Ako vyrobiť obkladové dlaždice - umelý kameň - vlastnými rukami. Fasádne obklady svojpomocne Výroba umelých obkladov

Práca na samostatnom dokončovaní fasád domu vo výstavbe patrí do kategórie prác náročných a zodpovedných operácií, ktorých úspešná realizácia je možná iba vtedy, ak máte určité zručnosti. Súčasne použitie zakúpeného materiálu ako obkladového materiálu dekoratívne dlaždice Pre niektorých majiteľov vlastných domovov sa to zdá byť dosť drahé potešenie.

V tomto článku sa vám pokúsime povedať, ako vyrobiť fasádne dlaždice vlastnými rukami. , Budeme tiež zdieľať niektoré tajomstvá organizovania práce tejto triedy.

Dokončenie fasád budov sa vykonáva, ako je známe, v záverečnej fáze stavebných prác a v konečnom dôsledku určuje estetickú príťažlivosť budúceho domu. Preto ide o správny výber dokončovacieho materiálu sa tradične venuje osobitná pozornosť.

V nasledujúcich častiach nášho článku zvážime známe typy dokončovacích obkladových materiálov používaných na výrobu fasádnych obkladov; v nich sa tiež pokúsime rozhodnúť, ktorý z nich je najvhodnejší vlastnoručný takéto dlaždice .

Faktory ovplyvňujúce výber materiálu

Fasádne obklady predstavuje obkladový materiál, používané nielen na účely zdobenia fasád. Poskytuje spoľahlivú ochranu pred rôznymi druhmi klimatických vplyvov.

Aby sa minimalizovali náklady na výrobu obkladového materiálu, je potrebné vziať do úvahy množstvo súvisiacich faktorov, ktoré ovplyvňujú výšku nákladov. Tie obsahujú:

náklady na suroviny;
technológia používaná pri výrobe dlaždíc;
rozmery a tvar obrobkov;
farebné odtiene a prítomnosť dekoru.

Treba poznamenať, že na výrobu dekoratívnych dlaždíc možno použiť akékoľvek suché zmesi, od tradičných betónových kompozícií až po špeciálne typy (napríklad terakota alebo slinka).

Pomocou špeciálnych formulárov

Na prípravu pracovných foriem používaných pri výrobe fasádnych obkladov budete potrebovať originály (najlepšie z divokého kameňa), ktoré by úplne kopírovali štruktúru budúceho obkladového náteru. Výtlačky (odliatky) získané z týchto originálov budú formami, ktoré možno použiť na výrobu dlaždíc. Zoberme si tento proces na príklade výroby obkladového materiálu „pod falošný diamant“, realizované metódou takzvaného vibračného liatia.

Pred začatím práce sa počiatočná suchá zmes (v súlade s odporúčaniami na jej použitie) zriedi v teplej vode a potom sa naleje do vopred pripravených foriem. Pred naliatím sa kompozícia dôkladne premieša a ihneď po vložení do foriem sa podrobí takzvanému vibračnému spracovaniu. Na to budete potrebovať špeciálny plochý vibrátor (vibračný stôl), na ktorý sa umiestnia všetky formy pripravené v jednej dávke.

Počas tohto spracovania malé častice zmesi klesajú na dno a vytvárajú hustú a pomerne odolnú prednú plochu budúceho produktu dlaždíc. Ihneď po „tuhnutí“ a vytvrdnutí počiatočnej kompozície by sa dlaždica mala vybrať z formy a nechať nejaký čas odpočívať. V dôsledku toho získate obkladový materiál s absolútne hladkým zadným povrchom a prednou stranou, ktorá presne opakuje štruktúru (vzor a textúru) originálu použitého pri jeho výrobe.

Na výrobu fasádnych obkladov akejkoľvek veľkosti si môžete pripraviť niekoľko rôznych tvarov. V tomto prípade sa odhalí zaujímavý vzor: čím viac foriem, ktoré sa líšia veľkosťou, bude k dispozícii, tým prirodzenejšie bude vyzerať štruktúra fasádneho plášťa budovy.

Techniky farbenia a tvarovania

Ak chcete získať jednu alebo inú farbu predného povrchu dlaždice, môžete použiť jednu zo známych metód, z ktorých prvá zahŕňa zmiešanie špeciálnych enzýmov do pripravenej kompozície. Podľa druhého spôsobu sa farbenie prednej časti obrobku uskutočňuje jednoduchým nanesením špeciálneho farbiva na jeho povrch.

Jednou z variácií prvého spôsobu farbenia je možnosť naliať enzým zriedený vo vode na dno formy bezprostredne pred výrobou dlaždíc. Táto technika umožňuje maľovať výrobky do dostatočnej hĺbky a môže sa použiť ako doplnok k druhej metóde.

Poznámka! Pri tvarovaní fasádnych obkladov je potrebné starostlivo sledovať presnosť geometrických rozmerov a výslednú povrchovú štruktúru výrobku. Treba poznamenať, že pre tieto charakteristiky výrobkov z dlaždíc neexistuje štandardná klasifikácia, takže si ich každý výrobca vyberá podľa vlastného uváženia.

Typy obkladov: klady a zápory

Medzi najbežnejšie typy dlaždíc používaných na obklady fasád patria tieto odrody:

keramika,
betón,
terakota,
slinku

Aby ste si mohli vybrať čo najviac vhodná možnosť, mali by ste sa oboznámiť s výhodami a nevýhodami jednotlivých typov dlaždíc.

Keramické žulové dlaždice

Fasádne obklady z keramickej žuly sa vyrábajú zmiešaním rôznych druhov hliny s prídavkom piesku, živca, farbív a špeciálnych minerálnych enzýmov. Takto získaná zmes sa najskôr vytvaruje a potom sa vloží do pece, kde pri teplote okolo 1300 °C nadobudne dlaždica svoju konečnú podobu. Medzi hlavné výhody tohto typu patrí vysoká mrazuvzdornosť, vodeodolnosť a odolnosť výsledného náteru proti opotrebeniu. Nevýhody žulového materiálu zahŕňajú ťažkosti pri kladení dlaždíc v dôsledku ich významnej hmotnosti.

