건식 벽체에 퍼티를 퍼티하는 것입니다. 건설 시장 제안 분석. 페인팅용 석고보드 퍼티 방법: 페인팅용 석고보드 벽을 올바르게 퍼티 석고보드용 퍼티 시작

건식 벽체 솔기 용 퍼티는 재료 시트의 접합부를 가리는 데 사용되는 수단입니다. 덕분에 추가 마무리를 위한 표면의 고품질 준비가 수행됩니다.

퍼티의 종류

특정 품질 특성을 지닌 다양한 유형의 제품이 있습니다. 적용 방법과 적용 방법이 다릅니다.

퍼티에는 시작과 마무리의 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째는 첫 번째 단계에서 사용하고 두 번째는 건조 후 위에 적용합니다.

석고 보드 접합용 퍼티를 시작하고 마무리할 수 있습니다. 마무리 작업의 특정 단계에서 사용됩니다. 구조와 기술적 특성에도 차이가 있습니다.

퍼티의 구성은 다음 유형이 될 수 있습니다.

시멘트;
고분자;
벽토.

적용방법은 거의 동일합니다. 차이점은 구조와 운영 특성에만 있습니다.

퍼티 "시작" 및 "마침"

석고보드 조인트의 퍼티 및 밀봉은 시작 및 마무리 혼합물을 사용하지 않으면 완료되지 않습니다. 첫 번째는 추가 표면 처리의 기초입니다. 이는 공급원료의 많은 부분을 차지하는 조밀한 구조를 가지고 있습니다.

마무리 퍼티는 시작 퍼티의 사전 건조된 층에 적용됩니다. 세밀한 사포로 후속 처리됩니다. 분말 형태로만 만들어지는 시작 퍼티와 달리 마무리 퍼티는 용액과 분말 등 여러 유형이 될 수 있습니다.

실습에서 알 수 있듯이 제품은 실용성으로 구별됩니다. 건식벽체에는 어떤 퍼티를 선택해야 합니까? 용액은 바로 사용할 수 있으며 물로 추가로 희석할 필요가 없습니다. 제품 포장에 표시된 일정량의 액체를 분말에 첨가해야 합니다.

시멘트 기반 퍼티

생산에는 다음 구성 요소가 사용됩니다.

시멘트;
모래;
물.

종종 제조업체는 품질 지표를 향상시키는 구성 요소를 구성 요소에 추가합니다. 이들은 가소제 또는 경화제일 수 있습니다.

생산 과정에는 고품질의 원자재만 사용됩니다. 물은 정화되어야 합니다. 선별되고 분쇄된 모래가 사용됩니다. 다양한 불순물이 포함되어 있으면 제품의 품질 지표가 감소합니다.

시멘트 등급 400 또는 500이 주요 결합 구성 요소입니다. 덕분에 혼합물은 강도와 밀도를 얻습니다.

주요 이점:

내화성은 점화되거나 녹지 않고 직접적인 화재 원인에 노출되는 것을 견딜 수 있는 능력입니다.
내습성 - 혼합물은 구조의 밀도가 높기 때문에 수분을 흡수하지 않습니다.
내한성 – 퍼티는 온도 변화를 쉽게 견딜 수 있습니다.
다양성 - 모든 건물 및 건물의 석고보드 외관 마감에 사용됩니다.

이 석고보드용 퍼티는 건조 혼합물 형태로 생산됩니다. 설치 및 사용이 쉽습니다. 시멘트 기반 제품의 눈에 띄는 장점 외에도 다음과 같은 단점도 있습니다.

퍼티 층은 일정 기간 사용 후 수축됩니다.
부적절한 설치로 인해 표면에 균열이 생겨 재료 조인트 가공 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
완성된 혼합물은 탄성이 없어 표면에 균일하게 분포되는 것을 방해합니다.

이 모든 것에도 불구하고 시멘트 퍼티는 매우 인기가 있습니다.

가장 인기 있는 퍼티 유형 중 하나는 모든 전문가가 권장하는 퍼티입니다.

이런 유형의 혼합물을 직접 만들 수 있습니다. 이를 위해 유사한 원료가 사용됩니다.

건식벽의 솔기를 밀봉하려면 어떤 퍼티를 사용해야 합니까? 고품질 조인트 처리가 필요한 경우 전문가는 시멘트 혼합물을 선택하는 것이 좋습니다. 석고플라스터보드 구조물에 대한 접착력이 우수합니다.

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폴리머 퍼티의 특성

그것은 꽤 오랫동안 건식 벽체 조인트를 코킹하는 데 사용되었습니다. 당신 덕분에 기술 사양마감재 시장에서 선도적인 위치를 차지하고 있습니다.

퍼티의 구성은 아크릴 또는 라텍스일 수 있습니다. 혼합물 생산에 다양한 원료를 사용하기 때문에 품질 및 성능 지표가 크게 다릅니다.

건식 벽체에는 라텍스 또는 아크릴 중 어떤 퍼티가 더 좋습니까?

첫 번째 유형의 혼합물은 특수 가소제, 방부제 및 경화제를 사용하여 라텍스를 기반으로 생산됩니다. 때로는 안료 요소가 조성물에 추가되어 퍼티에 특정 색조를 부여합니다.

장점:

적용시 탄력성;
경화 후 구조의 강도;
실용적인 사항;
습기 저항.

접착력이 뛰어나 어떤 표면에도 적용이 가능한 제품입니다. 건조 후에도 갈라지지 않고 수축되지 않습니다.

단점은 퍼티 솔루션의 높은 비용을 포함합니다. 그럼에도 불구하고 혼합물은 경제적 인 소비로 인해 인기를 얻었습니다. 퍼티는 너무 낮은 온도를 견디지 못합니다. 이는 가열되지 않은 방에서의 사용에 부정적인 영향을 미칩니다.

아크릴 퍼티건식 벽체 조인트의 경우 합성 원료인 아크릴을 기반으로 만들어집니다.

그것 우수한 특성을 갖고 있다그리고 연결요소 역할을 합니다.

솔루션의 장점은 다음과 같습니다.

가소성 - 적용하기 쉽고 표면에 고르게 분포됩니다.
내마모성 - 다양한 온도 조건을 견딜 수 있습니다.
흡습성 - 수분을 흡수하지 않으며 그 영향으로 변형되지 않습니다.
힘.

경화 후 제품은 균일한 구조로 매끄러운 표면을 형성합니다.

아크릴 기반 퍼티는 시작 및 마감제로 사용할 수 있습니다.

석고분말과 각종 가소제로 만든 건식벽 조인트용 퍼티

환경 친화성 측면에서 유사한 솔루션 중에서 눈에 띕니다.

주요 특징:

증기 투과성 - 혼합물의 구조는 다공성이므로 곰팡이가 표면에 형성되고 번식하는 것을 방지합니다.
탄력성 - 혼합물이 평면에 고르게 분포됩니다.
실용성 - 석고 모르타르로 시트의 접합부를 덮는 것이 빠르고 쉽습니다.
수축 없음 - 퍼티의 건조된 층은 수축되지 않습니다.

솔루션의 최적 비용으로 인해 솔루션이 더욱 대중화되었습니다.

단점은 물 투과성을 포함합니다. 퍼티는 생산의 기초가 석고이기 때문에 수분을 완벽하게 흡수합니다.

습도가 높은 실내에서 퍼티 혼합물을 사용하는 경우 건조 후 방습 재료로 덮어야합니다.

습도가 높은 방에서 혼합물을 사용하는 경우 건조 후 표면이 습기 방지 재료로 덮여 있습니다.

건식 벽체에 퍼티를 퍼티하는 것

제품 선택은 다음 요소에 따라 달라집니다.

실내습도;
후속 마무리 유형;
수리 전문가의 기술.

경험이 부족한 마무리 작업자는 폴리머 퍼티 혼합물을 사용하는 것이 권장되므로 후자가 중요한 역할을합니다. 표면에 적용하고 수평을 맞추는 것이 훨씬 쉽습니다.

석고보드로 천장과 벽을 마감하면 레벨링 공정을 최소한으로 단순화할 수 있습니다. 그러나 실습에서 알 수 있듯이 이렇게 균일하고 매끄러운 재료도 어느 정도 균일하게 이루어져야 합니다. 그렇기 때문에 석고보드 퍼티는 꼭 필요한 과정입니다그림을 그리거나 벽지를 칠하여 마무리하는 경우에도 가장 중요합니다.

석고 보드용 퍼티 선택

현대 시장이 상당히 다양한 퍼티 솔루션을 제공한다는 사실부터 시작하겠습니다. 그러나 모든 사람이 건식 벽체에 적합한 것은 아니므로 건식 벽체를 퍼티하는 방법에 대한 질문이 가장 중요한 것 중 하나입니다.

첫째, 괜히 석고보드 시트라고 부르는 것이 아닙니다. 그 구조는 석고를 기반으로합니다. 이것은 석고 퍼티가 필요하다는 것을 의미합니다. 사실, 습기가 많은 방에서는 특수 재료를 추가한 솔루션을 사용하는 것이 더 좋습니다.

둘째, 건식 벽체를 석고로 만드는 과정에서 두 가지 다른 혼합물을 사용해야합니다. 하나는 시트 사이의 솔기를 밀봉하기 위한 것이고, 두 번째는 정렬을 마무리하기 위한 것입니다. 두 솔루션은 첫 번째가 성긴 분산 버전이고 두 번째 솔루션이 미세 분산 버전이라는 점에서 서로 다릅니다.

현재 제조업체는 세 번째 유형의 석고 모르타르를 제공합니다. 이는 솔기 밀봉과 표면 수평 조정에 사용되는 범용 재료입니다. 예를 들어 Knauf 회사는 Uniflot 또는 Fugen 솔루션 사용을 제안합니다.

순수한 석고 퍼티 외에도 제조업체는 이 혼합물에 대한 다른 수정 사항을 제공합니다. 예를 들어, 습기에 강한 유사품. 습기가 많은 곳(주방, 화장실, 욕실, 샤워실, 수영장)에서 사용하는 것이 가장 좋습니다. 시중에는 폴리머를 함유한 재료도 있습니다. 고성능의 우수한 소재이지만 다른 모든 소재보다 가격이 비쌉니다. 이러한 유형의 퍼티를 건식벽체에 적용한 후에는 평평한 표면을 샌딩할 필요가 없다는 점에 주목하고 싶습니다.

원칙적으로 이것은 건식 벽체에 퍼티를 퍼티하는 것에 대한 질문에 대답하는 방법입니다. 다음으로 가장 좋은 옵션을 직접 선택하고 작업을 시작하세요.

퍼티 공정

처음에는 건식 벽체를 퍼티하는 데 필요한 모든 것을 준비하십시오. 우선 도구와 재료를 찾아야 합니다.

필요한 도구:

두 개의 주걱: 넓고 좁음;
롤러와 브러시;
사포.

재료에서:

퍼티;
깊은 침투 프라이머;
종이 강화 테이프.

석고보드 슬라브 사이의 조인트 밀봉

프라이머로 솔기를 처리하여 솔기 밀봉을 시작해야합니다. 건조 후 솔기가 건식 벽체 퍼티로 완전히 채워집니다. 셀프 태핑 나사로 시트가 고정된 부분을 즉시 덮으려면 퍼티가 필요합니다.

레벨링 재료가 건조되기 전에 즉시 시트 접합부를 따라 강화 테이프를 놓아야 합니다. 따라서 건식 벽체 조인트의 퍼티 작업은 섹션별로 수행해야합니다. 예를 들어 벽의 수직 조인트를 모르타르로 천장 전체 높이까지 채우고 즉시 테이프를 붙였습니다. 따라서 모든 관절에서.

밀봉 후 모든 이음새는 레벨링 재료의 다른 층으로 추가로 덮여 있습니다. 이 층은 잘 건조되어야 합니다. 그런 다음 사포가 작동합니다. 퍼티로 처리된 모든 부분은 퍼티로 샌딩되어야 합니다.

건식벽체 표면 수평 맞추기

따라서 조인트가 밀봉되고 남은 것은 석고 보드 표면 자체의 수평을 맞추는 것뿐입니다. 재료 자체가 매우 매끄러우면 왜 석고보드 벽에 퍼티를 하는 걸까요? 문제는 시트를 고정할 때 평면의 일부가 눌려서 오목하게 나타난다는 것입니다. 반대로 나머지 부분은 구부러집니다. 따라서 이러한 차이를 평준화해야 합니다. 이는 전체 지역에 건식벽체를 놓는 것이 가장 중요하다는 것을 의미합니다.

클래딩에 관해서는 세라믹 타일, 그러면 이러한 결함을 숨길 수 있습니다. 하지만 마무리 작업이 페인팅이나 벽지 작업일 때는 예비 레벨링 없이는 할 수 없습니다.

석고보드 퍼티는 필수인가요?

우선, 석고보드 표면을 롤러를 이용하여 프라이머로 처리합니다. 건조 후 퍼티가 전체 표면에 도포됩니다. 석고보드 건설아주 두꺼운 층은 아닙니다. 여기서 차이점을 균등화하는 것이 중요합니다. 실습에서 알 수 있듯이 하나의 레이어는 항상 결함을 제거하기에 충분합니다. 차이가 충분히 크면 퍼티를 두 겹으로 나누어 도포해야 합니다. 그러나 그 전에 첫 번째 건조 층을 프라이머로 처리합니다. 건조 후 두 번째 마무리 층이 적용됩니다.

건조시킨 후 사포로 샌딩해야 합니다. 페인트나 벽지를 바르기 전에 석고보드 표면을 다시 프라이밍합니다.

건식 벽체에 퍼티를 바르는 데 두 개의 주걱이 사용됩니다. 좁은 도구를 사용하여 용액이 담긴 용기에서 용액을 들어 올립니다. 그런 다음 넓은 주걱으로 작업 표면에 적용됩니다. 여기서 도구의 작업 가장자리를 따라 혼합물을 늘리는 것이 중요합니다. 그 후 넓은 주걱으로 용액을 건식 벽체에 바릅니다. 대부분의 경우 장인은 재료의 가로 적용을 사용합니다. 이 점에서는 누구에게나 편리합니다.

건식 벽체용 퍼티에는 전문 건식 벽체 작업자뿐만 아니라 알고 구별해야 하는 고유한 종류가 있습니다. 집을 수리하는 동안 벽을 수평으로 맞추거나 석고보드 상자를 조립하기로 결정했다면 마무리 작업이 우리를 기다립니다. 이 문제를 전문가에게 신뢰하지 않고 주택 예산을 절약하려면 퍼티 혼합물의 유형을 알고 직접 작업하는 것이 좋습니다.

석고 석고 보드로 만든 퍼티 벽은 벽면 형성, 즉 레벨링을 마무리하는 유형 중 하나입니다. 석고보드 표면의 토양에 관계없이 퍼티는 하나 이상의 층에 적용되어야 합니다. 일부 유형의 작업에는 여러 단계의 퍼티가 필요하므로 석고 보드 벽을 적어도 한 번 퍼티하면됩니다.

퍼티(Putty)는 이러한 유형의 작업을 위한 특수 소재로 빠르게 경화되는 보편적인 구성입니다. 퍼티는 벽의 수평을 맞추는 데 사용되며 현재로서는 일부 작업에서 제외하는 것이 불가능합니다. 석고보드 벽 및 기타 표면의 퍼티는 페인트나 벽지와 같은 장식 마감재로 벽을 최종 마감하기 전에 발생하므로 퍼티는 표면을 평평하게 할 뿐만 아니라 접착성을 높이기 위해 벽에 적용됩니다.

어떤 유형의 혼합물이 필요한지 결정하려면 더 적합할 거에요그리고 어느 것 다양성예를 들어 방습 석고보드를 선택하려면 선택 기준을 알아야 합니다.

퍼티는 두 가지 버전으로 판매될 수 있습니다. 건식(분말)은 벽에 바르기 전에 지침에 따라 희석되며, 기성품은 거의 크림 같은 농도의 회색 또는 흰색 혼합물로 즉시 사용할 수 있습니다.

퍼티의 종류

현재 모든 지역의 건설 시장은 이러한 재료의 품질, 가격 및 다양성뿐만 아니라 포장 형태, 아름다운 포장 및 색상, 그리고 가장 중요한 제품을 다루는 제조업체의 제안으로 넘쳐납니다. 작곡의 목적.

