මුහුණත උළු සාදා ගන්නේ කෙසේද - කෘතිම ගල් - ඔබේම දෑතින්. ඔබම කරන්න ෆැසෙඩ් ටයිල් කෘතිම ටයිල් සෑදීම

ඉදිවෙමින් පවතින නිවසක මුහුණත ස්වාධීනව නිම කිරීමේ වැඩ ශ්‍රම-දැඩි සහ වගකිවයුතු මෙහෙයුම් ගණයට අයත් වේ, එය සාර්ථකව ක්‍රියාත්මක කළ හැක්කේ ඔබට යම් නිපුණතා තිබේ නම් පමණි. ඒ සමගම, මිලදී ගත් ද්රව්ය මුහුණත ද්රව්යයක් ලෙස භාවිතා කිරීම අලංකාර උළුතමන්ගේම නිවාසවල සමහර අයිතිකරුවන්ට එය තරමක් මිල අධික සතුටක් බව පෙනේ.

මෙම ලිපියෙන් අපි ඔබේම දෑතින් ෆැසෙඩ් ටයිල් සාදා ගන්නේ කෙසේද යන්න ගැන ඔබට කියන්නට උත්සාහ කරමු. , මෙම පන්තියේ වැඩ සංවිධානය කිරීමේ රහස් කිහිපයක් ද අපි බෙදා ගන්නෙමු.

ගොඩනැගිලි මුහුණත නිම කිරීම, දන්නා පරිදි, ඉදිකිරීම් කටයුතුවල අවසාන අදියරේදී සිදු කරනු ලබන අතර අවසානයේ අනාගත නිවසෙහි සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය තීරණය කරයි. ඒ නිසා හරි දේ තෝරා ගැනීම ප්‍රශ්නයක් නිම කිරීමේ ද්රව්යසම්ප්රදායිකව විශේෂ අවධානයක් ලබා දී ඇත.

අපගේ ලිපියේ ඊළඟ කොටස් වලදී, ෆැසෙඩ් ටයිල් සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන ලද නිම කිරීමේ ටයිල් ද්රව්ය වර්ග අපි සලකා බලමු; ඔවුන් තුළ අපි වඩාත් සුදුසු කුමන එකද යන්න තීරණය කිරීමට උත්සාහ කරමු තමාම නිපද වුඑවැනි උළු .

ද්රව්ය තෝරාගැනීමට බලපාන සාධක

ෆැසෙඩ් ටයිල්නියෝජනය කරයි මුහුණත ද්රව්ය, මුහුණත අලංකාර කිරීම සඳහා පමණක් භාවිතා නොවේ. එය විවිධ වර්ගයේ දේශගුණික බලපෑම් වලින් විශ්වසනීය ආරක්ෂාවක් සපයයි.

මුහුණත ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීමේ පිරිවැය අවම කිරීම සඳහා, පිරිවැය ප්රමාණයට බලපාන අදාළ සාධක ගණනාවක් සැලකිල්ලට ගැනීම අවශ්ය වේ. මේවාට ඇතුළත් වන්නේ:

• අමුද්රව්යවල පිරිවැය;
• උළු නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන තාක්ෂණය;
• වැඩ ෙකොටස්වල මානයන් සහ හැඩය;
• වර්ණ සෙවන සහ අලංකරණය තිබීම.

සාම්ප්රදායික කොන්ක්රීට් සංයුතියේ සිට විශේෂ වර්ග (උදාහරණයක් ලෙස ටෙරකොටා හෝ ක්ලින්කර්) දක්වා අලංකාර ටයිල් නිෂ්පාදනය සඳහා ඕනෑම වියළි මිශ්රණ භාවිතා කළ හැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

විශේෂ ආකෘති පත්ර භාවිතා කිරීම

ෆැසෙඩ් ටයිල් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන වැඩ ආකෘති සකස් කිරීම සඳහා, ඔබට අනාගත මුහුණත ආලේපනයේ ව්යුහය සම්පූර්ණයෙන්ම අනුකරණය කරන මුල් පිටපත් (වඩාත් සුදුසු වල් ගල් වලින් සාදා ඇත) අවශ්ය වනු ඇත. මෙම මුල් පිටපත් වලින් ලබාගත් මුද්‍රණ (කාස්ට්) ටයිල් සෑදීමට භාවිතා කළ හැකි ආකෘති වේ. මුහුණත ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීමේ උදාහරණය භාවිතා කරමින් මෙම ක්රියාවලිය සලකා බලමු " යටතේ ව්යාජ දියමන්ති", ඊනියා කම්පන වාත්තු කිරීමේ ක්රමය මගින් සිදු කරනු ලැබේ.

වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, ආරම්භක වියළි මිශ්රණය (එහි භාවිතය සඳහා නිර්දේශයන්ට අනුකූලව) උණුසුම් ජලය තුළ තනුක කර පසුව කලින් සකස් කළ ආකෘති වලට වත් කරනු ලැබේ. වත් කිරීමට පෙර, සංයුතිය තරයේ මිශ්ර වී ඇති අතර, එය අච්චු වල තැන්පත් කළ වහාම එය ඊනියා කම්පන ප්රතිකාර වලට යටත් වේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබට විශේෂ පැතලි කම්පන යන්ත්රයක් (කම්පන වගුව) අවශ්ය වනු ඇත, එක් කණ්ඩායමක් තුළ සකස් කරන ලද සියලුම ආකෘති පත්ර මත තබා ඇත.

මෙම පිරිසැකසුම් කිරීමේදී, මිශ්රණයේ කුඩා අංශු පහළට ගිලී, අනාගත ටයිල් නිෂ්පාදනයේ ඝන සහ තරමක් කල් පවතින ඉදිරිපස මතුපිටක් සාදයි. ආරම්භක සංයුතිය "සැකසී" සහ දැඩි වූ වහාම, ටයිල් අච්චුවෙන් ඉවත් කර යම් කාලයක් සඳහා විවේකයක් ලබා දිය යුතුය. එහි ප්‍රති result ලයක් වශයෙන්, ඔබට නිරපේක්ෂ සුමට පිටුපස මතුපිටක් සහ ඉදිරිපස පැත්තක් සහිත මුහුණත ද්‍රව්‍යයක් ලැබෙනුයේ එහි නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන ලද මුල් පිටපතේ ව්‍යුහය (රටාව සහ වයනය) හරියටම පුනරාවර්තනය කරයි.

ඕනෑම ප්රමාණයක ෆැසෙඩ් ටයිල් සෑදීම සඳහා, ඔබට විවිධ හැඩයන් කිහිපයක් සකස් කළ හැකිය. මෙම අවස්ථාවේ දී, සිත්ගන්නා රටාවක් අනාවරණය වේ: ප්‍රමාණයෙන් වෙනස් වන ආකෘති වැඩි වන තරමට, ගොඩනැගිල්ලේ මුහුණත ආවරණයේ ව්‍යුහය වඩාත් ස්වාභාවික ලෙස පෙනෙනු ඇත.

සායම් සහ අච්චු ශිල්ප ක්රම

ටයිල් එකේ ඉදිරිපස මතුපිට සඳහා එක් හෝ තවත් වර්ණයක් ලබා ගැනීම සඳහා, ඔබට සුප්රසිද්ධ ක්රම වලින් එකක් භාවිතා කළ හැකිය, පළමුවැන්න නම් සකස් කළ සංයුතියට විශේෂ එන්සයිම මිශ්ර කිරීමයි. දෙවන ක්‍රමයට අනුව, වැඩ කොටසෙහි ඉදිරිපස කොටස වර්ණ ගැන්වීම සිදු කරනු ලබන්නේ එහි මතුපිටට විශේෂ සායම් යෙදීමෙනි.

පළමු වර්ණ ගැන්වීමේ ක්‍රමයේ එක් ප්‍රභේදයක් වන්නේ උළු සෑදීමට පෙර වහාම අච්චුවේ පතුලට ජලයේ තනුක කරන ලද එන්සයිමයක් වත් කිරීමේ විකල්පයයි. මෙම තාක්ෂණය මඟින් ඔබට ප්රමාණවත් ගැඹුරකින් නිෂ්පාදන තීන්ත ආලේප කිරීමට ඉඩ ලබා දෙන අතර දෙවන ක්රමයට අතිරේකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

සටහන! ෆැසෙඩ් ටයිල් අච්චු කරන විට, ජ්යාමිතික මානයන්හි නිරවද්යතාව සහ නිෂ්පාදනයේ ප්රතිඵලයක් ලෙස මතුපිට ව්යුහය ප්රවේශමෙන් අධීක්ෂණය කිරීම අවශ්ය වේ. ටයිල් නිෂ්පාදනවල මෙම ලක්ෂණ සඳහා සම්මත වර්ගීකරණයක් නොමැති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, එබැවින් එක් එක් නිෂ්පාදකයා තම අභිමතය පරිදි ඒවා තෝරා ගනී.

ආවරණ වර්ග: වාසි සහ අවාසි

ආවරණ මුහුණත සඳහා භාවිතා කරන වඩාත් සුලභ උළු වර්ග වලට පහත ප්‍රභේද ඇතුළත් වේ:

• සෙරමික්,
• කොන්ක්රීට්,
• ටෙරාකොටා,
• ක්ලින්කර්

එවිට ඔබට වඩාත්ම තෝරා ගත හැකිය සුදුසු විකල්පය, ඔබ එක් එක් වර්ගයේ ටයිල්වල වාසි සහ අවාසි පිළිබඳව ඔබ හුරුපුරුදු විය යුතුය.

සෙරමික් ග්රැනයිට් ටයිල්

සෙරමික් ග්රැනයිට් වලින් සාදන ලද ෆැසෙඩ් ටයිල් වැලි, ෆෙල්ඩ්ස්පාර්, ඩයි වර්ග සහ විශේෂ ඛනිජ එන්සයිම එකතු කිරීම සමඟ විවිධ වර්ගයේ මැටි මිශ්ර කර සාදා ඇත. මෙලෙස ලබාගත් මිශ්‍රණය මුලින්ම හැඩගස්වා පසුව උඳුනක තබා ඇති අතර එහිදී 1300 ° C පමණ උෂ්ණත්වයකදී උළු එහි අවසාන ස්වරූපය ගනී. මෙම වර්ගයේ ප්රධාන වාසි අතර ඉහළ හිම ප්රතිරෝධය, ජල ප්රතිරෝධය සහ ප්රතිඵලය වන ආලේපනයේ ප්රතිරෝධය ඇතුළත් වේ. ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍යවල අවාසි අතර ඒවායේ සැලකිය යුතු බර නිසා උළු තැබීමේ දුෂ්කරතාවය ඇතුළත් වේ.

