석영사의 특성과 응용. 석영 모래 - 분류 및 성능 특성 청소 작업 지침

석영 모래의 종류

석영 모래가 있습니다 자연 유래와 인공 유래. 자연산 모래는 채석장에서 기계적으로 추출됩니다. 인공 - 석영 암석을 다양한 크기의 조각으로 분쇄합니다.

석영사는 입자의 모양에 따라 다음과 같이 구분됩니다. 둥글게 뭉개져. 둥근 모양은 둥근 모양이고, 눌린 모양은 고르지 않고 부서진 모양입니다.

석영사는 사용되는 지역에 따라 모래로 분류됩니다. 유리 등급, 성형 및 분수.

고유 한 특징

석영 모래의 생산 특징과 기술 지표는 석영 모래를 산업에서 상당히 귀중한 원료로 만듭니다. 건축용 혼합물의 충전재로 사용되지 않으며, 건축 시 지표면을 평평하게 하는 데 사용되지 않으며, 트렌치에 부어지지도 않습니다. 이것은 경제적 관점에서 볼 때 수익성이 없을 것입니다. 석영 모래의 가격은 일반 건설 모래의 가격보다 훨씬 높습니다.

석영 모래를 건설용 모래와 비교하면 단일 광물(균질한) 구성으로 구별됩니다. 입계 다공성은 다른 재료에 비해 가장 높은 먼지 보유 용량을 보장하며 모래 알갱이가 약간 마모되어 석영 모래가 필터 재료로서 매우 가치가 있습니다.

석영사 추출 및 생산

석영 모래는 퇴적물을 채굴하거나 석영이 포함된 암석을 분쇄하여 얻습니다.

천연 석영사 추출

자연적으로 발생하는 곳에서 석영 모래를 추출하는 것은 다양한 방식으로 발생합니다.

열린 길

채석장 및 기계 채광 방법에 사용됩니다. 다음 건설 기계 및 장비가 사용됩니다: 굴착기, 덤프 트럭, 불도저, 스크레이퍼, 현수식 케이블카. 석영사 노천 채굴 기술에 따르면 퇴적물을 가리고 있는 토양의 상층부가 먼저 제거됩니다. 그런 다음 운송 장비에 접근할 수 있도록 트렌치를 설치합니다.

폐쇄형 방식

이는 강바닥 및 저수지에서 석영 모래의 수중 퇴적물 개발에 사용됩니다. 폐쇄형 방식에서는 유체역학적 추출 방식이 사용됩니다. 이 경우 부유식 설비와 준설선이 사용됩니다. 고정식 플로팅 플랫폼에는 강력한 지구 펌프가 설치되어 있습니다.

기계식 풀림 장치를 사용하여 느슨해진 암석은 펌프에 의해 파이프 시스템으로 흡입되어 덤프에 부어지며, 여기에서 모래와 함께 섞인 물이 다시 강으로 흘러 들어갑니다. 그 후, 건조된 모래는 굴착기를 사용하여 덤프 트럭 본체에 부어지고 추가 처리를 위해 현장으로 운반됩니다.

개발 중에 얻은 석영 모래 개방형 및 폐쇄형 방식으로 이물질이 다량 함유되어 있습니다., 따라서 추가 처리를 거칩니다. 모든 종류의 오염 물질을 세척하고 제거한 다음 필요한 수분 수준으로 건조합니다.

천연 석영사의 특징은 입자가 둥글다는 점입니다.둥근 모양이라는 이름이 붙었습니다. 이 모래는 외상이 적고 그러한 구조물의 위생 기준을 충족하기 때문에 어린이 놀이터 및 다양한 스포츠 경기장에 자주 사용됩니다.

인공 석영 모래 생산

인공 석영 모래는 석영을 함유한 암석을 특수 석재 분쇄 기계로 분쇄하여 얻습니다. 가공 과정에는 세척 및 추가 건조도 포함됩니다.

석영을 분쇄하면 입자의 모양이 고르지 않고 크기도 달라집니다. 구성이 균일한 분쇄된 모래를 얻기 위해 체로 쳐서 조각으로 분배합니다.

모래 알갱이의 크기에 따라 다음 분수가 구별됩니다.

먼지가 많은 – 입자 크기가 0.1 mm 미만입니다.
중간 부분 - 직경이 0.1 ~ 0.4 mm입니다.
거친 모래 - 모래 알갱이의 크기는 0.5~1mm입니다.
석영 칩은 모래 입자 크기가 1mm를 넘는 가장 큰 부분입니다.

인공 분쇄 석영 모래는 천연 모래보다 더 균일하고 순수한 구성을 가지고 있습니다., 단단한 암석을 분쇄하여 얻습니다. 토양에서 모래를 채취할 때 필연적으로 발생하는 이물질에 오염되지 않습니다. 그러한 모래의 가격은 천연 모래의 가격보다 훨씬 높을 것입니다.

분쇄된 석영사의 중요한 특징은 다공성 구조, 이는 생산 기술에 의해 결정됩니다. 이 기능은 인공 석영 모래에 표면에 많은 양의 먼지를 수집하는 기능을 제공하며 이는 산업 및 가정용 필터 생산에 널리 사용됩니다.

특성 및 속성

석영 모래 알갱이의 직경은 0.05mm에서 3mm까지 가능합니다. 포함된 불순물에 따라 모래의 색상이 다를 수 있습니다. 예를 들어, 철분 함량이 높으면 갈색을 띠게 됩니다. 분홍색 모래는 티타늄을 함유한 석영에서 얻습니다. 불순물이 없는 순수 석영은 무색이거나 우유빛을 띠는 경우도 있습니다. 이 암석에서 얻은 모래는 순백색이다.