종종 승자는 더 합리적인 가격으로 거인의 업적을 반복하려고 노력하는 값싼 재료가 아니라 진정한 "얼굴"을 보여주고 이제는 수년 동안 브랜드를 유지하며 끊임없이 발전하는 값 비싼 퍼티 혼합물입니다. 그리고 당연히 지난 10년 동안 건설이 5배 더 강력해지고 지속적인 처리가 필요한 건설 및 수리를 위한 점점 더 많은 새로운 재료가 시장에 등장하는 시점에 가만히 있을 수는 없습니다. 결과적으로 유사한 각 재료는 고유한 요구 사항을 설정하고 퍼티는 이를 충족하려고 노력하며 이는 또 다른 경쟁 요소입니다.

목적에 따른 퍼티의 종류

세 가지 주요 유형의 혼합물이 의도된 목적으로 사용됩니다.

건식벽체용 마무리 퍼티- 최종 레이어로 벽 표면에 적용되는 완성된 형태의 특수 구성입니다. 벽을 퍼티 한 후에는 벽지, 페인팅 등 표면의 긁힘 및 장식 마감 만 발생합니다. 거의 모든 마무리 퍼티 건식 벽체의도된 목적에 완벽하게 대처하고 벽의 가장 사소한 오류와 결함까지도 질적으로 수리합니다.
석고보드 벽용 레벨링 퍼티심각한 결함, 칩, 균열의 일차 레벨링 및 이음매 밀봉을 위해 설계되었습니다. 이러한 퍼티 혼합물은 거친 작업에 사용될 수 있다고 말할 수 있습니다.
건식벽체용 범용 퍼티다른 표면의 레벨링에 사용됩니다. 이는 레벨링 및 마감재 역할을 할 수 있다는 점에서 독특합니다. 범용 퍼티는 사용이 매우 편리하지만 출발 물질로 사용하는 것이 더 타당합니다. 사실 범용 퍼티는 출발 물질과 마찬가지로 마감 코팅에서는 실제로 관찰되지 않는 특정 입자성을 가지고 있습니다. 이 혼합물은 예를 들어 타일 덮개 아래 벽을 거칠게 마무리하는 데 충분합니다. 장식용 석고또는 질감이 있는 벽지.

구성별 퍼티 혼합물

구성에 따라 퍼티 혼합물은 다양한 재료를 기반으로 만들 수 있습니다.

석고 기반 퍼티– 수축되지 않는 고품질 구성. 퍼티의 품질이 좋으면 유일한 단점은 내 습성이 좋지 않다는 것입니다.
시멘트 기반 퍼티, 이전 제품과 달리 내습성이 우수합니다. 또한 완전 경화 후에도 다양한 기계적 충격을 잘 견뎌냅니다. 퍼티에는 재료가 약간 수축되는 단점이 있습니다.
폴리머 퍼티- 나열된 모든 것 중 최고 품질. 다양한 폴리머 기반 혼합물이 경쟁사 중에서 최고이지만, 높은 내습성과 수축 제거라는 장점 외에도 이러한 조성물의 가격은 상당히 높습니다.

가장 습기에 강한 퍼티 혼합물이라도 프라이머 없이는 사용할 수 없습니다.

사용할 준비가 되면

드라이 퍼티. 이러한 조성물은 사용을 위해 준비되어야 하며, 지침에 따라 엄격하게 물로 희석하고, 조성물이 건조되어 덩어리가 형성되기 전에 신속하게 사용해야 합니다.
기성품 퍼티. 이러한 구성은 즉시 사용할 수 있으므로 퍼티로 용기를 열면됩니다. 밀봉된 포장에서 조성물은 꽤 오랫동안 보관되어 지속적으로 사용할 수 있는 재료를 나타냅니다.

작업 도구

작업 마무리 경험이 없으면 퍼티를 선택할 때 작업에 필요한 도구와 같은 세부 사항을 놓칠 수 있습니다.

선택한 것이 건조 화합물인 경우 무엇으로 희석되는지(물 또는 프라이머)에 주의를 기울여야 하며 액체와 분말 덩어리의 균질한 혼합물을 형성하는 믹서를 잊지 마십시오.

퍼티를 적용하려면 넓고 좁은 보조의 두 가지 유형의 주걱이 사용됩니다. 브랜드 주걱을 사용하는 것이 더 좋습니다. 손에 더 편안하게 맞고 혼합물을 적용하는 과정이 그리 노동 집약적이지 않습니다. 벽 면적이 1m를 초과하고 양각 처리가 되어 있지 않은 경우 규칙을 사용하여 표면을 평평하게 합니다.

건식 벽체 없이 매우 구부러진 벽의 수평을 맞춰야 하는 경우 퍼티 혼합물과 프라이머 외에도 비컨 알루미늄 프로파일을 비축해야 합니다. 넓은 표면을 수평으로 맞추는 데 사용됩니다. 사용 과정은 다음과 같습니다. 프로파일이 벽의 프라이밍된 표면을 따라 수직으로 동결되고 명확하게 수평으로 설정됩니다. 다음으로 퍼티 층을 벽에 적용합니다. 여기서 비콘 프로필은 퍼티를 표면에 배포하고 수평을 맞출 때 규칙을 지지하는 역할을 합니다.

건식벽체 작업을 위해 퍼티를 선택하는 것은 경험과 전문성의 문제입니다. 대부분의 경우 장인은 올바른 작업 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 장인의 개인적인 신념에도 맞는 퍼티를 정확하게 구매합니다.

퍼티를 올바르게 준비하는 방법

제조업체는 일반적으로 구성 준비 방법을 지침에 표시합니다. 표준 포장 – 25kg 가방. 혼합물 1kg당 2리터의 물을 추가하는 것이 좋습니다.

솔루션 혼합

구성은 마스터가 30분 안에 사용할 수 있을 만큼 준비됩니다. 이 시간 동안 솔루션은 해당 속성을 잃지 않습니다. 따뜻한 물 (온도 +25 도)을 용기 (양동이)에 붓고 혼합물을 천천히 붓습니다. 혼합물의 "미끄러짐"이 수위를 1/3 초과하면 즉시 중지하십시오. 그런 다음 수분으로 완전히 포화되어 안정될 때까지 기다린 후 반죽을 시작합니다. 이는 500-600rpm의 믹서를 사용하여 수행됩니다. 이 속도는 거품이 형성되는 것을 방지하기에 충분합니다. 특수 부착 장치가 있는 드릴을 사용하거나 막대를 사용하여 손으로 저어줍니다. 질량의 균질성을 달성할 때마다 몇 분의 휴식 시간을 두고 이 작업을 두 번 수행합니다.

두꺼운 용액으로 솔기와 구멍을 밀봉합니다. 주걱으로 조금씩 떠서 두께 정도를 확인해 보세요. 배수되지 않으면 정상입니다. 마무리에는 더 얇은 농도가 필요합니다. 이 솔루션은 얇은 층으로 표면 위로 늘어나는 것이 더 쉽습니다.

건식 벽체 퍼티 기술

퍼티 작업의 품질은 제조업체의 권장 사항을 따르는 데 직접적으로 달려 있습니다. 퍼티를 바르기 전에 표면을 적절하게 준비하십시오.

세척, 탈지 및 프라이밍 처리됩니다(바람직하게는 2개 층으로 구성). 조성물의 접착력과 소비량은 예비 프라이밍 여부에 따라 달라집니다. 건식 벽체에는 알키드 프라이머를 사용할 수 없습니다. 종이 층이 변형됩니다.

프라이머는 마감 유형에 따라 선택됩니다. 타일이나 타일 아래에 건식 벽체를 계획하는 경우 접착 화합물이 사용됩니다. 벽지 아래에 있으면 깊은 침투가 더 좋습니다.

퍼티 적용

퍼티를 하기 전에 모든 나사가 올바르게 조여졌는지, 시트 접합부의 석고 코어에서 종이가 벗겨지지 않았는지 확인하십시오. 필요한 경우 건식 벽체 칼로 청소하고 사포로 처리합니다. 시트에 가장자리가 없으면 동일한 칼로 가장자리를 45도 각도로 절단하여 형성됩니다.

그런 다음 퍼티 적용을 시작합니다.

먼저 솔기가 닫힙니다. 이것은 좁고 넓은 두 개의 주걱을 사용하여 수행됩니다. 먼저, 두 번째 용액에 소량의 용액을 바르고 표면에 바릅니다. 이 과정에서 덩어리와 요철이 생기지 않도록 하고, 솔기 전체를 덮도록 용액을 고르게 도포합니다. 이렇게 하면 샌딩 시 불필요한 번거로움을 덜 수 있습니다. 종이 테이프나 낫 테이프로 보강하는 것을 잊어서는 안됩니다. Serpyanka는 솔기에 모르타르를 바르기 전에 접착됩니다. 종이 테이프를 기존 레이어에 압착하고 그 위에 다른 레이어를 덮습니다.
그런 다음 나사의 구멍이 밀봉됩니다. 조성물은 주걱을 사용하여 십자형 - 세로 및 십자형으로 적용됩니다.
그 후 모서리가 퍼팅됩니다. 먼저 안쪽 모서리의 한쪽을 제거하고 퍼티가 마르면 다른 쪽도 제거합니다. 알루미늄 모서리가 외부 모서리에 부착되고 상단에 용액이 코팅됩니다.
거친 층이 건조되면 마무리 퍼티로 이동합니다. 넓은 주걱을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 여러 개의 더 얇은 층을 놓는 것이 허용됩니다.

샌딩 퍼티

건조 후 표면이 부드러워질 때까지 샌딩 처리됩니다. 결함이 남아 있으면 추가 레이어를 적용하십시오. 전체 표면을 퍼티할 필요는 없습니다. 건식벽체 자체는 평평하고 매끄러운 소재입니다. 넓은 주걱이나 라스 등을 사용하여 표면에 추가 퍼티가 필요한지 확인하십시오. 틈이 없으면 표면이 평평한 것입니다.

비디오는 올바르게 퍼티하는 방법을 보여줍니다.

건식벽체를 사용하여 설치 작업을 시작하는 경우 구조물의 강도에 주의해야 합니다. 솔기가 강화된 이유는 무엇입니까? 낫 테이프로 보강할 때 어떤 퍼티를 사용합니까?

구매하기 전에 올바른 재료, 그 특성을 숙지해야 합니다. 석고보드 구조물의 접합부를 퍼팅하는 것은 생성된 표면의 강도, 구조물의 강성, 변형 및 균열 방지가 좌우되는 중요한 포인트입니다. 건식 벽체 조인트 (석고 석고 보드)에 어떤 종류의 퍼티가 필요한지 생각해 봅시다. 다양한 제조업체에서 생산하는 여러 주요 유형의 재료가 있는 경우. 각 혼합물에는 고유한 특성이 있습니다.

적절하게 퍼팅된 건식벽 조인트

직장에서의 뉘앙스

도구. 석고보드 접합부 밀봉용 재료

석고보드 조인트를 밀봉하려면 도구 세트와 일부 재료가 필요합니다. 이 재료가 없으면 작업이 실용적이지 않거나 품질이 좋지 않습니다.

이 도구 세트와 작업에 필요한 재료를 사용하면 많은 시간을 들이지 않고 접합부 보강이 이루어지며 석고 보드 표면의 긴 수명에 필요한 고품질이 달성됩니다.

관절 준비 작업

시작하려면 석고보드 표면의 모든 솔기를 조심스럽게 준비해야 합니다.

첫 번째 단계는 구조의 강도와 패스너의 위치를 확인하는 것입니다. 나사 머리는 건식벽체에 들어가야 하며 시트 자체는 프레임에 단단히 고정되어야 합니다.

접합부에 벗겨진 판지가 없어야 합니다. 석고석과 튀어나온 종이가 있는 경우 조인트가 균일하고 완전하게 되도록 건축용 칼로 모든 것을 조심스럽게 제거해야 합니다.

서로 인접한 석고보드 시트에 특별한 홈이 없는 경우 칼을 사용하여 45도 각도로 만들어야 합니다. 모따기 깊이는 최대 5mm입니다. 이렇게 하면 솔기가 강해지고 구조가 단단해집니다. 건식 벽체 이음새의 모든 먼지는 진공 청소기를 사용하여 빠르게 제거됩니다. 시트와 조인트가 덮여 있습니다.

칼로 모따기를 만드는 것은 기술 위반이다

각도가 22.5도인 특수 평면을 사용해야 합니다.

건식 벽체 이음새를 종이 테이프 또는 유리 섬유 및 퍼티로 밀봉하는 것은 준비 작업이 완료된 후에만 수행됩니다.

솔기 처리를 위한 제조업체 Knauf 기술

솔기 처리는 실내 온도 및 습도 조건이 설정되면 시작됩니다.
실내 온도는 +10°C보다 낮아서는 안 되며 안정적으로 유지되어야 합니다.
치료 후 이틀 이내. 실내의 급격한 냉난방, 외풍
솔기 처리 중 및 처리 후에는 허용되지 않습니다.
솔기를 처리하기 전에 석고 건축판 고정의 신뢰성을 확인해야합니다
또는 석고 섬유 시트. 튀어나온 나사 머리를 조이세요.
습기가 건조를 방지하고 이음새를 변형시키므로 구내 습도를 높이는 작업을 완료해야 합니다.

강화테이프를 이용한 석고 건축판 이음매 처리 및
퍼티 혼합물 KNAUF-Fugen 또는 KNAUF-Uniflot
모든 유형의 세로 가장자리가 있는 석고 건축판의 접합부는 강화 테이프와 퍼티 혼합물 KNAUF-Fugen 또는 KNAUF-Uniflot를 사용하여 퍼티됩니다.
세로 방향 또는 끝 부분을 절단하여 형성된 석고 건축판의 접합부
(판지로 덮지 않음) 가장자리는 강화 테이프와 퍼티 혼합물 KNAUF-Fugen 또는 KNAUF-Uniflot을 사용하여 퍼팅됩니다. 이렇게 하려면 설치 전에 다음이 필요합니다.
석고 건물 보드, 가장자리 평면을 사용하여 절단 가장자리를 모따기
시트 두께의 2/3 x 22.5° 각도로.
GSP 유형 H2 및 GSP 유형 DFH2는 석고 건축판의 접합부 가공에 사용됩니다.
퍼티 혼합물 KNAUF-Fugen Hydro 또는 KNAUF-Uniflot(내습성).
천공된 종이 테이프는 강화 테이프로 사용됩니다.
프레임을 두 겹으로 덮을 때 첫 번째 레이어 시트의 접합부는 강화 테이프 없이 퍼티됩니다.

석고 건축판의 절단되지 않은 세로 가장자리에 의해 형성된 석고 건축판의 접합부를 처리할 때 일련의 작업:
조인트에서 먼지를 제거하는 단계;
퍼티의 첫 번째 층을 바르고 강화 테이프를 주걱으로 누릅니다.
관절 중앙에;
건조된 첫 번째 층에 퍼티 탑 코트를 적용하는 단계;
경화되고 건조한 피복층에 퍼티 레벨링 층을 적용합니다.

형성된 석고 건축판의 접합부를 처리할 때의 일련의 작업
두께의 22.5° ~ 2/3로 모따기된 석고 건축판의 절단 모서리
시트:
조인트에서 먼지를 제거합니다 (석고 코어에 대한 퍼티의 접착력을 향상시키기 위해 절단 가장자리를 KNAUF-Tiefengrund 프라이머로 처리하는 것이 좋습니다).
퍼티의 첫 번째 층을 바르고 주걱으로 재료를 접합부 안으로 누르고 초과분을 제거합니다.
석고 건축판 표면의 퍼티;
굳고 건조된 1차층에 퍼티 피복층을 도포한 후 접합부 중앙에서 주걱으로 보강테이프를 눌러 붙이는 단계;
강화 테이프가 굳은 후 퍼티 레벨링 층 적용
솔기 표면으로.

패스너 설치 장소도 퍼팅해야 합니다. 건조 후
퍼티, 연삭 장치를 사용하여 발견된 고르지 않은 부분을 제거하십시오.

이제 강화용 특수 퍼티를 생산하는 제조업체를 결정할 수 있습니다.

퍼티의 종류

제조업 자 다른 나라건식벽 조인트용 다양한 혼합물을 제공합니다. 기술적 특성이 다르며 기능도 다릅니다. 건식벽 이음새를 밀봉하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?

솔기용 Knauf Uniflot 퍼티

Knauf Uniflot는 범용 퍼티입니다. 혼합물은 일반 및 습기 방지 건식 벽체에 적합합니다. 혼합물은 습도가 보통이고 높은 방에서 사용할 수 있습니다. 그러나 벽이나 천장에 연속적인 퍼티 층을 만드는 것은 바람직하지 않습니다.