කොන්ක්රීට් ටයිල්

කොන්ක්‍රීට් ටයිල් සෑදී ඇත්තේ සම්භාව්‍ය පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති සහ හොඳින් හලාගත් වැලි වලින් පිරවුම් සහ ආකලන එකතු කිරීමත් සමඟ නිෂ්පාදනයට විශේෂ ශක්තියක් සහ හිම ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි. කම්පන-පීඩිත අච්චු මුලින්ම උදුනක පුළුස්සා, සිසිලනයෙන් පසුව, වර්ණ සීලන්ට් වලින් ආවරණය කර ඇත. මෙම වර්ගයේ ආලේපනයේ වාසිය වන්නේ විවිධ වයනයෙහි පුළුල් තේරීමක් සහ වර්ණ සෙවන, මෙන්ම සාපේක්ෂ පහසුව සහ අඩු පිරිවැය. මෙම පන්තියේ ටයිල්වල ප්රායෝගිකව සැලකිය යුතු අඩුපාඩු නොමැත.

ටෙරකොටා ටයිල්

ටෙරකොටා ටයිල් නිෂ්පාදනය සඳහා ආරම්භක ද්රව්යය වන්නේ 1000 ° C උෂ්ණත්වයකදී උඳුනක පුළුස්සා ඇති සිදුරු සහිත ව්යුහයක් සහිත විශේෂ kaolin මැටි වේ. ටෙරකොටා නිෂ්පාදනවල සාපේක්ෂ අවාසිය නම් ඒවායේ ප්රමාණවත් යාන්ත්රික ශක්තියයි.

ක්ලින්කර් ටයිල්

ක්ලින්කර් ටයිල් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, විශේෂ ස්ලයිට් මැටි භාවිතා කරනු ලැබේ, 1300 ° C උෂ්ණත්වයකදී උඳුනක පුළුස්සා දමනු ලැබේ.

එහි වාසි අතර අඩු තෙතමනය අවශෝෂණය, ඉහළ හිම ප්රතිරෝධය, මෙන්ම වර්ණ හා වයනයෙහි පුළුල් තේරීමක් මෙන්ම පුස් සහ කෝණාකාර වලට ප්රතිරෝධය ඇතුළත් වේ. එහි එකම පසුබෑම වන්නේ එහි ඉහළ මිලයි.

වීඩියෝ

මුහුණත සඳහා කෘතිම ගල් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය ඔබේම දෑසින් බැලීමට අපි ඔබට ආරාධනා කරමු:

නිවසක පිටත අලංකාර කිරීම සඳහා ෆැසෙඩ් ටයිල් බොහෝ විට භාවිතා වේ. එහි නිෂ්පාදනයේදී ඔවුන් භාවිතා කරයි විවිධ ද්රව්ය. සෑම වර්ගයකම නිෂ්පාදනයක් අද්විතීය ගුණාංග ඇත.

ව්යාජ දියමන්ති

ෆැසෙඩ් ටයිල් වර්ග

මෙම අලංකරණය ගොඩනැගිලිවල බාහිර ආවරණ සඳහා භාවිතා වේ. ඒ සඳහා නිශ්චිත අවශ්‍යතා ගණනාවක් පනවා ඇත්තේ එබැවිනි:

• ශක්තිය. යාන්ත්රික හානි, සීරීම් සහ නිශ්චිත බලපෑම් සඳහා ප්රතිශක්තිකරණය.
• ප්රතිරෝධය පළඳින්න. දිගු කාලයක් එහි මුල් ආකෘතියේ රැඳී සිටිය යුතු අතර අච්චුව ඇතුළුව උල්ෙල්ඛ හා පිරිහීමට ඔරොත්තු දිය යුතුය.
• දිය කාන්දු නොවන. තෙතමනය විනිවිද යන සිදුරු සංඛ්යාව අවම කිරීම.
• ෆ්රොස්ට් ප්රතිරෝධය. අවශ්ය කොන්දේසියඕනෑම ආකාරයක එළිමහන් ටයිල් සඳහා.
• සැහැල්ලු වේගවත් බව. මුල් වර්ණය සංරක්ෂණය කිරීම ඇතුළුව පාරජම්බුල කිරණ සඳහා ඍණාත්මක ප්රතික්රියාවක් නොමැත.

තවද, ඇත්ත වශයෙන්ම, ඔබේම දෑතින් ෆැසෙඩ් ටයිල් සෑදීමේදී, එය ආලේපනයේ කල්පැවැත්ම සහතික කළ යුතු බව මතක තබා ගන්න.

ආවරණ විකල්පයන්ගෙන් එකක් වන්නේ කොන්ක්රීට් වලින් කෘතිම ගල් නිෂ්පාදනය කිරීමයි

ගොඩනැගිලි මුහුණත අලංකාර කිරීමේදී පහත සඳහන් උළු භාවිතා වේ:

• පෝසිලේන් ගල් භාණ්ඩ. මෙය මැටි පාෂාණ සහ ග්‍රැනයිට් චිප්ස් සංයෝගයක් වන අතර එය උපරිම ශක්තිය සහ ස්වාභාවික පෘෂ්ඨයන් අනුකරණය කරයි.
• ක්ලින්කර් කාමරය. වෙඩි තැබීමෙන් ස්ලයිට් මැටි වලින් ලබාගත් මිල අධික, නමුත් උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය.
• ටෙරකොටා. සිදුරු සහිත kaolin මැටි වලින් සාදා ඇත. තාප ප්රතිරෝධක, නමුත් ප්රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් නොවේ.
• කොන්ක්රීට්. එය සිමෙන්ති සඳහා අමුද්රව්ය මිශ්රණයකින් සහ එහි ගුණ වැඩි දියුණු කරන අතිරේක ආකලන වලින් සාදා ඇත.

අවශ්ය මෙවලම් සහ උපකරණ

ඔබ විසින්ම ආවරණ සෑදීමේ විශාල වාසියක් වන්නේ අද්විතීය මෝස්තර සංවර්ධනය කිරීමේ හැකියාවයි. අමුද්රව්යවල සංයුතිය සමඟ අත්හදා බැලීම, නමුත් නිෂ්පාදනය සඳහා මූලික සමානුපාතිකයන් සහ අවශ්යතා උල්ලංඝනය නොකරන්න.

ටයිල් සෑදීමට පහසුම ක්රමය වන්නේ කොන්ක්රීට් වලින්. කම්පන වාත්තු ක්‍රමය භාවිතයෙන් එය සෑදීම සඳහා, ඔබට අවශ්‍ය වන්නේ අච්චු කට්ටලයක් සහ කම්පන වගුවක් පමණි. Matrices ලී, ප්ලාස්ටික්, ප්ලයිවුඩ් වලින් සාදා ඇත, නමුත් හොඳම විකල්පය- පොලියුරේටීන්. එවැනි සැකිලි ඔබට ටයිල් එකේ වයනය කුඩාම විස්තරයෙන් ප්‍රකාශ කිරීමට සහ ස්වාභාවික ගල් අනුකරණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඔබට ලෝහ රාමුවකින් කම්පන මේසයක්, මේසයක් සඳහා පත්රයක්, උල්පත් සහ රෙදි සෝදන යන්ත්රයකින් මෝටරයක් ​​සාදා ගත හැකිය.

කොන්ක්‍රීට් ටයිල් සෑදීමට ඇති පහසුම ක්‍රමය වන්නේ කම්පන වාත්තු කිරීමයි; ඔබට අවශ්‍ය වන්නේ අමුද්‍රව්‍ය, කම්පන මේසයක් සහ වත් කිරීම සඳහා අච්චු පමණි.

දෙවන ක්රමය vibrocompression වේ. මෙම ස්ථාපනය සියලු උළු විකල්පයන් සඳහා අවශ්ය වේ, එය ඔබට විශාල ජල ප්රමාණයක් භාවිතා නොකර අමුද්රව්යයේ ඝනත්වය උපරිම කිරීමට ඉඩ සලසයි.

පෝසිලේන් ගල් භාණ්ඩ, ටෙරකොටා සහ ක්ලින්කර් නිමි තත්වයට පැමිණීම සඳහා, ඔබට උදුනක් අවශ්ය වේ. සෑම ද්රව්යයක්ම අංශක 1000 සිට 1300 දක්වා නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලන තන්ත්රයක් සමඟ අනුකූල වීම අවශ්ය වේ.

නිෂ්පාදන ක්රම

උළු නිෂ්පාදනය සඳහා විකල්ප දෙකක් සලකා බලමු. පළමුවැන්න කොන්ක්‍රීට් වලින් සාදා ඇති අතර එය බොහෝ මිනිසුන්ට ප්‍රවේශ විය හැකිය. ඔබට සුදු පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති, වැලි සහ කුඩා තලා දැමූ ගල් මෙන්ම දෙහි හෝ වෙනත් ප්ලාස්ටිසයිසර් අවශ්ය වනු ඇත. හිම ප්‍රතිරෝධය සහ ජල විකර්ෂණය වැඩි කිරීම සඳහා විකරණකාරක භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න.

කම්පන වාත්තු කිරීම මගින් කොන්ක්රීට් ටයිල් සෑදීමේ මූලධර්මය පහත පරිදි වේ: ස්කන්ධය අච්චුවකට වත් කරනු ලැබේ, පසුව හිස් කම්පන මේස වේදිකාව මත තබා ඇති අතර උපකරණ සක්රිය කර ඇත. වාතය ඉවත් කර සංයුක්ත කිරීමෙන් පසු අච්චු වියලනු ලැබේ.

කොන්ක්රීට් ටයිල් වර්ණ ගැන්වීම සඳහා වර්ණක මිශ්ර කිරීමේ වේදිකාවේ ද්රව ස්කන්ධයට වත් කරනු ලැබේ. වඩාත් ආර්ථිකමය විකල්පයක් වන්නේ අච්චුව ඇතුළත තීන්ත ආලේප කිරීමයි.

