지붕재 방수. 구매할 롤 방수재: 경사지붕 및 평지붕용 재료 검토. 매스틱을 이용한 지붕 방수

이 기사에서는 지붕용 방수재를 선택하고 구입하는 방법을 설명합니다. 재료의 목적, 설치 기능 및 비용 등 먼저 고려해야 할 요소는 무엇입니까? 하위 경제 클래스와 이코노미 클래스 자재, 표준, 비즈니스 및 프리미엄 지붕 사이의 차이점에 대해 배우게 됩니다. 경사지붕과 평지붕에 대한 옵션이 고려됩니다.

평평한 지붕에서는 역청 롤 방수가 방수층을 만드는 가장 일반적인 방법입니다 Source youla.ru

어느 현대 시스템개인 주택의 지붕에는 방수층이 있습니다. 일부 유형의 평지붕에만 역청 또는 그 변형물을 기반으로 한 코팅 또는 스프레이 방수 화합물이 사용됩니다. 대부분의 지붕 시스템에서 이 기능은 압연 재료로 수행됩니다.

평지붕 방수 기능

언뜻보기에는 별도의 레이어 인 롤 방수가 필요하지 않은 것 같습니다. 결국 지붕재는 의도된 목적에 따라 방수 재료로 분류됩니다.

"부드러운" 역청 함유 지붕 재료를 사용하는 평지붕의 경우가 이에 해당합니다. 그러나 루핑 케이크가 하나의 방수 층, 즉 상단으로 구성되어 있다면. 그리고 그 구조와 구성에 대한 설명을 보면 기초, 집 지하실 또는 "습식"작업으로 방 바닥을 방수 처리하는 데 사용되는 유사한 재료와 매우 유사하다는 것을 알 수 있습니다. 유일한 근본적인 차이점은 지붕용 롤 방수에는 역청을 태양의 파괴적인 영향으로부터 보호하고 기계적 손상에 대한 저항성을 향상시키는(내마모성 증가) 상부 코팅이 있다는 것입니다.

압연 지붕 방수의 최상층은 특징적인 외관을 가지고 있습니다. Source 2gis.ru

2층 유형의 평지붕에서는 보호 기능이 재분배됩니다. 상부 코팅은 또한 강수, 자외선 및 기계적 부하의 영향을 완전히 흡수하는 주요 층으로 남아 있습니다. 그리고 하부의 순수 방수 층은 토핑이 없지만 무결성이 손상된 경우 상단 층의 누수를 "보장"합니다. 이것은 TechnoNikol이 새 평평한 지붕을 설치하고 오래된 평지붕을 수리할 때 권장하는 장치입니다.

투수 지붕 방수 기능

피치 시스템을 사용하면 모든 것이 명확하지는 않습니다.

지붕 재료에 관계없이 맨사드 지붕에는 단열재가 젖지 않도록 보호하기 위해 "파이"의 일부로 방수층이 있습니다. 이는 단열재가 젖지 않도록 보호하지만 습기가 빠져 나가는 것을 허용하는 증기 투과성 멤브레인입니다.

금속 지붕이 있는 차가운 지붕에는 폴리머 필름으로 만들어진 방수층을 설치해야 합니다. 그리고 그것은 코팅의 "단편"특성의 문제도 아니며, 조인트의 견고성이 항상 완벽한 것은 아닙니다. 이 경우 일일 온도 변화로 인해 지붕 내부 표면에 거의 매일 형성되는 결로로부터 다락방 및 서까래 시스템의 내부 공간을 보호하는 것이 중요합니다.

가까이서 보면 금속 지붕 내부 표면의 결로 현상이 이렇습니다. 소스 decorexpro.com

차가운 지붕의 온두린과 슬레이트는 방수 처리 없이 놓을 수 있습니다. 표면에 결로 현상이 발생하지 않습니다. 그러나 제조업체 자신은 그러한 루핑 파이의 신뢰성이 부족하다는 점을 지적하고 이를 경제적 옵션으로 권장합니다. 예를 들어 정원 가옥과 유틸리티 목적의 비가열 건물의 경우입니다. 주거용 건물의 경우 누수에 대한 추가 보호를 위해 방수 처리를 권장합니다.