독특한 장점:

힘. 건식벽 조인트용 퍼티는 시멘트와 비슷합니다.
Uniflot는 경량 석고로 두께 12.5뿐만 아니라 9.5의 석고보드 시트에도 사용할 수 있습니다.
이것 혼합물은 강화 테이프 없이 조인트를 밀봉하는 데 사용할 수 있습니다.. 이를 통해 고품질을 유지하면서 작업 시간을 단축할 수 있습니다.
Uniflot가 건조되는 동안 퍼티는 물을 허용하거나 흡수하지 않는데, 이는 독특한 특성입니다.
퍼티의 가소성으로 인해 솔기가 깨지지 않습니다. 석고보드 표면을 무거워도 이음새가 생겨 변형되지 않습니다.
솔기의 간격이 2mm이면 용액이 수축되지 않습니다. 더 먼 거리에서는 Uniflot를 관절에 두 번 적용해야 합니다.

퍼티의 적용

건식벽 조인트 밀봉용 퍼티는 독특한 색상을 지닌 분말 형태로 제공됩니다. 용액은 +10도에서 +35도 사이의 온도 범위에서 작은 배치로 준비됩니다. 완성 된 용액은 25 분 동안 기다리지 않고 솔기에 적용되어야하며 그 후에는 굳기 시작합니다.

석고보드 표면에 더 내구성 있는 솔기를 얻으려면 Knauf를 사용할 수 있습니다. 이는 주로 석고보드 구조가 내부 품목(TV, 온수기)에 의해 무거워지는 장소에서 수행됩니다.

KNAUF 푸겐

건식 벽체 솔기를 퍼티하는 방법?

Fugen 퍼티는 석고를 기반으로 만들어졌으며 실내용으로 제작되었습니다. 특수 첨가제의 도움으로 퍼티는 습기에 대한 장벽을 만들 수 있습니다. 강화테이프를 이용하여 석고보드 접합부를 보강하는데 사용됩니다.

고유 한 특징:

Fugen은 세밀한 구성을 가지고 있습니다.
적용된 퍼티의 최소 층은 1mm, 최대 층은 10mm입니다.
퍼티로 작업할 수 있는 최소 온도는 +10도입니다.
전체 용액은 30분 이내에 사용해야 합니다. 시간이 지나면 용액이 걸쭉해지기 시작합니다.
Knauf Fugen의 유통기한은 6개월입니다. 시간이 지나면 혼합물은 탄성을 잃습니다.

조인트 보강은 Knauf 강화 테이프를 사용하고 퍼티를 2겹 도포합니다.

퍼티 적용.

적용 범위가 넓습니다. 콘크리트 바닥의 접합부를 보강하는 데 사용됩니다. 석고보드 구조의 이음새를 채웁니다. 이것은 아마도 발생한 문제를 제거할 수 있는 가장 저렴하고 인기 있는 옵션일 것입니다.

Fugen은 페인트 모서리를 설치할 때 사용됩니다. 석고보드 시트로 벽을 수평으로 맞출 때 접착제로도 사용됩니다.

석고보드 조인트 밀봉용 Semin CE-78 퍼티

건식 벽체 사이의 솔기를 밀봉하는 방법은 무엇입니까?

Semin은 +5 ~ +10 이상의 저온과 높은 습도에서 작업을 수행할 수 있는 세밀한 퍼티입니다. 다른 혼합물과의 주요 차이점은 빠른 경화로 강화 시간이 단축된다는 것입니다.

퍼티는 건조한 형태와 페이스트 형태로 제공됩니다.

건식 벽체 솔기를 강화하려면 강화 테이프를 사용하십시오. 퍼티는 2겹으로 도포됩니다. 첫 번째 솔기를 적용한 후 테이프가 마를 때까지 기다리지 않고 테이프를 고정해야 합니다. 그런 다음 퍼티의 두 번째 층을 적용해야 합니다.

건조 후에는 사포로 닦아주어야 합니다.

마감 폴리머 퍼티 JS weber vetonit

폴리머 기반 퍼티는 강화 테이프로 조인트를 강화하고 손으로 벽과 천장을 연속적으로 퍼티하는 데 모두 적용 가능합니다.

범용성이 뛰어나고 접착성이 우수하며 균열 발생을 방지합니다. 퍼티에는 분쇄된 대리석이 함유되어 있어 퍼티 직후에 적용할 수 있는 장점이 있습니다. 마감재: 그림, 벽지.

특징: 용액을 혼합한 후 작업 시간은 48시간입니다. 그러나 1mm의 층으로 표면에 적용하면. 3시간이 걸립니다.

퍼티의 부정적인 특성은 습기에 강하지 않아 습도가 높은 방에서는 사용할 수 없다는 것입니다.

벽이나 천장을 덮은 후 석고보드시트 또는 석고 보드 구조를 만든 경우 매우 중요한 단계 인 퍼티로 진행해야합니다. 벽을 적절하게 퍼티해야 한다는 사실 외에도 아파트의 건식 벽체에 가장 적합한 퍼티를 선택해야 합니다. 다양한 매개 변수가 다른 다양한 유형의 퍼티 재료가 있습니다. 건식 벽체에 퍼티와 퍼티를 선택하기 전에 가능한 모든 옵션을 자세히 숙지하는 것이 나쁠 것입니다. 올바른 선택, 리노베이션이 완료된 후에도 후회할 필요가 없습니다.

이 기사는 무엇에 관한 것입니까?

왜 퍼티가 필요한가요?

건식 벽체의 퍼티 유형을 이해하는 능력은 전문가와 수리공뿐만 아니라 유용합니다. 퍼티 혼합물의 유형을 알면 전문가에게 도움을 요청할 필요가 없으며 마무리 수리를 직접 수행할 수 있습니다.

아마도 당신은 단지 개조를 계획 중이고 퍼티가 필요한지 아직 알지 못할 수도 있습니다. 석고보드 벽을 설치하는 경우 적어도 한 번은 퍼티를 해야 합니다. 퍼티를 2~3겹 도포해야 하는 경우가 종종 있습니다. 따라서 석고보드 시트를 사용한 수리에는 퍼티를 사용해야 합니다.

을 위한 퍼티 작업퍼티가 필요합니다. 그녀는 어떤가요? 이것은 특수 속경화 재료입니다. 원칙적으로 벽의 수평을 맞추는 것이 목적입니다. 또한 벽의 최종 마무리를 수행하려면 퍼티가 필요합니다. 장식 재료. 그러므로 퍼티는 필요한 요소어떠한 경우에도 배제할 수 없는 석고보드 벽 마감.

퍼티의 종류

현재 어느 나라, 어느 도시에서나 다양한 종류의 퍼티 재료를 찾을 수 있습니다. 퍼티 재료는 종류와 목적 외에도 가격과 품질이 다양합니다. 그것은 모두 당신의 선택에 달려 있습니다. 예산을 기준으로 계산하세요. 일반적으로 더 비싼 퍼티와 유사한 척하는 값싼 재료를 신뢰해서는 안됩니다. 이미 신뢰와 존경을 얻은 유명 브랜드의 소재를 구입하는 것이 훨씬 좋습니다. 그런데 퍼티 비용은 가격뿐만 아니라 1m2 당 소비량에 따라 달라집니다. 주어진 상황에서 건식 벽체에 어떤 퍼티를 선택하는 것이 가장 합리적인지 고려할 것입니다.

인생은 가만히 있지 않다는 것을 기억하는 것이 매우 중요합니다. 당신이 숙련된 장인이고 10년 전에 인기를 끌었던 유명 브랜드에 대해 잘 알고 있다면 모든 현대 제조업체는 여러 면에서 기존 제조업체보다 몇 배나 우수하다는 점을 명심하십시오.

따라서 퍼티 유형을 구별하는 몇 가지 매개 변수가 있습니다. 각각을 개별적으로 살펴보겠습니다.

목적에 따른 퍼티의 종류

적용 유형에 따라 퍼티 혼합물에는 세 가지 유형이 있습니다.

레벨링 퍼티;
범용 혼합물;
마무리 퍼티.

석고보드 벽용 마감 퍼티는 일반적으로 기성품으로 판매되며 분말 희석이 필요하지 않습니다. 석고보드 벽에 최종 레이어로 적용됩니다. 마무리 퍼티로 벽을 마감한 후 남은 일은 스크래치 페이퍼로 닦아내는 일 뿐입니다. 그 후 그들은 그림, 벽지 등 장식 마무리를 시작합니다. 모든 변형 마무리 퍼티그들은 훌륭한 일을 합니다. 즉, 벽의 모든 오류, 균열 및 기타 결함을 수리합니다.

레벨링 혼합물은 모든 이음새, 나사 구멍 및 벽의 유사한 불규칙성을 밀봉하도록 설계되었습니다. 이 퍼티는 벽을 수평으로 만드는 데 필요하며 마무리 단계에서는 수행되지 않습니다. 대략적으로 말하면 이것은 벽을 처리하는 거친 작업입니다.

퍼티로 벽 수평 맞추기 마무리 퍼티로 접합부 덮기

범용 퍼티는 다른 유형의 표면을 평평하게 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. 이 변형의 독창성은 레벨링 퍼티와 마무리 퍼티로 모두 사용할 수 있다는 것입니다. 그러나 이러한 유형의 퍼티는 초기 거친 작업에만 사용하는 것이 좋습니다. 그 이유는 범용 혼합물이 거친 일관성을 가지기 때문에 퍼티가 그림이나 벽지를 위해 벽을 준비하는 데 적합하지 않기 때문입니다. 그러나 이러한 유형의 퍼티는 타일이나 장식 석고의 후속 설치에 적합합니다.

구성별 퍼티 유형

퍼티는 또한 하나 또는 다른 혼합물이 만들어지는 재료에 따라 서로 다릅니다. 퍼티에는 구성에 따라 세 가지 주요 유형이 있습니다.

벽토;
시멘트;
고분자.

석고 퍼티는 고품질 구성을 가지며 수축에 완전히 저항한다는 점에서 시멘트 퍼티보다 우수합니다. 석고 퍼티에는 석고보드 벽을 설치할 때 접착제로도 사용되는 잘 알려진 KNAUF가 포함되어 있습니다. 이 퍼티에는 내습성이 좋지 않다는 중요한 단점이 있습니다. 이 때문에 퍼티는 습도가 높은 욕실이나 기타 방에서는 사용할 수 없습니다. 다른 경우에는 고품질 석고 퍼티가 탁월한 선택입니다.

일반적으로 건식 벽체 작업에는 석고 퍼티가 사용됩니다!

시멘트 퍼티는 수축에 매우 취약하기 때문에 석고 퍼티보다 열등합니다. 그러나 시멘트 퍼티는 석고 유사품에 비해 더 안정적입니다. 또한 시멘트 퍼티는 기계적 응력을 쉽게 견딜 수 있습니다.

폴리머 퍼티는 구성면에서 더 나은 유사체입니다. 이는 구성의 결합 구조로 인해 석고와 시멘트 옵션의 모든 장점을 결합한 가장 보편적인 혼합물입니다. 어떤 공간과 어떤 조건에서도 사용하기에 적합하며 완전 경화 후 기계적 응력에 강하고 수축에 완전히 강합니다. 이러한 모든 장점 덕분에 가장 합리적인 선택은 폴리머 퍼티이지만 이러한 혼합물의 가격은 시멘트 및 석고 제품보다 훨씬 높습니다. 따라서 예산이 무제한이 아닌 경우 폴리머 혼합물을 구입하는 대신 상황에 따라 석고와 시멘트 사이에 퍼티를 선택할 수 있습니다.

퍼티의 내 습성에도 불구하고 프라이머 없이는 결코 할 수 없다는 점을 스스로 상기시킬 가치가 있습니다. 욕실을 개조하고 석고 또는 폴리머 혼합물을 사용하는 경우에도 벽을 프라이밍해야 합니다. 공기 습도가 낮은 방에서는 시멘트 퍼티를 사용할 수 있지만 여전히 프라이머가 필요합니다.

사용 준비 상태에 따른 퍼티 유형

이러한 유형은 건조 퍼티와 기성 퍼티의 두 가지뿐입니다. 그들이 어떻게 다른지 알아 봅시다.

건식 퍼티는 패키지에 표시된 지침에 따라 사용하기 전에 물에 희석해야 하는 분말 혼합물입니다. 건식 퍼티의 장점은 오랫동안 보관할 수 있다는 것입니다. 모든 분말을 한 번에 물에 희석하지 않으면 나중에 예상할 수 없는 균열을 밀봉하기 위해 잔해를 저장할 수 있습니다. 단점은 희석 후 퍼티가 건조되기 직전에 사용해야한다는 것입니다.

기성품 퍼티는 즉시 벽에 적용해야 하는 두꺼운 혼합물입니다. 추가 교반이 필요하지 않으며 즉시 기성품으로 판매됩니다. 이 퍼티의 단점은 오랫동안 보관할 수 없다는 것입니다. 그러나 그럼에도 불구하고 건조 분말과 달리 완성된 형태의 보관 수명은 더 깁니다. 또한, 분말을 희석할 필요도 없습니다. 구매 후 바로 작업을 시작하실 수 있습니다.

한 가지 중요한 세부 사항에 주목할 가치가 있습니다. 건조 혼합물을 구입하면 재량에 따라 더 두껍게 또는 더 얇게 만들 수 있습니다. 일반적으로 지침을 엄격하게 따르는 것이 좋지만 수리 작업에 대한 충분한 경험이 있으면 어떤 상황에서 특정 일관성을 달성하는 것이 더 나은지 결정할 수 있습니다.

퍼티 작업을 위한 도구

다양한 유형의 퍼티를 작업할 때 사용하는 것이 매우 중요합니다. 올바른 도구, 주어진 상황에 가장 적합합니다. 이것은 언뜻 보면 사소한 부분처럼 보일 수도 있지만 실제로는 매우 중요합니다.

두 가지가있다 다른 유형퍼티하는 동안 다양한 상황에서 사용되는 주걱 - 넓고 좁습니다. 브랜드 주걱은 다른 주걱보다 작업에 더 적합하며 작업을 덜 노동 집약적으로 만듭니다. 넓은 주걱은 기본 작업에 사용되며, 좁은 주걱은 상황에 따른 보조 도구로 사용됩니다.

그리고 건식 퍼티를 사용하는 경우 어떤 경우에는 혼합물을 희석하기 위해 물을 사용해야하고 다른 경우에는 프라이머를 사용해야한다는 점도 기억할 가치가 있습니다. 이 부분에 주의하고 항상 지침을 주의 깊게 따르십시오.

퍼티로 벽의 수평을 맞춘 후에도 여전히 수평이 충분하지 않은 경우 특수 알루미늄 프로파일을 사용할 수 있습니다. 석고보드가 아닌 구부러진 벽을 직선화하는 데 사용됩니다. 퍼티와 함께 사용하면 고르지 않은 부분을 부드럽게 만들 수 있습니다. 다른 벽. 이 동일한 알루미늄 프로파일은 전체 벽을 따라 프라이밍된 표면을 따라 수직으로 동결된 후 퍼티 층이 적용됩니다. 이 과정에서 프로필은 지원 역할을 합니다.

마지막으로 석고보드를 붙이는 과정을 담은 영상입니다

석고보드 구조가 완성된 모습을 얻으려면 퍼티를 해야 합니다. 건식 벽체 퍼티, 모서리 제거, 조인트 밀봉 방법-이 기사의 모든 것.

건식 벽체를 퍼티해야합니까?

아무도 추가 작업을 원하지 않습니다. 게다가 퍼티는 시간이 많이 걸리는 길고 어려운 과정이다. 합리적인 질문이 생깁니다. 왜 평평한 표면에 퍼티를 해야 할까요? 석고보드 시트. 마무리하는 동안 그것 없이도 할 수 있을까요? 일부 유형의 마무리는 가능하지만 전부는 아닙니다.

시트 접합부, 모서리 및 나사 머리를 항상 밀봉해야 합니다. 모든 유형의 마감에 적합합니다. 페인팅하기 전에 반드시 석고보드를 퍼티하세요. 건식벽체의 표면은 이상적이지 않으며 운송 및 설치 중에 새로운 불규칙성이 추가됩니다. 먼저 수평을 맞추지 않고 표면을 칠하면 표면이 모두 선명하게 보입니다. 특히 약간의 광택이 있는 경우에는 더욱 그렇습니다.