පොලියුරේටීන් matrices භාවිතය

ක්ලින්කර් ටයිල් තරමක් වෙනස් ලෙස සාදා ඇත. මැටි ස්කන්ධය විකරණකාරක සමඟ මිශ්‍ර කර, පසුව එය කම්පන යන්ත්‍රයකට වත් කරනු ලැබේ, එය පීඩනය යටතේ ස්කන්ධය සම්පීඩනය කර කම්පනය කිරීමෙන් හිස් සාදයි. මේ පසු, මැටි වියළීමට ඉඩ දී ගිනි උදුන වෙත යවනු ලැබේ. ක්ලින්කර් සහ පෝසිලේන් ගල් භාණ්ඩ සඳහා, උෂ්ණත්වය අංශක 1300 දක්වා, ටෙරකොටා සඳහා - 1000 දක්වා ඉහළ නංවා ඇත.

ටයිල් තැබීම

ගොඩනැගිල්ලේ බිත්තිවල මතුපිට කල්තියා සමතලා කරන්න. මීට අමතරව, දිලීර වලට එරෙහිව පරිවරණය සහ ප්රතිකාර කිරීම සිදු කිරීම වඩාත් සුදුසුය.

කාලගුණික තත්ත්වයන් සහ උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්ට ඔරොත්තු දෙන විශේෂ මැලියම් භාවිතයෙන් ටයිල් දමා ඇත. තෙතමනය බිය නොවන සංයෝග භාවිතා කරන්න, නමුත් මෙය හිම ප්රතිරෝධක නිර්ණායකය මෙන් නොව, අවශ්ය නොවේ. නිමාවෙහි බර සැලකිය යුතු බැවින්, මතුපිටට විසඳුම ඇලවීම සුදුසු විය යුතුය.

ගෙදර හැදූ ෆැසෙඩ් ටයිල් ස්ථාපනය කිරීමේ අදියර

හිතකර කාලගුණික තත්ත්වයන් යටතේ තැබීම සිදු කෙරේ. උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 5-25 අතර විය යුතුය. එය සීතල වන විට, මැලියම්වල ගුණාංග පිරිහී, එය කැටි වන අතර, එය උණුසුම් වන විට, තෙතමනය ඉතා ඉක්මනින් වාෂ්ප වී යයි.

විසඳුම බිත්තියට සහ ටයිල් එකටම යොදන්න. පිරිසැලසුම සංකීර්ණ නම්, දෙවන විකල්පය භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. ද්රව්යයේ අවසාන සවිකිරීමෙන් පසු මැහුම් වලින් නෙරා ඇති මැලියම් ඉවත් කරන්න. හිඩැස් ජල ආරක්ෂිත ෆියුගස් වලින් පුරවා ඇත, නිදසුනක් ලෙස, සිමෙන්ති-ලැටෙක්ස්. ටයිල් එකේම පැල්ලම් නොකිරීමට සිරින්ජයක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. වියළීමකින් පසු, මුහුණත ජල විකර්ෂක දියරයක් සමඟ ප්රතිකාර කරනු ලැබේ, උදාහරණයක් ලෙස, ජල විකර්ෂක. කොන්ක්රීට් සහ ක්ලින්කර් සාම්පල සඳහා මෙය විශේෂයෙන්ම සත්ය වේ. එවැනි වැඩ කිරීමෙන් පසු, ආවරණ ඔබට බොහෝ කාලයක් පවතිනු ඇත.

ෆැසෙඩ් ටයිල් වඩාත් විශ්වසනීය හා ජනප්රිය විකල්ප වලින් එකකි බාහිර නිමාව. එය වැලි-සිමෙන්ති මිශ්රණයකින් සාදා ඇත, එබැවින් ද්රව්යය පරිසර හිතකාමී වේ. ෆැසෙඩ් ටයිල් තැබීමේ සරල තාක්ෂණයට ස්තූතිවන්ත වන අතර, ඒවා මුහුණත අලංකාර කිරීම සඳහා පමණක් භාවිතා කළ හැකිය. ද්රව්යය බිම් මහල සහ බැල්කනි නිම කිරීම සඳහා ද සුදුසු ය. විවිධ වර්ග සහ වයනය අතර, ඔබට පහසුවෙන් සුදුසු විකල්පය තෝරා ගත හැකිය.

මෙම ද්රව්යය ගොඩනැගිලිවල බාහිර සැරසිලි හෝ ඒවායේ තනි මූලද්රව්ය සඳහා පමණක් භාවිතා වේ. එබැවින්, එය පහත සඳහන් තාක්ෂණික ලක්ෂණ සමූහයක් ඇත:

1. යාන්ත්රික ආතතියට ප්රතිරෝධය, නිශ්චිත බලපෑම්, සීරීම්.
2. ප්රතිරෝධය පළඳින්න. දිගු කාලයක් සඳහා මුල් ගුණාංග පවත්වා ගනී පෙනුම, පුස් බවට පත් නොවේ.
3. දිය කාන්දු නොවන. සිදුරු අවම සංඛ්යාවක් නිසා ද්රව්යය ජලය හරහා යාමට ඉඩ නොදේ.
4. අඩු උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය.
5. පාරජම්බුල කිරණ මගින් බලපෑමට ලක් නොවේ, හිරු තුළ මැකී නොයයි.

සාමාන්යය ජීවිත කාලයමුහුණත ටයිල් - අවුරුදු 50 හෝ ඊට වැඩි සිට.

මුහුණත ටයිල් වර්ග

මුහුණත නිම කිරීම සඳහා ඕනෑම විකල්පයක් භාවිතා කළ හැකිය. ඒ සෑම එකක්ම තමන්ගේම සුවිශේෂී ගුණාංග ඇත.

වගුව 1. ෆැසෙඩ් ටයිල් වර්ගීකරණය.

නම	ද්රව්ය	විශේෂතා
ස්වාභාවික ගල් වලින් සාදා ඇත	අමු ද්රව්ය ස්වභාවික ද්රව්ය වේ	එය ගොඩක් බරයි, එබැවින් එය ස්ථාපනය කිරීමේදී විශේෂ සැලකිල්ලක් අවශ්ය වේ. එය ඝන ලෙස පෙනෙන අතර අද්විතීය රටාවක් ඇත, නමුත් ඔබට මූලද්රව්ය එකක් හෝ කිහිපයක් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය නම්, වර්ණයෙන් සමාන ටයිල් එකක් සොයා ගැනීම පහසු නොවනු ඇත.
පෝසිලේන් ටයිල්	ක්වාර්ට්ස්, මැටි සහ ස්පාර් මිශ්රණයක්	එය ස්වාභාවික ගල් මෙන් පෙනෙන අතර මිල අඩුය. තෙතමනය හා උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට පහසුවෙන් ඔරොත්තු දෙයි
කොන්ක්රීට්	කොන්ක්රීට් වලින් සාදා ඇති අතර විශේෂ තීන්ත ආලේප කර ඇත	ඕනෑම මතුපිටක් අනුකරණය කරයි - කිරිගරුඬ, ගල්, ගඩොල්. උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට ඔරොත්තු නොදෙන නිසා උණුසුම් දේශගුණයක් සඳහා පමණක් සුදුසු වේ
ක්ලින්කර්	මැටි, ඩයි වර්ග	එය 1200 ° C දී විශේෂ උඳුනක පුළුස්සා දමනු ලැබේ. විශේෂාංග ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි විය
ඇග්ලොමෙරේට්	ක්වාර්ට්ස් සහ කෘතිම ආකලන මිශ්රණයක්	එය ප්ලාස්මා-රික්ත සින්ටර් කිරීම මගින් ලබා ගනී. එය වැඩි ශක්තියක් ඇත, නමුත් ගඩොල් සහ ගල් වලට වඩා සැහැල්ලු ය. බර දරණ කාර්යය සඳහා සුදුසු නොවේ

මෙම ප්රභේදවලින් ඕනෑම එකක් සවි කළ හැකිය ඔබේම දෑතින්. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, සූදානම් කිරීමේ කටයුතු සිදු කිරීම අවශ්ය වේ:

• සුන්බුන් හා දූවිලි වලින් මතුපිට පිරිසිදු කරන්න;
• බිත්ති සමතලා කරන්න - දක්වා ප්ලාස්ටර් තට්ටුවක් යොදන්න 2 සෙ.මී;
• ප්ලාස්ටර් වියළී යන තෙක් බලා සිටින්න සහ විශේෂ බුරුසුවකින් මතුපිට පිස දමන්න.

උපදෙස්!වැඩි විශ්වසනීයත්වයක් සඳහා, ඔබට ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් භාවිතා කළ හැකිය. බිත්ති කපරාරු කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ එය ස්ථාපනය කර ඇත.

අලංකාර ගල් සඳහා මිල

සැරසිලි ගල්

ෆැසෙඩ් ටයිල් නිෂ්පාදනය සඳහා විකල්ප

ෆැසෙඩ් ටයිල් මිලදී ගැනීම අවශ්ය නොවේ. ඔබට විශේෂ උපකරණ සහ අවශ්ය දැනුම තිබේ නම්, ද්රව්ය ඔබට එය තනිවම කළ හැකිය. එවිට ඔබට ඔබේම අද්විතීය සාම්පල සංවර්ධනය කර සංයුතිය සමඟ අත්හදා බැලිය හැකිය. නමුත් නිෂ්පාදිතය හොඳ ලක්ෂණ සමූහයක් සමඟ හැරෙන පරිදි මූලික සමානුපාතිකයන් සහ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය උල්ලංඝනය නොකිරීම වඩා හොඳය. නිවසේදී නිම කිරීමේ ද්රව්ය සෑදීමට ක්රම දෙකක් තිබේ.

Vibrocasting

මෙම අරමුණ සඳහා වඩාත්ම දැරිය හැකි විකල්පයඅමු ද්රව්ය - කොන්ක්රීට්. සංයුතිය සකස් කිරීම සඳහා ඔබට අවශ්ය වනු ඇත:

• පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති;
• වැලි;
• සිහින් තලා දැමූ ගල්;
• slaked දෙහි හෝ කෘතිම ප්ලාස්ටිසයිසර්.

වැදගත්!ඔබ විසඳුම සඳහා ප්ලාස්ටිසයිසර් එකතු නොකරන්නේ නම්, එය හිම-ප්රතිරෝධී හෝ ජල-විකර්ෂක නොවේ.

