण दर चरण विभाजित करें तो यह कुछ इस प्रकार दिखता है:

• सतह तैयार करना;
• अंकन;
• चिपकने वाला घोल;
• टाइलें बिछाना;
• सीवन प्रसंस्करण.

क्लिंकर के गुण बहुत आकर्षक हैं; टाइलें ठंड प्रतिरोधी, टिकाऊ, रखरखाव में आसान, जल अवशोषण का निम्न स्तर और यांत्रिक तनाव के प्रति प्रतिरोधी हैं। यह बड़ी संख्या में फायदे हैं. घर में बनी टाइलें किसी भी तरह से फ़ैक्टरी-निर्मित विकल्प से गुणवत्ता में कमतर नहीं हैं। इसके अलावा, ऐसा घर बहुत ठोस और आकर्षक लगेगा, और इसका मुखौटा लंबे समय तक अपनी उपस्थिति नहीं खोएगा।

आवरण के लिए बाहरउदाहरण के लिए, इमारतें विभिन्न क्लैडिंग सामग्रियों का उपयोग करती हैं। क्लिंकर टाइल्स के उत्पादन में कम लागत और उत्पादन समय लगता है। आधार के रूप में विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को चुनना संभव है। खनिज मिश्रण का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। सीमेंट मिलाया जाता है रेत क्वार्ट्जऔर मिट्टी. सरल विनिर्माण प्रक्रिया से घर में ही टाइल्स बनाना संभव हो जाता है, लेकिन इसके लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है।

आधुनिक दुनिया में आप खरीद सकते हैं अलग - अलग प्रकारक्लिंकर, रंग में बड़े अंतर के साथ, सबसे साहसी डिजाइन समाधान के साथ। और कोटिंग को सरल बनाने के लिए, आप टाइल्स के लिए विशेष मोल्ड भी खरीद सकते हैं। क्लिंकर की उपलब्धता के बावजूद, घर के क्षेत्र को कवर करने की कुल लागत एक महत्वपूर्ण राशि हो सकती है। सांचों को अपने हाथों से स्लैब बनाने की प्रक्रिया को सरल बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे प्रक्रिया की लागत में काफी कमी आएगी। लेकिन उस पर बाद में।

क्लिंकर की विशेषताएं

मुखौटा टाइलों में समान सामना करने वाली सामग्रियों से महत्वपूर्ण अंतर होते हैं।

यदि हम इसकी तुलना टाइल्स से करें तो यह निर्विवाद नेता है। इसका उपयोग विशेष रूप से इमारतों की सजावट के लिए किया जाता है, इसलिए इसमें गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला है:

• यह खरोंच और मजबूत प्रभावों सहित विभिन्न प्रकार की क्षति के प्रति प्रतिरोधी है।
• बाहरी परिस्थितियों में इसके उपयोग के कारण, टाइलें पहनने के लिए प्रतिरोधी होती हैं और फफूंदी और अन्य हानिकारक प्रभावों के प्रति संवेदनशील नहीं होती हैं।
• मुखौटा टाइलों का उत्पादन इस तरह से किया जाता है कि उन छिद्रों की संख्या कम से कम हो जिनके माध्यम से नमी प्रवेश की संभावना होती है।
• किसी भी प्रकार की टाइल के लिए एक शर्त ठंढ का प्रतिरोध है।
• पराबैंगनी विकिरण के संपर्क में आने से टाइलें किसी भी तरह से प्रभावित नहीं होती हैं। मूल रंग किसी भी परिस्थिति में संरक्षित रहता है।

उपरोक्त सभी में से, सबसे महत्वपूर्ण शर्त कोटिंग की स्थायित्व सुनिश्चित करना है। सामना करने वाली टाइलों में एक लंबी अवधि होनी चाहिए जिसके दौरान वे अपने गुणों और स्वरूप को नहीं बदलेंगे।

औद्योगिक उत्पादन

व्यापक उत्पादन के लिए, दो सबसे लोकप्रिय तकनीकों का उपयोग किया जाता है: अर्ध-शुष्क दबाव और बाहर निकालना उत्पादन।

एक्सट्रूज़न विनिर्माण प्रक्रिया

घर पर टाइल्स बनाने के लिए ये तरीके भी उपयुक्त हैं, लेकिन आपको तकनीक में कई बदलाव करने होंगे।

विधियों के बीच मुख्य अंतर मोल्डिंग सिद्धांत में निहित है। पहली विधि में सामग्री को दबाना शामिल है, जिसके बाद उत्पाद, जो आकार ले चुका है, को ओवन में रखा जाता है और प्रक्रिया से सुखाने को छोड़कर, निकाल दिया जाता है।

उत्पाद कम घनत्व, कम वजन के साथ प्राप्त किया जाता है, लेकिन, परिणामस्वरूप, अपर्याप्त ताकत के साथ। इस तकनीक का लाभ यह है कि तैयार क्लैडिंग सामग्री व्यावहारिक रूप से गर्मी का संचालन नहीं करती है, जो कुछ क्षेत्रों में क्षति के प्रतिरोध से कहीं अधिक मूल्यवान है।

दूसरी विधि एक एक्सट्रूडर का उपयोग करके की जाती है।

सरल शब्दों में कहें तो यह एक बड़ी मांस की चक्की है जिसमें मिट्टी डाली जाती है। सामग्री को कुचलकर वैक्यूम प्रेस में तैयार किया जाता है। वर्कपीस को सुखाया जाता है और उसके बाद इसे भट्टी में जलाने के लिए भेजा जाता है।

मुखौटा टाइलें बनाने की इस पद्धति का उपयोग अक्सर किया जाता है, क्योंकि परिणामी उत्पाद अत्यधिक टिकाऊ होता है, घर्षण के प्रति प्रतिरोधी होता है, और इसे किसी भी तरह से नुकसान पहुंचाना बेहद मुश्किल होता है।

होम प्रोडक्शन

इससे पहले कि आप मुखौटा टाइलें बनाना शुरू करें, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आपके पास इसे बनाने का आधार है:

• ठोस;
• पोटीन;
• खड़िया;
• जिप्सम और मिट्टी.