벽지용 건식벽체 준비 - 솔기를 퍼티한 다음 표면을 프라이밍할 수 있습니다.

건식 벽체 생산의 선두 주자 중 하나 인 Knauf 회사는 시트의 전체 표면이 타일과 벽지 아래에 퍼팅되지 않도록 허용합니다. 조인트, 모서리 및 나사만 있습니다. 타일을 깔기 위해 퍼티를 사용하는 사람은 없지만 벽지에는 퍼티를 사용합니다. 그리고 전처리 없이 붙인 벽지가 때때로 판지와 함께 벗겨지고 때로는 석고까지 떨어지기 때문입니다. 따라서 두 번째로 퍼티는 불가피합니다.

프라이머를 사용하면 시트 전체 표면의 퍼팅을 방지할 수 있습니다. 이 경우 토양은 물로 희석되어 수분산됩니다. 아크릴 페인트. 접착제가 잘 상호 작용하는 표면에 필름을 생성하지만, 이 필름은 벽지가 찢어질 때 판지가 손상되는 것을 방지하기도 합니다.

따라서 페인팅하기 전에 건식 벽체를 퍼티하는 것이 절대적으로 필요합니다. 가급적이면 벽지를 바르기 전에 (적어도 한 레이어에) 타일 아래에 나사와 이음새 만 밀봉해야합니다.

건식 벽체 프라이머 : 왜, 무엇을, 언제

프라이머는 두 가지 다른 기능을 수행합니다. 첫째는 두 소재의 접착력(접착력)을 향상시킨다는 점이다. 결과적으로 퍼티 작업 시 기포가 생기거나 재료가 벗겨질 가능성이 줄어듭니다. 두 번째 기능은 흡수성을 고르게 하는 것입니다. 그 결과 재료 소비가 줄어들고 퍼티 작업 시 표면이 더욱 균일해집니다. 따라서 입문서를 건너 뛰는 것은 바람직하지 않습니다.

마무리 작업 중 이론적으로는 각 작업 전에 프라이밍이 필요합니다. 새로운 작전. 예를 들어 퍼티에 대한 접착력을 향상시키기 위해 퍼티를 하기 전에 석고보드 시트를 프라이밍해야 합니다. 페인팅이나 벽지 작업 전 - 페인트와 접착제의 소비를 줄입니다. 마무리 레이어를 적용하기 전에 프라이머도 필요합니다. 시작 레이어를 수평으로 유지해야하므로 표면에 먼지가 쌓입니다. 프라이머 처리를 하지 않으면 마감층이 잘 도포되지 않고 롤링되거나 떨어질 수도 있습니다.

어떤 프라이머가 필요합니까? 무대와 마감재의 종류에 따라 다릅니다.

석고보드 퍼티(시작 및 마무리 층) 전에 깊은 침투 프라이머를 사용하거나 다공성, 흡수성이 높은 표면에 사용하십시오.
페인팅 및 벽지 작업 전에 동일한 구성을 사용할 수 있습니다.
벽지 아래 석고판의 퍼티 표면은 물로 희석한 벽지 접착제로 프라이밍할 수 있습니다. 비율은 접착제 패키지에 표시되어 있습니다.
페인팅할 때 제조업체의 권장 사항을 살펴봐야 합니다. 때때로 프라이머는 물로 희석된 페인트입니다. 다른 지침이 없으면 깊은 침투 구성을 사용하십시오.

요약하자면 프라이밍은 필수 작업이라고 말할 수 있습니다. 이를 통해 좋은 결과를 얻고 재료 소비를 줄일 수 있습니다.

기술: 작업 순서

석고보드 시트를 프레임에 고정한 후 마무리를 위해 건식벽체를 준비할 차례입니다. 페인팅을 위한 전체 주기의 경우를 고려해 봅시다. 이 경우 건식 벽체는 최소한 두 층으로 퍼티되어야합니다. 표면 품질을 덜 요구하는 기타 마감 유형의 경우 불필요한 단계를 간단히 제거합니다. 작업 순서는 다음과 같습니다.

석고 보드에 어떤 퍼티를 사용하는 것이 가장 좋은지에 대한 몇 마디. 석고 또는 폴리머 기반(라텍스)이라면 누구라도 가능합니다. 폴리머 퍼티는 일반적으로 마무리 작업으로 매우 얇은 층과 매끄러운 표면을 제공합니다. 석고를 시작하고 마무리하는 것이 모두 있습니다. 입자 크기의 차이. 품질이 좋다면 어떤 것이든 사용할 수 있습니다.

건식 벽체 퍼티에는 두 가지 형태가 있습니다. 가방에 넣어 건조시키고 버킷에 희석하는 것입니다. 사용하기 전에 건조 혼합물을 표시된 비율로 물로 희석하고 덩어리가 녹을 때까지 저어주어야 합니다. 버킷의 구성은 이미 사용할 준비가 되어 있지만 더 비쌉니다. 그러나 덩어리가 없다는 것이 보장됩니다.

프라이머 코팅

건식 벽체를 퍼티하기 전에 표면을 프라이밍하십시오. 모든 프라이머는 건조하고 깨끗한 베이스에 도포됩니다. 따라서 먼저 표면의 먼지를 제거하고 먼지를 제거합니다 (진공 청소기 또는 약간 젖은 천을 사용할 수 있음). 그런 다음 지침에 따라 토양을 준비하고 (때로는 물로 희석해야하고 때로는 저어 주어야 함) 용기에 붓고 브러시 또는 롤러로 바르십시오.

건식벽 프라이머는 건조하고 습한 지역에 사용할 수 있습니다. 욕실과 주방의 경우 젖은 방의 흙을 선택하고 나머지는 어떤 흙이라도 사용할 수 있습니다. 토양을 선택할 때 항균 성분이 있는지 확인하십시오. 곰팡이와 곰팡이의 발생을 예방합니다. 이것은 특히 부엌과 욕실에 해당됩니다.

이름	소비	목적	건조시간	추가 속성	가격
침투 프라이머 Optimum(10l)	6-8제곱미터/리터	건조한 방의 벽돌, 콘크리트, 석고보드 프라이밍용.	30~40분		10kg에 600문지름
GLIMS 그런트(10리터)	5제곱미터/리터	습도가 보통이고 높은 방의 경우	30 분		10리터당 600루블
텍스 유니버셜 아크릴레이트 프라이머	5~14제곱미터/리터		30~40분	건조한 방과 습도가 높은 방용	10리터당 650문지름
내부 프라이머 Prospector 10l	5-10제곱미터/리터	석고보드 및 퍼티 표면을 포함한 다공성 표면 프라이밍용	60분	항진균 및 항곰팡이 첨가제	10리터당 350-400루블
Feidal Tiefgrund LF 10 l	10제곱미터/리터	건식벽체를 포함한 흡수성이 높은 표면용	속건성	실내 및 실외 사용을 위해, 서리 방지	10리터당 850루블

일반적으로 건식 벽체 프라이밍의 경우 한 층에 구성을 적용하는 것으로 충분하지만 부엌이나 욕실에서는 결과를 보장하기 위해 두 가지를 사용할 수 있습니다. 토양이 건조되면 (지침에 표시된 시간) 다음 단계로 진행할 수 있습니다.

씰링 나사 및 솔기

솔기에는 특수 화합물 Knauf-Fugen, Knauf Uniflot, Fugenfuller 및 그 유사체가 있습니다. 토양이 건조되면 퍼티를 두꺼운 사워 크림의 농도로 희석하십시오. 이 퍼티는 빨리 건조되므로 한 번에 소량씩 희석하여 사용하시기 바랍니다.

우리는 작은 주걱을 가져다가 나사가 설치된 장소에 조성물을 바르고 초과분을 제거합니다. 표면이 고르게 되도록 퍼티가 이 부분에 충분해야 합니다. 이런 식으로 우리는 모든 나사를 통과합니다. 솔기와 평행하게 밀봉하거나 먼저 밀봉할 수 있습니다. 그것은 중요하지 않습니다.

퍼티 작업의 원리는 컴파운드 롤러를 주걱 가장자리에 놓은 다음 올바른 위치에 펴는 것입니다.

건식 벽체 조인트에는 두 가지 유형이 있습니다. 석고보드의 긴 측면을 따라 가장자리가 고르지 않아 이 조인트를 더 쉽게 밀봉할 수 있습니다. 그러나 시트는 선반이없는 높이로 연결되어 있습니다. 시트도 잘라야하고 조인트도 끝에서 끝까지 이어져 있어요. 이러한 연결에는 특별한 기술이 필요하며 이에 대해서는 아래에서 설명합니다.

수직 조인트

일반 공장 가장자리를 사용하여 건식 벽체의 수직 조인트를 퍼팅할 때 먼저 조심스럽게 채운 다음 접착합니다.

충전 후 조성물이 아직 젖어 있는 동안 낫 메쉬 또는 종이 강화 테이프로 접착됩니다. 이는 관절에 균열이 생기지 않도록 하기 위해 필요합니다. 테이프를 사용할 경우 필요한 부분으로 찢어서 깨끗한 물에 10분 동안 담가둡니다(이음새가 채워지는 동안).

솔기를 채운 후 테이프를 꺼내 손가락으로 잡고 여분의 물을 제거한 후 솔기에 붙입니다. 그런 다음 8cm 너비의 주걱 (필수)을 가져다가 석고 보드 표면 아래에 테이프를 누릅니다. 그녀는 공장 선반 중 하나에 "앉아"있습니다. 그들은 중앙에서 가장자리까지 누르기 시작합니다. 누르면 퍼티가 테이프 아래에서 압착됩니다. 결과적으로 넓고 단단한 주걱(폭 최소 20cm 이상)을 표면에 대면 테이프가 판지 표면 아래에 있는 것을 확인할 수 있습니다. 그런 다음 퍼티를 다시 통과하여 조인트 레벨을 표면과 수평을 맞춥니다.

다듬어진 솔기

두 개의 슬래브가 연결되거나 수직 슬래브에 있지만 전처리 후 가장자리가 없는 수평 조인트 위치에 석고보드를 퍼티하는 것이 좋습니다. 먼저 표면을 물에 적셔줍니다. 브러시를 물에 담그고 조인트를 잘 코팅합니다. 석고가 젖을 때까지 여러 번 걷습니다. 그런 다음 날카로운 칼을 사용하여 45° 각도로 홈을 자릅니다. 이러한 관절은 프라이밍 전에 치료할 수 있습니다. 더욱 편리합니다.

준비된 조인트를 프라이머로 코팅합니다. 이 경우 브러시를 사용하는 것이 더 편리합니다. 건조 후 건식 벽체 조인트 퍼티 용 조성물로 솔기를 채 웁니다. 너비 10cm, 단단한 20cm의 주걱으로 작업하는 것이 더 편리합니다. 작은 것으로 구성을 적용하고 큰 것으로 초과분을 제거합니다. 잘 채우고 솔기 부분에 컴포지션을 누릅니다. 모든 작업을 올바르게 수행했다면 작은 롤러가 형성되어 표면 위로 약간 튀어 나옵니다.

다시 한 번 솔기를 통과하여 약 0.5mm 두께의 새 퍼티를 바르고 흠뻑 젖은 강화 테이프를 가져와이 화합물에 붙입니다. 8cm 너비의 주걱을 사용하여 테이프를 표면에 잘 누르고 그 아래에 남아 있는 퍼티를 짜냅니다.

이 경우 종이의 물결이 형성되고 (사진에서 볼 수 있음) 주름이 없는지 확인하고 끝까지 잡아서 곧게 펴집니다. 테이프와 시트의 인접 영역에 여분의 용액을 제거합니다. 그리고 마지막 단계 - 다시 퍼티를 가져다가 붙인 테이프를 얇은 층으로 코팅하십시오. 우리는 "찢기 위해"라고 말하는 것처럼이 레이어를 가능한 한 얇게 만듭니다. 실제로 우리는 남은 퍼티를 매우 얇은 층으로 늘립니다.

두 번째 기술: 첫 번째 테이프, 그 다음 퍼티

두 번째 기술이 있습니다. 먼저 serpyanka 또는 종이 강화 테이프를 석고에 붙인 다음 퍼팅합니다. 이 방법은 더 빠르게 작동하지만 테이프 아래에 공극이 남아 있다는 단점이 있습니다. 이러한 장소에서는 벽지가 주름지거나 퍼티 또는 장식 석고가 깨질 수 있습니다.

또한 종이 테이프 대신 낫 메쉬를 사용합니다. Serpyanka는 작업하기가 더 어렵습니다. 단단하고 가장자리가 모르타르에서 튀어 나오는 경우가 많습니다. 좀 더 쉽게하기 위해 메쉬를 미리 접착하고 접착제가 완전히 건조 된 후 퍼팅합니다. 접착제에 대해 생각하지 않고 작업 속도를 높이려면 자체 접착 성 serpyanka를 사용하십시오 (그런 것이 있습니다).

그러나 어쨌든 건식 벽체를 퍼티하는 것이 더 어렵습니다. 표면이 고르지 않고 주걱이 섬유 위로 "점프"하며 매끄럽게하기가 전혀 쉽지 않은 작은 파도가 생깁니다.

외부 및 내부 모서리

외부 및 내부 모서리는 다음을 사용하여 만들어집니다.

종이와 serpyanka는 벽과 천장뿐만 아니라 벽의 교차점과 같은 내부 모서리를 장식하는 데 가장 자주 사용됩니다. 이 기술은 솔기 밀봉과 유사합니다. 모서리에 일정량의 퍼티를 바르고 종이 또는 낫을 붙이고 좁은 주걱으로 강화 스트립을 조성물에 밀어 넣은 다음 과도한 퍼티를 제거합니다. 그 후, 그들은 다시 모퉁이를 통과하여 그 위에 퍼티의 얇은 층을 적용합니다.

천공된 모서리는 외부 모서리(경사면, 돌출부 등)를 디자인하는 데 사용됩니다. 먼저 필요한 길이의 조각을 자릅니다. 금속이 매우 얇아서 일반 큰 가위로도 자를 수 있지만, 금속 가위가 있으면 작업이 더 쉽습니다. 가장자리는 90°가 아닌 45° 이하의 각도로 절단됩니다. 따라서 건식 벽체를 퍼팅할 때 가장자리가 말리지 않습니다.

퍼티는 작은 섬의 양쪽 바깥쪽 모서리에 약 10cm마다 도포됩니다(체커보드 패턴으로 수행 가능). 솔루션을 누르십시오. 구멍이 뚫린 모서리, 설치가 수직인지 수평인지 확인하고 수정하십시오. 주걱을 사용하여 여분의 모르타르를 집어 들고 한 평면의 가장자리를 시트 표면과 정렬합니다. 설치된 모서리는 퍼티가 마를 때까지 잠시 방치한 후 필요한 경우 샌딩하고 다시 퍼티합니다.

금속 코너 Sheetrock의 차이점은 무엇입니까? 얇은 금속 조각이 종이 베이스에 적용됩니다. 단순한 강화지보다 더 단단하지만 종이가 있기 때문에 평면으로의 전환이 더 부드럽기 때문에 기존의 천공지보다 작업하는 것이 더 편리합니다.

솔기 및 모서리 샌딩

건식벽체의 솔기를 밀봉할 때 층의 수평이 잘 맞으면 샌딩을 최소한으로 유지할 수 있습니다. 모래를 덜 바르는 것이 더 좋은 이유는 무엇입니까? 왜냐하면 첫째로 길고, 둘째로 먼지가 많기 때문입니다. 게다가 먼지는 매우 미세하여 오랫동안 공중에 떠 있다가 어떤 움직임에도 다시 떠오르게 됩니다. 날아오는 먼지의 양을 줄이기 위해 젖은 헝겊, 젖은 톱밥 등을 바닥에 놓을 수 있습니다. 방 밖으로 이어지는 문은 젖은 천으로 덮여 있습니다. 문 크기보다 커야 먼지가 다른 방으로 날아 가지 않습니다.

우선, 날카롭고 고른 주걱으로 그 위에 얹고 가장 튀어나온 불규칙한 부분을 모두 잘라낼 수 있습니다. 다음은 샌딩 과정입니다. 이 단계에서는 모서리와 이음새를 완벽하게 매끄럽게 샌딩할 필요가 없으므로 메쉬 크기가 180-200인 샌딩 메쉬와 나무 블록을 사용하십시오. 메쉬가 블록에 부착되어 있습니다 (스테이플을 사용할 수 있지만 스테이플이 튀어 나와서는 안됩니다). 이 장치는 표면을 수평으로 유지합니다. 작업할 때 비스듬한 조명으로 강조 표시하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 모든 불규칙성이 더 잘 보입니다. 하지만 벽지 아래에 석고보드를 그렇게 조심스럽게 퍼티할 수는 없습니다.