Betónové dlaždice

Betónové dlaždice sa vyrábajú z klasického portlandského cementu a dobre preosiateho piesku s prídavkom plnív a prísad, ktoré dodávajú výrobku špeciálnu pevnosť a mrazuvzdornosť. Vibráciou lisované formy sa najskôr vypália v peci a po vychladnutí sa pokryjú farebnými tmelmi. Výhodou tohto typu povlaku je široký výber rôznych textúr a farebné odtiene ako aj relatívnu jednoduchosť a nízke náklady. V dlaždiciach tejto triedy prakticky neexistujú žiadne významné nedostatky.

Terakotová dlažba

Východiskovým materiálom na výrobu terakotových dlaždíc je špeciálna kaolínová hlina s poréznou štruktúrou, vypálená v peci pri teplote 1000° C. Výhodou týchto náterov je jednoduchá montáž, odolnosť voči teplotným zmenám a slnečnému žiareniu. Relatívnou nevýhodou terakotových výrobkov je ich nedostatočná mechanická pevnosť.

Klinkerové dlaždice

Na výrobu klinkerových dlaždíc sa používajú špeciálne bridlicové íly vypálené v peci pri teplote 1300°C.

Medzi jeho prednosti patrí nízka nasiakavosť, vysoká mrazuvzdornosť, ako aj široký výber farieb a textúr, ako aj odolnosť voči plesniam a plesniam. Jeho jedinou nevýhodou je vysoká cena.

Video

Pozývame vás, aby ste na vlastné oči videli proces výroby umelého kameňa na fasádu:

Fasádne dlaždice sa často používajú na zdobenie vonkajšej strany domu. Pri jeho výrobe používajú rôzne materiály. Každý typ produktu má jedinečné vlastnosti.

Falošný diamant

Druhy fasádnych obkladov

Tento dekor sa používa pri vonkajších obkladoch budov. Preto sa na ňu kladie niekoľko špecifických požiadaviek:

Pevnosť. Odolnosť voči mechanickému poškodeniu, škrabancom a presným nárazom.
Odolnosť proti opotrebovaniu. Musí zostať dlho v pôvodnej podobe a odolávať oderu a poškodeniu vrátane plesní.
Vodeodolný. Minimalizácia počtu pórov, cez ktoré preniká vlhkosť.
Mrazuvzdornosť. Požadovaný stav pre akýkoľvek typ vonkajších dlaždíc.
Svetlostálosť. Žiadna negatívna reakcia na ultrafialové žiarenie, vrátane zachovania pôvodnej farby.

A, samozrejme, pri výrobe fasádnych obkladov vlastnými rukami nezabúdajte, že musí zaručiť trvanlivosť náteru.

Jednou z možností obkladu je výroba umelého kameňa z betónu

Na dekoráciu fasád budov sa používajú tieto typy dlaždíc:

Porcelánová kamenina. Ide o kombináciu ílových hornín a žulových triesok, ktorá poskytuje maximálnu pevnosť a imitáciu prírodných povrchov.
Klinkerová miestnosť. Drahý, ale kvalitný materiál získaný z bridlicovej hliny vypaľovaním.
Terakotová. Vyrobené z pórovitého kaolínového ílu. Tepelne odolný, ale nie dostatočne pevný.
Betón. Vyrába sa zo zmesi surovín na cement a prídavných prísad, ktoré zlepšujú jeho vlastnosti.

Potrebné nástroje a vybavenie

Obrovskou výhodou vlastnej výroby obkladu je možnosť vyvinúť jedinečné vzory. Experimentujte so zložením surovín, ale neporušujte základné proporcie a požiadavky na produkt.

Najjednoduchší spôsob výroby dlaždíc je z betónu. Na jeho výrobu metódou vibračného odlievania potrebujete iba sadu foriem a vibračný stôl. Matrice sú vyrobené z dreva, plastu, preglejky, ale najlepšia možnosť- polyuretán. Takéto šablóny vám umožňujú sprostredkovať textúru dlaždíc do najmenších detailov a napodobňovať prírodný kameň. Vibračný stôl si môžete vyrobiť sami z kovového rámu, plechu na dosku, pružín a motora z práčky.

Najjednoduchší spôsob, ako vytvoriť betónové dlaždice, je vibračné liatie, potrebujete iba suroviny, vibračný stôl a formy na liatie

Druhou metódou je vibrokompresia. Táto inštalácia je potrebná pre všetky možnosti dlaždíc, pretože umožňuje maximalizovať hustotu suroviny bez použitia veľkého množstva vody.

Aby sa porcelánová kamenina, terakota a slinka dostali do hotového stavu, potrebujete pec. Každý materiál vyžaduje dodržiavanie určitého teplotného režimu od 1000 do 1300 stupňov.

Výrobné metódy

Zvážme dve možnosti výroby dlaždíc. Prvý je vyrobený z betónu, ktorý je pre väčšinu ľudí oveľa dostupnejší. Budete potrebovať biely portlandský cement, piesok a drobný drvený kameň, ako aj vápno alebo iný plastifikátor. Určite použite modifikátory na zvýšenie mrazuvzdornosti a vodoodpudivosti.

Princíp výroby betónových dlaždíc vibračným liatím je nasledujúci: hmota sa naleje do formy, potom sa polotovary umiestnia na plošinu vibračného stola a zariadenie sa zapne. Po odstránení vzduchu a zhutnení sa formy vysušia.

Na farbenie betónových dlaždíc sa pigment naleje do tekutej hmoty v štádiu miešania. Ekonomickejšou možnosťou je naniesť farbu na vnútornú stranu formy.

Použitie polyuretánových matríc

Klinkerové dlaždice sa vyrábajú trochu inak. Hlinená hmota sa zmieša s modifikátormi, následne sa naleje do vibrolisovacieho stroja, ktorý lisovaním hmoty pod tlakom a rozvibrovaním formuje polotovary. Potom sa hlina nechá vysušiť a pošle sa do pece na vypálenie. V prípade slinku a porcelánovej kameniny sa teplota zvýši na 1300 stupňov, v prípade terakoty na 1000 stupňov.