मुखौटा टाइलों के उत्पादन में कंपन कास्टिंग तकनीक का उपयोग शामिल है।

इसके अलावा, टाइल के गुण गुणवत्ता और फायरिंग तापमान पर निर्भर करते हैं। इस सब के लिए ऐसे उपकरणों की आवश्यकता होगी जिन पर कंजूसी नहीं की जा सकती। आपको यह समझने की आवश्यकता है कि इसे स्वयं बनाना अधिक कठिन है, और इसलिए इस प्रक्रिया पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता है।

अगला कदम भराव का चयन होगा; आप जो चाहें उसका उपयोग कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, रेत, सीपियाँ, चमक या कांच के टुकड़े।

यह समझना महत्वपूर्ण है कि टाइलें किसी भी प्रकार के भार का सामना नहीं करेंगी, इसलिए सबसे महत्वपूर्ण बिंदु संरचना के अंदर की हवा से छुटकारा पाना होगा। आख़िरकार, यही वह चीज़ है जो ठंड के महीनों में टाइल्स के विनाश का कारण बनेगी।

स्वयं टाइलें बनाना काफी आसान है, लेकिन आपको यह समझने की आवश्यकता है कि इसके लिए आपको कुछ उपकरणों की आवश्यकता होगी:

• कंपन तालिका;
• कंक्रीट मिलाने वाला;
• मिक्सर, अधिमानतः एक हथौड़ा ड्रिल का उपयोग करना;
• प्लास्टिक के सांचे;
• 100 लीटर या अधिक की जल क्षमता;
• हीटिंग कैबिनेट

यदि मालिक के पास बहुत खाली समय है तो आप कंक्रीट मिक्सर के बिना भी काम चला सकते हैं। बड़ी मात्रा में घोल तैयार करने के लिए, आप 10-लीटर भागों का उपयोग कर सकते हैं और उन्हें मिक्सर के साथ हैमर ड्रिल का उपयोग करके मिला सकते हैं।

क्लिंकर टाइल्स का उत्पादन एक वाइब्रेटिंग टेबल का उपयोग करके किया जाएगा। इसमें स्वयं कंपन करने या डिज़ाइन में समान उपकरण बनाने का विकल्प भी है।

उत्पादन की सूक्ष्मताएँ

सभी आवश्यकताओं को पूरा करने वाली सामग्री प्राप्त करने के लिए, केवल उच्च गुणवत्ता वाला कच्चा माल खरीदना आवश्यक है। घर पर टाइल्स बनाना एक बहुत ही जोखिम भरी प्रक्रिया है, खासकर उनके लिए जो इसे पहली बार कर रहे हैं।

हालाँकि, आपको कठिनाइयों से डरना नहीं चाहिए, क्योंकि यदि आप अनुभवी कारीगरों के निर्देशों का सख्ती से पालन करते हैं, तो परिणाम आपको संतुष्ट कर देगा। तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित सूक्ष्मताएँ हैं:

• आपको सामग्री में उतना ही पानी मिलाना है जितना आवश्यक हो, एक ग्राम से अधिक नहीं। आखिरकार, जो मिश्रण बहुत अधिक तरल है वह समान रूप से कठोर नहीं हो पाएगा, जिससे सामग्री तेजी से खराब हो जाएगी।
• टाइल कोटिंग की मजबूती काफी हद तक काम में प्रयुक्त सीमेंट की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। केवल ऐसी सामग्री का उपयोग करने की सलाह दी जाती है जो M200 और उच्चतर श्रेणी की हो।
• क्षति के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, आपको प्लास्टिसाइज़र का उपयोग करने की आवश्यकता है, वे सामग्री के गुणों को बढ़ा सकते हैं और इसे मजबूत बना सकते हैं।

क्लिंकर टाइल्स के सर्वश्रेष्ठ निर्माता

अपनी स्वयं की टाइलें बनाना किसी स्टोर के एनालॉग की तुलना में बहुत सस्ता होगा, और गुणवत्ता किसी भी तरह से कमतर नहीं हो सकती है, लेकिन यदि आप कठिन उत्पादन प्रक्रिया पर अपना समय और पैसा बर्बाद नहीं करना चाहते हैं, तो आप इसका लाभ उठा सकते हैं। उन कंपनियों के ऑफ़र जो पहले से ही खुद को मुखौटा टाइलों के अनुभवी निर्माताओं के रूप में स्थापित कर चुके हैं।

• स्ट्रोहर एक ऐसी कंपनी है लघु अवधिजर्मन टाइल उत्पादन बाजार पर विजय प्राप्त की। उनकी क्लिंकर टाइल उत्पादन तकनीक इस तथ्य के कारण अद्वितीय है कि वे टाइल संरचना में विशेष घटक जोड़ते हैं जो उत्पाद के ठंढ-प्रतिरोधी गुणों में सुधार करते हैं। कंपनी का एक बड़ा प्लस यह है कि वे अपने उत्पादों पर 25 साल की गारंटी प्रदान करते हैं।
• किंग क्लिंकर एक पोलिश कंपनी है जो फेसिंग सामग्री का उत्पादन करती है। उनकी क्लिंकर टाइलें देखने लायक हैं। इसमें उच्च जल-विकर्षक गुण हैं। घोल तैयार करने के चरण में, इसमें पॉलिमर मिलाया जाता है, जिससे मिश्रण की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बन जाती है।
• लिथोस. काओलिन का उपयोग करके हाइपरप्रेस का उपयोग करके क्लिंकर टाइलें बनाने की एक अनूठी तकनीक। टाइल्स का अंतिम प्रदर्शन बहुत अधिक है। स्थायित्व और विश्वसनीयता ही उनके उत्पादों की विशेषता है।

वीडियो: मुखौटा टाइल्स का उत्पादन

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टाइलों के साथ मुखौटा आवरण पेंटिंग के साथ सफलतापूर्वक प्रतिस्पर्धा करता है, इसलिए टिकाऊ, सौंदर्यपूर्ण मुखौटा टाइलों की मांग बहुत अधिक है। मांग के आधार पर निर्माता पेशकश करते हैं विभिन्न प्रकारउच्च गुणवत्ता वाली क्लैडिंग, सामग्री, प्रारूप और रंग में भिन्न, लेकिन जो सामग्री आपको पसंद है वह हमेशा सस्ती नहीं होती है। इस स्थिति में, अपने हाथों से मुखौटा टाइलें बनाकर मुखौटा को खत्म करने की लागत को कम करना संभव है।