기술을 사용하여 폴리머 필름이 현대 세라믹 타일 아래에 놓입니다. 그리고 부드러운 타일 아래의 안감 카펫은 경사 지붕의 연속 외장 위에 지붕을 덮는 압연 방수 유형 중 하나입니다.

당사 웹사이트에서 턴키식 지붕 설치 및 수리 서비스를 제공하는 건설 회사의 연락처를 찾을 수 있습니다. '저층국가' 주택전시관을 방문하시면 대표님들과 직접 소통하실 수 있습니다.

평지붕용 압연방수

지붕 방수용 롤 재료는 가격에 따라 여러 그룹으로 나눌 수 있습니다. 정확하게 말하면 제조사가 보증하는 수명에 따라 구분됩니다. 그리고 신뢰성과 서비스 수명은 기본 재료, 역청의 폴리머 개질제 및 광물 첨가제의 구성, 전체 두께에 따라 달라집니다. 이 지표들은 함께 인장 강도, 탄성, "유연성" 온도의 하한, 온도 저항의 상한 및 특정 수주 압력 값에서의 내수성 정도를 결정합니다.

역청 매스틱 접착용 활석이 포함된 루베로이드 - 동급의 "장로" 출처 hi. decorexpro.com

또 다른 국내 제조업체인 JSC Orgkrovlya에는 경제, 표준, 비즈니스 및 프리미엄의 네 가지 그룹이 있습니다.

그룹 회사 "Filikrovlya"는 카탈로그에 지붕 방수의 세 가지 그룹을 제공하며 가격은 "표준", "비즈니스", "프리미엄"으로 정의됩니다.

참고로!"기본" 이름의 동일한 방수재는 두께뿐만 아니라 상단 코팅의 특성에 따라 비용이 다릅니다. 부드러운 지붕의 최상층용인 경우 문자 표시에는 "부스러기"(다른 용어는 "과립")로 해석될 수 있는 문자 "K"가 포함됩니다. 이러한 코팅의 가격은 "K"대신 표시에 문자 "P"가 있는 하층의 압연 방수재 가격보다 10-15% 높습니다. - 필름(필름 대신 루핑 펠트 및 루베마스트의 경우, 활석).

필름은 보관 및 운송 중에 재료가 달라붙는 것을 방지하고 가스버너로 가열하면 쉽게 녹습니다. 출처 ctd.volokno.ru.net

다음은 주요 유형의 1m 2 가격입니다. 방수재료국내 생산자. 표시된 비용은 "대략적"이지만 재료 비용 수준을 추정할 수 있습니다.

지붕 방수 비용을 계산할 때 패널 사이와 지붕에 인접한 표면의 겹침을 고려해야 합니다. 2층 설치의 측면 중첩은 최소 80mm여야 하며, 단일층 설치("솔로"로 표시된 재료)의 경우 - 120mm입니다. 끝부분 중첩(스트립 확장)은 최소 150mm입니다. 수직 표면에 대한 접합은 별도의 시트를 사용하여 두 개의 레이어로 만들어집니다. 첫 번째 레이어의 수평 부분은 최소 150mm, 수직 부분은 최소 250mm여야 합니다. 두 번째 레이어는 첫 번째 레이어보다 커야 합니다. 가로는 100mm, 세로는 50mm입니다.

측면 오버랩의 경계는 제조업체가 롤 자체에 표시하는 경우가 많습니다. 소스 Legkovmeste.ru

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하위 이코노미 클래스 및 이코노미 클래스

루베로이드– 하위 이코노미 클래스. 예상 서비스 수명은 약 5년입니다. 베이스는 루핑 판지입니다. 역청 매스틱을 사용하여 베이스에 접착되며 재료 비용에서 소비량을 고려해야 합니다. 가격 범위 18-35 문지름/m2.

루베마스트– 하위 이코노미 클래스. 서비스 수명은 5년입니다. 베이스는 루핑 판지입니다. 용접재료. 가격 범위 50-70 문지름/m2.