석영사의 밀도는 1400g/cm3 이상입니다.
방사능 사용 – 1등급
모스 경도 – 7
분쇄성 – 0.3
마모 – 0.1

화학적 및 물리적 특성

석영은 결정 구조를 가지고 있습니다. 이러한 구조는 이 광물과 그로부터 얻은 모래에 탁월한 강도와 산 및 알칼리에 대한 저항성을 부여합니다. 석영 모래는 매우 단단하고 내화성 물질입니다. 화학적 조성에 따라 화재 안전성이 결정되고 내화성이 향상됩니다. 석영에서 얻은 모래는 대부분의 화학 물질에 대해 불활성이며 유전 특성을 가지고 있습니다.

산업용 석영 모래 요구 사항

화학적 조성에 따르면 공업용 석영사는 산화규소 함량이 최소 95% 이상이어야 합니다. 점토 불순물의 비율은 1%를 초과해서는 안 됩니다. 산화철의 존재는 1%를 넘지 않습니다. 건조된 모래의 수분 함량은 10%를 넘지 않아야 합니다.

유리 등급 모래에는 특별한 요구 사항이 적용됩니다. 화학 성분에 따라 브랜드로 구분됩니다., 다음 문자 지정이 있습니다.

OOVS - 특히 높은 반투명도를 담당합니다.
OBC – 높은 반투명도를 담당합니다.
BC – 높은 반투명도;
C – 반투명;
B – 무색;
PB – 세미화이트;
PS – 반투명도 감소;
T – 짙은 녹색 유리.

규산염 산업용 석영사는 다음과 같이 분류됩니다.

클래스 A – 산화규소 함량이 70% 이상;
클래스 B – 60% 이상;
클래스 C – 50% 이상.

석영 모래의 응용 분야

석영사의 높은 물리적, 화학적 특성은 다양한 산업 분야에 적용됩니다. 또한 특정 산업에서의 사용은 모래의 종류와 물리적 특성에 직접적으로 좌우됩니다.

유리 등급 모래

유리 산업, 유리 섬유, 유리 용기, 단열재, 도자기 및 세라믹 제품 생산에 사용됩니다. 이 모래의 분수는 0.1~0.4mm입니다.

주물사

이는 주조 금형 제조 시 야금에 사용됩니다. 주조 생산에는 균일한 입자 크기의 분획이 사용됩니다. 주물사의 균일성 계수는 72~80% 사이여야 합니다. 이 유형의 모래로 만든 제품은 내화성과 강도가 향상되는 것이 특징입니다.

분수 모래

다양한 산업 분야에서 응용 분야를 찾습니다. 입자 직경이 0.1 mm 미만인 분획(분쇄)은 고품질 건축 혼합물의 충전재로 사용됩니다. 예를 들어, 에폭시나 폴리우레탄을 기반으로 한 셀프 레벨링 바닥에는 더스트 석영이 포함되어 있습니다. 장식용 고약마감재의 착색 안료로 사용됩니다.

입자 크기가 0.2~0.8mm인 석영 모래는 샌드블라스팅 기계를 사용하여 금속, 유리 및 석재 표면을 연마 처리하는 데 사용됩니다. 하드웨어동시에 이물질, 녹 및 스케일을 제거합니다. 이렇게 하면 오래된 페인트를 제거하고 제품을 다시 칠할 준비를 할 수 있습니다. 유리와 석재 표면은 석영 모래를 사용하여 필요한 부드러움 정도까지 연마됩니다.

조경 설계에는 많은 양의 석영 모래(석영 칩)가 사용됩니다.제방 경로 및 경로 건설을 위해.
일상 생활에서는 거친 석영 모래가 장식용으로 사용됩니다. 장식 요소내부

산업용 및 가정용 정수용 필터에는 혼합된 석영 모래가 포함되어 있지만 평균보다 낮지는 않습니다. 이러한 이질성은 필러의 더 나은 흡착 특성을 제공합니다. 석영 모래는 또한 외국 불순물로부터 석유 제품을 정제하는 데 사용됩니다.

수족관 및 어린이 미술의 기질로 널리 사용됩니다. 착색된 석영 모래. 도장의 원리는 석영 알갱이의 표면에 에폭시나 폴리우레탄 도료를 도포하는 것입니다. 이 모래는 물리적, 화학적 영향에 강하고 마모되거나 퇴색되지 않습니다.

유색 석영 모래모자이크 석고 및 기타 생산에 사용됩니다. 마감재, 건물 혼합물에 원하는 색상을 부여하고 아스팔트 포장 도로 표시에 사용됩니다.

식품 산업에서 석영 모래는 양조 커피를 준비하는 데 사용됩니다.

건설 산업에서 석영 모래는 규산염 벽돌과 내화 콘크리트 생산에 사용됩니다.

석영 모래는 도로 표면의 미끄럼 방지 요소로 도로 작업에 사용됩니다.

축산업에서는 가금류 작물의 곡물 사료를 기계적으로 분쇄하는 것을 촉진하기 위해 많은 양의 석영 모래를 사료에 첨가합니다.

석영 모래의 유전 특성은 전기 퓨즈 요소 생산에 사용됩니다.

석영 모래를 사용하여 수영장 물 여과

현재, 석영사를 여과재로 사용하는 정수 시스템을 갖춘 수영장이 널리 사용되고 있습니다.

석영 모래 필터의 작동 원리

풀 필터는 펌프와 최대 50kg의 석영 모래를 수용할 수 있는 부피의 둥근 용기처럼 보이는 여과 장치로 구성됩니다. 펌프를 이용하여 여과장치 상부로 물을 공급합니다. 모래층을 통과한 후 물은 정화되어 필터 바닥에 있는 배출구를 통해 수영장으로 다시 흘러 들어갑니다.

필터링에 적합한 모래는 무엇입니까?

입자분율 0.1~1mm의 분쇄된 석영사가 필터 충진재로 사용됩니다. 또한 물의 순도는 모래알의 크기에 직접적으로 좌우됩니다. 분획이 미세할수록 보유할 수 있는 먼지 입자가 작아지고 청소 과정이 더 좋아집니다.