Pokladanie dlaždíc

Vopred vyrovnajte povrch stien budovy. Okrem toho je najlepšie vykonať izoláciu a ošetrenie proti hubám.

Dlažba sa kladie pomocou špeciálneho lepidla, ktoré je odolné voči poveternostným vplyvom a teplotným výkyvom. Používajte zlúčeniny, ktoré sa neboja vlhkosti, ale to nie je potrebné, na rozdiel od kritéria mrazuvzdornosti. Keďže hmotnosť povrchovej úpravy je významná, priľnavosť roztoku k povrchu musí byť primeraná.

Etapy inštalácie domácich fasádnych obkladov

Pokládka sa vykonáva za priaznivých poveternostných podmienok. Teplota by mala byť medzi 5-25 stupňami Celzia. V chlade sa vlastnosti lepidla zhoršujú, zamŕza, a keď je horúco, vlhkosť sa príliš rýchlo odparuje.

Aplikujte roztok ako na stenu, tak aj na samotný obklad. Ak je rozloženie zložité, je lepšie použiť druhú možnosť. Po konečnej fixácii materiálu odstráňte lepidlo vyčnievajúce zo švíkov. Medzery sú vyplnené vodotesnými fúgami, napríklad cementovo-latexovým. Najlepšie je použiť injekčnú striekačku, aby nedošlo k zafarbeniu samotnej dlaždice. Po vysušení sa fasády ošetria vodoodpudivou kvapalinou, napríklad vodoodpudivou. To platí najmä pre vzorky betónu a slinku. Po takejto práci vám obklad vydrží oveľa dlhšie.

Fasádne dlaždice sú jednou z najspoľahlivejších a najobľúbenejších možností vonkajšia úprava. Je vyrobený zo zmesi piesku a cementu, takže materiál je šetrný k životnému prostrediu. Vďaka jednoduchej technológii kladenia fasádnych obkladov je možné ich použiť nielen na dekoráciu fasády. Materiál je vhodný aj na dokončenie pivníc a balkónov. Spomedzi rôznych typov a textúr si môžete ľahko vybrať vhodnú možnosť.

Tento materiál sa používa iba na vonkajšiu výzdobu budov alebo ich jednotlivých prvkov. Preto má nasledujúci súbor technických vlastností:

Odolnosť voči mechanickému namáhaniu, presne určiť nárazy, škrabance.
Odolnosť proti opotrebovaniu. Zachováva si pôvodné vlastnosti po dlhú dobu vzhľad, neplesnivie.
Vodeodolný. Vďaka minimálnemu počtu pórov materiál neprepúšťa vodu.
Nízka teplotná odolnosť.
Neovplyvnené ultrafialovým žiarením, nevybledne na slnku.

Priemerná život fasádne obklady - od 50 rokov a viac.

Typy obkladových dlaždíc

Na dokončenie fasád je možné použiť akúkoľvek možnosť. Každý z nich má svoje charakteristické vlastnosti.

Tabuľka 1. Klasifikácia fasádnych obkladov.

názov	Materiály	Zvláštnosti
Vyrobené z prírodného kameňa	Suroviny sú prírodné materiály	Váži veľa, preto si pri montáži vyžaduje osobitnú starostlivosť. Vyzerá pevne a má jedinečný vzor, ale ak potrebujete vymeniť jeden alebo viac prvkov, nebude ľahké nájsť dlaždicu podobnej farby
Porcelánové dlaždice	Zmes kremeňa, hliny a spar	Vyzerá ako prírodný kameň a je lacnejší. Ľahko odoláva zmenám vlhkosti a teploty
Betón	Vyrobené z betónu a potiahnuté špeciálnou farbou	Imituje akýkoľvek povrch - mramor, kameň, tehla. Vhodné len pre teplé podnebie, pretože nie je odolné voči teplotným zmenám
Klinker	Hlina, farbivá	Vypaľuje sa v špeciálnej peci pri 1200°C. Vyznačuje sa zvýšenou odolnosťou proti opotrebovaniu
Aglomerát	Zmes kremeňa a syntetických prísad	Získava sa plazmovo-vákuovým spekaním. Má zvýšenú pevnosť, ale je ľahší ako tehla a kameň. Nevhodné pre nosnú funkciu

Je možné namontovať ktorúkoľvek z týchto odrôd vlastnými rukami. Na tento účel je potrebné vykonať prípravné práce:

očistite povrch od nečistôt a prachu;
steny vyrovnať - naniesť vrstvu omietky až 2 cm;
počkajte, kým omietka zaschne a povrch utrite špeciálnou kefou.

Poradte! Pre väčšiu spoľahlivosť môžete použiť výstužnú sieť. Inštaluje sa počas procesu omietania stien.

Cena za dekoračný kameň

Dekoratívny kameň

Možnosti výroby fasádnych obkladov

Nie je potrebné kupovať fasádne obklady. Ak máte špeciálne vybavenie a potrebné znalosti, materiál môžete si to vyrobiť sami. Potom môžete vyvinúť svoje vlastné jedinečné vzorky a experimentovať s kompozíciou. Je však lepšie neporušovať základné proporcie a výrobnú technológiu, aby sa produkt ukázal s dobrým súborom vlastností. Existujú dva spôsoby, ako vyrobiť dokončovací materiál doma.

Vibrocasting

Na tento účel najviac cenovo dostupná možnosť suroviny - betón. Na prípravu kompozície budete potrebovať:

portlandský cement;
piesok;
jemný drvený kameň;
hasené vápno alebo syntetický plastifikátor.

Dôležité! Ak do roztoku nepridáte zmäkčovadlo, nebude mrazuvzdorný ani vodoodpudivý.

Výrobný postup:

Miesené betónové riešenie.
Betónová hmota sa naleje do foriem. Môžete použiť plastové alebo drevené formy, ale najoptimálnejším materiálom je polyuretán, pomocou ktorého môžete textúru dlaždice sprostredkovať do najmenších detailov.
Prázdne miesta sú nainštalované na plošinu vibračného stola, je pripojený k sieti.
Z foriem sa odstráni vzduch a materiál zhutnený a vyrazil sušiť.