නිෂ්පාදන ක්රියා පටිපාටිය:

1. ඇනූකොන්ක්රීට් විසඳුම.
2. කොන්ක්රීට් ස්කන්ධය වත් කරනු ලැබේආකෘති බවට. ඔබට ප්ලාස්ටික් හෝ ලී ආකෘති භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් මේ සඳහා වඩාත්ම ප්‍රශස්ත ද්‍රව්‍යය වන්නේ පොලියුරේතන් වන අතර එමඟින් ඔබට ටයිල් එකේ වයනය කුඩාම විස්තරයට ගෙන යා හැකිය.
3. හිස් තැන් ස්ථාපනය කර ඇතකම්පන මේස වේදිකාව මත, එය ජාලයට සම්බන්ධ වේ.
4. වාතය සහ ද්රව්ය අච්චු වලින් ඉවත් කරනු ලැබේ සංයුක්තසහ වියළීමට පිටත් විය.

ටයිල් එකට අවශ්ය සෙවන ලබා දීම සඳහා, ඔබට එකතු කළ හැකිය ඩයිමිශ්ර කිරීමේ අදියරේදී කොන්ක්රීට් බවට. එහෙත් වඩාත් ආර්ථිකමය විකල්පයක් ඇත - විසඳුම සමඟ වත් කිරීමට පෙර අච්චුවේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය පින්තාරු කිරීම.

කම්පන එබීම

සියලු වර්ගවල නිම කිරීමේ ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් බොහෝ විට ක්ලින්කර් ටයිල් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ. ද්රව විශාල පරිමාවක් භාවිතා නොකර ද්රව්යයේ ඝනත්වය වැඩි කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. පිරවීම සඳහා පොලියුරේටීන් අච්චු භාවිතා වේ.

ක්ලින්කර් ටයිල් පහත පරිදි සාදා ඇත:

1. මැටි ස්කන්ධයට වෙනස් කරන්නන් එකතු කරනු ලැබේ.
2. විසඳුම vibropress සමඟ විශේෂ යන්ත්රයක තබා ඇත.
3. එහි දී, ස්කන්ධය පීඩනය යටතේ සම්පීඩිත වන අතර, එයින් හිස් තැන් සෑදී ඇත.
4. මැටි වියළීමෙන් පසු, වැඩ කොටස් උෂ්ණත්වයකදී පුළුස්සා දමනු ලැබේ අංශක 1300 යි.

ප්රතිඵලය වන්නේ හානිවලට බෙහෙවින් ප්රතිරෝධී වන ද්රව්යයක් වන අතර, අලුත්වැඩියා කිරීමේ අවශ්යතාව අවම වශයෙන් අඩු කරයි. විසුරුවා හැරීමෙන් පසු, එවැනි උළු භාවිතා කළ හැකිය නැවතත්.

වීඩියෝ - නිවසේ ෆැසෙඩ් ටයිල් නිෂ්පාදනය

ස්ථාපන ක්රම

මුහුණත ටයිල් තැබීම සඳහා විකල්ප දෙකක් තිබේ - වියළි සහ තෙත්.

වියළි ස්ථාපනය

එහි දෙවන නම වේ වාතාශ්රය සහිත මුහුණත. මෙම සවිකිරීමේ විකල්පය සමඟ, ගොඩනැගිල්ලේ අතිරේක තාප පරිවාරකයක් නිර්මාණය වේ. මෙම ක්රමය වඩාත්ම සැලකේ මිල අධිකසහ විශ්වසනීය. වියළි අනුවාදය පෝසිලේන් ටයිල් තැබීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ, නමුත් එය වෙනත් වර්ගවල ද්රව්ය ස්ථාපනය කිරීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය.

එහි සැලසුමට පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:

• ඇලුමිනියම් පැතිකඩ;
• වරහන්;
• පටල;
• පරිවාරක;
• ෆැසඩ් ටයිල්.

පරිවරණය ලෙස ගිනි නොගන්නා ද්රව්ය භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය - ඛනිජමය ලොම් . ස්ථාපනය නිශ්චිත අනුපිළිවෙලකට සිදු කෙරේ:

1. මට්ටමක් භාවිතා කිරීමෙන් එය සිදු කෙරේ බිත්ති සලකුණු කිරීම. ඔබට සිරස් රේඛා දෙකක් සහ එක් තිරස් රේඛාවක් ඇඳිය ​​යුතුය.
2. සරඹයකින් සරඹ ඇන්කර් බෝල්ට් සඳහා සිදුරු. පැතිකඩ යටතේ වරහන් ස්ථාපනය කර ඇත.
3. බිත්තියේ පරිවරණය සවි කර ඇත. වියන ලද නොවන ද්රව්ය වලින් සාදන ලද විශේෂ පටලයක් එය මත තබා ඇත.
4. රාමුව ස්ථාපනය වෙමින් පවතීලෝහ පැතිකඩකින්. එය රිවට් වලින් සවි කර ඇත. පැතිකඩ අතර දුර ප්රමාණය ටයිල් එකේ දිගට සමාන විය යුතුය.
5. පැතිකඩ තුළ සිදුරු සාදා ඇතටයිල් කලම්ප සඳහා. ඒවා රිවට් භාවිතයෙන් රාමුවට සවි කර ඇත.
6. සවිකර ඇතමුහුණත ටයිල්. පළමුව පහළ පේළිය, පසුව ඉහළ පේළි.

සටහන!ෆැසෙඩ් ටයිල් දැනටමත් කර්මාන්තශාලා සවි කිරීම් තහඩු තිබේ නම්, ඒවා ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු භාවිතයෙන් පැතිකඩට සවි කර ඇත.

පෝසිලේන් ටයිල් සඳහා මිල

පෝසිලේන් ටයිල්

උළු තෙත් සවි කිරීම

උළු සවි කිරීම සඳහා විශේෂ මිශ්රණයක් භාවිතා වේ. මැලියම් ද්රාවණය සිමෙන්ති වැලි පදනමක් මත සාදා ඇත. ටයිල් ලෙස එකම නිෂ්පාදකයාගෙන් එය ගැනීම වඩා හොඳය. මෙම ක්රමය සෙරමික් ටයිල් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

අවශ්ය මෙවලම්:

• notched spatula;
• මල්ලට්;
• ඇලවුම් ද්රාවණය;
• මාස්ටර් හරි;
• මට්ටමින්;
• ජලනල රේඛාව;
• මුරිං ලණුව.

වැදගත්!තෙත් ස්ථාපන ක්රමය සඳහා හිරු කාලගුණය පමණක් සුදුසු වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, වාතයේ උෂ්ණත්වය ඇතුළත විය යුතුය + 5-25 අංශක.

ස්ථාපන ක්රියාවලිය අදියර කිහිපයකින් සමන්විත වේ:

1. පෙළගැස්වීමපෘෂ්ඨයන්, දෝෂ ඉවත් කිරීම.
2. බිත්ති ආවරණය ප්‍රාථමිකය.
3. Kneading මැලියම්විසඳුමක්.
4. අයදුම්පතබිත්ති මත මිශ්රණ. විසඳුම වියළීම වැළැක්වීම සඳහා, මතුපිට 2-3 ටයිල් ආවරණය කළ යුතුය, තවත් නැත.
5. බෙදා හැරීමටයිල් පිටුපස මැලියම්.
6. වැතිර සිටීමකෙළවරේ උළු. බිත්තියේ ප්රධාන කොටස ආවරණය කිරීම. පේළි තිරස් විය යුතුය. මුරිං ලණුවක් භාවිතයෙන් ඒවා එකලස් කර ඇත.
7. අනුකූල මැහුම් පළලතුළ 6-12 මි.මී. මලට් එකකින් තට්ටු කිරීමෙන් උළු මට්ටම් කිරීම.

අතිරික්ත මැලියම් වියළි රෙදි කැබැල්ලකින් පිස දමනු ලැබේ. උපදෙස් වලට අනුකූලව සියලුම වැඩ කටයුතු සිදු කරන්නේ නම්, උළු දිගු කාලයක් පවතිනු ඇත.

මැහුම් මහන ආකාරය - පියවරෙන් පියවර උපදෙස්

සියලුම මූලද්රව්ය තනි සමස්තයක් බවට පත් කිරීම සඳහා විසඳුමක් සමඟ ඒවා පුරවා ඇත. මෙය ද මැහුම් වැඩිදියුණු කළ මුද්‍රා තැබීම ප්‍රවර්ධනය කරයි. මෙම ක්රියාපටිපාටිය පසු, මුහුණත උතුම් ලෙස පෙනෙන අතර, නිමාව බාහිර පරිසරයේ ආක්රමණශීලී බලපෑමට අඩුවෙන් නිරාවරණය වේ. ඇඹරීම අදියර කිහිපයකින් සිදු කෙරේ. ඒ සෑම එකක්ම තමන්ගේම ලක්ෂණ ඇත.

පියවර 1. මැහුම් තෙතමනය.වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, විසඳුම සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී යන තෙක් ඔබ බලා සිටිය යුතුය - දින 10 සිට 15 දක්වා. ඔබ කාලසටහනට පෙර මැහුම් ඉවත් කිරීමට පටන් ගන්නේ නම්, මෙය නිමාවේ ශක්තියට අහිතකර ලෙස බලපානු ඇත.

අවධානය!ඇලවුම් මිශ්රණයේ කොටසක් වන ජලය පිටතට මාර්ගයක් සොයා නොගනු ඇත විනාශ කරනවාඇතුළත සිට මුහුණත. ශීත ඍතුවේ දී අතිශය අඩු වායු උෂ්ණත්වයක් සහිත කලාප සඳහා මෙය විශේෂයෙන් අනතුරුදායක වේ.

මැහුම් සමඟ වැඩ කිරීම ආරම්භ වන්නේ ඒවා තෙතමනය කිරීමෙනි. මේ සඳහා ඉසින යන්ත්රයක් භාවිතා කරයි. ජලය සමග තෙත් කිරීම පෘෂ්ඨයන් අතර ඇලවීම වැඩි දියුණු කරයි. සෑම දිශාවකටම මැහුම් තෙතමනය කිරීම අවශ්ය වේ - තිරස් අතට සහ සිරස් අතට.

පියවර 2. විසඳුම මිශ්ර කිරීම.දෙහි සහ සිමෙන්ති මත පදනම් වූ මිශ්රණයක් හොඳ ප්ලාස්ටික් ඇත. එය මට්ටම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම පහසුය වැඩ පෘෂ්ඨය. එහි පිරිසිදු ස්වරූපයෙන් සිමෙන්ති මේ සඳහා සුදුසු නොවේ. මිශ්රණයේ සාමාන්ය දෘඪතාව සහතික කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් එකතු කිරීම පමණක් භාවිතා කළ හැකිය.