물의 순도는 필터 용기의 크기에도 영향을 받습니다. 부피가 클수록 더 많은 석영 모래를 담을 수 있으며 물은 더 깨끗해집니다. 좋은 필터는 20-25 마이크론 크기의 먼지 입자를 포착할 수 있습니다.

수영장 필터로서 석영 모래의 장점

석영사 교체는 부하 정도에 따라 1년에 1~2회 이하로 이루어집니다. 석영사 필터는 카트리지 청소 방법에 비해 필터 요소를 자주 교체할 필요가 없기 때문에 훨씬 편리하고 경제적입니다.

석영 모래가 포함된 필터를 관리하는 데는 특별한 지식이 필요하지 않으며 시간도 많이 걸리지 않습니다.

샌드 블라스팅 작업에 석영 모래 사용

석영 모래의 주요 응용 분야 중 하나는 기계적 청소 또는 연삭을 위한 연마재로 사용되는 것입니다. 다양한 방식샌드 블라스팅 기계를 사용하는 표면 및 재료.

샌드블라스팅 기계의 기본 작동 원리

샌드블라스팅 기계의 작동 원리는 연마 입자가 포함된 공기 흐름을 청소하거나 샌딩할 표면에 공급하는 것입니다. 모래 알갱이의 충격으로 재료 표면 너머로 튀어나온 먼지를 쓰러뜨려 필요한 상태로 분쇄합니다.

물의 제트가 운동력으로 사용되는 경우가 많습니다. 이러한 유형의 샌드블라스팅은 먼지 함량이 최소화된 그리스 없는 표면을 확보해야 할 때 사용됩니다.

어떤 표면을 샌드블래스트할 수 있나요?

금속, 석재 및 유리 표면은 석영 모래를 사용한 샌드블라스팅에 적합합니다.

금속에서 녹이 제거됩니다. 오래된 페인트그리고 다른 유형의 오염. 석재, 벽돌, 콘크리트 및 철근 콘크리트로 만들어진 건물 표면은 최종 건설 작업 전에 샌드블라스팅 기계를 사용하여 청소됩니다.

유리 표면은 필요한 조건에 맞춰 가장 미세한 석영 모래로 연마됩니다.

샌드블라스팅에 적합한 모래는 무엇입니까?

샌드블라스팅 기계는 다양한 분수의 모래를 사용합니다. 연마재의 직경은 샌드블래스팅 작업 유형과 처리할 표면에 따라 다릅니다.

오래되고 깊은 먼지와 녹을 거칠게 청소하려면 직경이 최대 5mm에 달하는 거친 모래가 사용됩니다. 중간 및 미세한 분획은 세척 및 분쇄의 마지막 단계에서 사용됩니다.

석영 모래 요구 사항

샌드블라스팅을 위한 석영사의 품질에 대해 일반적으로 허용되는 요구 사항이 있습니다. 예를 들어, 드라이클리닝 방법을 사용하는 모래의 수분 함량은 0.1%를 초과해서는 안 됩니다. 총 수분량이 증가하면 모래 알갱이가 노즐 벽에 부착되어 이탈 속도가 감소하고 이에 따라 충격력도 감소합니다.

비중은 석영 입자의 질량과 속도에 의해 결정됩니다. 이 경우 질량이 증가하면 모래 알갱이가 처리된 표면에 충격을 가하는 속도와 힘이 더 커집니다.

또 다른 중요한 지표는 연마재의 충격 강도입니다. 석영 모래의 구성과 이물질의 존재 여부에 따라 다릅니다. 충격강도에 따라 청소할 표면에 공급되는 입자의 강도와 작업의 품질이 달라집니다.

기본적으로 산업 추출을 통해 얻은 건축 자재는 천연 유래입니다. 여기에는 지구상에서 가장 흔한 광물인 석영이 포함되며, 이는 99%가 실리카입니다. 자연 영향의 영향으로 암석으로 형성된 과립 덩어리를 천연 석영 모래라고합니다. 암석을 기계적으로 분쇄하여 얻은 광물 성분을 "인조 모래"라고 합니다.

이 벌크 물질에서는 이산화규소가 발견될 뿐만 아니라 석영에 특별한 색상을 부여하는 소량의 불순물도 발견됩니다. 분홍색은 티타늄 원소의 함량을 나타내고, 갈색은 철 함유물을 나타냅니다. 불순물이 없는 모래는 유백색 또는 황색을 띠며 다양한 색상을 띠고 있습니다.

탁월한 강도와 안정성은 결정 구조 때문입니다. 같은 이유로 석영은 산 함유 물질과 알칼리성 물질을 포함한 많은 물질에 화학적으로 불활성이며 유전 특성도 가지고 있습니다.

주요 기술적 특성은 해당 기능을 나타내며 적용 영역을 나타냅니다.

1. 시멘트-모래 모르타르 및 콘크리트 준비에 필요한 계산에는 2600 - 2700 kg/m3에 해당하는 자연 밀도가 사용됩니다.

2. 0.3 W/m2°s 정도의 대략적인 열전도도는 입자의 공간 분포와 입자 사이의 최소 간격에 따라 달라집니다.

3. 최대융점은 1050°C 이내로서 내화 및 방화재료로서의 용도를 나타낸다.

4. 석영사의 높은 입계 다공성과 0.1g/cm 2에 해당하는 입자의 낮은 마모로 인해 필터로 사용할 수 있습니다.

5. 체적 중량은 조건에 따라 1,500~1,600kg/m3 범위일 수 있습니다.

6. 다이아몬드와 3단위 차이가 나는 모스 경도 등급 7은 연마제로 사용됨을 나타냅니다.

모래는 입자 모양과 부분 구성을 포함하여 다른 분류로 나뉩니다.

첫 번째 매개변수에 따라 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.