टाइल्स बनाने के लिए आपको बड़े कमरों की आवश्यकता नहीं है

टाइल्स की ढलाई के लिए साँचे का चयन करना

एक उद्यम वातावरण में, अग्रभाग टाइलें उन तरीकों का उपयोग करके उत्पादित की जाती हैं जिनमें से केवल एक ही घरेलू उपयोग के लिए उपयुक्त है - कंपन कास्टिंग। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि उच्च-गुणवत्ता वाले सांचों की कीमतें काफी अधिक हैं, मुखौटा टाइलों की ढलाई के लिए सांचों का कारोबार 1500 चक्र तक है, इसलिए 5-10 वर्ग मीटर के उत्पादन के लिए उन्हें खरीदने का कोई मतलब नहीं है। परिष्करण. लेकिन, यदि क्लैडिंग कार्य की मात्रा महत्वपूर्ण है, तो मोल्ड खरीदने या उन्हें पॉलिमर सामग्री से स्वयं बनाने की लागत महत्वपूर्ण बचत प्रदान करेगी।

कास्टिंग करते समय स्क्रैप सामग्री से बने आदिम घरेलू सांचों का उपयोग, हालांकि यह काम करने के लिए एक कम महंगा विकल्प है, लेकिन फिनिश के सौंदर्यशास्त्र की गारंटी नहीं देता है।

सिलिकॉन मोल्ड बड़ी संख्या में कास्टिंग का सामना कर सकते हैं

टाइल्स की ढलाई के लिए सांचों को प्रयुक्त सामग्री के आधार पर 3 प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• सिलिकॉन;
• प्लास्टिक;
• पॉलीयूरेथेन.

सूचीबद्ध प्रकारों में से, पॉलीयूरेथेन मोल्ड घर पर मुखौटा टाइल बनाने के लिए उपयुक्त हैं, क्योंकि सिलिकॉन मोल्ड नाजुक होते हैं, और प्लास्टिक मोल्ड से बने उत्पाद उनकी चमकदार सतह के कारण प्राकृतिक पत्थर के समान नहीं होते हैं।

कंपन कास्टिंग विधि का उपयोग करके मुखौटा टाइलें बनाने की प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण होते हैं:

1. सांचे बनाना.
2. समाधान की तैयारी.
3. घोल को साँचे में डालना।
4. उत्पादों को हटाना.

आइए इन चरणों पर करीब से नज़र डालें।

लकड़ी से टाइल्स के लिए सांचा बनाना सबसे आसान तरीका है

मुखौटा टाइलों के लिए पॉलीयूरेथेन मोल्ड का निर्माण

सबसे पहले, आपको यह तय करने की ज़रूरत है कि मुखौटा किस प्रकार की टाइल से तैयार किया जाएगा, इसके आकार, प्रारूप और सामने की सतह के विन्यास के बारे में सोचें। एक तर्कसंगत समाधान एक पेशेवर कार्यशाला से अस्थायी रूप से प्राकृतिक पत्थर उत्पादों के कई नमूने उधार लेना होगा, जिसका अनुकरण करने का निर्णय लिया गया था। अपने हाथों से सांचे बनाते समय इन नमूनों का उपयोग टेम्पलेट के रूप में किया जाएगा।

पॉलीयुरेथेन टाइल्स बनाने के लिए सांचे

सांचे बनाने के लिए सामग्री

स्वयं सांचे बनाने के लिए, आपको दो-घटक पॉलीयुरेथेन कास्टिंग कंपाउंड खरीदना होगा, उदाहरण के लिए, नोमाकॉन-टीएम केपीटीडी-1, फॉर्मोसिल या पॉली। ये रचनाएँ, हार्डनर के साथ सही अनुपात में तैयार की जाती हैं और फॉर्मवर्क में डाली जाती हैं, एक टिकाऊ लोचदार उत्पाद में बदल जाती हैं जो यांत्रिक क्षति, कंपन, रसायन, कम तापमान और आर्द्रता के लिए प्रतिरोधी है।

मैट्रिक्स के रूप और स्थापना के लिए फॉर्मवर्क का उत्पादन

फॉर्मवर्क के आधार के रूप में, पत्थर के क्षेत्र से थोड़ा बड़ा प्लेक्सीग्लास का एक टुकड़ा उपयोग करें और उस पर नमूना रखें, ऊपर की ओर। आधार स्तर से ऊपर पत्थर की अधिकता को मापा जाता है और भविष्य के फॉर्मवर्क की रूपरेखा एक मार्कर के साथ 2-3 सेमी की दूरी पर नमूने के चारों ओर खींची जाती है।

पत्थर को आधार से हटा दिया जाता है और उसी प्लेक्सीग्लास से हाथ से बनाया गया एक आयताकार फॉर्मवर्क "एक्वेरियम के लिए" सिलिकॉन सीलेंट का उपयोग करके लागू समोच्च के साथ प्लेक्सीग्लास से जुड़ा होता है। फॉर्मवर्क की ऊंचाई नमूने की ऊंचाई से 1.5-2 सेमी अधिक होनी चाहिए। फिर नमूने को जगह पर सेट किया जाता है, पत्थर और आधार के बीच के जोड़ को उसी सिलिकॉन से ढक दिया जाता है और उत्पाद को कुछ देर तक सूखने दिया जाता है। दिन।

बाड़ स्लैब डालने के लिए साँचा

यदि नमूना सामग्री में उच्च सरंध्रता है, तो इसकी सतह को 1:2 के अनुपात में केरोसिन या सफेद स्पिरिट में पैराफिन के घोल की एक पतली परत से ढक दिया जाता है, जो एक एंटी-चिपकने वाला विभाजक के रूप में कार्य करेगा और हटाने की सुविधा प्रदान करेगा। कठोर पॉलीयुरेथेन द्रव्यमान से मैट्रिक्स। विभाजक को सूखने के लिए एक घंटे की आवश्यकता होती है।

डालने के लिए घोल तैयार किया जा रहा है

गोंद सूख जाने के बाद, डालने के लिए पॉलीयुरेथेन द्रव्यमान तैयार करना शुरू करें।

पॉलिमर और हार्डनर की आवश्यक मात्रा को आवश्यक अनुपात में दो अलग-अलग सूखे और साफ कंटेनरों में डाला जाता है। फिर उन्हें तीसरे सूखे और साफ कंटेनर में डालें और कंटेनर की दीवारों को छूते हुए अपने हाथों से अच्छी तरह मिलाएं।

यौगिक के घटकों के साथ काम करते समय, आपको शरीर के साथ पॉलिमर के सीधे संपर्क से बचने के लिए सुरक्षात्मक कपड़े, दस्ताने और चश्मे का उपयोग करना चाहिए। यदि घोल आपकी त्वचा पर लग जाए, तो इसे तुरंत बहते पानी और डिटर्जेंट से धो लें!