한 가지 - 인공 호흡기와 보안경을 착용하고 갈아주는 것이 좋습니다. 장갑은 좋은 생각이 될 것입니다. 먼지는 매우 미세하며 말 그대로 모든 곳에 침투합니다. 솔기와 모서리를 샌딩한 후 표면을 다시 프라이밍합니다. 게다가 처리되지 않은 부분에도 먼지가 쌓여 접착력이 저하되기 때문입니다.

퍼티와 샌딩에 가장 불편한 장소는 안쪽 모서리입니다. 빠르고 고품질의 모서리 연삭 비결을 알아보려면 다음 비디오를 시청하십시오.

건식 벽체 퍼티 방법 : 평면 수평 맞추기

퍼티 표면에는 40cm 이상의 칼날과 10cm의 좁은 주걱이 필요합니다. 첫 번째 레이어는 시작 퍼티로 적용됩니다. 약 5mm의 층으로 적용되며(특정 퍼티에 대한 지침에서 최대값을 확인해야 함) 모든 불균일성을 숨깁니다. 걸쭉한 사워 크림이 될 때까지 물로 희석하고 덩어리가 없도록 잘 저어줍니다.

건식 벽체 표면을 퍼티하는 기술은 간단합니다. 큰 주걱을 가져다가 끝에 작은 주걱을 사용하여 퍼티 롤러를 놓습니다. 칼날을 표면에 대고 구성을 늘립니다. 벽이나 천장의 일부를 채우면서 여러 번 반복합니다. 그런 다음 칼날을 청소하고 새로 퍼팅한 표면 위로 올려 수평을 맞춥니다. 가능한 한 조심스럽게 수평을 맞춰야합니다. 연삭에 필요한 시간이 줄어 듭니다.

건식 벽체 퍼팅이 끝나면 마를 때까지 기다리십시오. 그런 다음 익숙한 도구(메시가 있는 블록)를 사용하여 모든 결함을 제거합니다. 샌딩이 완료되면 먼지를 제거하고 침투성이 높은 프라이머로 표면을 다시 덮습니다. 건조 후 두 번째 레이어 적용을 시작합니다.

다음으로 마감재로 건식 벽체를 퍼티해야합니다. 그들이 쓴 대로 스타터 기반처럼 석고 기반일 수도 있고 폴리머 기반일 수도 있습니다. 둘 다 적합하지만 일부는 작업하기가 더 어렵습니다. 빠르게 구르고 굳기 시작합니다.

마무리 퍼티는 더 액체로 만들어져 더 얇은 층에 도포됩니다. 적용 기술은 동일하며 변경 사항이 없습니다. 작업하기가 더 어렵다는 사실 외에도 퍼짐이 더 심해지지만 얇은 층으로 늘리고 빠르게 수평을 맞춰야합니다. 프라이머를 사용하면 모든 것이 훨씬 나아지지만 프라이머가 없으면 바닥 층이 신선한 석고에서 수분을 빠르게 빼내고 굴러 떨어지기 시작합니다. 마무리 퍼티를 적용한 후 모든 것이 다시 마를 때까지 기다린 다음 레벨링을 시작합니다. 그러나 이번에는 메쉬를 사용하지 않습니다. 눈에 띄는 홈이 남지만 세밀한 사포가 남습니다. 작업하기가 그리 편리하지 않습니다. 빨리 막히지만 표면은 매끄 럽습니다. 페인팅을 위해 표면을 준비하는 경우 아래 또는 측면에서 조명을 비추고 백열등 대신 LED 램프를 사용할 수 있습니다. 모든 결함이 보입니다. 아주 작은 것조차도.

건식 벽체를 퍼티하는 방법을 말로 설명하기가 어렵습니다. 움직임을 설명하기가 어렵습니다. 주걱 잡는 방법, 옮기는 방법, 용액 도포 및 제거 방법을 영상으로 만나보실 수 있습니다. 기술에 대한 자세한 내용은 비디오를 참조하십시오.

요즘 석고보드로 벽과 천장을 수평으로 맞추는 것은 가장 인기 있는 수리 및 마감 기술 중 하나입니다. 석고보드 시트 자체, 프레임을 만들기 위한 구성요소 또는 재료 프레임리스 설치-모두 비용이 많이 들지 않으며 작업 절차가 간단하고 초보 장인도 빠르게 익힐 수 있으며 레벨링 프로세스 자체는 동일한 석고에 비해 시간이 훨씬 적게 걸리고 우수한 수행자가 필요하지 않습니다. .

그 결과 평평한 표면이나 천장이 만들어지며 추가 마무리 작업을 위한 준비가 거의 완료됩니다. 그러나 여기서 "거의"라는 단어가 사용된 이유는 마감이 정말 고품질로 보이도록 하기 위해 표면에 아직 수행해야 할 작업이 남아 있기 때문입니다. 이 출판물에서는 페인팅을 위해 건식 벽체를 퍼티하는 방법, 즉 이것이 필요한 이유, 사용이 권장되는 재료 및 이 중요한 단계를 수행하기 위한 기본 기술 기술에 대해 논의합니다.

그러나 먼저 질문을 이해해야합니다. 페인팅 직전에 석고 보드 표면을 퍼티하는 것이 정말로 필요합니까?

페인팅하기 전에 건식벽체를 채우는 이유는 무엇입니까?

이러한 마감 작업을 처음으로 수행하는 사람에게는 "평평한 표면을 얻기 위해 이미 돈을 지불했는데 왜 건식 벽체를 퍼티해야합니까?"라는 것이 명확하지 않은 것처럼 보일 수 있습니다. 이 질문에 대한 답변은 여러 가지가 있습니다. 더욱이, 몇 가지 이유는 "표면에 존재"합니다. 즉, 매우 명백한 반면 다른 이유는 추가 마무리 과정에서 직면해야 합니다.

한 장으로 석고보드 클래딩(일부 완전 소형 구조물 제외)을 수행하는 것은 거의 불가능합니다. 이는 코팅 설치 중에 공장 모따기(UK, PLC, PLUK 가장자리가 있는 시트) 또는 하나의 절단이 독립적으로 있는 조인트가 있다고 가정함을 의미합니다.

이는 표면을 완벽하게 균일하게 만들기 위해 퍼티 작업을 수행해야 함을 직접적으로 나타냅니다.

퍼티로 건식 벽체 시트 사이의 이음새를 단순히 채우는 것만으로는 충분하지 않습니다. 접합선을 따라 균열이 나타나는 것을 방지하려면 보강 작업을 수행해야 하며, 그 위에 균일한 레벨링 화합물 층을 덮어야 합니다.
다음에 설치하면 프레임 구조금속 나사가 사용됩니다. 캡은 재료의 두께에 맞게 움푹 들어가야 하며 결과 구멍은 퍼팅되어야 합니다.

이렇게 하면 표면이 균일해지고 금속 캡의 부식으로 인해 마감재를 통해 녹 얼룩이 나타나는 것을 방지하는 보호 층이 생성됩니다.

이것이 명백한 이유였지만 이제 덜 눈에 띄는 이유를 살펴보겠습니다.

퍼티 가격

퍼티

대부분의 경우 수리를 수행할 때 건식 벽체에 대한 예산 옵션이 사용됩니다. 그리고 표면의 완벽한 매끄러움은 기만적일 수 있습니다. 육안으로 눈에 띄지 않는 작은 불규칙성과 문자 그대로 1밀리미터의 몇 분의 1에 불과한 물결 모양의 레벨 변화를 배제할 수는 없지만 페인팅 후 빛에 아주 잘 나타납니다. 퍼티를 사용하면 표면을 거의 완벽하게 만들 수 있습니다.
제조상의 결함이 사실상 제거된 최고 품질의 재료를 구입했더라도 건식벽체를 운반하거나 바닥으로 들어 올리거나 운반할 때 표면에 긁힘, 찌그러짐 및 기타 손상이 남을 가능성이 있습니다. 일하는 동안 집 설치작업. 이 모든 작은 것들은 퍼티가 아닌 경우 페인트를 바른 직후 나타날 수도 있습니다.
건식벽체는 일반적으로 수성 화합물로 칠해져 있습니다. 그리고 판지 표면은 수분을 적극적으로 흡수하여 그 아래에 있는 석고 층으로 침투할 수 있으며 때로는 부풀어 오르고 불규칙한 모양으로 끝납니다.

표면의 퍼티 및 왼쪽 "베어" 판지 부분에서 표면이 고르지 않게 흡수되고 건조되어 고르지 못한 반점으로 나타납니다.
위의 이유 때문에 벽을 완전히 균일하게 페인팅하려면 더 많은 레이어를 적용해야 합니다. 즉, 페인트 소비가 증가합니다.

그래서 우리는 어떤 결론에 도달합니까?

ㅏ.마감재의 품질과 표현 가능성이 가장 중요한 "전면"방에서 개조 공사를 수행하는 경우 석고 보드 표면을 완전히 채우는 것을 무시하지 않는 것이 좋습니다. 건식벽체 자체의 품질이 약간이라도 의심스럽거나 고가의 페인트와 바니시를 페인팅에 사용하는 경우에도 소비를 최소화해야 하는 경우에도 유사한 접근 방식이 합리적인 솔루션이 될 것입니다.

비.건식 벽체의 품질이 높고 운송 및 설치 중에 심각한 손상이 발생하지 않은 경우 솔기, 내부 및 외부 모서리, 셀프 태핑 나사의 구멍 밀봉 및 강화로만 제한 할 수 있습니다. 사소한 결함이 확인되었습니다. 또한 두꺼운 질감의 페인트로 페인팅을 수행할 때 준비 작업의 양을 제한할 수 있습니다. 이러한 마감 처리는 그 자체로 사소한 결함과 고르지 않은 표면을 완전히 가릴 수 있습니다.

이 간행물에서는 건식벽체 설치 자체를 고려하지 않을 것입니다. 포털에는 이 문제에 대한 충분한 정보가 있습니다.

건식벽체 사용 인테리어 장식가옥

건식 벽체의 광범위한 인기는 작업의 용이성뿐만 아니라 극도의 다양성 때문입니다. 포털 페이지에서 -를 포함하여 이 자료를 설치한 객실 리모델링에 대한 기사 지침을 읽을 수 있습니다.

그러나 거의 모든 건식 벽체 사용으로 어느 정도 퍼팅을 피할 수는 없습니다.

석고보드 표면을 채우는 재료 및 도구

다양한 건설 상점에 제시된 퍼티는 다양한 기준에 따라 다르며 그 다양성은 초보 장인을 혼란스럽게 할 수 있습니다.

건식 벽체 가격

건식 벽체

기본 재료에 따라 퍼티는 세 그룹으로 나눌 수 있습니다.

— 시멘트 기반: 다음에 대한 저항력이 우수합니다. 높은 습도, 따라서 부엌, 욕실, 화장실과 같은 적절한 방에 더 적합합니다. 최대 수축을 제공하고 완전 경화 기간이 너무 길기 때문에 일반 방에서 그림을 그리기 위해 벽을 준비하는 데 거의 사용되지 않습니다.

— 가장 일반적인 그룹인 석고 기반. 건식벽체에 대한 우수한 접착력, 다양한 사용성, 빠른 경화, 가공 용이성 - 최종 그라우팅 및 표면 샌딩. 단점 - 높은 습도를 좋아하지 않습니다.

- 폴리머 (아크릴) 기반 - 이러한 구성은 다른 구성의 모든 최고의 품질을 결합하기 때문에 결함을 찾기가 어렵습니다. 유일한 조건부 "마이너스"는 다소 높은 가격입니다.

의도된 목적에 따라 이러한 구성은 다음과 같습니다.

— 시작 또는 레벨링. 특별한 레벨링이 필요하지 않은 석고보드 표면에 적용할 때 이러한 퍼티는 솔기 밀봉에만 사용되며 상단에 마감재를 의무적으로 적용해야 합니다.

— 마감 또는 전면 - 미세하게 분산된 필러 구조로 완벽하게 매끄러운 표면을 만들 수 있습니다. 석고보드 벽을 채우는 주요 재료입니다.

— 범용 – 마무리 공정의 모든 단계에서 성공적으로 사용됩니다. 사실, 더 높은 가격으로 인해.

작업 준비 정도에 따라 퍼티는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

— 물로 희석하고 필요한 균질성과 일관성을 유지해야 하는 건식 건축 혼합물. 가장 큰 단점은 깨끗한 용기만 사용하여 제조업체의 권장 사항에 따라 최대한 주의를 기울여 준비 과정을 수행해야 한다는 것입니다. 경험이 부족한 장인은 때때로 혼합되지 않은 작은 조각을 즉시 제거하고 올바른 일관성을 얻지 못하여 마무리 작업의 품질에 영향을 미칩니다. 퍼티는 아주 빨리 굳기 시작하고 곧 완전히 사용할 수 없게 되기 때문에 30분 이내에 사용이 보장되도록 작은 부분으로 준비해야 합니다.

— 밀봉된 버킷으로 판매되는 기성품 페이스트 같은 구성은 이미 필요한 일관성을 갖추고 있고 밀폐된 용기에서 수명이 불균형적으로 길기 때문에 작업하기가 훨씬 더 편리합니다. 물론 마스터가 그러한 구성에 대해 다소 높은 가격에 만족하는 경우 최선의 선택입니다.

아래 표에는 석고보드 표면을 채우기 위해 마감재로 널리 사용되는 여러 유형의 퍼티가 나와 있습니다. 사용 가능한 전체 품종 중에서 이러한 특정 브랜드를 선택하는 기준은 간단합니다. 즉, 인터넷에서 권장 사항과 기술 기술을 공유하는 숙련된 장인이 사용하는 빈도입니다.

작품명, 일러스트	구성에 대한 간략한 설명	대략적인 가격 수준
"크나우프 멀티피니쉬"(하얀색)	유니버설 퍼티는 백색 시멘트를 기본으로 한 건식 건축 혼합물로 습도가 상당히 높은 방에서 사용하는 것이 좋습니다. 두께가 1mm 이상인 레벨링 마감층의 경우 솔기 및 기타 결함을 밀봉하는 데 적합합니다. 주거 지역에서는 사용이 부적절합니다. 완전 경화 기간은 24시간에 이릅니다. 포장: 25kg 가방.	400 문지름.
"크나우프 푸겐"	보편적으로 간주될 수 있는 고품질 소재 - 솔기 밀봉과 퍼티 마감 모두에 적합합니다. 저렴한 가격과 선언된 강도는 이 구성의 장점으로 간주됩니다. 그러나 높은 인기에도 불구하고 불만이 많다. 이 재료는 석고 석고 보드 조인트를 밀봉하고 강화하는 데 나쁘지 않지만 다른 유형보다 열등합니다. 강도가 충분하지 않을 수 있습니다. 균열의 모양이 배제되지 않습니다. 지나치게 빠른 설정은 특히 초보자의 경우 작업을 어렵게 만듭니다. 혼합물의 칙칙한 색상으로 인해 처리된 벽에 얼룩이 생기고 추가 페인트 소비가 필요합니다. 그리고 마지막으로 완전히 경화된 후 퍼티는 샌딩 마무리를 극도로 꺼립니다. 많은 마스터는 다른 작곡을 위해 사용을 거부합니다. 5, 10, 25kg 단위로 포장됩니다.	25kg 가방의 경우 - 360~390 문지름.
"크나우프 유니플로트"	건식 석고 기반 건축 혼합물로 석고보드 표면의 조인트를 밀봉하기 위해 특별히 설계되었으며 이 적용 분야에서는 강도 특성이 동일하지 않습니다. 적용 두께 – 최대 5mm. 줄어들지 않습니다. 완성된 용액의 수명은 최대 30분입니다. 편리한 포장 - 5kg 및 25kg 가방. 가장 큰 단점은 가격이 다소 높다는 것인데, 이는 일반적인 배경에 비해 뚜렷하게 눈에 띕니다.	5kg 가방의 경우 – 325 루블, 25kg -1490 문지름.
"볼라스 폴리머 마감"	실내 벽의 레벨링 마감용으로 고안된 건식 폴리머 기반 건축 혼합물. 수축되지 않고 순백색의 완벽하게 평평하고 매끄러운 표면을 만듭니다. 0.2~2.0mm 층으로 적용 가능합니다. 긴 "수명"은 초보자에게 실수를 바로잡을 수 있는 기회를 제공합니다. 포장 – 20kg의 가방. 경제적으로 사용할 수 있고 가격도 매우 매력적입니다.	400 문지름.
"프로스펙터즈 피니시"	가장 많은 예산 중 하나이지만 품질이 매우 좋은 옵션이 있습니다. 20kg 포장의 건식 석고 기반 건축 혼합물. 준비된 용액의 "수명"은 약 1시간으로 상당히 길지만 동시에 3시간 후에 표면을 연삭할 준비가 됩니다. 적용 두께 – 0.3 ~ 5.0mm. 습도가 보통인 방을 위해 설계되었습니다.	320 문지름.
"시트록 슈퍼피니쉬"	바로 사용할 수 있는 가장 인기 있는 퍼티 중 하나입니다. 미네랄 충전재(분율이 25미크론 이하인 대리석 먼지)가 포함된 폴리머 베이스의 페이스트 같은 구성입니다. 우수한 접착력, 가소성, 얇은 층에 도포 및 분포가 용이합니다. 조인트 채우기 및 표면 마감에 적합합니다. 빠른 작업 준비 - 사용하기 전에 구성 요소를 완전히 혼합하십시오. 최초 사용 후에는 밀폐용기에 담아 1년간 필요에 따라 사용하실 수 있습니다. 포장 – 3.5리터(5.6kg), 11리터(18kg) 및 17리터(28kg)의 플라스틱 버킷.	버킷 3.5 l. – 350 문지름. 11 리터. – 770 문지름. 17리터. – 1180 문지름.