둥근 모양, 둥근 표면을 가지고 있습니다. 따라서 운동장이나 운동장에서 추락 시 충격을 완화시키는 비외상 충격흡수 기재로 사용되어 왔습니다.
뭉개지고 가장자리가 들쭉날쭉한 모양으로 제조 방법에서 이름이 유래되었습니다. 기계 가공 후 체로 쳐서 분수로 나눕니다.

하나의 광물로 구성된 모래는 일반적으로 입자 크기에 따라 다음과 같이 입자 크기 등급으로 나뉩니다.

먼지 부분에는 이 직경의 체 구멍을 통과한 0.1mm 미만의 과립이 포함됩니다.
크기 0.1-0.25 mm – 세밀한 입자;
중간 분획의 입자 크기는 0.25-0.5mm입니다.
거친 모래 알갱이는 0.5-1.0 mm 범위에 있습니다.
부스러기의 입자 크기는 1.0-3.0mm입니다.

적용 분야

이 물질은 업계에서 석영 건축 모래로 알려져 있으며, 먼지가 많고 미세한 입자의 부분은 건축 혼합물, 페인트 및 퍼티에 사용됩니다. 큰 부분은 다음 제품의 제조에 사용됩니다.

포장용 석판;
규회 벽돌;
내화 콘크리트 블록;
조경 디자인에서;
미끄럼 방지 요소로 도로 표면에 사용됩니다.

이 모래에는 성형용 LPK-5가 포함되어 있지 않으나, 합성수지, 시멘트, 벤토나이트 등의 구성성분으로 건축용으로도 사용됩니다.

산화철을 함유한 유리산업용 모래는 그 양에 따라 유리병, 도자기, 도자기 등을 만드는 데 사용됩니다. 유리섬유의 구성 요소 중 하나이며 전기 제품에 절연 특성을 부여하는 역할을 합니다.
성형 또는 LPK-5는 높은 내화성과 향상된 경도로 인해 주조 산업에서 사용됩니다. 이러한 특성은 코어 및 주조 금형 제조에 중요한 역할을 합니다.
샌드블라스팅의 경우 - 연마재, 최소 습도 0.1%, 청소 장치 및 표면 재질의 목적에 따라 입자 크기가 다릅니다. 1차 정제에는 큰 분획이 사용됩니다. 중간 및 미세한 입자는 마무리 단계와 최종 샌딩에 사용됩니다.

다음과 같은 방법으로도 사용됩니다:

수영장 여과용;
가금류 사육에서는 곡물 분쇄 과정을 개선하는 사료 첨가제로 사용됩니다.
케이터링 시설에서 커피를 끓이기 위한 가열 표면으로 사용됩니다.

모래 비용

가격은 다음을 포함한 다양한 매개변수에 따라 달라집니다.

예금의 고유성으로부터;
색상 범위;
채굴 기능;
운송 거리;
포장(가방 또는 소형 용기);
분수(크기가 클수록 비용이 높아짐).

모래는 25kg 및 50kg 무게의 폴리프로필렌 밸브 백에 포장되어 구입할 수 있습니다. 생산 목적으로 톤 단위로 판매됩니다.

규칙적인 직사각형 모양의 백은 석영의 모든 특성을 보존하고 공간을 절약합니다. 그들은 무거운 무게를 견딜 수 있고 습기에 강합니다.

개인 구매자 비용:

여러 가방을 구매하는 구매자에게 판매자는 구매 수량에 따라 할인 혜택을 제공합니다.

대부분의 건축자재의 기본은 천연 성분, 필요한 특성을 가지며 산업 생산에 충분한 양입니다. 석영 모래는 가장 흔한 천연 광물 중 하나이며 건설 활동의 모든 영역에서 사용됩니다.

재료의 화학적 특성을 보장하는 것은 무엇입니까?

석영사의 주성분은 이산화규소(석영)입니다. 그 공식은 SiO2입니다. 또한 유기 불순물, 점토, 철 산화물 및 기타 여러 금속이 포함될 수 있습니다. 원래 광물의 석영 함량은 일반적으로 최소 93-95%입니다.

빌딩 블록과 슬래브를 생산하는 데 사용되는 건축 혼합물의 작동 원리는 구성 요소의 화학적 상호 작용을 기반으로 합니다. 결과적으로 형성된 무기 사슬은 재료에 필요한 매개변수를 제공합니다.

이산화규소는 산성 산화물이므로 석회석과 점토에서 발견되는 칼슘 및 알루미늄 화합물과 반응합니다. 상호작용은 젖은 혼합물을 건조하는 동안과 열 베이킹 중에 발생할 수 있습니다.

석영 모래의 종류와 추출

추출 방법이 다른 천연 모래와 인공 모래가 있습니다.

자연의 자연

이 유형의 모래는 자연 어디에나 존재하며 물통 바닥과 토양에서 발견됩니다. 대부분의 입자 크기는 0.2~1mm입니다.

석영 모래를 추출하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

채석- 주요 방법입니다. 채굴이 해수면 위에서 수행되면 생성된 모래를 산모래라고 합니다. 평원에서 채굴하는 동안 다양한 종류의 토양 모래가 추출됩니다. 채석장 모래의 외관은 뾰족한 모양과 종종 거친 표면으로 구별되며 이는 귀중한 건축 자재가 됩니다. 추출된 모래는 체질, 세척 및 건조와 같은 추가 처리를 거칠 수 있습니다. 모든 산업 분야에서 모래 속성에 대한 요구 사항이 엄격할수록 더욱 신중한 준비가 필요합니다. 작은 구조물을 건설할 때 모래는 일반적으로 충격을 받지 않으며 추출 장소에서 직접 공급됩니다.
물통의 개발– 모래는 준설선으로 씻어내며, 자연세척을 통해 고순도를 제공하는 것이 특징입니다. 채굴은 강바닥, 호수 및 해양 지역에서 수행됩니다. 바다 모래는 미네랄 불순물 함량이 높기 때문에 가치가 다소 떨어집니다. 강 모래는 매끄러운 모양을 가지고 있습니다. 현미경 확대로 보면 모래 알갱이가 바다 자갈과 비슷합니다. 매끄러운(둥근) 모래를 사용하는 것은 셀프 레벨링 혼합물에서 일반적입니다. 모래 알갱이는 서로 달라붙지 않습니다.