Ak chcete dať dlaždici požadovaný odtieň, môžete pridať farbivo do betónu v štádiu miešania. Existuje však ekonomickejšia možnosť - natrieť vnútorný povrch formy pred naliatím roztokom.

Vibračné lisovanie

Vhodné pre všetky typy dokončovacích materiálov, ale najčastejšie sa používa na výrobu slínkových dlaždíc. Umožňuje zvýšiť hustotu materiálu bez použitia veľkého objemu kvapaliny. Na plnenie sa používajú polyuretánové formy.

Klinkerové dlaždice sa vyrábajú takto:

Do hlinenej hmoty sa pridávajú modifikátory.
Roztok sa umiestni do špeciálneho stroja s vibrolisom.
V ňom sa hmota stláča pod tlakom a vytvárajú sa z nej polotovary.
Po vysušení hliny sa obrobky vypaľujú pri teplote 1300 stupňov.

Výsledkom je materiál, ktorý je vysoko odolný voči poškodeniu, čím sa znižuje potreba opráv na minimum. Po demontáži je možné takéto dlaždice použiť znova.

Video - Výroba fasádnych obkladov doma

Spôsoby inštalácie

Existujú dve možnosti kladenia obkladových dlaždíc - suché a mokré.

Suchá inštalácia

Jeho druhé meno je odvetraná fasáda. Pri tejto možnosti montáže sa vytvorí dodatočná tepelná izolácia budovy. Táto metóda sa považuje za najviac drahé A spoľahlivý. Suchá verzia je vhodnejšia na pokládku porcelánových dlaždíc, ale možno ju použiť aj na inštaláciu iných druhov materiálov.

Jeho dizajn obsahuje nasledujúce prvky:

hliníkový profil;
konzoly;
membrána;
izolácia;
fasádne obklady.

Ako izoláciu je lepšie použiť nehorľavý materiál - minerálna vlna . Inštalácia sa vykonáva v určitom poradí:

Pomocou úrovne je hotovo označenie steny. Musíte nakresliť dve zvislé čiary a jednu vodorovnú.
Vŕtané vŕtačkou otvory pre kotviace skrutky. Konzoly sú inštalované pod profilom.
Na stene izolácia je pevná. Na ňom je umiestnená špeciálna membrána z netkaných materiálov.
Rám sa inštaluje z kovového profilu. Upevňuje sa nitmi. Vzdialenosť medzi profilmi by sa mala rovnať dĺžke dlaždice.
V profile sú vytvorené otvory pre svorky na dlaždice. Sú pripevnené k rámu pomocou nitov.
Namontované obkladové dlaždice. Najprv spodný riadok a potom horné riadky.

Poznámka! Ak fasádne dlaždice už majú továrenské upevňovacie dosky, sú pripevnené k profilu pomocou samorezných skrutiek.

Cena za porcelánové dlaždice

Porcelánové dlaždice

Mokrá inštalácia dlaždíc

Na upevnenie dlaždíc sa používa špeciálna zmes. Lepiaci roztok sa vyrába na cementovo-pieskovej báze. Je lepšie ho odobrať od rovnakého výrobcu ako dlaždice. Táto metóda je vhodnejšia pre keramické dlaždice.

Požadované nástroje:

vrúbkovaná špachtľa;
palička;
roztok lepidla;
Master OK;
úroveň;
olovnica;
kotviaca šnúra.

Dôležité! Pre mokrý spôsob inštalácie je vhodné iba slnečné počasie. V tomto prípade by teplota vzduchu mala byť v rámci +5-25 stupňov.

Proces inštalácie pozostáva z niekoľkých fáz:

Zarovnanie povrchy, odstránenie defektov.
pokrytie steny primer.
Miesenie lepidlo Riešenie.
Aplikácia zmesi na stenu. Aby sa zabránilo vyschnutiu roztoku, povrch by mal byť pokrytý 2-3 dlaždicami, nie viac.
Distribúcia lepidlo na zadnej strane dlaždice.
Položenie dlaždice v rohoch. Obloženie hlavnej časti steny. Riadky musia byť vodorovné. Sú zarovnané pomocou kotviacej šnúry.
Súlad šírka švu v rámci 6-12 mm. Vyrovnávanie dlaždíc poklepaním paličkou.

Prebytočné lepidlo sa zotrie kúskom suchej handričky. Ak sú všetky práce vykonané v súlade s pokynmi, dlaždice budú trvať dlho.

Ako šiť švy - pokyny krok za krokom

Sú naplnené roztokom, ktorý spája všetky prvky do jedného celku. To tiež podporuje lepšie utesnenie švíkov. Po tomto postupe vyzerá fasáda vznešene a povrchová úprava je menej vystavená agresívnym vplyvom vonkajšieho prostredia. Injektáž sa vykonáva v niekoľkých etapách. Každý z nich má svoje vlastné charakteristiky.

Krok 1. Navlhčite švy. Pred začatím práce musíte počkať, kým roztok úplne nevyschne - od 10 do 15 dní. Ak začnete rozošívať švy v predstihu, negatívne to ovplyvní pevnosť povrchovej úpravy.

Pozor! Voda, ktorá je súčasťou lepiacej zmesi, nenájde cestu von a bude zničiť fasáda zvnútra. To je nebezpečné najmä pre regióny s extrémne nízkou teplotou vzduchu v zime.

Práca so švami začína ich navlhčením. Na to slúži postrekovač. Navlhčenie vodou zlepšuje priľnavosť medzi povrchmi. Je potrebné navlhčiť švy vo všetkých smeroch - horizontálne aj vertikálne.

Krok 2. Miešanie roztoku. Zmes na báze vápna a cementu má dobrú plasticitu. Ľahko sa vyrovnáva a distribuuje pracovná plocha. Cement v čistej forme nie je na to vhodný. Môže sa použiť len s prídavkom zmäkčovadiel, aby sa zabezpečilo normálne vytvrdnutie zmesi.