फॉर्मवर्क को यौगिक से भरने से पहले, आपको मिश्रण के बड़े हिस्से को जोड़ते समय नमूने की सतह पर बनने वाले हवा के बुलबुले की संख्या को कम करने के लिए मैट्रिक्स को पॉलीयूरेथेन की एक पतली परत के साथ सूखा ब्रश करने की आवश्यकता होती है।

आधार के कोनों में से एक को ऊपर उठाया जाता है, और पॉलिमर के साथ फॉर्मवर्क को भरना निचले कोने से शुरू होता है, साथ ही साथ संरचना को पेश किया जाता है और उठाए गए कोने को नीचे किया जाता है। जब आधार क्षैतिज स्थिति में होता है, तो मैट्रिक्स के शीर्ष बिंदु के ऊपर पॉलीयुरेथेन परत की मोटाई 2-3 सेमी होनी चाहिए।

प्रकार के आधार पर यौगिक लगभग एक दिन में कठोर हो जाता है, जिसके बाद मैट्रिक्स हटा दिया जाता है।

मैट्रिक्स निष्कर्षण

डालने के एक दिन बाद, उपयोगिता चाकू से सिलिकॉन ग्लूइंग बिंदुओं को काटकर, फॉर्मवर्क को नष्ट कर दिया जाता है। पॉलीयुरेथेन में मैट्रिक्स को इसके पिछले हिस्से को ऊपर की ओर करके पलट दिया जाता है और पॉलिमर के ठीक होने की डिग्री का आकलन किया जाता है, क्योंकि अंतिम सख्त होने में तीन दिन तक का समय लग सकता है। यदि यौगिक पूरी तरह से कठोर नहीं हुआ है, तो पत्थर को तब तक उसमें छोड़ दिया जाता है जब तक कि घोल पूरी तरह से जम न जाए।

विभिन्न आकृतियों की टाइलें बनाने के लिए एक ही समय में कई डाई बनाई जा सकती हैं

जमे हुए पॉलीयुरेथेन मोल्ड को सावधानीपूर्वक अपने हाथों से मैट्रिक्स की सतह से अलग किया जाता है, जिससे सतह की बनावट को नुकसान न पहुंचे, जो पत्थर की संरचना का अनुसरण करता है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि मुखौटे की सजावट आदिम या नीरस नहीं है, विभिन्न मैट्रिक्स का उपयोग करके कम से कम 5 रूप बनाना आवश्यक है।

टाइल्स की ढलाई के लिए मोर्टार तैयार करना

मोर्टार तैयार करने के लिए कई व्यंजन हैं, लेकिन सीमेंट-आधारित रचनाओं का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सांचों में डालने के लिए मुख्य घटक तैयार करने के लिए, निम्नलिखित तकनीक का उपयोग किया जा सकता है:

रेत के 2 भाग को पानी के एक भाग के साथ 1-2 मिनट के लिए मिलाया जाता है, जिसके बाद 4 भाग सीमेंट और 2 भाग पानी मिलाया जाता है और 2-3 मिनट के लिए मिलाया जाता है। फिर रेत के 8 भाग और पानी का एक भाग धीरे-धीरे घोल में मिलाया जाता है और मिलाया जाता है, जिसके बाद मिश्रण में डाई को बैच की कुल मात्रा के 4-5% से अधिक की मात्रा में नहीं मिलाया जाता है। सामान्य ग्रे पोर्टलैंड सीमेंट के बजाय सफेद M500 सीमेंट का उपयोग करने से अधिक समृद्ध टोन वाली टाइलें प्राप्त होंगी।

अपने हाथों से मुखौटा टाइलें बनाते समय, वे प्राकृतिक पत्थर (ग्रेनाइट, संगमरमर, चूना पत्थर) के बारीक चिप्स से बने भराव का भी उपयोग करते हैं, जो उत्पादों की ताकत विशेषताओं और प्राकृतिक पत्थर की परिष्करण के साथ समानता को बढ़ाते हैं। ऐसा करने के लिए, रेत के 8 भागों में से, मिश्रण करते समय, 4 भागों को टुकड़ों से बदल दिया जाता है।

मुखौटा टाइलों की ढलाई

प्रपत्रों को एक कार्यशील कंपन मेज पर रखा जाता है और एक ट्रॉवेल - एक संकीर्ण राजमिस्त्री का ट्रॉवेल - का उपयोग करके तैयार समाधान से भर दिया जाता है। यदि समाधान में प्राकृतिक टुकड़ा भराव और डाई शामिल नहीं है, तो रंगद्रव्य को पहले 1-1.5 सेमी की परत के साथ सांचों में जोड़ा जाता है, जिसके बाद उन्हें धीरे-धीरे मुख्य संरचना के साथ किनारों से भर दिया जाता है। यह आपको 1.5-2 सेमी की गहराई तक समान रूप से चित्रित सामने की सतह के साथ एक टाइल प्राप्त करने की अनुमति देता है।

वाइब्रेटिंग टेबल की उच्च लागत और इसे स्वयं बनाने की श्रमसाध्यता को ध्यान में रखते हुए, टाइलें बनाते समय आप इसके बिना काम कर सकते हैं। यदि आप दो समर्थनों पर स्टील या चिपबोर्ड (चिपबोर्ड) की एक शीट स्थापित करते हैं, और उस पर पॉलीयुरेथेन फॉर्म रखते हैं, तो शीट को नीचे से हथौड़े से टैप करके मिश्रण को फॉर्म में जमा किया जा सकता है।

सांचे को संकुचित करने के बाद, यह ध्यान रखते हुए कि यह विकृत न हो जाए, इसे दो दिनों के लिए एक क्षैतिज सतह पर स्थानांतरित करें। इस दौरान, उत्पादों को हिलाया या छुआ नहीं जाता है।

सांचों और उत्पादों को सीधे सूर्य के प्रकाश और उच्च तापमान के संपर्क में लाना अस्वीकार्य है, क्योंकि इससे टाइल्स की ताकत और पॉलीयुरेथेन सांचों का टर्नओवर कम हो जाता है।