이것은 사진에서 보이는 천연 석영 모래의 모습입니다.

인공 모래

이름에도 불구하고 이 광물은 천연 유래이지만 처음에는 큰 결정 형태로 발견되었습니다. 석영 결정을 모래로 변환하려면 기계적 작용(폭발)을 사용하고 그 후에 파편이 부서집니다.

석영사를 분류하는 방법

분류 시스템의 출발점은 재료의 특성과 준비 방법입니다. 석영 모래의 분류 영역은 다음과 같습니다.

크기별(부분 구성)

수치 표현은 평균 입자 크기 또는 입자 크기 범위(분수)입니다.

분쇄된 석영 - 0.1mm 미만의 분율을 나타내며(기공 직경이 0.1mm인 체로 걸러냄) 일반적으로 석영 결정을 분쇄할 때 발견됩니다.
세립질 모래 – 분수 0.1-0.25 mm;
중간 모래 – 분수 0.25-0.5 mm;
거친 모래 – 분수 0.5-1 (드물게 최대 3) mm.

농축으로

석영 모래는 농축되지 않은 모래와 농축된 모래로 구분됩니다.

농축되지 않은 모래는 실리카 함량을 높이기 위해 가공되지 않은 원래의 광물입니다.
농축된 모래에는 대부분의 불순물을 제거하여 얻은 석영 함량이 몇 퍼센트 증가했습니다. 따라서 백색 석영 모래는 체질, 세척 및 건조를 통해 유기 화합물, 산화철 및 점토 불순물로부터 정제됩니다.

생산 특성으로 인해 결과물의 주요 기술적 특성도 다릅니다. 이는 결국 향후 가능성에 영향을 미칩니다. .

농축기술

석영 혼합물의 고순도는 여러 기술 공정에서 필수적인 요구 사항입니다. 농축의 초기 단계에는 분별 및 세척이 포함됩니다. 이를 통해 가장 거친 불순물이 제거됩니다.

다음 단계는 다음과 같은 특수 기술을 사용하는 것입니다.

중력 농축- 주요 방법의 본질은 혼합물의 구성 요소를 밀도로 분리하는 것입니다. 더 가벼운 입자는 물의 흐름에 의해 운반되고, 더 무거운 입자는 장치 바닥에 가라앉습니다. 중력 효과는 원심분리 또는 모래 성분의 습윤성을 변화시키는 화학 시약을 첨가하여 강화할 수 있습니다.
전기 및 자기 분리– 전류와 자기장의 영향으로 특정 불순물이 분리됩니다. 따라서 자기작용은 자기적 성질을 갖고 있는 철입자를 제거하는데 특히 효과적이다.

농축된 모래의 매개변수는 수행되는 작업의 품질에 근본적으로 영향을 미칩니다. 최고의 특성을 지닌 모래 혼합물은 표준 기술을 사용하여 인증된 기업에서만 생산됩니다.

색상별

자연스럽거나 칠할 수 있습니다. 천연 석영 모래의 색상은 연한 노란색에서 갈색을 띤 노란색까지 다양합니다. 인공 착색은 합성 바인더를 기반으로 한 안정적인 페인트로 수행되므로 모래로 독창적인 다색 장식품을 만들 수 있습니다. 이 모래는 색깔이 있거나 흰색일 수 있습니다.

준비 정도에 따라

기술적 요구 사항에 따라 모래는 다음과 같은 종류로 생산될 수 있습니다.

분별된– 기술 규정에 의해 크기가 제한되는 모래의 특정 부분을 나타냅니다.
마른– 공기 건조 상태로 건조됩니다. 분류된 모래와 함께 샌드블래스팅 기계의 작동 유체로 사용될 수 있습니다.
소성된 모래– 하소에 의해 완전히 탈수됩니다. 100°C 이상으로 가열하면 석영의 깊은 기공에서도 수분이 탈착됩니다. 이러한 모래는 오랫동안 보관되는 기성 건축 혼합물에 사용됩니다. 약간의 수분 함량이라도 전체 혼합물을 사용할 수 없게 만들 수 있습니다.
둥근 석영 모래– 마모성이 적어 운동장의 모래상자와 같은 섬세한 용도에 적합합니다.
성형 석영 모래– 주조 석영 제품을 생산하는 데 사용되며 높은 농축도가 특징입니다.

석영 모래 생산 및 추출

러시아 영토에는 상당수의 대규모 석영 모래 매장지가 있습니다. 가장 유명한 곳으로는 Chulkovskoye(모스크바 지역), Kozlovskoye(Bryansk 지역), Elshanskoye(볼고그라드 지역), Berezichskoye(Kaluga 지역) 매장지 등이 있습니다.

이러한 장소에서 추출된 석영 건축 모래의 차이점은 초기에 고품질 매개변수와 높은 비용입니다. 인근 채석장의 모래 특성은 소규모 시골집 건설에 충분하므로 초과 지불해서는 안된다는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 큰 저택을 짓는 것이 목표라면 모래의 품질을 인색하게 되면 집의 수명에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

특수 생산 라인에서 석영 모래를 추출하는 방법은 다음과 같습니다.

모래의 특성은 어떻게 표준화되나요?