Cena stavebnej miešačky

Stavebná miešačka

Na prípravu roztoku budete potrebovať nasledujúce komponenty:

cement - 1 vedro;
hasené vápno - 1 vedro;
piesok - 5 vedier.

Namiesto vápna môžete použiť tekutý plastifikátor. Roztok sa zmieša v určitom poradí:

Po malých častiach pridajte vodu. Postačí obyčajná voda z vodovodu.
Zmes neustále miešajte, kým sa nestane homogénnou a nebude mať konzistenciu podobnú mokrému piesku, ktorý sa pri rozdrvení dobre drží.
Hotová zmes sa používa na 2 hodiny. Potom roztok stvrdne a stane sa nevhodným na prácu. Aj keď ho zriedite vodou, nepomôže to zlepšiť priľnavosť medzi povrchmi.

Ak si nechcete pripravovať zmes sami, môžete si kúpiť hotovú. Potom sa používa v súlade s pokynmi, ktoré sú k nemu priložené.

Poznámka! Sila roztoku závisí nielen od dodržiavania technológie miešania. Ovplyvňuje to aj podklad, na ktorý sa zmes nanáša. Mal by byť čistý a hladký.

Krok 3. Vyplnenie švíkov. Navlhčený povrch sa naplní pripraveným roztokom. Toto sa robí nasledovne:

Kompozícia sa nakreslí na špachtľu.
Pomocou hladidla sa zmes vtlačí do otvoreného švu.
Zhutnite šev. Aby ste to urobili, vyžehlite ho hladidlom s miernym tlakom.

Spotreba kompozície pre hrubé dlaždice od 8 do 12 mm bude vnútri 4-5 kg na 1 m2. Počas prevádzky sa časť injektážnej zmesi rozpadne. Aby ste ušetrili peniaze, je lepšie položiť na podlahu čistú plastovú fóliu. Rozdrvený roztok je možné starostlivo zozbierať a použiť na určený účel.

Ceny za tesniacu pištoľ

Tesniaca pištoľ

Krok 4. Vyčistite a navlhčite švy. Po zhutnení je potrebné odstrániť zvyšnú maltu z dlaždíc. Za týmto účelom opatrne pozametajte povrch mäkkou kefou alebo mäkkou kefou.

Poradte! Pohyby sa vykonávajú diagonálne. Potom môžete ľahko odstrániť prebytočnú zmes bez poškodenia švov.

Potom sa švy postriekajú vodou z rozprašovacej fľaše. To pomáha predchádzať predčasnému vysychaniu a praskaniu malty.

Video - Ako škárovať švy ručne tvarovaných klinkerových dlaždíc

Kladenie klinkerových fasádnych obkladov

Klinkerové dlaždice sú materiál zvýšená pevnosť. Aby však dlho vydržal, je potrebné dodržiavať technológiu práce s ním. Inštalácia dokončovacieho materiálu prebieha v etapách.

Prípravné činnosti

Ako základ pre konečnú úpravu môžete použiť omietku alebo železobetón so zvýšenou mrazuvzdornosťou. Na nadáciu existujú špeciálne požiadavky:

dokonalá hladkosť;
dobrá nosnosť;
absencia trhlín, dutín a zle zaistených častí;
absolútna čistota - žiadne nečistoty, mastné škvrny, bitúmenový tmel.

Musí existovať vrstva vodeodolný aby sa zabránilo prenikaniu vlhkosti a deštrukcii fasády. Ak sú na podložke slabé miesta, ktoré sa rozpadajú, odstránia sa. Všetky nerovnosti sa vyrovnajú pomocou omietky najneskôr 3 dni pred montážou.

Dôležité! Okrem toho je možné nainštalovať tepelnú izoláciu. Potom sa teplo nebude šíriť do vonkajšieho prostredia a do domu nepreniknú patogénne mikroorganizmy a plesne. Zároveň sa náklady na vykurovanie v chladnom období znížia takmer o polovicu.

Miešanie lepidla

Na tento účel je najvhodnejšie použiť mechanický mixér. Pripravte cementovú maltu M-500 a piesku v pomere 1:3 . K tejto zmesi pridajte po malých častiach vodu a miešajte, kým sa hmota nestane plastickou a homogénnou.

Môžete použiť aj hotové riešenie, ale rozsah jeho použitia musí zodpovedať plánovaným stavebným prácam. Toto lepidlo sa najčastejšie nanáša na samotný obklad, preto by ste na jeho vnútornej strane nemali nechávať dôležité poznámky alebo výpočty.

Pozor! Nemôžete aplikovať príliš veľa lepiacej zmesi naraz, inak sa hmota zvetráva alebo vysychá. Prebytočná malta sa odstráni bezprostredne pred vytvrdnutím.

Vlastnosti kladenia

Pred začatím procesu inštalácie je potrebné materiály vybrať z obalu a premiešať tak, aby nedošlo k ostrým odchýlkam vo farbe. Prijateľné sú len malé rozdiely v odtieňoch.

Môžete začať klásť len za dobrého počasia - pri teplote v rámci +5-30 stupňov a bez dažďa. Ak je vonku príliš teplo alebo zrážky pokračujú a je potrebné urýchlene pokračovať v práci, môžete nainštalovať prístrešok vo forme markízy a pozadia.

Poradte! Ak sa použijú tepelné panely so slinkovým povlakom, môžu byť inštalované za akýchkoľvek poveternostných podmienok. To neovplyvní kvalitu povrchovej úpravy.

Proces kladenia klinkerových dlaždíc prebieha v určitom poradí:

Povrch steny zvlhčené voda z rozprašovača.
Na nej nanáša sa stavebná zmes hustý 3-4 cm. Roztok sa vyrovná pomocou laty.
Približné značenie umiestnenie dlaždíc.
Vyššie pasuje dokončovacieho materiálu. Šírka švu by nemala byť väčšia ako 12 mm.
Inštalácia dlaždíc začína návrhom plôch okolo okien a dverí. Potom pokračujú do rohov budovy. Na uľahčenie procesu inštalácie môžete použiť špeciálnu dlaždicu - roh, ktorý zdôrazňuje línie stien a vyzerá prirodzene.
Povrch nastriekané vodou a pokrytý polyetylénom, aby sa zabezpečilo rovnomerné vysušenie zmesi.