솔기 및 모서리 보강용 재료

얼마 전까지만 해도 건식벽체 시트 사이의 이음새를 강화하는 재료가 무엇인지 묻는 질문에 압도적인 수의 사람들이 섬유유리라고 대답했습니다. 그러나 오늘날에는 더 이상 그런 것으로 간주되지 않습니다. 최적의 옵션, 그리고 아주 당연하게도 그렇습니다.

약간의 실험을 시도해 보세요. 이러한 메쉬 테이프를 가져다가 축에 수직으로 손가락으로 측면으로 늘려보십시오. 아아, 메쉬가 늘어나서 최고 품질의 샘플이 아닌 경우 별도의 실로 풀릴 수도 있습니다. 인장력이 대각선으로 가해지면 효과는 훨씬 더 분명해집니다. 정사각형 셀은 쉽게 길쭉한 다이아몬드 모양으로 변하고 중앙에 파도와 주름이 형성되며 세그먼트의 기하학적 구조가 완전히 붕괴됩니다.

이제 같은 크기의 종이 조각으로 같은 단계를 반복해 보세요. 사실인가요? – 전혀 다른 그림인가요? 그리고 이것은 종이 자체가 메쉬 실보다 훨씬 얇을 수 있다는 사실에도 불구하고입니다.

건식 벽체 및 퍼티용 컴파운드 제조업체는 이음새 강화를 위해 종이 스트립 사용을 직접 권장하고 이러한 용도에 잘 맞는 재료 생산을 제공합니다. 더욱이 이것은 전혀 혁신이 아니라 오히려 오래된 "고전적인" 마감 전통으로의 복귀입니다. 물론 이러한 보강 스트립의 제조에는 섬유 구조가 촘촘하고 인장 강도가 높은 특수 고품질 종이가 사용됩니다.

그건 그렇고, 내부 및 외부 모서리에도 적용됩니다. 메쉬 "날개"가 있는 플라스틱 모서리는 얇은 금속 보강재가 있는 종이 스트립으로 성공적으로 대체되었습니다.

유사한 강화 테이프가 많이 생산되고 있으며, 물론 이 분야에서는 이미 인기를 끄는 선두주자가 있습니다.

강화테이프의 종류, 그림	강화테이프에 대한 간략한 설명	대략적인 가격 수준
"크나우프 커트"	테이프는 고강도 종이이며 퍼티 층에 접착하고 매끄럽게 한 후 공기 구멍을 방지하기 위해 미세 천공이 적용되었습니다. 테이프 중앙에 세로 방향으로 접는 부분이 적용되어 균일한 접기가 가능합니다. 모든 유형의 석고보드 모서리에 사용할 수 있습니다. 폭 – 50mm, 두께 – 0.2mm, 길이 25m의 롤로 생산됩니다.	680 ¼ 750 문지름.
"X-Glass 차세대 빌드"	마모 및 인열 하중에 대한 저항성이 높은 종이 테이프입니다. 공기 탈출을 보장하는 미세 천공. 셀룰로오스 섬유의 특수한 미세구조로 인해 흡수성이 좋습니다. 경화된 퍼티와 함께 사용하면 건식벽체와 물리적 특성이 유사한 조인트용 강화 코팅을 생성합니다. 아마도 가장 저렴한 옵션 일 것입니다. 릴리스 형태: 폭 51mm, 길이 50m의 롤.	68 문지름.
"시트록 조인트 테이프"	특수 셀룰로오스 베이스의 강화 테이프로 인장 및 인열 저항이 가장 높습니다. 솔기와 모서리에 석고보드 표면의 모놀리식 구조를 만듭니다. 테이프의 중심축을 따라 접는 선이 그려집니다. 특별한 질감은 퍼티 컴파운드와의 접착력을 극대화합니다. 을 위한 고품질 마감그 위에 최소한으로 얇은 세 개의 퍼티 층을 바르면 충분합니다. 테이프 폭은 52mm, 롤 길이는 76.2m입니다.	190 문지름.
"SD 빌드"	천공(빛을 통해 볼 수 있음)이 있고 축을 따라 표시선(주름)이 있는 종이 테이프입니다. 테이프 두께 – 0.25mm±10미크론. 폭 – 50mm, 길이 50, 90, 153m 롤로 제공	153m – 200 문지름.
"시트록 플렉스 메탈 테이프"	외부 및 내부 모서리 형성용 강화 테이프. 베이스는 미세 천공이 있는 고강도 종이이며, 그 위에 스테인레스 스틸로 만든 두 개의 세로 금속 인서트가 배치됩니다. 베이스의 질감은 퍼티 컴파운드에 대한 접착력이 뛰어납니다. 낭비 없음 - 크기에 맞게 잘라냅니다. 내부 및 외부, 곧고 날카롭거나 둔한 각도 등 모든 각도에 적용할 수 있습니다. 균일하게 강화된 평면 조인트를 생성하여 균열 형성이나 모서리 흘림을 제거합니다. 테이프 폭 – 52 mm, 롤 길이 – 30.4 m.	1100 문지름.
"플렉시블 테이프"	코너 강화 테이프 - 튼튼한 종이 베이스와 두 개의 평행한 아연 도금 금속 인서트. 종이 베이스에 천공이 없으면 특정 용도가 결정됩니다. 테이프는 PVA 접착제를 사용하여 완성된 조인트에 접착된 다음 퍼티로 덮여 있습니다. 이러한 단점은 저렴한 가격으로 상쇄됩니다. 테이프 너비는 50mm이고 금속 인서트의 너비는 10mm이며 금속 두께는 0.22~0.35mm입니다. 롤 길이 – 15 또는 30미터.	30m – 350 문지름.
금속 모서리 “Sheetrock”	고강도 종이 베이스에 스테인리스 스틸 스트립을 접착한 모서리입니다. 제품 범위에는 외부 및 내부 모서리용의 두 가지 유형이 포함됩니다. 코너의 길이는 3.05미터이다. 변형을 두려워하지 않는 가장 빠르고 정확한 모서리 형성 및 강화를 제공합니다.	외부 모서리의 경우 – 310 루블. 내부 모서리 – 230 루블.

자료로 질문을 마무리하려면 언급이 필요합니다. 퍼티 작업을 시작하기 전에 석고보드 구조의 전체 표면을 이 프라이머로 처리하는 것이 좋습니다. 그리고 벽이나 천장을 마무리하기 전에 이미 완성된 다림질 표면을 프라이밍하는 데 반드시 사용됩니다.

매장에서 판매되는 프라이머 구성의 범위는 매우 넓지만 전문 피니셔들 사이에서 매우 인기가 있는 여러 브랜드를 강조하는 것은 여전히 가능합니다.

여기에는 Knauf의 Tiefen Grund, Ceresit의 ST-17, 범용 프라이머 UNIS 및 Litocol의 제품(프라이머 Primer F-m)이 포함됩니다. 그들 모두는 작업 품질을 보장하고 가격 수준이 거의 동일합니다. 10 리터 용기의 비용은 450~650 루블 범위입니다.

건식 벽체 퍼티 도구

석고보드 표면을 성공적으로 채우려면 고품질 도구로 "무장"해야 합니다.

우선, 주걱 세트가 필요합니다. 작업 평면의 너비가 다른 제품 세트를 마음대로 사용하는 것이 가장 좋습니다. 균열과 구멍의 초기 밀봉 및 모서리 작업에는 50~60mm 너비의 주걱이 편리합니다. 솔기를 채우고 강화하려면 120~150mm의 더 넓은 솔기가 필요합니다. 마지막으로 벽이나 천장의 넓은 표면을 퍼티로 마무리할 때 작업면이 250~400mm인 주걱(흙손) 없이는 할 수 없습니다(일부 숙련된 장인은 더 큰 너비인 500~600mm를 선호합니다).

주걱은 작동 상태가 양호해야 합니다. 이는 금속 작업 표면, 특히 가장자리가 완전히 평탄함을 의미합니다. 그리고 또 하나의 중요한 요구 사항은 도구의 청결성입니다. 이전 사용 후 청소되지 않은 부착된 건조 모르타르 조각은 절대 용납되지 않습니다.

주걱 가격

작업 가장자리를 따라 미세한 톱니가 있는 페인트 주걱(금속 또는 플라스틱)이 매우 유용할 수 있습니다. 모서리를 강화할 때 모서리나 테이프를 붙이기 전에 퍼티를 고르게 분포시키는 것이 편리합니다.

퍼티 표면 그라우팅 및 연삭의 경우 다양한 정도의 입자를 가진 사포 또는 연마 메쉬 세트가 있는 강판(플랫폼)이 사용됩니다.

벽과 천장 표면의 예비 및 최종 프라이밍을 위해서는 손이 닿기 어려운 곳에 필요한 페인트 욕조, 롤러 및 브러시를 마음대로 사용하는 것이 가장 좋습니다. 롤러에 목재 또는 텔레스코픽 확장 핸들이 장착되어 있으면 편리합니다.
건식벽체 시트의 공장에서 제작되지 않은 모서리 모따기를 절단하거나 조정하고 테이프를 절단하려면 교체 가능한 칼날이 있는 날카로운 건설용 칼이 필요합니다. 강력한 가위를 사용하여 금속 테이프를 자르는 것이 좋습니다.

퍼티 혼합물을 준비하고 적용 중에 이미 작업하는 것이 편리한 용기를 준비해야합니다. 마스터 피니셔는 가장자리가 경사지고 바닥이 약간 둥근 좁고 긴 욕조를 사용하는 것을 선호하는 경우가 많습니다. 욕조의 부드러운 가장자리로 초과분을 제거하고 주걱으로 용액을 꺼내는 것이 편리합니다. 이러한 용기에는 모서리에 사용되지 않은 잔여물이 거의 남지 않으며 작업을 마친 후 쉽게 씻을 수 있습니다.

예를 들어 솔기를 밀봉하는 단계에서 소량의 퍼티가 필요한 경우 용액을 욕조 자체에서 직접 주걱으로 혼합할 수 있습니다. 많은 양이 필요한 경우 원형 버킷에 있는 건설 믹서(부속품이 있는 드릴)를 사용하여 용액을 희석하는 것이 좋습니다.

어떤 용기를 사용하든 그에 대한 요구 사항은 청결입니다. 더욱이, 우리는 새것과 비교할 수 있는 정말 깨끗한 상태를 의미하며, 세탁할 때 "눈을 가늘게 뜨고" 건조된 용액의 작은 조각이 벽, 바닥 및 "전통적인" 장소에 남지 않는 방식을 의미합니다. - 구석에. 첫째, 신선한 모르타르에 쌓인 아주 작은 고체 입자라도 퍼티를 균일한 층으로 도포하여 홈을 만드는 것을 훨씬 더 어렵게 만듭니다. 둘째, 컨테이너 벽에있는 오래된 모르타르의 "섬"은 준비된 퍼티의 신속한 설정을위한 "진원지"가됩니다. 단기전체 배치를 사용할 수 없게 만듭니다.

위 그림은 더 많은 휴대용 램프를 보여줍니다. 숙련된 피니셔는 이를 사용하여 퍼티 표면을 이상적으로 강조합니다. 빛과 그림자의 작용으로 인해 광선의 방향을 변경하면 일반 표면 평면에서 사소한 편차도 쉽게 식별할 수 있습니다.

추가 장비에는 고소 작업을 안전하게 수행할 수 있는 편안한 가대 또는 접사다리가 포함됩니다. 벽을 청소할 때에는 미세석고먼지로부터 눈과 호흡기를 보호해야 합니다. 즉, 안경과 호흡기를 준비해야 합니다. 그래서-일반 작업복과 장갑, 파나마 모자 또는 두건-머리를 덮습니다.

페인팅을 위한 석고보드 벽 퍼티 - 단계별

준비 작업

그들은 건물을 준비하면서 작업을 시작합니다. 퍼티할 모든 표면에 자유롭게 접근할 수 있어야 합니다. 부착된 먼지를 제거하려면 부드러운 브러시로 표면 자체를 닦는 것이 좋습니다. 건설용 진공 청소기를 마음대로 사용할 수 있다면 더 좋습니다. 퍼티 자체를 도포하는 작업은 "깨끗한" 것은 아니지만 여전히 클린룸에서 수행해야 합니다.
다음은 표면을 프라이밍하는 과정입니다.

실제로 일부 장인은 건식 벽체를 생산하는 동안 표면 강도와 마감재에 대한 우수한 접착력을 모두 제공하는 화합물로 필요한 모든 함침을 이미 받게 될 것이라는 사실을 언급하면서 이 단계가 불필요하다고 생각합니다.

이는 사실이지만 건식벽체를 운반하는 동안, 특히 시트를 절단하는 설치 과정에서 표면이 제거하기 어려운 미세 먼지 층으로 덮일 수 있으며, 이로 인해 퍼티의 접착 정도가 급격히 감소합니다. 또한, 다른 액체 물질의 오염 물질이 표면에 묻어 얼룩을 형성할 수 있으며, 이는 문제 영역이 될 수도 있습니다. 그리고 건식 벽체의 끝 부분과 관절의 수제 모따기에는 석고를 묶고 부서지는 것을 방지하는 프라이머가 더 필요합니다.

한마디로, "스스로" 작업을 수행하고 고품질의 내구성 있는 결과를 희망하는 경우, 아직 퍼티 적용에 대한 잘 발달된 경험이 없다면(그리고 대부분 그럴 가능성이 높습니다. 이 기사를 읽고) 인색하지 말고 게으르지 마십시오. 접합부, 절단 끝 부분, 모서리에 특별한주의를 기울여 전체 표면을 살펴보십시오. 또한 토양 비용이 저렴하고 작업 자체에 많은 시간이 걸리지 않지만 추가 작업이 크게 단순화됩니다.

작업하는 가장 쉬운 방법은 용기의 프라이머를 페인트 욕조에 붓는 것입니다. 넓은 면적의 경우 프라이머 도포에 이상적인 도구는 부드러운 강모 롤러입니다. 모서리와 이음새는 물론 기타 어려운 부분을 브러시로 추가 코팅하는 것이 좋습니다.

건식벽체의 특성을 고려하면 고품질 프라이머 한 겹이면 충분합니다. 적용된 프라이머가 완전히 건조된 후 추가 작업이 진행됩니다.

다음으로, 솔기를 밀봉하는 첫 번째 작업을 수행하기 위해 퍼티 솔루션이 준비됩니다.

기성 퍼티를 사용하는 경우(예: "Sheetrock") 공장 용기에서 완전히 혼합한 후 필요한 양만큼 욕조에 추가하기만 하면 됩니다. 그런 다음 표준 뚜껑이 달린 용액으로 버킷을 단단히 닫는 것을 잊지 마십시오.