साँचे से उत्पादों को निकालना

उत्पाद से क्लिच को ठीक से हटाने के लिए, पॉलिमर की लोच बढ़ाने के लिए इसे 40-60 डिग्री के तापमान पर पानी के साथ एक कंटेनर में कई मिनट तक रखें। टाइलों को हाथ से हटा दिया जाता है, पॉलीयुरेथेन को रबर के हथौड़े से थपथपाया जाता है, और पूरी तरह से ठीक होने तक, उन्हें 7-10 दिनों के लिए ठंडे स्थान पर एक परत में बिछा दिया जाता है।

निष्कर्ष

परिष्करण कार्य की महत्वपूर्ण मात्रा के साथ, यह तकनीक पैसे में महत्वपूर्ण बचत प्रदान करती है, और हाथ से बनाई गई क्लैडिंग सामग्री की गुणवत्ता, हालांकि औद्योगिक डिजाइनों से कमतर है, काफी अधिक है।

रेडीमेड के विशाल चयन के बावजूद परिष्करण सामग्री, विभिन्न घरेलू उत्पाद हमेशा प्रासंगिक होते हैं, जो एक विशेष इंटीरियर या मुखौटा प्रदान करते हैं। घरेलू कारीगरों के बीच विभिन्न विविधताएं लगातार लोकप्रिय हैं। सजावटी टाइलें, ईंटवर्क की नकल करते हुए, जो किसी भी कमरे को सजाता है। इस लेख में हम ऐसी नकल बनाने के दो तरीकों पर गौर करेंगे - पूरी तरह से अलग कच्चे माल के आधार और प्रौद्योगिकियों के साथ, वे सादगी और पहुंच से एकजुट हैं।

• आंतरिक और बाहरी सजावट के लिए डीएसपी से सजावटी टाइलें
• सजावटी जिप्सम ईंट

आंतरिक और बाहरी सजावट के लिए डीएसपी से सजावटी टाइलें

इस विधि को हमारे पोर्टल के एक सदस्य द्वारा उपनाम के साथ एक टिप्पणी में साझा किया गया था अल्बेडुइन.

अल्बेडुइन फोरमहाउस सदस्य

प्रत्येक को साँचे में डाले बिना सजावटी पत्थर बनाने की एक विधि, ऐसी टाइलें सबसे सरल तरीके से बनाई जा सकती हैं। प्रति 1 वर्ग मीटर उपभोग्य सामग्रियों की लागत 15-30 रूबल की सीमा में है।

DIY सजावटी ईंट।

कीमत तीन साल पहले प्रासंगिक थी, यहां तक ​​कि कीमत में वृद्धि को ध्यान में रखते हुए भी, यह मौलिक रूप से नहीं बढ़ी है, खासकर यह देखते हुए कि न केवल कच्चे माल समय के साथ अधिक महंगे हो जाते हैं, बल्कि आज तैयार टाइलों के एक वर्ग की कीमत भी बहुत अधिक है।

समाधान

मोर्टार रेत, सीमेंट, पानी और ऐक्रेलिक प्राइमर (केंद्रित) से तैयार किया जाता है - यह प्राइमर है जो मोर्टार को एकरूपता और लोच प्रदान करता है, और तैयार टाइल को बढ़ी हुई ताकत प्रदान करता है। सीमेंट और रेत का अनुपात 1/3 है, प्राइमर लगभग 100 मिली प्रति बाल्टी (आधा गिलास, सीएसपी मिलाने के बाद डाला जाता है)। घोल को काफी तरल बनाया जाता है, लेकिन प्राइमर के कारण यह अपना आकार बनाए रखता है और तैरता नहीं है।

उपकरण

टाइल्स बनाने की प्रक्रिया में कई चरण होते हैं और इसके लिए महंगे उपकरण या विशेष सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन आपको कुछ विशेष उपकरण स्वयं बनाने होंगे।

चौखटा- आधार और किनारे प्लाईवुड से बने, 6-8 मिमी मोटे, सिरे लकड़ी के ब्लॉक से बने। भविष्य के सबस्ट्रेट्स के साथ टाइल के उच्च आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए, प्लाईवुड पर लेमिनेट के नीचे एक बैकिंग बिछाकर, पीछे की तरफ को भी विशेष खुरदरेपन के साथ बनावट वाला बनाया जाता है। फ़्रेम के आयाम मनमाने हैं और केवल परिणाम से जुड़े होते हैं - किस उद्देश्य के लिए और किस आकार की टाइल की आवश्यकता है।

कोल्हू- लकड़ी और प्लास्टिक से इकट्ठा किया गया, एक सांचे में कुल द्रव्यमान को टाइल्स में काटने के लिए डिज़ाइन किया गया। फ्रेम लकड़ी की पट्टियों से बना होता है, जिस पर टाइल की मोटाई तक फैला हुआ प्लास्टिक काटने वाला हिस्सा लगा होता है। टॉपिकस्टार्टर स्कूल शासकों को चाकू के रूप में उपयोग करने का सुझाव देता है, लेकिन इसमें बहुत सारी विविधताएँ हैं।

अल्बेडुइनग्राफिक्स के साथ कार्य प्रक्रिया के विवरण के साथ, रुचि रखने वाले सभी लोगों के लिए कार्य को यथासंभव सरल बनाया।

टाइल्स बनाना

फॉर्म को एक मेज, कार्यक्षेत्र या किसी अन्य सपाट सतह पर रखा जाता है और मोर्टार से भर दिया जाता है - इसे एक किनारे से बिछाया जाना चाहिए और एक नियम या स्पैटुला का उपयोग करके अंत तक समतल किया जाना चाहिए। सामने की टाइल की सतह को राहत देने के लिए, मोर्टार को समतल करने के बाद, उन्हें "कील-मुक्त" ट्रॉवेल से गुजारा जाता है, जिसके बाद उन्हें फ्रेम के किनारों के साथ फिर से समतल किया जाता है। नतीजा रिक्तियां और खांचे हैं, लेकिन एक चिकने किनारे के साथ।

लगभग 15-20 मिनट के बाद, जब घोल सख्त होना शुरू हो जाता है, तो टाइलें स्वयं एक प्रेस के साथ बन जाती हैं, उन्हें काटने की आवश्यकता नहीं होती है, आधी मोटाई का एक सीम पर्याप्त होता है; जमी हुई टाइल आसानी से खंडों में टूट जाएगी, और मोल्डिंग के दौरान कम प्रयास की आवश्यकता होगी। मोल्डिंग के बाद, फ्रेम की परिधि के चारों ओर मोर्टार को काटने के लिए एक स्पैटुला का उपयोग करें - रिक्त स्थान को हटाने में समस्याओं से बचने के लिए। टुकड़ों को तीन दिनों के लिए फ्रेम में छोड़ दिया जाता है; यदि बड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है, तो सूखने पर कई फ्रेम बनाए जाते हैं और एक दूसरे के ऊपर रखे जाते हैं।