Poznámka! Pre ľahkú inštaláciu môžu byť steny rozdelené na konvenčné štvorce so stranou 1 m. Ak obrysy dlaždice nezapadajú do tohto obrázku, môže sa rezať pílou.“

Aby povrchová úprava fasády vyzerala harmonicky a odolne, odporúča sa dodržiavať nasledujúce tipy:

obklady z nasýtených a tmavé odtiene rozvrhnutý v spodnej časti fasády - na výšku do 6 m od nadácie;
tmavé farby zvyšujú prehrievanie budovy, tak by to malo byť nie viac ako 20% z celkovej plochy dlaždice;
Pre škárovanie môžete použiť hotovú farebnú zmes, ktorá zodpovedá tónu dokončovacieho materiálu;
pred aplikáciou roztoku je povrch stien lepší natrieť základným náterom a počkajte, kým úplne nevyschne;
Je vhodné položiť slinku v riadkoch, začínajúc od spodnej časti fasády;
ak je pripevnený k stenám izolácia, na vrchu je pokrytá výstužnou zmesou alebo sklolaminátom;
ak po utesnení švíkov zostane veľa nečistôt, odstráni sa prúdom vody pod vysoký tlak a pre obzvlášť pokročilé prípady, ktoré používajú špeciálne látky.

Venujte pozornosť aj nášmu článku na tému - kde sme podrobne rozobrali technológiu inštalácie.

Fasádne obklady sa tešia čoraz väčšej obľube a proces inštalácie nie je veľmi náročný na prácu. Dokonca aj začiatočník sa s tým dokáže vyrovnať, ak vezme do úvahy technológiu inštalácie. Aby povrchová úprava vyzerala pôsobivo, plnila ochrannú funkciu a udržala teplo vo vnútri budovy dlhšie, musíte byť opatrní pri jej inštalácii.

Dlaždice sú univerzálnym materiálom, pomocou ktorého môžete vykonávať obkladové práce, skrášľovať váš domov a poskytovať ho dlhý termín prevádzka.

Často, pokiaľ ide o dlaždice, ľudia sú zvyknutí objednávať produkt od výrobných spoločností alebo ho kupovať v železiarňach.

Existuje však spôsob, ako si vyrobiť dlaždice sami, a je možné vytvoriť si vlastný typ dlaždice.

K tomu stačí vyrobiť formu a kvalitné riešenie.

Je lepšie zvážiť tento problém podrobne, aby ste vyrobili vysoko kvalitné dlaždice.

Používa sa hlavne vtedy, keď nie je možné vykonať obkladové práce pomocou tehál. Dlaždice nemajú nosnú funkciu a keď je postavená stena, takýto materiál nie je zapojený do inštalácie. Opláštenie sa vykonáva po postavení steny..

Hrúbka fasádnych obkladov je spravidla 14 mm. Vzhľadom na tento parameter hrúbky možno spôsob pokrytia steny týmto materiálom nazvať lepením. Pre spoľahlivé upevnenie na povrch steny sa na dlaždice nanáša špeciálna lepiaca kompozícia. Pomocou dlaždíc môžete obložiť nielen exteriér budovy, ale aj interiér.

Medzi rôznymi dlaždicami možno rozlíšiť::

. Má vysokú úroveň hustoty a má širokú škálu geometrických tvarov, v ktorých sa vyrába.
. V posledných rokoch sa stala pomerne populárnou. Tvar, v ktorom ho možno často vidieť, je štvorec alebo obdĺžnik. Má pomerne veľkú veľkosť, vďaka čomu je nielen ziskové, ale aj pohodlné, pretože inštalácia je jednoduchá a nezaberie veľa času.
Polymérny piesok. Hlavným účelom tohto typu materiálu je dekorácia. Vďaka tomuto typu dlaždicového materiálu je možné realizovať širokú škálu dizajnových nápadov.

Existujú aj menej populárne, ako napríklad:

Proces produkcie

Pred začatím procesu vytvárania obkladov na fasádne obklady je najlepšie mať predstavu o tom, aký je technologický postup.

Teplotný režim, pri ktorom sa musia vykonávať všetky výrobné práce, musí byť v rozsahu od plus 15 do plus 30 stupňov Celzia. Tento teplotný režim je potrebné dodržať, aby sa zabezpečil najkvalitnejší proces tuhnutia roztoku. Okrem toho si práca vyžaduje používanie ochranných odevov a zariadení, musíte nosiť ochranné okuliare a rukavice.

Miestnosť, v ktorej sa práca vykonáva, musí byť neustále vetraná. Prvá vec, ktorú proces vytvárania dlaždíc vyžaduje, je výroba foriem. Inštalujú sa na vibračný stôl alebo akýkoľvek rovný, tvrdý povrch.

Mažu sa malým množstvom zeleninový olej alebo tekuté mydlo. To vám umožní v budúcnosti ľahko oddeliť hotový výrobok od formy.. Roztok pripravený podľa špeciálnej receptúry sa naleje do foriem a nechá sa požadovaný čas, kým úplne nevytvrdne.

Formuláre na fasádne obklady

Jedným z hlavných bodov v procese vytvárania dlaždíc alebo umelého kameňa je tvar. Toto zariadenie je vyrobené z ABS plastu.

Tento materiál je medzi inými najpoužívanejší, ale na takéto účely možno použiť silikón, polyvinylchlorid alebo polyuretán. Tieto materiály sú schopné poskytnúť vysokokvalitný výsledok, ktorý bude mať požadovaný stupeň matnosti alebo bude na povrchu lesklý.

Pokiaľ ide o formy vyrobené z PVC alebo plastu, sú vhodné na použitie, pretože nevyžadujú mazanie a naparovanie, pretože betónová zmes, ktorá sa do nich naleje, nie je schopná lepenia.