건식 혼합물(예: "Knauf Uniflot" 또는 "Knauf Fugen")을 사용하는 경우 퍼티는 수동으로 준비해야 하며 무엇보다도 추가 작업에 사용할 동일한 욕조에서 직접 준비해야 합니다. 이 경우 믹서의 사용은 완전히 불필요합니다. 첫 번째 단계에서는 많은 양이 필요하지 않고 완성된 퍼티의 "수명"이 매우 제한되어 있기 때문입니다. 즉, 20분, 최대 30분 내에 소비될 수 있는 양의 솔루션만 작업을 준비하면 됩니다.

또한 규칙을 기억해야합니다. 어떤 퍼티를 사용하든 욕조에 모아 작업에 사용되는 양은 벽에 남아 있어야합니다. 초과분은 일반 용기로 다시 옮겨지지 않습니다. 이로 인해 솔루션 설정 프로세스가 시작됩니다. 더욱이, 이것은 종종 "눈사태와 같은" 일이 발생합니다. 즉, 가소성 손실의 첫 징후부터 퍼티의 완전한 부적합까지 말 그대로 몇 분이 걸립니다.

삽화
	완전히 깨끗한 욕조에서는 지침 및 계획된 퍼티 양에 따라 실온에서 필요한 양의 깨끗한 물을 수집합니다.
	작은 천을 사용하여 종이 봉지에서 건조 혼합물을 모아 물 표면에 뿌립니다. 가능한 한 균등하게 이 작업을 수행해야 합니다. 이상적으로는 분말 혼합물이 즉시 물에 담가 바닥으로 가라앉습니다.
	일반적으로 퍼티가 정상적인 농도를 가지려면 침전 혼합물이 물 수준과 거의 같도록 욕조를 채우십시오.
	동일한 흙손이나 주걱을 사용하여 용액을 조심스럽게 혼합하기 시작합니다. 욕조의 바닥과 끝 부분에 특별한주의를 기울여야합니다. 거기에 혼합물의 "침전물"이 있어서는 안됩니다.
	주요 임무는 완전히 균질한 일관성과 덩어리가 전혀 없는 것을 달성하는 것입니다. 그렇지 않으면 고품질 퍼티가 작동하지 않습니다. 나타나는 모든 덩어리는 욕조 벽에 완전히 문지른 다음 혼합됩니다.
	솔기를 밀봉하고 강화하기 위해 너무 유동적인 솔루션은 필요하지 않습니다. 반대로, 퍼티는 벽에 단단히 고정될 수 있을 만큼 충분히 두껍고 유연해야 하며, 특히 천장 표면에 고정될 수 있어야 합니다. "주걱"을 뒤집을 때 주걱에 퍼진 용액은 아래로 "떨어져"서는 안 됩니다. 덩어리는 유지되어야 하며 작업 금속 표면에서 점차적으로 미끄러져야 합니다. 솔루션이 준비되면 추가 작업을 진행할 수 있습니다.

준비해야 할 퍼티의 양은 다가오는 작업과 수행자의 기술 수준에 따라 다르기 때문에 정확히 얼마나 많은 퍼티를 준비해야 하는지에 대한 조언을 제공하는 것은 불가능합니다. 많은 양의 솔루션을 준비하지 않는 것이 좋습니다. 굳기 시작한 퍼티를 정기적으로 버리는 것보다 새로운 부분을 혼합하는 것이 더 쉽고 저렴합니다. 기억하십시오 - 물을 추가하여 용액을 "재생"하는 것은 불가능합니다. 유일한 예외는 밀봉된 용기에 보관된 기성 혼합물입니다.

필요한 혼합물의 양을 미리 "추정"하는 경험은 시간이 지나면서 올 것입니다.

석고보드 시트 사이의 접합부 강화

따라서 석고 보드 표면이 프라이밍되고 필요한 양의 퍼티가 준비됩니다. 그리고 첫 번째 단계에서 시트 사이의 솔기를 밀봉하고 강화하는 작업을 시작할 수 있습니다.

표시된 예에서 마스터는 이 단계에서 가장 내구성이 뛰어난 Sheetrock 조인트 테이프 강화 테이프 중 하나인 Knauf Uniflot 퍼티를 사용합니다.

삽화	수행된 작업에 대한 간략한 설명
	모서리 유형, 공장에서 만든 것, 직접 잘라낸 것 등의 종류에 관계없이 인접한 건식벽체 시트 사이에는 작은 틈이 확실히 형성됩니다. 예를 들어 PLUK 모서리나 절단 모서리가 있는 시트에서는 매우 작거나 중요할 수 있습니다. 어쨌든 퍼티로 단단히 채워야합니다. 어떠한 경우에도 강화 테이프 아래에 공기 구멍이 남아 있어서는 안됩니다. 이 간격은 좁은 주걱을 사용하여 용액으로 단단히 "채워집니다".
	그들은 퍼티를 인색하지 않고 다소 과도하게 사용하여 이음새 공간에서 최대한 압축하려고 노력합니다.
	작고 좁은 퍼티 욕조의 편리함이 작용하는 곳입니다. 손에 쥐고 작업 영역 아래에 놓는 것이 편리합니다. 용액의 일부가 아래로 미끄러지면 바닥이 아닌 (다시 사용하는 것이 절대적으로 권장되지 않는 곳) 욕조에 들어가게 됩니다.
	관절의 전체 길이를 따라 전체 루멘 구멍이 퍼티로 단단히 채워진 후 초과분을 즉시 제거해야 합니다. 동일한 주걱을 사용하여 약간 대각선으로 바르고 판지 표면의 퍼티를 제거하면 쉽습니다.
	제거되지 않은 처짐이나 퍼티 홈을 표면에 남기지 않는 것이 매우 중요합니다. 경화 후에는 후속 작업을 심각하게 복잡하게 만들 수 있습니다.
	그런데 선택한 솔루션을 사용하면 주의가 산만해지지 않고도 근처에 있는 나사 머리의 구멍을 채울 수 있습니다. 이 채우기는 일반적으로 판지 표면에서 과도한 퍼티를 의무적으로 제거하면서 십자형으로 단 두 번의 움직임으로 수행됩니다.
	시트 사이의 틈이 채워진 솔기는 다음과 같이 보입니다. 이제 솔루션을 설정할 시간을 주어야 합니다. 일반적으로 그들은 이런 식으로 수행합니다. 하나의 솔기를 채우고 나면 즉시 다음 솔기로 이동하는 등 석고 보드 시트의 모든 조인트에서 유사한 작업이 수행 될 때까지 계속됩니다. 이번에는 특히 Knauf Uniflot 퍼티를 사용하는 경우 조인트 공동의 용액이 필요한 최소 강도를 설정하고 얻는 데 충분해야 합니다.
	솔기의 초기 채우기 솔루션이 경화되면 바로 보강 작업을 진행할 수 있습니다. 다시 필요한 양의 용액을 준비하고 필요한 길이의 보강 테이프를 자릅니다. 중요한 경고가 즉시 이루어질 수 있습니다. 인터넷에는 테이프를 물에 미리 담그거나 PVA 접착제를 사용하여 붙이는 솔기 보강에 대한 많은 예가 있습니다. 아마도 이것이 그러한 재료 제조업체가 권장하는 것입니다. 그러나 브랜드 강화 테이프 "Knauf Kurt" 또는 "Sheetrock Joint Tape"을 사용하는 경우 예비 조작이 없습니다. 테이프는 퍼티 층에 직접 놓이게 됩니다. 이는 검증된 기술이므로 변경하거나 복잡하게 만들 이유가 없습니다.
	높은 마무리 속도가 필요한 대규모 프로젝트를 진행하는 전문 팀은 고품질 강화를 위해 "소형 기계화"라는 특별한 수단을 사용합니다. 그러나 집 수리의 경우 일반 도구를 사용하여 작업하는 것이 가능합니다. 특히, 강화 스트립을 접착하기 전에 퍼티를 고르게 분배하려면 3x3mm 이빨이 있는 미세한 "톱니" 빗이 달린 주걱을 사용하는 것이 좋습니다.
	따라서 처리되는 솔기의 전체 길이를 따라 퍼티 층이 적용됩니다. 먼저 일반 주걱으로 펴주시면 됩니다.
	그러나 솔기선을 따라 배치할 때에는 톱니 모양이어야 합니다. 일반 주걱으로 이 작업을 수행하는 것이 훨씬 더 어렵습니다. 특히 전체 길이를 따라 거의 동일한 층 두께를 유지해야 하기 때문입니다. 앞서 언급한 노치 흙손은 강화 테이프를 접착하는 데 최적인 높이의 평행한 세로 홈을 형성합니다.
	작업을 위해 절단된 강화 테이프 스트립을 준비 중입니다. 중심선을 따라 간신히 구부리십시오. 이 목적을 위해 주름이 있습니다.
	테이프는 약간 튀어 나온 모서리가 벽을 향하도록하여 적용된 퍼티에 적용됩니다.
	테이프 중앙(구부러진 스트립)과 시트 사이의 연결 축을 명확하게 정렬하는 것이 매우 중요합니다. 기울어짐은 허용되지 않습니다.
	솔기를 따라 놓인 테이프를 손가락으로 살짝 누릅니다. 먼저 - 중심선을 따라, 그리고 나서 - 가장자리를 따라. 새로 도포된 용액에 홈이 생기고 잘 접착됩니다.
	다음 단계는 강화 테이프를 퍼티에 완전히 "싱크"하여 그 아래에 공기 구멍이 남지 않도록 하는 것입니다. 이 경우에만 해당 기능에 완전히 대처할 수 있습니다. 소량의 용액을 약 60mm 너비의 주걱에 수집합니다. 이 경우에는 "윤활제"로 필요합니다. 주걱은 테이프를 들어 올리지 않고도 테이프를 따라 쉽게 미끄러질 것입니다.
	그런 다음 흔들리지 않고 솔기 축을 따라 엄격하게 움직이는 움직임으로 테이프가 이전에 적용된 솔루션에 들어가게 됩니다.
	스무딩 시작 시 테이프 가장자리가 이동하여 주름이 생기기 시작하는 것을 방지하려면 두 번째 주걱으로 테이프를 잡을 수 있습니다.
	테이프를 감을 때 얻을 수 있는 사진입니다. 적용된 노력의 균형을 맞추는 것이 필요합니다. 한편으로는 테이프 아래에 구멍이 없어야 하며, 다른 한편으로는 테이프 아래에서 전체 퍼티 솔루션을 완전히 짜내는 것도 불가능합니다.
	작업은 솔기의 전체 높이(길이)를 따라 수행되어 솔루션에 테이프가 균일하게 배치되도록 합니다.
	테이프의 전체 길이를 놓고 오목하고 부드럽게 한 후에는 퍼티 층으로 덮어야합니다. 경화 후 변위 또는 파열 하중을 견딜 수있는 모 놀리 식 구조가 얻어집니다. 이 솔루션은 건식 벽체 시트 사이의 "함몰"전체 영역에 약간 적용됩니다.
	이 경우 솔기 선에 수직으로 움직이는 주걱으로 퍼티를 적용하여 전체 공간을 채우는 것이 좋습니다.
	그런 다음 적용된 퍼티가 솔기 선을 따라 수평을 이룹니다. 더 넓은 주걱을 사용하여 평면이 석고보드 표면에 놓이도록 합니다. 권장되는 공구 크기는 150~200mm입니다.
	이러한 레벨링 작업을 솔기선 전체를 따라 진행한 후, 종이테이프가 어디든 튀어나오거나 주름지지 않는지 확인한 후 최종 평탄화 작업을 진행합니다. 넓은 주걱에 소량의 용액을 덜어 "스트립 위에"라고 표현된 대로 바르십시오. 이 경우 건식벽체 평면에 남은 재료를 반드시 집어 올리십시오.
	이것은 건식벽체의 평면과 정렬된 일종의 깔끔한 강화 이음매로서 결국 완성되어야 합니다. 솔기는 완전히 건조될 때까지 이 형태로 남아 있습니다.
	다음날 솔기를 검사해야합니다. 고품질의 퍼티라도 약간 줄어들고 약간의 결함이 나타날 수 있습니다.
	특히, 이 그림은 모르타르가 수축된 후 솔기 중앙에 거의 눈에 띄지 않는 홈이 형성되었음을 보여줍니다. 원칙적으로 이것에 대해 심각한 것은 없습니다. 전체 표면을 완전히 퍼티하려는 경우 그러한 결함의 흔적이 남지 않습니다.
	그러나 양심을 깨끗하게 하기 위해 솔기 선을 따라 "찢어내는" 소량의 용액을 걸을 수도 있습니다.
	그 결과 석고보드 평면과 정확하게 정렬된 완벽하게 직선인 솔기 선이 만들어졌습니다. 그건 그렇고, 용액이 이미 희석되었으므로 나사에서 구멍을 즉시 곧게 펴는 것이 합리적입니다. 그 안의 퍼티도 약간 줄어들 것입니다.

석고보드 구조물 모서리 보강

즉시 언급해야합니다. 우리는 모서리를 균일하게 만드는 데 필요한 석고 벽에 대해 이야기하는 것이 아닙니다. 석고보드 벽이나 기타 구조물을 설치할 때 필요한 명확한 기하학적 모양이 이미 제공되었다고 가정합니다. 임무는 필요한 강화(강화)를 수행하고 추가 마무리를 위해 이러한 영역을 준비하는 것입니다.

아래에서는 마스터가 즉시 사용할 수 있는 범용 퍼티 "Sheetrock 다목적 조인트 컴파운드"를 사용하고 금속 인서트 "Sheetrock"이 있는 종이 베이스의 모서리를 강화하는 작은 예를 살펴보겠습니다. 금속 인서트와 함께 롤링된 코너 테이프를 사용하려는 경우 기술의 본질은 거의 변하지 않습니다.

다시 한번 말하지만, 최적의 높이와 너비의 스트립에 솔루션을 적용하기 위한 설치, 롤링용 롤러 어플리케이터 및 기타 장치를 포함하여 금속 종이 테이프로 모서리를 강화하기 위한 특수 장비가 있음을 반복합니다. 그러나 집 수리와 관련하여 양이 적고 프로세스를 불필요하게 조정할 필요가 없는 경우 기본적인 도구 "무기고"를 사용하여 모든 것을 매우 신중하게 수행할 수 있습니다.