तीन दिनों के बाद, वे अर्ध-तैयार उत्पादों को हटाना शुरू करते हैं - फ्रेम को हटा दें और वर्कपीस को बैकिंग द्वारा अपनी ओर खींचें जब तक कि आधार का किनारा सीम के साथ मेल न खाए, और ध्यान से इसे तोड़ दें। अल्बेडुइनचार टाइलों को टुकड़ों में तोड़ने की सलाह देते हैं, इससे पेंटिंग करना आसान हो जाएगा, और फिर खंडों में टूट जाएगा। टाइलों को ढेर कर दिया जाता है और सूखने के लिए अगले चार दिनों के लिए छोड़ दिया जाता है।

टाइलों को टिनिंग पेस्ट से रंगा जाता है, लेकिन उन्हें पेंट में नहीं, बल्कि ऐक्रेलिक प्राइमर में मिलाया जाता है। कोई सटीक अनुपात नहीं है, क्योंकि कई निर्माता और विभिन्न सांद्रता हैं। अनुमानित अनुपात प्रति लीटर प्राइमर की एक ट्यूब का आठवां हिस्सा है, लेकिन उपयोग के लिए सिफारिशों पर ध्यान दें, यह अधिकतम अनुपात से अधिक नहीं होना चाहिए। सिरेमिक ईंट के करीब एक छाया प्राप्त करने के लिए, तीन रंगों का उपयोग किया जाता है - पीला, लाल और काला। प्रत्येक रंग के पेस्ट को अलग-अलग मिलाया जाता है और एक-एक करके ब्रश से टाइल्स पर लगाया जाता है।

पीला रंग सबसे पहले आता है, यह आधार होगा, यह पूरी तरह से सतह में समा जाएगा। सूखने के बाद, लाल रंग लगाया जाता है, क्योंकि टाइल पहले से ही पीले प्राइमर को अवशोषित कर चुकी है, पारगम्यता खराब हो गई है, और लाल आंशिक रूप से रिक्त स्थान में फैल जाएगा। काले रंग को पतला किया जाता है, और यह व्यावहारिक रूप से अवशोषित नहीं होगा और एक हल्का रंग देते हुए रिक्त स्थान में इकट्ठा हो जाएगा।

यह परत-दर-परत रंग न केवल अधिक प्राकृतिक रंग देता है, बल्कि टाइल को बाहरी प्रभावों से भी बचाता है, और इसका उपयोग घर के अंदर और सामने दोनों जगह किया जा सकता है।

यदि आप चाहें, तो आप किसी भी शेड के साथ "खेल" सकते हैं, उन्हें इंटीरियर में समायोजित कर सकते हैं।

टूटे हुए आकार की टाइलें कोल्हू से नहीं, बल्कि स्पैटुला के किनारे से काटकर प्राप्त की जाती हैं, अन्यथा तकनीक अलग नहीं है; आप सीम को उसी मोर्टार से ग्राउट कर सकते हैं जिससे टाइलें बनाई जाती हैं - प्राइमर के साथ डीएसपी। आपको तैयार किए गए ग्राउटिंग यौगिकों का उपयोग नहीं करना चाहिए, क्योंकि वे एक चिकनी सतह के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, लेकिन वे घर के बने टाइलों की राहत में कसकर पैक हो जाएंगे और पूरे लुक को बर्बाद कर देंगे। घोल से ग्राउटिंग करते समय, सूखने के बाद एक अमिट कोटिंग भी बन जाती है, लेकिन इसे आसानी से हटा दिया जाता है - जोड़ सूखने के बाद, प्राइमर में डूबा हुआ ब्रश लेकर उस पर जाएँ।

कोने की टाइलें

कोने की टाइलें भी इस उत्पादन तकनीक का उपयोग करके बनाई जाती हैं, यह अधिक जटिल है, लेकिन घर पर भी काफी संभव है। वांछित कोण के आधार पर, फ्रेम को आयताकार नहीं, बल्कि त्रिकोणीय रूप में इकट्ठा किया जाता है। उन लोगों के लिए जो लकड़ी के साथ काम करना जानते हैं और जानते हैं इलेक्ट्रिक आरा, प्लाईवुड और लकड़ी से एक फॉर्म को इकट्ठा करना मुश्किल नहीं होगा। विशेषकर दृश्य सहायता से अल्बेडुइन।

लेकिन न केवल आकार अलग है, निर्माण प्रक्रिया में भी बारीकियां हैं।

सब्सट्रेट को न केवल प्रत्येक कोशिका में अलग से रखा जाता है, बल्कि इसे इस तरह भी रखा जाता है कि इसकी सतह पर खांचे क्षैतिज रूप से चलते हैं। यह घोल को झुके हुए आधार पर रखने के लिए किया जाता है।

घोल को सपाट टाइलों की तुलना में अधिक गाढ़ा और प्राइमर की दोगुनी खुराक के साथ बनाया जाता है, क्योंकि यह अधिक लोचदार होना चाहिए, नियम से आगे नहीं बढ़ना चाहिए और कोशिकाओं से बाहर नहीं गिरना चाहिए। मोटे मोर्टार के साथ, आप थप्पड़ों से बनावट प्राप्त नहीं कर पाएंगे; राहत को ट्रॉवेल या स्पैटुला की नोक से मनमाने ढंग से दबाया जाता है।

निष्कासन - पहले विकल्प की तरह, रिक्त स्थान को तीन दिनों के बाद मोल्ड से बाहर निकाला जाता है, ध्यान से उन्हें सब्सट्रेट के साथ हटा दिया जाता है, लेकिन सुखाने के लिए उन्हें ढेर नहीं किया जाता है, बल्कि एक किनारे पर रखा जाता है और सब्सट्रेट को फाड़ दिया जाता है। यदि यह नहीं निकलता है (समाधान में प्राइमर की मात्रा में वृद्धि के कारण), तो इसे कुछ और दिनों के लिए छोड़ दें।

विभाजन - जब टाइलें किनारे पर हों तो छोटी तरफ (ऊपर) से खींचकर (आप खींच नहीं सकते) उन्हें खंडों में तोड़ दें। तोड़ने को सरल बनाने के लिए, मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान भी, पसलियों के साथ-साथ थ्रू नॉच बनाए जाते हैं, न कि केवल एक बड़े खंड की परिधि के साथ ट्रिमिंग की जाती है।