ඉදිකිරීම් මික්සර් මිල

ඉදිකිරීම් මික්සර්

විසඳුම සකස් කිරීම සඳහා ඔබට පහත සඳහන් සංරචක අවශ්ය වනු ඇත:

• සිමෙන්ති - 1 බාල්දිය;
• slaked දෙහි - 1 බාල්දිය;
• වැලි - 5 බාල්දි.

දෙහි වෙනුවට, ඔබට දියර ප්ලාස්ටිසයිසර් භාවිතා කළ හැකිය. විසඳුම නිශ්චිත අනුපිළිවෙලකට මිශ්ර වේ:

1. කුඩා කොටස් වලට ජලය එකතු කරන්න. නිතිපතා නළ ජලය සිදු කරනු ඇත.
2. මිශ්‍රණය සමජාතීය බවට පත් වන තෙක් අඛණ්ඩව කලවම් කර තෙත් වැලි වලට සමාන අනුකූලතාවයක් ඇති අතර එය තලා දැමුවහොත් හොඳින් එකට ඇලී සිටින්න.
3. සඳහා නිමි මිශ්රණය භාවිතා වේ පැය 2. එවිට විසඳුම දැඩි වී වැඩ සඳහා නුසුදුසු වේ. ඔබ එය ජලය සමග තනුක කළත්, පෘෂ්ඨයන් අතර ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීමට එය උපකාරි නොවේ.

ඔබ විසින්ම මිශ්රණය සකස් කිරීමට අවශ්ය නැති නම්, ඔබට සූදානම් කළ එකක් මිලදී ගත හැකිය. එවිට එය සමඟ එන උපදෙස් අනුව එය භාවිතා වේ.

සටහන!විසඳුමේ ශක්තිය රඳා පවතින්නේ එය මිශ්ර කිරීමේ තාක්ෂණයට අනුකූල වීම මත පමණක් නොවේ. මිශ්රණය යොදන පදනම ද මෙයට බලපායි. එය පිරිසිදු හා සිනිඳු විය යුතුය.

පියවර 3. මැහුම් පිරවීම.තෙතමනය සහිත මතුපිට සකස් කරන ලද ද්රාවණයෙන් පිරී ඇත. මෙය පහත පරිදි සිදු කෙරේ:

1. සංයුතිය spatula මතට ඇද දමයි.
2. තුණ්ඩයක් භාවිතා කරමින්, මිශ්රණය විවෘත මැහුම් වලට තල්ලු කරනු ලැබේ.
3. මැහුම් සංයුක්ත කරන්න. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, සුළු පීඩනයක් සහිත තුණ්ඩයක් සමඟ එය යකඩ කරන්න.

ඝන ටයිල් සඳහා සංයුතිය පරිභෝජනය 8 සිට 12 දක්වා මි.මීඇතුළත වනු ඇත 1 වර්ග මීටරයකට 4-5 kg. මෙහෙයුම අතරතුර, ඇඹරුම් මිශ්රණයේ කොටසක් කඩා වැටේ. මුදල් ඉතිරි කිරීම සඳහා, බිම පිරිසිදු ප්ලාස්ටික් පටලයක් තැබීම වඩා හොඳය. කඩා වැටුණු විසඳුම ප්රවේශමෙන් එකතු කර එහි අපේක්ෂිත කාර්යය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

සීලන්ට් තුවක්කුවක් සඳහා මිල ගණන්

කෝල්කින් තුවක්කුව

පියවර 4. මැහුම් පිරිසිදු කර තෙත් කරන්න.සංයුක්ත කිරීමෙන් පසු, ඔබ ටයිල් වලින් ඉතිරිව ඇති මෝටාර් ඉවත් කළ යුතුය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, මෘදු බුරුසුවකින් හෝ මෘදු බුරුසුවකින් නිමාව හොඳින් අතුගා දමන්න.

උපදෙස්!චලනයන් විකර්ණ ලෙස සිදු කෙරේ. එවිට ඔබට මැහුම් වලට හානි නොකර අතිරික්ත මිශ්රණය පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකිය.

මෙයින් පසු, මැහුම් ඉසිනයකින් ජලය ඉසිනු ලැබේ. මෙය මෝටාර් අකාලයේ වියළීම සහ ඉරිතැලීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.

වීඩියෝ - අතින් සාදන ලද ක්ලින්කර් ටයිල් මත මැහුම් මැහුම් කරන්නේ කෙසේද

ක්ලින්කර් ෆැසෙඩ් ටයිල් තැබීම

ක්ලින්කර් ටයිල් යනු ද්රව්යයකි වැඩි ශක්තියක්. නමුත් එය දිගු කාලයක් පුරා පැවතීම සඳහා, එය සමඟ වැඩ කිරීමේ තාක්ෂණය අනුගමනය කිරීම අවශ්ය වේ. නිම කිරීමේ ද්රව්ය ස්ථාපනය කිරීම අදියර තුළ සිදු වේ.

සූදානම් වීමේ කටයුතු

නිම කිරීම සඳහා පදනමක් ලෙස, ඔබට වැඩි හිම ප්රතිරෝධයක් සහිත ප්ලාස්ටර් හෝ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් භාවිතා කළ හැකිය. අත්තිවාරම සඳහා විශේෂ අවශ්යතා තිබේ:

• පරිපූර්ණ සුමට බව;
• හොඳ බර දරණ ධාරිතාව;
• ඉරිතැලීම්, හිස් තැන් සහ දුර්වල ආරක්ෂිත කොටස් නොමැති වීම;
• නිරපේක්ෂ පිරිසිදුකම - අපිරිසිදු, ග්රීස් පැල්ලම්, බිටුමන් මැස්ටික් නැත.

ස්ථරයක් තිබිය යුතුය ජල ආරක්ෂණයතෙතමනය විනිවිද යාම වැළැක්වීම සහ මුහුණත විනාශ කිරීම. පාදයේ කඩා වැටෙන දුර්වල ස්ථාන තිබේ නම්, ඒවා ඉවත් කරනු ලැබේ. ස්ථාපනය කිරීමට දින 3 කට නොඅඩු ප්ලාස්ටර් භාවිතයෙන් සියලු අසමානතාවයන් සමතලා කරනු ලැබේ.

වැදගත්!මීට අමතරව, තාප පරිවාරකයක් ස්ථාපනය කළ හැකිය. එවිට තාපය බාහිර පරිසරයට පැතිරෙන්නේ නැත, ව්යාධිජනක ක්ෂුද්ර ජීවීන් සහ දිලීර නිවස තුළට විනිවිද නොයනු ඇත. ඒ සමගම, සීතල සමයේදී උණුසුම් කිරීමේ පිරිවැය අඩකින් පමණ අඩු වනු ඇත.

මැලියම් මිශ්ර කිරීම

මෙම කාර්යය සඳහා, යාන්ත්රික මික්සර් භාවිතා කිරීම වඩාත් පහසු වේ. සිමෙන්ති මෝටාර් සකස් කරන්න එම්-500සහ වැලි අනුපාතය 1:3 . කුඩා කොටස්වල මෙම මිශ්රණයට ජලය එකතු කර ස්කන්ධය ප්ලාස්ටික් හා සමජාතීය බවට පත් වන තෙක් මිශ්ර කරන්න.

ඔබට සූදානම් කළ විසඳුමක් ද භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් එහි යෙදුමේ විෂය පථය සැලසුම් කළ ඉදිකිරීම් කටයුතු වලට අනුරූප විය යුතුය. මෙම මැලියම් බොහෝ විට ටයිල් එකටම යොදනු ලැබේ, එබැවින් ඔබ එහි ඇතුළත වැදගත් සටහන් හෝ ගණනය කිරීම් නොතැබිය යුතුය.

අවධානය!ඔබට එකවර වැඩිපුර ඇලවුම් මිශ්‍රණයක් යෙදිය නොහැක, එසේ නොමැතිනම් ස්කන්ධය කාලගුණය හෝ වියළී යයි. අතිරික්ත මෝටාර් දැඩි වීමට පෙර වහාම ඉවත් කරනු ලැබේ.

තැබීමේ විශේෂාංග

ස්ථාපන ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට පෙර, ද්රව්ය ඇසුරුම් වලින් ඉවත් කර වර්ණයෙන් තියුණු අපගමනය නොමැති වන පරිදි මිශ්ර කළ යුතුය. සෙවනේ සුළු වෙනස්කම් පමණක් පිළිගත හැකිය.

ඔබට තැබීම ආරම්භ කළ හැක්කේ හොඳ කාලගුණයක් තුළ පමණි - ඇතුළත උෂ්ණත්වයකදී +5-30 අංශක සහ වැසි නැත. එය පිටත ඉතා උණුසුම් නම් හෝ වර්ෂාපතනය දිගටම පවතී නම් සහ වැඩ හදිසියේ කරගෙන යා යුතු නම්, ඔබට නවාතැනක් සහ පසුබිමක ස්වරූපයෙන් නවාතැනක් ස්ථාපනය කළ හැකිය.

උපදෙස්!ක්ලින්කර් ආලේපනය සහිත තාප පුවරු භාවිතා කරන්නේ නම්, ඒවා ඕනෑම කාලගුණික තත්ත්වයන් තුළ ස්ථාපනය කළ හැකිය. මෙය නිමාවේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන්නේ නැත.

ක්ලින්කර් ටයිල් තැබීමේ ක්‍රියාවලිය නිශ්චිත අනුපිළිවෙලකට සිදු වේ:

1. බිත්ති මතුපිට තෙතමනය සහිතඉසින බෝතලයකින් ජලය.
2. ඇය මත ඉදිකිරීම් මිශ්රණය යොදනු ලැබේඝනයි 3-4 සෙ.මී. විසඳුම ලෑල්ලක් භාවිතයෙන් සමතලා කර ඇත.
3. ආසන්න වශයෙන් සලකුණු කිරීමටයිල් තැබීම.
4. ඉහත ගැලපෙනවානිම කිරීමේ ද්රව්ය. මැහුම් පළල වඩා වැඩි නොවිය යුතුය 12 මි.මී.
5. උළු සවි කිරීම ආරම්භ වන්නේ ප්රදේශ සැලසුම් කිරීමෙනි ජනෙල් සහ දොරවල් වටා. මෙයින් පසු, ඔවුන් ගොඩනැගිල්ලේ කොන් වලට යනවා. ස්ථාපන ක්රියාවලිය පහසු කිරීම සඳහා, ඔබට විශේෂ ටයිල් - කෙළවරක් භාවිතා කළ හැකිය, එය බිත්තිවල රේඛා අවධාරණය කරන අතර ස්වභාවික පෙනුමකි.
6. මතුපිට ඉසින ලදීමිශ්රණයේ ඒකාකාර වියළීම සහතික කිරීම සඳහා ජලය සහ පොලිඑතිලීන් ආවරණය කර ඇත.