Dobrou možnosťou, pokiaľ ide o materiál, z ktorého sa dajú formy vyrobiť, je polyuretán. Vyznačuje sa dobrou pevnosťou a odolnosťou. Ak je forma vyrobená z polyuretánu, potom sa môže používať pomerne dlho a vyrobiť z nej 1000 alebo viac dlaždíc. Okrem toho tento tvar dáva dlaždici ideálny lesklý povrch:

Existuje široká škála typov tvarov, ktoré sa používajú na vytváranie fasádnych obkladov.

Medzi hlavné môžeme vyzdvihnúť:

vápencová ruda;
mramor;
rezaný vápenec;
útes;
dolomit.

Vytvorením dlaždíc sami môžete vytvoriť tvar, ktorý nie je podobný žiadnemu z uvedených. Kachľová fasáda budovy tak bude jediná svojho druhu.

Výrobný proces

Celý proces, ktorý je potrebné dokončiť, aby ste vytvorili fasádne dlaždice vlastnými rukami, možno rozdeliť do niekoľkých etáp.

Ako napr:

vytváranie formulárov;
príprava roztoku;
konečná fáza;
Priamy príjem hotového výrobku.

Výroba foriem z polyuretánu

Spočiatku sa musíte rozhodnúť o vzhľade dlaždíc, ktoré je potrebné vyrobiť. Okrem toho musíte určiť všetky parametre jeho rozmerov. . Je veľmi dôležité správne vyrobiť jeho prednú plochu. Pre jednoduchosť môžete použiť hotové výrobky z prírodného kameňa, ktorý chcete napodobniť.

Na výrobu formy je potrebné použiť dvojzložkovú polyuretánovú odlievaciu hmotu. Takéto riešenia majú požadovanú úroveň výkonnostné charakteristiky, ktoré zostávajú s hotovým výrobkom.

Celý proces možno znázorniť nasledovne:

Na základňu môžete použiť kus plexiskla, ktorého veľkosť je o niečo väčšia ako plocha kameňa. Mala by byť umiestnená lícom nahor.
Potom je potrebné zmerať úroveň, pri ktorej vzorový kameň presahuje, a nakresliť obrys pre konštrukciu budúceho debnenia. Výška debnenia by mala presahovať vzorku o 2 cm.
Kameň po odstránení z podkladu silikónovým tmelom sa pripevní na plexisklo a priľne k nanesenému obrysu na debnení.
Po naliatí roztoku do debnenia na formu musíte chvíľu počkať, kým vytvrdne. Tento proces často trvá 24 hodín.

Riešenie

Riešenia, ktoré sa používajú na výrobu dlaždíc vlastnými rukami, sa dodávajú v širokej škále.

V tomto prípade je uvedený príklad najpopulárnejšej malty na báze cementu.:

Do nádoby vhodnej na miešanie roztoku je potrebné naliať 1 diel piesku a 0,5 vody. Kompozícia sa musí miešať 1 minútu;
potom sa do výslednej hmoty musí pridať cement (2 diely) a voda (1 diel). Všetko dôkladne premiešajte;

POZNÁMKA!

Konzistencia roztoku po zmiešaní by mala byť podobná roztoku určenému na modelovanie. Hmota nesmie byť tekutá.

Po dosiahnutí požadovanej konzistencie sa môže pridať farbiaci pigment. Po miešaní kompozície počas 2 minút môžeme predpokladať, že riešenie pre fasádne dlaždice je pripravené.

Formovanie

Proces ukladania pripravených roztokov do foriem sa musí vykonávať na vibračnom stole, ktorý musí byť počas procesu zapnutý. Formy je potrebné naplniť kompozíciou po častiach, na to môžete použiť stierku alebo širokú špachtľu.

Kompozícia musí byť počas procesu kladenia vystavená vibráciám. To umožňuje odstránenie vzduchu z hmoty.

Po rozložení hmoty na všetky formy je potrebné povrch ďalej vyrovnať pomocou širokej špachtle. Je tiež potrebné odstrániť kompozíciu, ktorá sa dostala na boky foriem.

Posledná vec, ktorú musíte v tejto fáze urobiť, je vybrať naplnené nádoby s kompozíciou do sušiacej skrinky alebo ich umiestniť na stojan.

Doba potrebná na vytvrdnutie dlaždice je dva dni. Počas tejto doby by sa formy s roztokom nemali dotýkať..

Po uplynutí stanoveného obdobia môžete začať odstraňovať hotové dlaždice z foriem. Za týmto účelom sa najprv ponoria do vody, ktorej teplota je 40-60 stupňov Celzia, a nechajú sa 2-3 minúty. Po vybratí dlaždice z vody by sa forma mala dobre oddeliť.

Na uľahčenie procesu môžete použiť gumenú paličku a jemne ňou poklepať na povrch formy..

Záver

Vytváranie fasádnych dlaždíc vlastnými rukami je celkom fascinujúci proces. Okrem toho, že je možné vyrobiť obklady podľa vašich predstáv, ktoré budú imitovať umelý kameň alebo tehlu, môžete výrazne ušetriť na opravách.

Proces dokončovania stien pomocou dlaždíc vyrobených sami môžete začať po 7-10 dňoch. Kvalita materiálu dlaždíc vyrobených vlastnými rukami sa príliš nelíši od materiálu ponúkaného na stavebnom trhu.

V kontakte s

Stavba alebo rekonštrukcia domu je v každom zmysle dosť vyčerpávajúci proces, no zároveň poučný a vzrušujúci. Keď sa výstavba blíži ku koncu, jednou z posledných fáz je položenie fasádnych obkladov. Takáto konečná úprava nielen esteticky pretvára vzhľad budovy, ale zabezpečuje aj izoláciu fasád a zároveň predlžuje ich životnosť.

V súčasnosti je dokončovanie fasád s dlaždicami pomerne populárnou činnosťou, čo sťažuje začiatočníkom v tejto veci výber alebo samotný proces. Zistíme, čo je to pokládka, aké typy dlaždíc existujú, a tiež sa pozrieme na vlastnosti práce a poskytneme niekoľko odporúčaní a rád, ktoré podporia materiál pokrytý inštruktážnymi videami.