스테클로이졸. TechnoNikol 분류-하위 경제 클래스에 따르면 Orgkrovli 카탈로그에서는 이코노미 클래스에 속합니다. 서비스 수명은 5-8년입니다. 베이스는 유리 섬유 또는 유리 섬유입니다. 용접재료. 가격 범위 36-82 문지름/m2.

이것이 Stekloizol 방수 팔레트의 모습입니다. 롤은 수직 위치로 운반 및 보관해야 합니다. 출처 domir.com.ua

비크로스트, 테크노니콜. 이코노미 클래스. 서비스 수명 10년. 베이스는 유리 섬유, 유리 섬유, 폴리머 직물입니다. 용접재료. 가격 범위 60-90 문지름/m2.

기준

TechnoNikol. 바이크로엘라스트– 75-115 문지름/m2, Bipol – 85-130 문지름/m2, Linocrom – 70-105 문지름/m2. 베이스는 유리 섬유, 유리 섬유, 폴리머 직물입니다. 서비스 수명은 10~15년입니다. 용접 가능한 재료.

유기농 지붕. 유리섬유– 서비스 수명 10년, 가격 범위 63-107 문지름/m 2. 유리 플렉스 - 서비스 수명 12년, 가격 범위 70-120 루블 / m 2. Elastobit - 서비스 수명 15년, 가격 범위 80-130 rub./m 2. 베이스 – 유리섬유, 유리섬유, 폴리에스터. 용접 가능한 재료.

Filikrovlya. 필리지즈– 서비스 수명 10-15년. 가격 범위 71-96 문지름/m2. 베이스는 유리 섬유와 유리 섬유입니다. 용접 가능한 재료.

비즈니스 클래스

TechnoNikol. 유니플렉스, Uniflex EXPRESS, Uniflex VENT, Ecoflex - 서비스 수명은 15-25년입니다. 가격 범위 100-180 문지름/m2. 용접 가능한 재료.

TechnoNikol. 유니플렉스S. 서비스 수명은 15~25년입니다. 가격 범위 155-165 문지름/m2. 자체 접착 소재.

유기농 지붕. 유리섬유– 서비스 수명은 최소 20년입니다. 가격 범위 110-163 문지름/m2. 용접재료.

Filikrovlya. 필리크로프– 서비스 수명 15-20년. 가격 범위 126-178 문지름/m2.

프리미엄 클래스

테크노니콜. 서비스 수명은 25-30년입니다. 이 클래스의 재료의 일반적인 이름은 Technoelast입니다. 표준 목적 외에 배치에 대한 변형이 있습니다. 다른 유형"녹색 지붕"을 포함한 중고 지붕 또는 소방 특성에 대한 요구 사항이 증가한 지붕. Technoelast S는 자가접착성 소재입니다. Technoelast-FIX는 기계식 패스너로 고정하는 데 사용됩니다. 가격 범위 125-220 문지름/m2.

유기농 지붕. 루비텍스– 서비스 수명은 25년부터입니다. 가격 범위 125-210 문지름/m2. 용접재료.

Filikrovlya. 필리졸– 서비스 수명은 25~30년입니다. 가격 범위 182-244 문지름/m2. 용접재료.

Filizol - 국내 제조업체의 프리미엄 롤 방수 Source baurex.ru

경사지붕의 롤방수

경사진 지붕의 서까래에 부착된 폴리머 필름과 멤브레인을 생략하면 역청 기반 롤 방수의 유일한 유형은 역청 지붕널 아래 깔린 카펫입니다. 지붕 덮개 자체의 유형조차도 모양의 컷아웃이 있는 작은 판으로 절단된 석재 알갱이를 토핑으로 얹은 프리미엄급 굴림 지붕에 지나지 않습니다. 그리고 놓을 때 그것은 고전적인 세라믹 지붕을 모방합니다.