සටහන!ස්ථාපනය කිරීමේ පහසුව සඳහා, බිත්ති පැත්තක් සහිත සාම්ප්රදායික චතුරස්රයන්ට බෙදිය හැකිය මීටර් 1. ටයිල් එකේ සමෝච්ඡයන් මෙම රූපයට නොගැලපේ නම්, එය කියතකින් කපා ගත හැකිය.

මුහුණත නිමාව සමකාමී හා කල් පවතින පෙනුමක් ඇති කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් ඉඟි පිළිපැදීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ:

• සංතෘප්ත උළු සහ අඳුරු සෙවනමුහුණතෙහි පහළ කොටසෙහි - උසින් තබා ඇත මීටර් 6 දක්වාඅත්තිවාරමේ සිට;
• අඳුරු වර්ණ ගොඩනැගිල්ලේ උනුසුම් වීම වැඩි කරයි, එබැවින් එය විය යුතුය 20% ට වඩා වැඩි නොවේටයිල් එකේ මුළු ප්රදේශයෙන්;
• සදහා ඇඹරීමඔබට නිම කිරීමේ ද්‍රව්‍යයේ ස්වරයට ගැලපෙන සූදානම් කළ වර්ණ මිශ්‍රණයක් භාවිතා කළ හැකිය;
• විසඳුම අයදුම් කිරීමට පෙර, බිත්ති මතුපිට වඩා හොඳය පාථමිකය සමග කබායඑය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී යන තෙක් බලා සිටින්න;
• ක්ලින්කර් තැබීම සුදුසුය පේළි වලින්, ෆැසඩ් පතුලේ සිට ආරම්භ;
• එය බිත්තිවලට සවි කර ඇත්නම් පරිවාරක, එය ශක්තිමත් කිරීමේ මිශ්රණයක් හෝ ෆයිබර්ග්ලාස් සමඟ ඉහළින් ආවරණය කර ඇත;
• මැහුම් මුද්‍රා තැබීමෙන් පසු අපිරිසිදු ගොඩක් ඉතිරිව තිබේ නම්, එය යට ජල ධාරාවකින් ඉවත් කරනු ලැබේ අධි පීඩනය, සහ විශේෂයෙන් උසස් අවස්ථා සඳහා ඔවුන් භාවිතා කරයි විශේෂ ද්රව්ය.

එසේම, මාතෘකාව පිළිබඳ අපගේ ලිපියට අවධානය යොමු කරන්න - එහිදී අපි ස්ථාපන තාක්ෂණය විස්තරාත්මකව සාකච්ඡා කළෙමු.

ෆැසෙඩ් ටයිල් වැඩි වැඩියෙන් ජනප්රිය වෙමින් පවතින අතර, ස්ථාපන ක්රියාවලිය ඉතා ශ්රම-දැඩි නොවේ. ස්ථාපන තාක්ෂණය සැලකිල්ලට ගන්නේ නම් ආරම්භකයකුට පවා මෙය සමඟ සාර්ථකව කටයුතු කළ හැකිය. නිමාව සිත් ඇදගන්නාසුළු පෙනුමක් ලබා ගැනීම සඳහා, ආරක්ෂිත කාර්යයක් ඉටු කිරීම සහ ගොඩනැගිල්ල තුළ තාපය වැඩි කාලයක් රඳවා තබා ගැනීම සඳහා, ඔබ එය ස්ථාපනය කිරීම ගැන සැලකිලිමත් විය යුතුය.

ටයිල් යනු විශ්වීය ද්‍රව්‍යයක් වන අතර, එය භාවිතා කරමින් ඔබට මුහුණත වැඩ කිරීමට, ඔබේ නිවසට අලංකාරයක් එක් කිරීමට සහ සැපයීමට හැකිය දීර්ඝ කාලීනමෙහෙයුම්.

බොහෝ විට, ටයිල් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මිනිසුන් නිෂ්පාදන සමාගම් වලින් භාණ්ඩය ඇණවුම් කිරීමට හෝ දෘඩාංග වෙළඳසැල් වලින් මිලදී ගැනීමට පුරුදු වී සිටිති.

කෙසේ වෙතත්, ඔබ විසින්ම උළු සෑදීමට ක්රමයක් ඇති අතර, එය ඔබේම ආකාරයේ ටයිල් නිර්මාණය කළ හැකිය.

මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබට අච්චුවක් සහ උසස් තත්ත්වයේ විසඳුමක් සෑදිය යුතුය.

උසස් තත්ත්වයේ ටයිල් සෑදීම සඳහා මෙම ගැටළුව විස්තරාත්මකව සලකා බැලීම වඩා හොඳය.

එය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ගඩොල් භාවිතයෙන් මුහුණත වැඩ කිරීමට නොහැකි වූ විටය. උළු බර උසුලන කාර්යයක් නොමැති අතර, බිත්තියක් ඉදිකරන විට, එවැනි ද්රව්ය ස්ථාපනය සඳහා සම්බන්ධ නොවේ. බිත්තිය සවි කිරීමෙන් පසු ආවරණ සිදු කරනු ලැබේ..

ෆැසෙඩ් ටයිල්වල ඝණකම සාමාන්යයෙන් 14 මි.මී. මෙම ඝණකම පරාමිතිය සැලකිල්ලට ගනිමින්, මෙම ද්රව්යයෙන් බිත්තියක් ආවරණය කිරීමේ ක්රමය ඇලවීම ලෙස හැඳින්විය හැක. බිත්ති මතුපිටට විශ්වාසදායක සවි කිරීම සඳහා, උළු සඳහා විශේෂ ඇලවුම් සංයුතියක් යොදනු ලැබේ. උළු භාවිතා කරමින්, ඔබට ගොඩනැගිල්ලේ බාහිර පෙනුම පමණක් නොව අභ්යන්තරයද ආවරණය කළ හැකිය.

විවිධ උළු අතර, පහත සඳහන් දෑ වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය::

1. . එය ඉහළ මට්ටමේ ඝනත්වයක් ඇති අතර එය නිෂ්පාදනය කරන ලද විවිධාකාර ජ්යාමිතික හැඩතල ඇත.
2. . මෑත වසරවලදී එය බෙහෙවින් ජනප්රිය වී ඇත. එය බොහෝ විට දැකිය හැකි හැඩය හතරැස් හෝ හතරැස් වේ. එය ප්‍රමාණයෙන් තරමක් විශාල වන අතර එය භාවිතා කිරීම ලාභදායී පමණක් නොව පහසු වේ, මන්ද ස්ථාපනය සරල වන අතර වැඩි කාලයක් ගත නොවේ.
3. පොලිමර් වැලි.මෙම වර්ගයේ ද්රව්යයේ ප්රධාන අරමුණ වන්නේ සැරසිලි වේ. මෙම වර්ගයේ ටයිල් ද්රව්යයට ස්තුතිවන්ත වන අතර, විවිධාකාර නිර්මාණ අදහස් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.

අඩු ජනප්‍රිය ඒවා ද ඇත, වැනි:

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

ෆැසෙඩ් ආවරණ සඳහා උළු නිර්මාණය කිරීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට පෙර, තාක්ෂණික ක්රියාවලිය කුමක්ද යන්න පිළිබඳ අදහසක් ලබා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.

සියලුම නිෂ්පාදන කටයුතු සිදු කළ යුතු උෂ්ණත්ව පාලන තන්ත්‍රය ප්ලස් 15 සිට සෙල්සියස් අංශක 30 දක්වා පරාසයක තිබිය යුතුය. විසඳුම සඳහා ඉහළම ගුණාත්මක ඝණීකරණ ක්රියාවලිය සහතික කිරීම සඳහා මෙම උෂ්ණත්ව පාලන තන්ත්රය නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. ඊට අමතරව, වැඩ සඳහා ආරක්ෂිත ඇඳුම් සහ උපාංග භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ; ඔබ ආරක්ෂිත වීදුරු සහ අත්වැසුම් පැළඳිය යුතුය.

වැඩ කටයුතු සිදු කරන කාමරය නිරන්තරයෙන් වාතාශ්රය විය යුතුය. ටයිල් සෑදීමේ ක්රියාවලිය අවශ්ය වන පළමු දෙය වන්නේ අච්චු සෑදීමයි. ඒවා කම්පන මේසයක් හෝ ඕනෑම පැතලි, දෘඪ පෘෂ්ඨයක් මත ස්ථාපනය කර ඇත.

ඒවා කුඩා ප්රමාණයකින් ලිහිසි කර ඇත එළවලු තෙල්හෝ දියර සබන්. අනාගතයේ දී අච්චුවෙන් නිමි භාණ්ඩය පහසුවෙන් වෙන් කිරීමට මෙය ඔබට ඉඩ සලසයි.. විශේෂ වට්ටෝරුවකට අනුව සකස් කරන ලද විසඳුම, අච්චු වලට වත් කර එය සම්පූර්ණයෙන්ම දැඩි වන තෙක් අවශ්ය කාලය සඳහා ඉතිරි වේ.

ෆැසෙඩ් ටයිල් සඳහා ආකෘති

උළු හෝ කෘතිම ගල් නිර්මාණය කිරීමේ ක්රියාවලියේ එක් ප්රධාන කරුණක් වන්නේ හැඩයයි. මෙම උපාංගය ABS ප්ලාස්ටික් වලින් සාදා ඇත.

මෙම ද්රව්යය අන් අය අතර බහුලව භාවිතා වන නමුත් එවැනි අරමුණු සඳහා සිලිකන්, පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් හෝ පොලියුරේටීන් භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ද්‍රව්‍ය උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රති result ලයක් ලබා දීමට සමත් වන අතර එමඟින් අපේක්ෂිත මට්ටමේ මැට් හෝ මතුපිට දිලිසෙන වේ.