삽화	수행된 작업에 대한 간략한 설명
	Sheetrock 다용도 조인트 컴파운드 퍼티는 증가된 다양성, 적용 용이성, 높은 연성 및 경화 후 우수한 강도가 특징입니다. 모서리 강화를 위한 탁월한 옵션입니다.
	"시트록" 모서리는 그 목적을 완전히 정당화합니다. 솔루션에 내장된 후에는 거의 보이지 않지만 동시에 평면의 내부 및 외부 접합부에 탁월한 강화 기능을 제공합니다.
	보시다시피, 외부 모서리와 내부 모서리는 종이와 금속 스트립의 크기가 약간 다릅니다(외부에서는 외부 기계적 영향을 받을 수 있는 모서리이기 때문에 눈에 띄게 더 넓습니다). 그림은 종이 조각의 천공을 명확하게 보여줍니다. 이로 인해 절대적인 견고성이 생성되고 종이와 퍼티 층 사이의 연속성이 생성됩니다.
	내부 코너 강화 시연부터 시작해 보겠습니다. "Sheetrock" 코너에서 두 평면을 따라 있는 금속 스트립은 서로 분리될 수 없습니다. 즉, 보강을 위해 코너를 어떻게든 준비할 특별한 필요가 없음을 의미합니다. 두 평면의 교차점에 작은 틈이 있을 수 있습니다. 이 경우 퍼티로 밀봉할 필요가 없습니다. 모서리가 단순히 막힐 것입니다. 물론 시간과 욕구가 있고 해결책이 부족하지 않다면 이를 "코킹"하는 것도 어렵지 않습니다. 또한 기성 모서리를 사용하지 않고 금속 삽입물로 종이 테이프를 강화하는 경우 이러한 준비를 수행하는 것이 좋습니다.
	따라서 일반 주걱 (흙손)을 사용하여 평면의 접합선을 따라 양쪽 평면에 소량의 퍼티를 적용합니다.
	특별히 열성적일 필요는 없습니다. 실제로 필요한 솔루션은 거의 없습니다.
	다음으로, 미세한 이빨이 있는 "빗형" 주걱을 다시 사용합니다. 그것의 도움으로 적용된 퍼티는 코너 라인을 따라 수평을 이룹니다.
	모퉁이의 두 번째 측면에서도 동일한 작업이 즉시 수행됩니다.
	주걱은 과도한 모르타르를 집어 올려 모서리를 접착하기 위한 최적의 높이로 건식 벽체 표면에 홈을 남깁니다.
	필요한 길이로 절단된 강화 코너가 내부 모서리에 설치되고 손가락으로 살짝 눌러 플라스틱 솔루션에 안정적으로 고정됩니다.
	그런 다음 아주 적은 양의 용액을 좁은 주걱(50~60mm)에 모았습니다. 이렇게 하면 도구의 작업 표면이 자국 없이 종이 테이프를 따라 쉽게 미끄러지는 동시에 얇고 고른 층으로 퍼티를 맨 위에 펼칠 수 있습니다.
	필요한 경우 모서리 가장자리를 잡고 주걱을 사용하여 모서리의 한쪽을 적용된 용액에 묻습니다. 얇고 고른 퍼티 층이 종이 아래에 남아 있는지 확인하고 초과분은 종이의 구멍을 통해 가장자리에서 짜내도록해야합니다.
	동시에, 짜낸 용액으로 인해 주걱에 사용할 수 있으므로 필요한 외부 층이 생성되어 건식 벽체 표면과 같은 높이로 매끄러워집니다.
	그런 다음 모서리의 두 번째 "날개"에서도 유사한 작업이 반복됩니다.
	필요한 경우 상단에 약간의 퍼티를 추가하고 모서리를 부드럽게 한 다음 건식 벽체 평면에서 초과분을 모두 집어 모서리에서 벽까지 균일하게 전환할 수 있습니다. 그 후 내부 모서리의 보강이 완료된 것으로 간주 될 수 있습니다. 퍼티가 완전히 굳을 때까지 그대로 둡니다.
	이제 - 바깥 쪽 모서리. 내부와 유사하게 기성 보강 코너를 사용할 때 준비 작업평면의 교차점에서 작은 틈을 채우는 것이 반드시 작업은 아닙니다. 주걱으로 모서리 라인을 따라 소량의 용액을 먼저 한쪽 면에 도포합니다...
	...그리고 두 번째도요.
	다음으로, 노치가 있는 흙손을 다시 사용하여 여분의 모르타르를 선택하고 최적의 높이와 충전재의 세로 홈을 적용합니다.
	다음 단계는 코너 라인에 필요한 길이로 절단된 보강 코너를 설치하고 손가락으로 적용된 솔루션에 가볍게 누르는 것입니다.
	필요한 경우 모서리의 위치가 조정되어 상단이 평면이 만나는 선을 명확하게 따르게 됩니다.
	그런 다음 보험을 위해 하나의 주걱으로 모서리 가장자리를 잡고 두 번째 (소량의 수집 용액 포함) 종이 "날개" 하나를 퍼티에 넣어 초과분을 짜냅니다.
	모서리의 두 번째 측면에서도 동일한 작업이 수행됩니다.
	강화 코너 자체가 제자리에 설치되고 모르타르 층에 단단히 접착됩니다. 남은 것은 종이 "날개" 위에 퍼티의 얇은 층을 적용하는 것입니다.
	주걱을 이용하여 모서리를 따라 양쪽에 약간 과량의 퍼티를 발라줍니다.
	그런 다음 100~120mm 너비의 주걱을 사용하여 도포된 용액을 매끄럽게 만들어 석고보드 표면 수준과 일치시킵니다. 동시에 초과 및 남은 고랑을 모두 제거하고 청소합니다.
	그런 다음 두 번째 측면에서도 동일한 작업이 수행됩니다. 동시에 깔끔한 각도 선이 형성되는지 확인하십시오. 이는 어렵지 않습니다.
	완성된 강화된 외부 모서리는 다음과 같습니다. 용액이 완전히 마를 때까지 방치됩니다. 모서리의 최종 마무리, 즉 사소한 결함 제거는 퍼티의 연속 마무리 층을 적용한 후에 수행됩니다.

이음새와 모서리의 보강이 완료되면 건식 벽체 전체 표면의 최종 퍼티 작업을 진행할 수 있습니다.

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석고보드 표면 최종 퍼티

고품질 건식 벽체와 신중하게 실행된 이음새와 모서리 강화, 적용된 모르타르의 완전한 매끄러움으로 특히 두꺼운 질감의 페인트를 사용하는 경우 연속 모르타르가 무시되는 경우가 있습니다. 그러나 페인트를 통해 나타날 수 있는 사소한 표면 결함을 제거하려면 이 단계를 적극 권장합니다.

실제로 레벨 차이가 없기 때문에 건식 벽체에 두꺼운 퍼티 층이 전혀 필요하지 않습니다. 표면의 균일성과 절대적인 매끄러움을 달성하는 것이 중요합니다. 일반적으로 연속 퍼티 작업은 두 단계로 수행됩니다. 이는 페인팅 전 최대 표면 품질을 보장합니다.

삽화	수행된 작업에 대한 간략한 설명
	우선, 필요한 양의 퍼티를 욕조에 넣으십시오. 큰 양동이에서 용액을 지속적으로 수집하는 것보다 작업하는 것이 더 편리합니다.
	작은, 처리되지 않은 영역에 퍼티의 예가 표시됩니다. 솔기와 모서리는 이미 강화되어 있습니다. 수평 솔기에는 직접 만든 모따기가 있었습니다. 작업할 때 약간의 주의가 필요합니다. 오른쪽에는 이미 기본 레이어가 적용된 벽 부분이 있습니다.
	작업하려면 두 개의 주걱이 필요합니다. 하나는 너비가 200~250mm입니다. 욕조에서 용액을 꺼내 벽에 바르고 두 번째 주걱에서 초과분을 가져 오는 것이 더 편리합니다. 두 번째 주걱은 400mm입니다(더 길 수도 있지만 특히 경험이 없는 경우 작업이 더 어려워집니다). 첫 번째 단계는 주걱에 퍼티를 꽤 많은 양만큼 올려놓는 것입니다.
	이 용액은 건식 벽체 표면에 고르게 분포되기 시작합니다.
	퍼티는 약 1.5~2mm 두께의 층으로 틈 없이 전체 표면에 고르게 분포되어야 합니다. 초기 적용에 너무 몰두해서는 안됩니다. 약 0.5 평방 미터 이하의 면적이면 충분합니다. 퍼티의 얇은 층은 매우 빨리 굳어지지만 여전히 조심스럽게 수평을 맞춰야 합니다.
	다음으로 용액을 완전히 제거한 큰 주걱을 사용하십시오. 그들은 벽에 얇고 균일한 층만 남기고 "찢기 위해"라고 말하는 것처럼 힘을 가하여 표면 위에 퍼티를 수평으로 만드는 데 사용합니다.
	이 작업을 수행할 때 주걱은 작업 표면초과 솔루션을 선택합니다. 여분의 퍼티는 짧은 두 번째 주걱으로 즉시 제거됩니다.
	결과적으로 얇고 고르게 분포된 퍼티 층이 벽에 남습니다. 주걱 가장자리에 홈이 남아 있지 않은지 즉시 확인하십시오. 즉시 부드러워지고 표면이 균일해집니다.
	우리는 건식 벽체 시트의 비공장 조인트에 도달했습니다. 이미 강화되어 있지만 "우울증"이 제공되지 않았기 때문에 작은 계단이 형성 될 수 있습니다. 이를 제거하려면 솔기를 따라 이 부분에 퍼티를 발라야 합니다.
	그런 다음 솔기를 따라 "찢기 위해"지나갑니다. 이 작업을 주의 깊게 수행하면 단계가 완전히 매끄러워집니다.
	약간의 경험을 얻으면 "양손"으로 작업을 수행할 수 있습니다. 작은 주걱을 사용하여 큰 주걱에서 남은 퍼티를 집어 표면에도 바릅니다...
	... 그리고 더 큰 것에서는 이미 "찢음"을 통해 분포와 평활화 작업이 수행되었습니다.
	외부 및 내부 모서리를 따라 있는 영역에 특히 주의를 기울입니다. 거기에서 스무딩 후 모서리 상단을 넘어 연장된 초과 부분을 제거해야 합니다.
	벽의 선택된 전체 부분이 퍼팅될 때까지 작업은 동일한 순서로 계속되며, 그 후 완전히 건조될 때까지 방치됩니다. 두 번째 마무리 레이어를 적용하기 전에 중간 청소가 필요하지 않도록 초기 퍼티를 가능한 한 조심스럽게 수행해야 합니다. 사실이지만 경험이 없으면 즉시 해결되지 않을 수 있으며 표면 위로 튀어 나온 작은 결함을 제거하려면 표면을 청소해야합니다. 그리고 이것은 모든 미세한 먼지를 묶어야하기 때문에 스트리핑 후 중간 프라이밍이 필요합니다. 그렇지 않으면 퍼티의 두 번째 층의 접착력이 충분하지 않습니다. 표면을 청소하는 기술은 아래에서 설명합니다.
	그리고 이것은 석고 보드 표면을 퍼티하는 것이 여전히 필요하며 무엇보다도 두 층으로 이루어져 있다는 논문을 더욱 확증합니다. 퍼티의 첫 번째 층이 완전히 건조된 후 표면에 줄무늬 모양이 나타납니다. 이는 솔루션 적용의 단점이 아닙니다. 건식 벽체 자체의 불균일성이 나타나는 것뿐입니다. 더 두꺼운 퍼티 층으로 채운 후 육안으로 보이지 않는 오목한 부분은 더 가벼워 보입니다. 페인트에서도 같은 일이 일어날 것입니다! 두 번째 레이어는 표면을 완전히 평평하게 만들어 완전히 균질하게 만듭니다.
	두 번째 레이어를 적용하는 기술은 거의 동일합니다. 우선 퍼티를 너무 많이 바르고..
	...그런 다음 넓은 주걱을 사용하여 긁어내고 도구 가장자리에 남아 있는 불규칙한 부분과 남은 흔적을 모두 제거합니다.
	그들은 전체 영역에서 동일한 방식으로 작동합니다. 어떤 의미에서 두 번째 패스는 더 이상 공장에서 제작되지 않은 이음새로 인해 주의가 산만해질 필요가 없기 때문에 훨씬 더 쉽습니다. 어떤 이유로 작업이 완료되지 않은 경우 퍼티 마감 층 적용을 재개할 때 너비가 150-200mm인 작은 부분을 만들고 단계가 형성되지 않도록 이미 처리된 영역에 접근하십시오.
	결과는 더 이상 반투명하지 않은 이 표면과 같으며, 건조 후에는 균일한 무광택 흰색 색상을 얻게 됩니다.
	퍼티 석고보드 표면 전체가 완전히 건조된 후 남은 것은 "올려내는 것", 즉 샌딩을 통해 사소한 결함을 완전히 제거하는 것입니다. 작업에 필요한 도구가 준비 중입니다. 여기에는 교체 가능한 메쉬 또는 사포가 포함된 평활기(샌딩 플랫폼), 너무 많이 튀어나온 처짐을 제거하기 위한 주걱, 내부 모서리에서 좋은 결과를 얻기 어려운 샌딩 스폰지 바, 부드러운 강모가 있는 브러시가 포함되어 있습니다. 표면의 먼지를 쓸어냅니다. 인공호흡기는 장비의 필수 요소가 됩니다. 앞으로의 작업은 먼지가 매우 많을 것입니다.
	전문 피니셔의 경험에 따르면 샌딩 플랫폼의 "예산" 버전이 완전히 편리하지는 않습니다. 손이 빨리 피로해지고, 힘이 고르게 전달되지 않습니다.
	이 유형의 플랫폼을 사용하면 벽을 샌딩하는 작업이 더 효율적이고 강도 손실이 적어 수행됩니다. 사려 깊은 구성은 처리 중인 벽 표면에 합리적인 힘의 적용과 균일한 힘 분포를 보장합니다.
	사포 또는 샌딩 메쉬 스트립이 플랫폼에 배치됩니다. 메쉬는 다소 비싸지만 먼지로 막히지 않으며 구멍이 닳을 때까지 사용됩니다. 예를 들어 두 층의 마감 퍼티 사이를 초기 청소하거나 너무 눈에 띄는 결함을 제거하려면 P180 그릿 메쉬를 사용할 수 있습니다. 더 거친 입자를 사용해서는 안됩니다. 건식 벽체의 표면은 이미 매끄 럽고 너무 "거친"연마재는 수행 된 작업을 손상시킬 수 있습니다. 샌딩을 마무리하려면 일반적으로 P220 메쉬를 사용하는 것이 좋습니다.
	휴대용 램프를 사용하여 그림자와 빛의 작용으로 표면 결함을 드러낼 수 있습니다. 그림에 표시된 싱크홀과 레이어 간 전환은 석고보드 표면의 얇은 레이어 퍼티에서 특히 일반적이지 않지만 어떤 일이든 발생할 수 있습니다. 그러나 주걱 가장자리의 자국은 특히 마무리 경험이 부족한 경우 매우 흔합니다.
	일반적으로 시계 반대 방향으로 원을 그리며 연마하는 것이 좋습니다. 이때 결함의 존재 여부와 심각도에 따라 적용되는 노력을 달리해야 합니다. 작업 중에는 부드러운 솔을 사용하여 표면에 쌓인 먼지를 주기적으로 쓸어냅니다. 결함 없이 완전히 평평하고 매끄러운 표면을 얻는 것이 필요합니다. 또한 휴대용 램프를 사용하여 스트리핑 품질을 제어하는 것이 좋습니다.
	일반적으로 외부 모서리를 처리하는 데 어려움이 없습니다. 두 수렴 평면이 하나씩 연마됩니다. 그런 다음 모서리 선을 따라 사포를 한두 번 가볍게 걷는 것이 좋습니다.
	작고 거의 눈에 띄지 않는 모서리 둥글림은 유익할 뿐이며 사소한 불규칙성을 제거합니다.
	와 함께 내부 모서리좀 더 복잡합니다. 한 평면을 샌딩할 때 부주의로 두 번째 평면에 홈을 남길 수 있으므로 여기서는 정확성이 높아야 합니다. 일반적으로 이렇게 하려면 플랫폼 측면에 작은 메쉬 배출구(사포)를 남겨두고 인접한 벽에 닿지 않도록 모서리를 따라 영역을 샌딩합니다.
	그런 다음 반대편으로 이동하여 조심스럽게 처리합니다.
	그리고 마지막에 각도를 완벽하게 만들려면 연마성 스펀지 블록을 사용하세요. 이상적인 직각이 생성되도록 보장합니다.
	특별한 사다리꼴 모양의 블록을 사용할 수도 있습니다. 이러한 도구를 사용하면 인접한 평면이 손상될 가능성이 거의 없습니다. 또한 조인트가 직선과 다른 각도를 가지도록 설계된 경우에도 적합합니다. 이러한 바는 저렴하지는 않지만 최고 품질의 작업을 제공합니다.
	일반 청소로 벽 샌딩을 마무리합니다. 브러시로 표면에서 먼지를 쓸어냅니다(진공 청소기를 사용하여 송풍 모드로 전환할 수 있음). 바닥은 정돈되어 있습니다. 모든 건축 폐기물은 수집되어 세척됩니다. 그 후 남은 것은 최종 "코드"를 만드는 것입니다. 완성된 표면을 프라이머로 코팅하면 최종적으로 미세한 먼지를 묶어 페인트에 대한 높은 접착력을 보장할 수 있습니다. 프라이밍은 한 층으로 이루어지지만 눈에 띄는 흔적을 남길 수 있는 물방울을 피하면서 매우 조심스럽게 수행됩니다. 이렇게 준비된 석고보드 벽의 페인트는 매우 매끄럽게 놓이고 표면에 결함이 나타나지 않습니다.

처음에는 경험이 없으면 작업이 지침에 표시된 대로 원활하게 진행되지 않을 수 있다는 점을 올바르게 이해해야 합니다. 괜찮습니다. 곧 손이 꽉 차게 될 것입니다. 그리고 초기 연습을 위해서는 벽의 눈에 띄지 않는 부분에서 연습하거나 설치 후 남은 건식 벽체의 큰 조각에서 시작하는 것이 좋습니다. 근면함, 정확성, 일관성, 기술 권장 사항 준수 등 모든 것이 잘 될 것입니다!

이 기사에 제시된 예에서는 퍼티 벽에 더 중점을 두었습니다. 그러나 매우 자주 마운트됩니다. 떨어진 천장, 유사한 처리가 필요합니다. 기술은 거의 동일하지만 더 불편한 작업 조건으로 인해 복잡해졌습니다. 제공된 정보의 공백을 메우려면 아래 비디오를 숙지하는 것이 좋습니다.

비디오: 단일 레벨 석고보드 천장을 올바르게 퍼티하는 방법