इस तरह की मुखौटा टाइलों का स्थायित्व इस तथ्य से सबसे अच्छा प्रमाणित होता है कि वे टॉपिक्सटर के अपने घर के बेसमेंट पर पिछले सात वर्षों से अच्छा प्रदर्शन कर रहे हैं। और बिना गर्म किए उपयोगिता कक्ष की दीवार पर कई वर्षों तक कुछ नहीं हुआ।

सजावटी जिप्सम ईंट

और उपनाम के साथ एक पोर्टल प्रतिभागी की विधि का उपयोग करके नकली ईंटवर्क बनाने के लिए वोडनिक-k2यहां तक ​​की सरल उपकरणआवश्यक नहीं - जिप्सम "ईंटें" सीधे दीवारों पर बनाई जाती हैं।

वोडनिक-के2 फोरमहाउस सदस्य

मैं आपके ध्यान में अपने हाथों से प्राचीन ईंटवर्क के लिए जिप्सम प्लास्टर प्रस्तुत करना चाहता हूं। का चयन सजावटी परिष्करण, दालान में बनी कोफ़्फ़र्ड छत के लिए उपयुक्त, हमने पुरानी ईंटवर्क पर समझौता किया। लेकिन हमने तय किया कि तैयार सामग्री का उपयोग नहीं करेंगे, बल्कि ईंट जैसा प्लास्टर बनाएंगे।

वोडनिक-k2समस्या का अपना समाधान प्रदान करता है, जो गलियारे में सन्निहित है - प्राचीन ईंटवर्क के तहत जिप्सम प्लास्टर, जिसकी लागत लगभग 70 रूबल प्रति वर्ग मीटर (प्लास्टर, रंगद्रव्य और सुरक्षात्मक कोटिंग की कीमत) है।

हालाँकि तकनीक स्वयं बिल्कुल सरल है, प्रक्रिया की एकरसता "बुनाई प्रेमियों के लिए सबसे अच्छी बात" के लिए कुछ हद तक कष्टप्रद है।

DIY जिप्सम ईंट। तैयारी

दीवारों को प्राइम करें, वास्तविक ईंट के आयामों को ध्यान में रखते हुए, उन पर सीमाएं तोड़ें (चॉक स्ट्रिंग का उपयोग करके या नियम के अनुसार ड्रा करें) (प्रत्येक दूसरी पंक्ति पर्याप्त है)। एक स्टैंसिल बनाएं: चार ईंटों के लिए, आप इसे प्लेक्सीग्लास (प्लेक्सीग्लास) 5 मिमी से काट सकते हैं।

मिश्रण की तैयारी - सूखा बैग जिप्सम प्लास्टर(25 किग्रा), सूखा रंगद्रव्य: गेरू (1 लीटर), लाल (0.5), भूरा (0.6)। सभी सूखे घटकों को एक बड़े कंटेनर (सुविधा के लिए) में अच्छी तरह मिलाया जाता है, और जिप्सम बेस को पहले डाला जाता है। रंगद्रव्य को मापने का सबसे आसान तरीका मापने वाले कप (रसोई के बर्तन) से है। मिश्रण को पानी के साथ मिलाएं (आप थोड़ा प्राइमर मिला सकते हैं, रचना अधिक लोचदार होगी) मूर्तिकला मिट्टी की स्थिरता (मोटी, लेकिन ढालना आसान) तक। परिणामी प्रभाव स्थिरता पर निर्भर करता है; पुरानी ईंटों के लिए मोटे मोर्टार का उपयोग किया जाता है, और नई ईंटों के लिए पतले मोर्टार का उपयोग किया जाता है।

आवेदन

स्टेंसिल को दीवार पर लगाया जाता है और समाधान लगाया जाता है, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि स्थापना के लिए किस उपकरण का उपयोग किया जाता है, यहां तक ​​​​कि अपने हाथों से भी, यदि यह अधिक सुविधाजनक है, तो मुख्य बात यह है कि इसे ठीक से रगड़ना है। अतिरिक्त को स्पैटुला से काट दिया जाता है, और चूंकि बैच अपेक्षाकृत चिपचिपा होता है, यह फाड़े जाने वाले उपकरण के पीछे खींचता है, जिसके परिणामस्वरूप सिरेमिक ईंटों की विशिष्ट राहत मिलती है। स्टेंसिल को हटाने से पहले, "चिनाई" की सीमाओं को एक अवल (स्पैटुला, चाकू) से काट दिया जाता है ताकि किनारे ऊपर न उठें। स्टेंसिल को हटाने के बाद, टाइल्स की सतह को स्पैटुला के सपाट हिस्से से थोड़ा चिकना किया जाता है। सजावटी ईंटें बनाने की प्रक्रिया नकल के लिए आरक्षित पूरी सतह पर दोहराई जाती है।

सीम सील करने के लिए वोडनिक-k2मैंने जिप्सम माउंटिंग एडहेसिव और सूखी रेत (अंश 0.75) के मिश्रण से एक होममेड ग्राउट का उपयोग किया, जिसे समान भागों में लिया गया और प्राइमर से सील कर दिया गया। मैंने मिश्रण को बैग से बाहर निकाला (यदि आपको कोई आपत्ति नहीं है, तो एक बड़ी पाक सिरिंज काम करेगी), और, यदि आवश्यक हो, तो इसे एक स्पैटुला और ब्रश से काट दिया।

प्लास्टर पूरी तरह से सूख जाने के बाद, दीवारों को सुरक्षात्मक और सजावटी यौगिकों से ढक दिया जाता है। इनमें से कौन सा वांछित प्रभाव पर निर्भर करता है। विषय स्टार्टर को पानी के साथ 1/6 पतला ब्यूटेडीन स्टाइरीन लेटेक्स के साथ लेपित किया गया था। आप उत्पादों को ब्रश, रोलर या गार्डन स्प्रेयर से लगा सकते हैं। यदि कवरेज क्षेत्र छोटा है, तो एक नोजल चालू करें प्लास्टिक की बोतल. लेटेक्स दीवार पर प्लास्टर के आसंजन को बढ़ाता है और इसकी पारगम्यता को बराबर करता है। प्लास्टर को नमी प्रतिरोधी बनाने और गीले रखरखाव की संभावना प्रदान करने के लिए, इसे लेटेक्स के बाद जल-विकर्षक एजेंट के साथ लेपित किया जाता है। आपको लेटेक्स संसेचन का अत्यधिक उपयोग नहीं करना चाहिए - एक परत आपको उत्पाद को सजाने की अनुमति देती है, एक सुखद, रेशमी चमक देती है, दो के बाद एक चमक होगी, जो ईंट की उपस्थिति में वृद्धि नहीं करेगी।