주요 규제 문서는 GOST 2138-91이며 다른 문서도 있습니다 규정 (GOST 22551 77, GOST 51641 2000, 8736 93). 이는 주요 품질 매개변수 및 속성에 대한 요구 사항을 반영합니다. 즉,

점토성분 함량. 0.2~2.0%의 점토 함량이 설정된 5개 그룹이 있습니다.
이산화규소 함량 – 99% ~ 93%(K1 ~ K5 그룹에 해당)
평균(%)에 대한 입자 크기의 변화를 반영하는 균일성 계수. 값이 높을수록 모래 혼합물이 더욱 균질해집니다. 총 5개의 그룹(O1~O5)이 있으며 균질성 계수(80~50%)가 다릅니다.
분수 구성. 이 매개변수는 석영사의 평균 입자 크기를 반영합니다: 최대 0.14mm; 0.14-0.18mm, 0.19-0.23mm, 0.24-0.28mm, 0.28mm 이상;
습기. 마른 모래에는 수분이 0.5% 이하, 젖은 모래는 4.0% 이하, 젖은 모래에는 6.0% 이하가 포함되어 있습니다.
금속 산화물의 함량, 입자의 표면적, 모양, 가스 투과성 및 점화시 중량 감소도 모래 조성에 표준화되어 있습니다.

고품질 모래에는 지정된 표준을 준수한다는 인증서가 있어야 합니다.

석영 모래의 성능 특성

작업 품질에 영향을 미치고 적용 범위를 결정하는 재료 매개변수는 다음과 같습니다.

벌크 밀도는 약 1300-1500 kg/m3입니다.
실제 밀도는 2600-2700 kg/m3 범위입니다. 실제 밀도 값은 구성 요소를 혼합하여 얻은 시멘트 또는 콘크리트 모르타르의 부피를 계산할 때 사용됩니다.
석영사의 열전도율은 약 0.30W/(mΩ°C)입니다. 모래 과립의 모양과 크기는 단열 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 배열이 조밀하고 간격이 작을수록 열전도 계수가 높아집니다.
녹는 온도 -석영사의 최대 작동 온도는 1050°C로 추정되며 이는 모든 건설 작업에 매우 충분합니다. 석영 제품을 주조할 때는 1700°C 이상의 온도가 사용됩니다.
느슨한 상태의 일반 석영사는 부피 중량이 1,500kg/m3이고 부피 중량이 1,600kg/m3입니다.

재료의 장점과 단점 - 전반적인 평가

석영사는 다양한 응용 분야에서 거의 대체할 수 없는 구성 요소이며, 이와 관련된 기술은 완벽하게 개발되었습니다. 이 소재는 실용성 측면에서 "5"를 받았습니다.

모래의 모습은 어린 시절부터 친숙하며, 모래밭은 흔히 해변과 휴식을 연상시킵니다. 모습우리는 또한 확실한 "5"를 넣었습니다.

모래를 대량으로 사용함에도 불구하고 모래의 미세먼지는 건축업자들에게 만성 질환을 유발할 수 있습니다. 이 소재는 환경 친화성에 대해 "4"를 받았습니다.

모래 비용은 다른 건축 자재 비용과 비슷합니다. 특별한 가격 이점이 없으면서 석영사는 "4" 등급을 받을 자격이 있습니다.

다양한 석영 모래 비율의 대략적인 비용이 표에 나와 있습니다.

이름	비용, 문지름
석영모래 VS-050-1	3000
석영 모래 fr.0.1-0.63	3200
석영 모래 fr.0.5-0.8	3750
석영 모래 fr.0.5-1.0	3750
석영 모래 fr.0.8-1.4	3950
석영 모래 fr.0.8-2.0	3950
석영 모래 fr.1.2-3.0	3950

점토, 석회석과 함께 석영 모래는 생산과 일상 생활에 가장 중요하고 필요한 구성 요소 중 하나입니다. 다양한 재료 특성으로 인해 광범위한 응용 분야가 제공됩니다. 건설 현장 근처에 모래 채석장이 있으면 집을 짓는 비용이 크게 절감됩니다.

지각의 두께에 위치한 가장 유명하고 널리 퍼진 광물인 화석은 석영입니다. 이산화규소, 이 화합물의 공식은 SiO2입니다. 석영 암석의 퇴적물은 지구의 여러 지역에서 발견됩니다. 수십 가지 종류가 있으며 그 중 하나인 백색 석영은 기술적 유형의 유리 생산을 위해 생산에 가장 널리 사용되며 금속 실리콘도 이로부터 얻습니다. 금속 및 기타 합금의 주성분으로 사용됩니다. 석영 모래는 백색 석영을 분쇄하고 체질하여 얻습니다.

석영 모래의 주요 특성:

물리적, 화학적, 물 또는 대기의 파괴적인 작용 등 모든 유형의 영향에 대한 높은 저항력을 갖습니다.
높은 다공성과 밀도 - 이는 이 소재가 탁월한 필터임을 나타냅니다.
석영 모래는 단일 광물 암석이기 때문에 이는 다른 천연 모래와 비교할 때 주요 이점입니다. 러시아에는 석영 모래 매장지가 100개가 넘습니다.

1차 석영과 2차 석영 같은 것이 있습니다. 근본적인 차이점은 광물 암석의 원산지와 추출 장소입니다. 암석이 자연적으로 생성된 곳에서 석영 모래를 추출하는 것은 1차 석영을 추출하는 것입니다. 이 광물은 공기와 물에 접근하거나 노출되지 않은 채 오랫동안 지각 층에 있었습니다.

이러한 모래의 결정은 다소 직각을 이루는 정육면체를 연상시키는 규칙적인 모양을 갖습니다. 길쭉한 모서리 및 기타 결함이 없어도 압축이 방지되지는 않습니다. 이 고품질 모래는 침전된 입자의 밀도가 높아 필터 충전재로 사용됩니다. 다른 유형오염 또는 샌드블라스팅 공정. 자연적으로 발생하는 석영 모래는 반투명한 흰색을 띠고 있습니다.

특수 장비를 사용하여 추출된 모래를 가공 공장으로 운반합니다. 미네랄은 물의 카올린 혼합물에서 씻어냅니다. 가공 및 철저한 분석을 수행하여 품질 마크에 따라 재료를 분류합니다.