පීවීසී හෝ ප්ලාස්ටික් වලින් සාදන ලද අච්චු සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ඒවාට වත් කරන කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයට ඇලවීමට හැකියාවක් නොමැති බැවින් ලිහිසි කිරීම සහ වාෂ්ප කිරීම අවශ්‍ය නොවන බැවින් ඒවා භාවිතා කිරීමට පහසුය.

අච්චු සෑදිය හැකි ද්රව්ය සම්බන්ධයෙන් හොඳ විකල්පයක් වන්නේ පොලියුරේටීන් ය. එය හොඳ ශක්තියක් සහ කල්පැවැත්මක් මගින් සංලක්ෂිත වේ. අච්චුව පොලියුරේතන් වලින් සාදා ඇත්නම්, එය උළු 1000 ක් හෝ ඊට වැඩි ගණනක් සෑදීමට එය භාවිතා කරමින් සෑහෙන කාලයක් භාවිතා කළ හැකිය. මීට අමතරව, මෙම හැඩය ටයිල් එකට පරිපූර්ණ දිලිසෙන මතුපිටක් ලබා දෙයි:

ෆැසෙඩ් ටයිල් නිර්මාණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන විවිධාකාර හැඩයන් තිබේ.

ප්රධාන ඒවා අතර අපට ඉස්මතු කළ හැකිය:

• හුණුගල් ලෝපස්;
• කිරිගරුඬ;
• හුණුගල් කපා;
• පර්වතය;
• ඩොලමයිට්.

උළු ඔබම නිර්මාණය කිරීමෙන්, ඔබට ලැයිස්තුගත කර ඇති ඕනෑම හැඩයකට සමාන නොවන හැඩයක් සෑදිය හැකිය. මේ අනුව, ගොඩනැගිල්ලේ ටයිල් කළ මුහුණත එකම ආකාරයේ එකක් වනු ඇත.

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

ඔබේම දෑතින් ෆැසෙඩ් ටයිල් නිර්මාණය කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ කළ යුතු සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය අදියර කිහිපයකට බෙදිය හැකිය.

ආදි:

• ආකෘති නිර්මාණය;
• විසඳුම සකස් කිරීම;
• අවසාන අදියර;
• නිමි භාණ්ඩයේ සෘජු රිසිට්පත.

පොලියුරේටීන් වලින් අච්චු සෑදීම

මුලදී, ඔබ සෑදිය යුතු උළු පෙනුම තීරණය කළ යුතුය. ඊට අමතරව, ඔබ එහි මානයන්හි සියලු පරාමිතීන් තීරණය කළ යුතුය. . එහි ඉදිරිපස මතුපිට නිවැරදිව සෑදීම ඉතා වැදගත් වේ. සරල බව සඳහා, ඔබට අනුකරණය කිරීමට අවශ්ය ස්වභාවික ගල් වලින් සාදන ලද සූදානම් කළ නිෂ්පාදන භාවිතා කළ හැකිය.

අච්චුව සෑදීම සඳහා, ඔබ ද්වි සංරචක පොලියුරේටීන් වාත්තු සංයෝගයක් භාවිතා කළ යුතුය. එවැනි විසඳුම් අවශ්ය මට්ටමක් ඇත කාර්ය සාධන ලක්ෂණ, නිමි භාණ්ඩය සමඟ පවතින.

සමස්ත ක්‍රියාවලියම පහත පරිදි නිරූපණය කළ හැක:

1. පාදම සඳහා, ඔබට ප්ලෙක්සිග්ලාස් කැබැල්ලක් භාවිතා කළ හැකිය, එහි ප්‍රමාණය ගලෙහි ප්‍රදේශයට වඩා තරමක් විශාලය. එය මුහුණට ඉහළින් තැබිය යුතුය.
2. මෙයින් පසු, නියැදි ගල ඉක්මවන මට්ටම මැනිය යුතු අතර අනාගත ආකෘති නිර්මාණය සඳහා සමෝච්ඡයක් අඳින්න. ආකෘති පත්රයේ උස සෙන්ටිමීටර 2 කින් නියැදිය ඉක්මවිය යුතුය.
3. ගල, සිලිකොන් සීලන්ට් භාවිතයෙන් පාදයෙන් ඉවත් කර, ප්ලෙක්සිග්ලාස් වලට සවි කර ඇති අතර, ආකෘති පත්‍රයේ යොදන ලද සමෝච්ඡයට අනුගත වේ.
4. පෝරමය සඳහා පෝරමයට විසඳුම වත් කළ පසු, එය දැඩි වන තෙක් ඔබ යම් කාලයක් බලා සිටිය යුතුය. බොහෝ විට මෙම ක්රියාවලිය සඳහා පැය 24 ක් ගතවේ.

විසඳුමක්

ඔබේම දෑතින් උළු සෑදීමට භාවිතා කරන විසඳුම් විවිධාකාර වේ.

මෙම නඩුවේදී, සිමෙන්ති මත පදනම් වූ වඩාත් ජනප්රිය මෝටාර් සඳහා උදාහරණයක් ලබා දී ඇත.:

• විසඳුම මිශ්ර කිරීම සඳහා සුදුසු භාජනයකට වැලි 1 කොටස සහ ජලය 0.5 වත් කිරීම අවශ්ය වේ. සංයුතිය විනාඩි 1 ක් මිශ්ර කළ යුතුය;
• මෙයින් පසු, ලැබෙන ස්කන්ධයට සිමෙන්ති (කොටස් 2) සහ ජලය (1 කොටස) එකතු කළ යුතුය. සියල්ල තරයේ මිශ්ර කරන්න;

සටහන!

මිශ්ර කිරීමෙන් පසු විසඳුමේ අනුකූලතාව ආකෘති නිර්මාණය සඳහා අදහස් කරන විසඳුමට සමාන විය යුතුය. ස්කන්ධය දියර නොවිය යුතුය.

• අවශ්ය අනුකූලතාව ලබා ගත් විට, වර්ණක වර්ණකය එකතු කළ හැකිය. මිනිත්තු 2 ක් සඳහා සංයුතිය ඇවිස්සීමෙන් පසු, ෆැසෙඩ් ටයිල් සඳහා විසඳුම සූදානම් බව අපට උපකල්පනය කළ හැකිය.

පිහිටුවීම

සකස් කරන ලද විසඳුම් අච්චු වලට තැබීමේ ක්‍රියාවලිය කම්පන මේසයක් මත සිදු කළ යුතු අතර එය ක්‍රියාවලියේදී සක්‍රිය කළ යුතුය. කොටස්වල සංයුතිය සමඟ අච්චු පිරවීම අවශ්ය වේ; මේ සඳහා ඔබට trowel හෝ පුළුල් spatula භාවිතා කළ හැකිය.

තැබීමේ ක්රියාවලියේදී සංයුතිය කම්පනයට ලක්විය යුතුය. මෙය ස්කන්ධයෙන් වාතය ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි.

ස්කන්ධය සෑම ආකාරයකින්ම පැතිර ගිය පසු, පුළුල් spatula භාවිතා කරමින් මතුපිට තවදුරටත් මට්ටම් කිරීම අවශ්ය වේ. අච්චු වල පැතිවල ඇති සංයුතිය ඉවත් කිරීම ද අවශ්ය වේ.

මෙම අදියරේදී කළ යුතු අවසාන දෙය නම් සංයුතිය සමඟ පිරවූ බහාලුම් වියළන කැබිනට්ටුවකට ඉවත් කිරීම හෝ රාක්කයක් මත තැබීමයි.

උළු දැඩි කිරීම සඳහා අවශ්ය කාල සීමාව දින දෙකකි. මෙම කාලය තුළ විසඳුම සමඟ අච්චු ස්පර්ශ නොකළ යුතුය..

නිශ්චිත කාලපරිච්ඡේදයෙන් පසුව, ඔබට අච්චු වලින් නිමි උළු ඉවත් කිරීමට පටන් ගත හැකිය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔවුන් මුලින්ම උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 40-60 ක් වන ජලයේ ගිල්වා විනාඩි 2-3 ක් ඉතිරි වේ. උළු වතුරෙන් ඉවත් කළ පසු, අච්චුව හොඳින් වෙන් කළ යුතුය.

ක්රියාවලිය පහසු කිරීම සඳහා, ඔබට රබර් මල්ලට් භාවිතා කළ හැකි අතර අච්චුවේ මතුපිටට සැහැල්ලුවෙන් තට්ටු කරන්න..

නිගමනය

ඔබේම දෑතින් ෆැසෙඩ් ටයිල් නිර්මාණය කිරීම ඉතා ආකර්ෂණීය ක්රියාවලියකි. කෘතිම ගල් හෝ ගඩොල් අනුකරණය කරන ඔබ වඩාත් කැමති උළු සෑදීමට හැකි වීමට අමතරව, ඔබට අලුත්වැඩියාව සඳහා මුදල් සැලකිය යුතු ලෙස ඉතිරි කර ගත හැකිය.

දින 7-10 කට පසු ඔබ විසින්ම සාදන ලද උළු භාවිතයෙන් බිත්ති නිම කිරීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ කළ හැකිය. ඔබ විසින්ම සාදන ලද උළු ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය ඉදිකිරීම් වෙළඳපොලේ ඉදිරිපත් කර ඇති ඒවාට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් නොවේ.

සමඟ සම්බන්ධ වේ

නිවසක් තැනීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම සෑම අර්ථයකින්ම තරමක් වෙහෙසකර ක්‍රියාවලියකි, නමුත් ඒ සමඟම උපදේශාත්මක සහ උද්යෝගිමත් ය. ඉදිකිරීම් අවසන් වූ විට, අවසාන අදියරවලින් එකක් වන්නේ ෆැසෙඩ් ටයිල් තැබීමයි. එවැනි නිමවුම් ස්පර්ශයක් ගොඩනැගිල්ලේ පෙනුම සෞන්දර්යාත්මකව පරිවර්තනය කරනවා පමණක් නොව, ඔවුන්ගේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරන අතරම, ෆැසෙඩ් පරිවරණය ද සපයයි.