Knauf या किसी अन्य प्रसिद्ध निर्माता का फेकाडे प्लास्टर आपके घर की दीवारों को पूरी तरह से समतल और चिकनी बनाने में मदद कर सकता है। हालाँकि, यदि आप अपने घर के मुखौटे को अद्वितीय, मौलिक और असामान्य बनाना चाहते हैं, या बस इसके आवरण पर पैसे बचाना चाहते हैं, तो ऐसा करने का सबसे आसान तरीका यह है कि आप स्वयं टाइलें बनाएं। DIY मुखौटा टाइलेंइसे बनाना काफी सरल है और आपको किसी विशिष्ट उपकरण या ज्ञान की आवश्यकता नहीं है।

आपकी स्वयं की अग्रभाग टाइलें उच्च गुणवत्ता वाली बनें, इसके लिए यह महत्वपूर्ण है कि घटकों पर कंजूसी न की जाए। उपयोग की गई सामग्री की ताजगी और गुणवत्ता, उसका ब्रांड और निर्माता की विश्वसनीयता अच्छी टाइलें तैयार करने में सफलता की कुंजी है।

एक और बहुत महत्वपूर्ण बिंदु है पानी का उपयोग। घोल में मिलाए जाने वाले पानी की मात्रा को यथासंभव कम करने की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है। इस तरह आप अपनी टाइल्स की मजबूती बढ़ा सकते हैं। आप प्लास्टिसाइज़र डालकर पानी की मात्रा कम कर सकते हैं। या शुरुआत में यथासंभव उच्चतम गुणवत्ता के सीमेंट का उपयोग करें।

इसके अतिरिक्त, कच्ची टाइलों को एक विशेष गहरी पैठ वाले ऐक्रेलिक संसेचन से भिगोया जा सकता है। इससे टाइल्स की मजबूती और जल प्रतिरोधी क्षमता बढ़ाने में भी मदद मिलेगी।

आपको अपनी खुद की टाइल्स बनाने के लिए क्या चाहिए

घर पर टाइल्स बनाने के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• कई बाल्टियाँ, एक ड्रिल, एक स्पैटुला, तराजू, एक मेज, चिपबोर्ड की चादरें (आकार में आकार से थोड़ी बड़ी)।
• ग्रेड 500 सीमेंट ग्रे या सफेद होता है।
• भराव (5 मिमी से बड़ा दाना आकार वाली रेत)।
• अकार्बनिक रंगद्रव्य.
• जिप्सम मंदक (या साइट्रिक एसिड)।
• प्लास्टिसाइज़र।

टाइल्स बनाने की चरण-दर-चरण प्रक्रिया

• टाइल के सांचे खरीदें.
• एक वाइब्रेटिंग टेबल खरीदें और मोड़ें।
• जिस मिश्रण से टाइल्स बनेंगी उसे गूंथ लें.
• एक कम्पायमान मेज पर एक आकृति बनायें। मिश्रण को सांचों में डालने से पहले, उन्हें एंटी-स्टिक यौगिक, साबुन के घोल या एंटीसेप्टिक से उपचारित किया जाना चाहिए। अपनी पसंद के रंग में रंगा हुआ मिश्रण सांचों में डालें।
• उत्पाद को कई दिनों तक साँचे में पड़ा रहने दें ताकि वे अच्छी तरह से सख्त हो जाएँ। इसके बाद, सांचों को कोनों से सावधानीपूर्वक मोड़ें और परिणामस्वरूप टाइल को उनमें से हटा दें। इसे एक अलग टेबल पर रखें और कुछ देर सूखने दें।
• तैयार टाइल्स से फॉर्मवर्क बनाएं।
• अपनी टाइलों का उपयोग उनके इच्छित उद्देश्य के लिए करें।

इस प्रकार की टाइल वास्तव में एक कृत्रिम पत्थर है। इसलिए, कृत्रिम पत्थर से घर के मुखौटे का सामना घर में भी किया जा सकता है। किसी भवन के बाहरी आवरण के लिए सीमेंट से बने पत्थर का उपयोग किया जाता है, और आंतरिक भाग के लिए जिप्सम से बने पत्थर का उपयोग किया जाता है।

इससे पहले कि आप इमारत पर आवरण चढ़ाना शुरू करें, आपको इसकी सतह तैयार करनी होगी। यह प्रक्रिया किसी भी अन्य सामना करने वाली सामग्री को लागू करने की तैयारी से अलग नहीं है।

यदि आपका मुखौटा सिंडर ब्लॉक, कंक्रीट या ईंट का है, तो आपको केवल इसे समतल करने की आवश्यकता होगी। सतह से उभरे किसी भी उभार या गड्ढे या मोर्टार को हटा दें।

यदि क्लैडिंग लकड़ी की सतह पर की जाती है, तो तैयारी थोड़ी अलग होगी। मुखौटे को ग्लासिन, रूफिंग फेल्ट या से ढकने की आवश्यकता होगी वॉटरप्रूफिंग सामग्री. एक प्लास्टर सुदृढ़ीकरण जाल को वॉटरप्रूफिंग परत से जोड़ा जाता है, और फिर सीमेंट-रेत प्लास्टर या कोई अन्य प्लास्टर संरचना लागू की जाती है। और इसके पूरी तरह से सूखने के बाद ही, आप मुखौटे को खत्म करने के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

पत्थर को सीधे "गीली" विधि का उपयोग करके, यानी सीमेंट गोंद का उपयोग करके, मुखौटा की सतह पर लगाया जाता है। इसके अच्छी तरह से सेट होने के लिए, यह बहुत महत्वपूर्ण है कि इस समय बाहर का तापमान शून्य से ऊपर हो (आदर्श रूप से +6 से +26°C)।

इस प्रकार, कृत्रिम पत्थर के साथ घर के मुखौटे का आपका आवरण अद्वितीय होगा, आप निश्चित रूप से इसकी संरचना के बारे में आश्वस्त होंगे और निर्माण सामग्री पर काफी बचत करेंगे।