2차 석영사는 어디에서 채굴되나요? 이것은 천연 모래이며, 이 모래가 퇴적물에서 물에 의해 운반된다는 것이 유일한 특징입니다. 즉, 지하수나 지각 표면의 결함으로 인해 물의 흐름이 화석의 깊이로 들어가 표면으로 올라옵니다.

외부에 있으면 광물 암석이 요소에 노출되어 모래 결정이 자연스럽게 연마되어 모서리와 가장자리가 지워집니다. 이러한 모래는 또한 화학적 공격을 받기 때문에 환경 친화적이지 않습니다. 모래가 불순물로 구성되어 있으면 천연 석영은 독점적으로 흰색이고 화학 성분은 다음과 같은 색상으로 칠하기 때문에 색상으로 확인할 수 있습니다. 특정 요소. 결과적으로, 이 등급의 석영사가 사용되는 지역은 상당히 좁아졌습니다. 효과적인 결과를 보장하는 것이 불가능하므로 샌드블라스팅이나 필터 채우기에 사용하는 것은 권장되지 않습니다.

석영이 함유된 제품을 녹이기 위해서는 그 분율에 따라 섭씨 1050~1700도의 녹는점에 도달해야 한다. 석영사의 높은 열전도율과 전기적 강도로 인해 이상적으로 사용할 수 있습니다. 단열재변압기에서. 이를 위해 둥근 모양의 결정을 가진 모래가 가장 적합합니다. 이 광물은 채석장이나 저수지 바닥에서 채굴됩니다.

분쇄된 석영 모래, 암석을 얻으려면 1차 또는 2차 석영의 큰 부분이 사용됩니다. 분쇄는 달성하기 위해 수행됩니다. 최적의 크기대부분의 생산 영역에서 가장 수요가 많은 모래알. 이 방법으로 얻은 모래 결정은 불규칙한 모양, 모서리가 길거나 반대로 평평한 모양을 갖습니다. 이 모래는 겉보기에 가시처럼 보입니다. 이러한 재료는 예를 들어 건축 설계에 사용될 수 있습니다. 화학 산업에서는 알칼리와 산에 강한 이 원료를 생산에 사용합니다. 암석은 채석장에서 채굴됩니다.

석영 모래의 생산은 유리 등급 모래, 성형 및 분수 등급의 세 가지 등급으로 나뉩니다. 재료의 엘리트주의는 석영 모래의 높은 비용으로 나타납니다. 그 사용은 기술적 공정에 경제적으로 허용되며, 그렇지 않으면 특정 목표를 달성하기가 어렵습니다.

석영사의 실제 밀도는 2600~2700kg/m입니다. 입방체이며 부피 밀도는 1400kg/m3에 이릅니다. 모래 결정의 크기는 0.1~3mm입니다. 젖은 상태의 모래 습도는 6.0%를 초과해서는 안 되며, 젖은 상태는 0.4%를 초과해서는 안 되며, 건조 후에는 약 0.5%입니다. 모스 척도에 따르면 경도 지수는 7입니다. 모래의 최대 녹는 점은 섭씨 1000도 이상의 온도에 도달합니다.

석영사는 어떤 용도로 사용되며 적용 범위는 무엇입니까?

특정 유형의 모래가 사용되는 지역은 모두 모래의 종류에 따라 다릅니다. 기술적 인 특성. 유리 산업에 사용되는 원자재에 대한 가장 높은 요구 사항입니다. 유리 용기, 유리 섬유, 도자기, 도자기 및 기타 제품 생산에는 0.1 ~ 0.4mm 크기의 모래가 사용됩니다. 야금에서는 주물사를 사용합니다. 석영 모래 혼합물을 함유한 제품은 내화성이 뛰어납니다. 분수 모래는 건축 마감재 제조에 사용됩니다.

큰 분수는 조경 설계에 널리 사용됩니다. 석영 칩은 다음 용도로 사용됩니다. 장식 덮개트랙. 풍경에 고급스러운 느낌을 더하려면 지역 디자인에 왜 이 값비싼 재료가 필요한지 주목해야 합니다.

집에서는 석영 모래로 다양한 장식 요소를 만듭니다. 창의성에서는 다양한 색상으로 칠해진 석영 모래를 사용하여 수족관을 장식합니다. 직접 색칠하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 가정용 필터와 수영장 청소용 필터는 0.1~1mm 크기의 모래로 채워져 있습니다. 왜 이런 목적으로 그렇게 작은 결정에 모래를 사용합니까? 탱크에 넣으면 모래알이 조밀한 층을 형성하여 통과하는 물이 정화되고 필터에 오염물질이 남게 됩니다.

샌드블래스팅 작업에 어떤 유형의 석영사를 사용해야 하는지 이해하려면 먼저 어떤 유형의 표면을 처리할지 아는 것이 중요합니다.

이 응용 프로그램은 다양한 분수의 석영에 적합합니다. 중요한 것은 연마 입자의 품질입니다. 물론 이러한 유형의 작업에서는 불순물이 가장 적고 최고 품질의 석영 모래를 섭취하는 것이 더 좋습니다.

지구는 우리에게 최고의 것을 제공합니다. 석영 모래는 강도와 아름다움뿐만 아니라 내구성도 다른 천연 소재입니다. 이 귀한 광물을 사용하려는 사람이 할 수 있는 가장 좋은 일은 이를 자신의 영토와 집의 디자이너 장식으로 사용하는 것뿐만 아니라 높은 화재 방지 기능을 제공하는 안전 장치로 사용하는 것입니다.