වර්තමානයේ, උළු සහිත මුහුණත නිම කිරීම තරමක් ජනප්‍රිය ක්‍රියාකාරකමක් වන අතර, මෙම කාරණය සම්බන්ධයෙන් ආරම්භකයින්ට තේරීමක් කිරීමට හෝ ක්‍රියාවලියම සිදු කිරීමට අපහසු වේ. තැබීම යනු කුමක්ද, කුමන ආකාරයේ උළු තිබේද යන්න අපි සොයා බලමු, තවද කාර්යයේ ලක්ෂණ දෙස බලා උපදෙස් සහ උපදෙස් කිහිපයක් ලබා දෙන්න, උපදේශාත්මක වීඩියෝ වලින් ආවරණය කර ඇති ද්‍රව්‍යයට සහාය වන්න.

ෆැසෙඩ් ටයිල් සංකල්පය සහ එහි මිල කෙරෙහි බලපාන සාධක

ෆැසෙඩ් ටයිල් යනු ගොඩනැගිල්ලකට ආකර්ශනීය සහ තනි පෙනුමක් ලබා දෙන ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යයකි, නමුත් ඒ සමඟම එය බාහිර විනාශකාරී වායුගෝලීය සංසිද්ධි වලින් නිවසක් පරිවරණය කිරීමේ අත්‍යවශ්‍ය මාධ්‍යයක් වන අතර තාප පරිවාරකයකි.

පොදුවේ ගත් කල, ෆැසෙඩ් ටයිල් ස්වභාවික හා කෘතිම ගල් වලින් සාදා ගත හැකිය. පළමු අවස්ථාවේ දී සම්පූර්ණ ස්ථාපනය සඳහා සැලකිය යුතු පිරිවැයක් අවශ්ය වනු ඇත, නමුත් මෙය ප්රතිඵලය වන අලංකාරය සහ ප්රායෝගිකත්වය මගින් වන්දි ලබා දෙනු ඇත, දෙවන නඩුවේ එය වඩාත් ආකර්ෂණීය මිලකට ස්වභාවික ද්රව්යවල හොඳ ඇනෙලොග් වේ.

මෙම ද්රව්යයේ පිරිවැය පහත සඳහන් සාධක මත රඳා පවතී:

• නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්රව්ය;
• නිෂ්පාදන තාක්ෂණය;
• ප්රමාණ සහ හැඩයන්;
• වර්ණය සහ අලංකරණ වර්ගය;
• නිෂ්පාදක.

මුදල් ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, බොහෝ අය තමන්ගේම දෑතින් එවැනි උළු සෑදීමට යොමු වෙති. වීඩියෝ 1 හි ඉදිරිපත් කර ඇති නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ගැන ඔබ හුරුපුරුදු නම් අපේක්ෂිත ප්‍රති result ලය ලබා ගත හැකිය. වීඩියෝව ඔබ විසින්ම සාදා ගන්නේ කෙසේද යන්න ඉගෙන ගැනීමට පමණක් නොව, ක්‍රියා පටිපාටියේ අදියර තේරුම් ගැනීමටද උපකාරී වේ.

වර්ග: වාසි සහ අවාසි

එක් එක් වර්ගයේ වාසි සහ අවාසි සැලකිල්ලට ගනිමින් ෆැසෙඩ් ටයිල් වර්ගීකරණය සලකා බලමු.

මෙම ෆැසෙඩ් ටයිල් නිෂ්පාදනය සිදු වන්නේ මැටි, ඩයි වර්ග, වැලි, ෆෙල්ඩ්ස්පාර් සහ විවිධ ඛනිජ ආකලන වර්ග කිහිපයක් මිශ්ර කිරීමෙන් පසුව, නිෂ්පාදිතය 1300 ° C දක්වා උෂ්ණත්වයකදී වෙඩි තබා ඇත. විවිධත්වය: සරල, ස්වාභාවික ගල් අනුකරණය කිරීම සමඟ අන්තර් සම්බන්ධිත. වාසි: ජල ප්රතිරෝධය, හිම ප්රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, එය විවිධ ප්රමාණවලින් පරිසර හිතකාමී ද්රව්යයක් ද වේ. අවාසි: ද්රව්යයේ අධික බර නිසා ස්ථාපනය වඩාත් සංකීර්ණ වේ.

කොන්ක්රීට්

පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති, වැලි, සැහැල්ලු ෆිලර් සහ එයට ශක්තිය සහ හිම ප්‍රතිරෝධය ලබා දෙන ආකලන වලින් නිෂ්පාදනය කර ඇත. කම්පන පීඩනය මගින් ෆැසෙඩ් ටයිල් නිපදවන අතර පසුව ඒවා උඳුන තුල වියළා සීලන්ට් වලින් ආවරණය කරයි. වාසි: විවිධ මතුපිට වයනය, පුළුල් වර්ණ මාලාව, සැහැල්ලු බර, අඩු පිරිවැය සහ පහසු ස්ථාපනය. අවාසි: අනෙකුත් වර්ගවලට සාපේක්ෂව හිම ප්රතිරෝධය අඩු මට්ටමක, විශාල ප්රමාණයේ, රැකවරණයේ දුෂ්කරතාවය.

ටෙරකොටා

එය 1000 ° C උෂ්ණත්වයකදී kaolin මැටි වලින් සාදා ඇති අතර එය සිදුරු සහිත ව්යුහයක් ඇත. උප වර්ග: සිනිඳු, රළු සහ ඔප දැමූ; කළු, තද දුඹුරු සහ ලා දුඹුරු. වාසි: ඩයි වර්ග නැත, අනුකරණය ස්වභාවික ගල්, එහි අඩු බර නිසා පහසු ස්ථාපනය, උෂ්ණත්වය-ප්රතිරෝධී, හිරු එළිය යටතේ මැකී නොයන, කාමර සඳහා දේශගුණික පාලනය සපයයි, නඩත්තු අවශ්ය නොවේ. අවාසි: අනෙකුත් වර්ගවලට සාපේක්ෂව යාන්ත්රික ස්ථාවරත්වය අඩුය.

ක්ලින්කර්

එය සෙල්සියස් අංශක 1300 ක උෂ්ණත්වයකදී ෂේල් මැටි වලින් සාදා ඇත. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී ඩයි වර්ග එකතු කිරීමෙන් ද්රව්යයේ විවිධත්වය සහතික කෙරේ. බාහිරව ගඩොල්වලට සමානයි. වාසි: කැල්සියම් කාබනේට් හෝ ලවණ අඩංගු නොවේ, අඩු ජල අවශෝෂණය, දිගු සේවා කාලය, හිම ප්රතිරෝධය, විවිධ වර්ණ හා වයනය, හිරු තුළ මැකී නොයයි, පුස් සහ කෝණාකාර වලට ප්රතිරෝධී වේ, විශේෂ සැලකිල්ලක් අවශ්ය නොවේ. අවාසි: ඉහළ මිල.

ස්ථාපනය කිරීමේ වාසි සහ අවාසි

ඔබ ෆැසෙඩ් ටයිල් තැබීම ආරම්භ කිරීමට පෙර, මෙම ක්රියාවලියේ වාසි සහ අවාසි ගණනාවක් පිළිබඳව ඔබව හුරු කරවීමට උපදෙස් දෙනු ලැබේ.

තැබීමෙන් ගොඩනැගිල්ලට ලැබෙන වාසි:

• නඩත්තු කිරීමේ හැකියාව;
• යාන්ත්රික හානිවලට ප්රතිරෝධය;
• බාහිර වායුගෝලීය සංසිද්ධිවලට ප්රතිරෝධය;
• ෆැසෙඩ්වල පරිවරණය;
• පෙනුමේ විවිධත්වය;
• හැකි නැවත භාවිතා කිරීම.

අඩුපාඩු:

• ගොඩනැගිල්ලේ බිත්ති සකස් කිරීමේ අවශ්යතාව;
• දැල් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා අවශ්යතාවය;
• වැඩ සහ ද්රව්යවල ඉහළ මිල;
• භාවිතා කරන මැලියම්වල භෞතික ඇඳුම් සහ ඉරීම;
• ශ්රම තීව්රතාව.

මුහුණත නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සූක්ෂ්මතා

ගොඩනැඟිල්ලක් ආවරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය පහසු කාර්යයක් නොවේ, යම් නිපුණතා සහ දැනුම අවශ්ය වේ. ෆැසෙඩ් ටයිල් තැබීමේ තාක්ෂණය සමහර සූක්ෂ්ම කරුණු සැලකිල්ලට ගනිමින් සරල කළ හැකි අතර එමඟින් ඔබට අපේක්ෂිත ප්රතිඵලය ලබා ගත හැකිය.

විශේෂඥයන් උණුසුම් සමයේදී උළු තැබීමට නිර්දේශ කරන අතර, හැකි නම්, උෂ්ණත්වය 5-25 ° C ඉක්මවා නොයා යුතුය. නිශ්චිත උෂ්ණත්ව සීමාව වැඩි කරන විට, පසුපස පැත්තේ උණුසුම් ටයිල් තරමක් තෙතමනය කිරීම අවශ්ය වේ. අයහපත් කාලගුණය තුළ වැඩ කරන විට, දුර්වර්ණ වීම සිදුවිය හැක.

ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය තැබීමට පෙර, බිත්ති සකස් කළ යුතුය, විශේෂයෙන් සමතලා කිරීම, එනම් කපරාරු කිරීම. මෙම ක්රියාපටිපාටිය සඳහා, වෘත්තිකයන් ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් භාවිතා කිරීමට උපදෙස් දෙයි.

සැලසුම් කර ඇති ප්රතිඵල සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, පහත දැක්වෙන වීඩියෝ 2 සමඟ ඔබ හුරුපුරුදු වන ලෙස අපි යෝජනා කරමු. වීඩියෝව සම්පූර්ණ ක්රියා පටිපාටිය වර්ණවත් ලෙස විස්තර කරයි.

විවිධ ස්ථාපන ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතයෙන් නිවසක බිත්තිවල බාහිර නිමාව ඔබම කළ හැකිය. විශේෂඥයන් කාර්යය ඉටු කරන්නේ නම්, කාර්යයේ මිල තරමක් ඉහළ වනු ඇත, එබැවින් ඔබ උත්සාහ කරන්නේ නම්, ඔබේ අවශ්යතා සැලකිල්ලට ගනිමින් ඔබට තනි මුහුණතක් නිර්මාණය කළ හැකිය. කුඩා ආශාවක් සහ වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීම - සහ ප්රතිඵලය නිසැකවම ඔබව සතුටු කරනු ඇත. උළු භාවිතයෙන් නිවාස පරිවර්තනය කරන්නේ කෙසේද යන්න වීඩියෝවෙන් අපට පෙන්වනු ඇත.