Koncept fasádnych obkladov a faktory ovplyvňujúce jeho cenu

Fasádne obklady sú stavebným materiálom, ktorý dodáva budove atraktívny a individuálny vzhľad, no zároveň je nevyhnutným prostriedkom na izoláciu domu od vonkajších deštruktívnych atmosférických javov a je tepelným izolantom.

Vo všeobecnosti môžu byť fasádne obklady vyrobené z prírodného a umelého kameňa. Ak si v prvom prípade bude celá inštalácia vyžadovať značné náklady, ale bude to kompenzované výslednou krásou a praktickosťou, potom v druhom prípade ide o dobrý analóg prírodného materiálu za atraktívnejšiu cenu.

Cena tohto materiálu závisí od nasledujúcich faktorov:

suroviny na výrobu;
výrobná technológia;
veľkosti a tvary;
farba a typ dekorácie;
výrobca.

Aby sa ušetrili peniaze, veľa ľudí sa uchýli k výrobe takýchto dlaždíc vlastnými rukami. Požadované výsledky je možné dosiahnuť, ak ste oboznámení so samotným výrobným procesom, ktorý je uvedený vo videu 1. Video vám pomôže nielen naučiť sa, ako to urobiť sami, ale tiež pochopiť fázy postupu.

Typy: klady a zápory

Uvažujme o klasifikácii fasádnych dlaždíc, pričom si všimneme výhody a nevýhody každého typu.

Výroba týchto fasádnych obkladov prebieha zmiešaním niekoľkých druhov hliny, farbív, piesku, živca a rôznych minerálnych prísad, po ktorých sa výrobok vypáli pri teplotách do 1300°C. Odroda: hladká, popretkávaná imitáciou prírodného kameňa. Výhody: odolnosť proti vode, mrazuvzdornosť, odolnosť proti opotrebeniu a je to tiež ekologický materiál rôznych veľkostí. Nevýhody: inštalácia sa stáva zložitejšou kvôli veľkej hmotnosti materiálu.

Betón

Vyrobené z portlandského cementu, piesku, ľahkého plniva a prísad, ktoré mu dodávajú pevnosť a mrazuvzdornosť. Vibračným lisovaním sa vyrábajú fasádne obklady, ktoré sa následne sušia v sušiarňach a pokrývajú tmelmi. Výhody: rozmanitosť povrchových textúr, široká paleta farieb, nízka hmotnosť, nízka cena a jednoduchá inštalácia. Nevýhody: nižšia úroveň mrazuvzdornosti v porovnaní s inými typmi, veľké rozmery, náročnosť starostlivosti.

Terakotová

Vyrába sa z kaolínovej hliny pri teplote 1000°C a má poréznu štruktúru. Podtypy: hladké, hrubozrnné a leštené; čierna, tmavo hnedá a svetlo hnedá. Plusy: bez farbív, imitácia prírodný kameň, jednoduchá inštalácia vďaka nízkej hmotnosti, teplotná odolnosť, nevybledne pod slnečným žiarením, poskytuje klimatizáciu v miestnostiach, nevyžaduje údržbu. Nevýhody: mechanická stabilita je v porovnaní s inými typmi nižšia.

Klinker

Vyrába sa z bridlicových ílov pri teplote 1300°C. Rôznorodosť materiálu je zabezpečená pridávaním farbív počas výrobného procesu. Vonkajšie podobné tehly. Výhody: neobsahuje uhličitan vápenatý ani soli, nízka nasiakavosť, dlhá životnosť, mrazuvzdornosť, rôznorodosť farieb a textúr, nevybledne na slnku, je odolný voči plesniam a plesniam, nevyžaduje špeciálnu starostlivosť. Nevýhody: vysoká cena.

Výhody a nevýhody inštalácie

Predtým, ako začnete pokladať fasádne dlaždice, odporúčame vám oboznámiť sa s množstvom výhod a nevýhod tohto procesu.

Výhody, ktoré pokládka dáva budove:

udržiavateľnosť;
odolnosť proti mechanickému poškodeniu;
odolnosť voči vonkajším atmosférickým javom;
zateplenie fasád;
rozmanitosť vzhľadu;
možné opätovné použitie.

nedostatky:

potreba pripraviť steny budovy;
potreba vystuženia sieťoviny;
vysoká cena práce a materiálu;
fyzické opotrebovanie použitého lepidla;
pracovná náročnosť.

Nuansy procesu dokončovania fasády

Proces opláštenia budovy nie je ani zďaleka ľahká úloha, vyžaduje si určité zručnosti a znalosti. Technológia kladenia fasádnych obkladov sa dá zjednodušiť zohľadnením niektorých nuancií, čo vám umožní dosiahnuť požadovaný výsledok.

Odborníci odporúčajú klásť obklady v teplom období a teplota by podľa možnosti nemala presiahnuť 5-25°C. Pri zvyšovaní špecifikovaného teplotného limitu je potrebné, aby teplý obklad na zadnej strane bol mierne navlhčený. Pri práci v zlom počasí môže dôjsť k zmene farby.

Pred položením stavebných materiálov je potrebné steny pripraviť, najmä vyrovnať, čo znamená omietnuť. Na tento postup odborníci odporúčajú použiť výstužnú sieťku.

Aby ste dosiahli plánované výsledky, odporúčame vám zoznámiť sa s nasledujúcim videom 2. Tento materiál stručne a jasne načrtne podstatu práce obkladu na príklade samostatnej časti. Video farebne popisuje celý postup.

Vonkajšiu úpravu stien domu vlastnými rukami je možné vykonať pomocou rôznych inštalačných techník. Ak prácu vykonajú špecialisti, cena práce bude dosť vysoká, takže ak sa pokúsite, môžete si sami vytvoriť individuálnu fasádu s prihliadnutím na vaše požiadavky. Trochu túžby a tvrdej práce - a výsledok vás určite poteší. Video nám tiež ukáže, ako sa dajú premeniť domy pomocou dlaždíc.