올바른 석영 모래를 선택하는 방법

유백색 석영은 석영 광물의 일종입니다. 산업용 체질 및 파쇄를 수행함으로써 균일한 구성으로 구별되는 석영 모래를 얻습니다. 석영은 표면에서 발견되는 가장 흔한 암석이며, 지각의 60%는 모래로 구성되어 있습니다. 화성암과 변성암 대부분의 암석을 형성하는 광물입니다. 인류는 생산, 산업 및 건설에 자연적이고 환경 친화적인 요소를 사용합니다. 흡착 가능성, 물리적 충격에 대한 높은 저항성, 접착성 및 강력한 온도 저항성을 갖는 단일 미네랄 조성물입니다.

석영 모래란 무엇입니까? 종류

SiO2는 산화규소 또는 화강암의 분해 생성물입니다. 그것은 자연적으로나 인위적으로 얻어집니다. 생산 방법에 관계없이 고품질 소재는 정제 및 분획화 과정을 거칩니다. 가장 작은 종은 0.05mm에 이르고 가장 큰 종은 3mm에 이릅니다. 모래의 가장 좋은 특성은 석영의 최대량을 함유하고 희끄무레하거나 반투명한 색상으로 구별될 때 관찰됩니다. 모든 혼합물은 톤이나 색상을 추가합니다. 모든 입상 재료와 마찬가지로 직육면체성, 거칠기 및 최소한의 벗겨짐이 매우 중요합니다. 석영을 분쇄하면 부드럽고 예리한 질감이 많이 얻어지며 이는 생산 및 건설 모두에서 효과적이지 않습니다.

석영을 추출할 때 압착된 구조물은 점토(카올린)와 함께 가공 공장에 공급됩니다. 물에 용해시킨 후 탈수, 소성, 분별을 거쳐 석영사를 시장에 내놓을 수 있는 상태로 만듭니다.

요구사항:수분은 10% 이하여야 하며, 점토와 산화철의 혼합물은 각 원소의 1%를 초과해서는 안 됩니다. 본질적으로 이것은 산화규소의 고품질 순수 구성입니다. 모든 것이 98%를 요구하는 것은 아닙니다. 규산염 생산을 위해 재료는 각각 70, 60, 50% SiO2를 함유하는 세 그룹 A, B, C로 나뉩니다. 다양한 제품 생산의 특성에 따라 석영 모래에 대한 요구 사항도 달라집니다. 목적에 따라 분류가 있습니다.

1. T - 어두운 유리로 생산하는 경우.
2. C - 반투명 유리로 생산;
3. B - 무색 제품;
4. PB - 반백색;
5. PS - 반투명도 감소;
6. BC - 높은 반투명도;
7. OVS 및 OVS - 높은 반투명도 및 제품 수준.

석영 모래의 응용

건설 중

순수한 SiO 2 구성을 사용하여 생성합니다. 철근콘크리트 제품파스텔 색조의 혼합물. 따라서 균일한 물질을 함유한 콘크리트 블록과 규회 벽돌은 장식 및 마감 작업에 사용됩니다.

외부 및 기타 용도로 사용되는 석고 조성물에도 동일하게 적용됩니다. 인테리어 작품. 분쇄된 석영을 사용한 솔루션은 가장 신뢰할 수 있고 미학적으로 만족스럽습니다. 미세하고 깨끗한 구성으로 인해 균열이 발생하는 것을 방지하고 매끄러운 표면을 촉진합니다.

바닥을 수평으로 맞추는 현대적인 방법을 셀프 레벨링이라고 합니다. 특이한 점은 사람이 고르고 매끄러운 표면을 만들기 위해 어떤 노력도 기울이지 않는다는 것입니다. 혼합물에는 분쇄된 석영이 포함되어 있어 균일한 퍼짐을 촉진합니다.

소매 진열대에서 배합 및 충전을 위한 대부분의 혼합물은 필요한 혼합 비율로 제공됩니다. 건축 자재 제조업체는 안정적인 솔루션을 만드는 데 이상적인 단일 미네랄 조성물을 구매하는 경우가 많습니다.

가장 비싼 도로 코팅에만 강도와 내구성을 보장하기 위해 산화규소가 포함되어 있습니다. 높은 아스팔트 강도가 요구되는 하중이 증가하는 도로에 중점을 둡니다.

산업계의 석영 모래

대부분의 조리기구는 순수한 고운 석영사를 사용하여 만들어집니다. 강도는 산화규소가 유리, 토기, 도자기에 제공하는 주요 품질입니다. 이는 창문 및 기술 유리, 자동차, 실험실, 컨테이너, 절연체, 세라믹 타일입니다.

이러한 특이성은 투명 및 다색 광학 렌즈에 사용되는 물질인 제약 산업으로 유입됩니다. 높은 마모성을 통해 매끄럽고 내구성 있는 제품을 만들 수 있습니다.

주조소에서는 이를 기반으로 금형이 생성됩니다.

모래의 열전도율 덕분에 상당히 오랜 시간 동안 열을 유지할 수 있습니다. 이 부동산은 생산과 집 모두에서 사용됩니다. 예를 들어, 전기 가열식 수건걸이는 가열되어 오랫동안 온도를 유지합니다.

금속 및 석재 가공에서는 연삭 및 조각 작업에 사용됩니다. 주유소, 기계 및 장비 생산 공장, 석재 가공 기업, 보석 작업장에서는 샌드 블라스팅 장비를 사용합니다. 기술적 과정은 날카로운 곡물과 혼합된 공기가 강한 압력 하에서 호스를 통해 압력 하에 공급된다는 사실로 구성됩니다.

수처리 공장에서

흡착(표면이나 부피의 물질 농도)은 최신 필터를 만드는 데 필요한 특성입니다. 가장 작은 불순물을 모두 흡수하는 능력이 사용됩니다. 폐수 처리장, 식품 산업 및 생산 분야에서 가전 제품. 모래의 단점은 끊임없이 변화해야 한다는 것입니다. 긍정적인 측면: 석영 모래는 미량 원소로 물에 영양을 공급하는 유용한 구성 요소입니다. 수영장의 물을 여과하는 데 품질이 낮은 재료가 사용됩니다.