판의 "작은" 크기와 연속적인 바닥에 부드러운 타일을 놓는 조각으로 인해 이러한 유형의 경사 지붕용 지붕 재료에는 자체 방수 기술이 있습니다. 안에 맨사드 지붕초확산 방수막을 단열재 위에 놓고, 나무 블록을 서까래에 부착하고(통풍 간격 제공), 연속 외장을 블록에 부착하고, 그 위에 밑받침 카펫과 부드러운 타일을 깔아 놓습니다. 차가운 지붕의 경우 연속 덮개, 밑깔개 및 타일이 서까래에 즉시 설치됩니다. 즉, 단열재 유무에 관계없이 이 지붕에는 항상 "별도의" 압연 방수 층(밑받침 카펫)이 있습니다.

밑판이 베이스에 부착되는 부분에는 액상방수재를 추가 코팅하였습니다. 소스 4handsmaster.com

언더레이 카펫은 기계식 패스너를 사용하여 베이스에 고정됩니다. 경사가 18°보다 큰 지붕의 경우 계곡 카펫만 필요하며 계곡, 골, 능선 등 누수 가능성이 가장 높은 곳에 깔아야 합니다. 이러한 유형의 압연 지붕 방수를 위한 TechnoNikol 회사의 가격은 1m2당 약 400루블입니다.

경사가 12°~18°인 지붕 경사면에는 "일반" 밑깔개 카펫이 깔려 있습니다(골짜기 카펫은 제외). 가격은 프리미엄 롤 방수 비용(약 150 루블/m2)과 비슷합니다.

영상 설명

다음 비디오에서 롤 방수 유형, 장단점을 명확하게 확인할 수 있습니다.

영상 설명

자가접착식 방수와 용접식 방수 사이의 선택을 보려면 다음 비디오를 시청하십시오.

영상 설명

다음과 같은 형태로 롤 방수 처리에 대해 :

결론

이 짧은 리뷰는 모든 유형의 평지붕에 대한 역청 기반 방수 롤 재료의 가격을 보여줍니다. 또한 비용 범위에는 표준 루핑 파이의 하단 및 상단 레이어 재료가 포함됩니다. 그리고 최하층에 대한 수정 비용은 최상층보다 저렴하지만 실제 추정에서 평방미터당 비용은 중복 허용으로 인해 최상위 레벨에서 두 배가 되어야 합니다. 한 층에 쌓인 "단독"재료를 사용하면 비용을 줄일 수 있지만 그러한 지붕의 신뢰성은 낮아진다는 점을 기억해야합니다. 어쨌든 "롤 방수"항목에 대한 정확한 비용 계산은 지붕 설계시 전문가 만 제공 할 수 있습니다.

지붕 방수는 지붕 공사의 가장 중요한 단계입니다. 표면 처리는 높은 수준에서 수행되어야 하며, 이를 통해 누출로부터 안전하게 보호하고 주택 소유자에게 문제를 일으킬 수 있습니다. 고품질 방수는 수년간 지속될 수 있습니다.

지붕 방수를 올바르게 수행하려면 모든 작업을 전문가 수준에서 수행해야 합니다. 전문가들은 습기로부터 보호할 지붕 유형을 확실히 고려할 것입니다. 고품질의 지붕 방수를 위해서는 재료가 적합해야 합니다. 전문가의 권장 사항을 고려해 봅시다.

지붕 방수재

현대 시장에서는 다음과 같은 유형의 지붕 방수 재료를 제공합니다.

결로방지 필름;
규산염 수지;
친수성 고무;
고분자막;
천공 필름 및 기타.

방수 분야의 최신 개발 중 하나는 고분자막입니다. 제품으로 대표됩니다 다양한 방식. 천공된 멤브레인을 사용할 때는 중요한 규칙을 준수해야 합니다. 즉, 재료와 단열재 사이에 약간의 공간이 있어야 합니다. 그러나 초확산 제품에는 간격이 필요하지 않습니다. 다락방 지붕을 습기 침투로부터 보호하는 탁월한 솔루션이 될 것입니다. 이러한 자료는 20년 이상 지속됩니다. 멤브레인이 다릅니다 화재 안전, 내구성 및 환경 친 화성.

매스틱 재질의 지붕 방수는 약간 경사진 지붕이나 평평한 구조물에 적용할 수 있습니다. 차갑고 뜨겁습니다. 후자는 최대 +160°C까지 가열해야 합니다. 매스틱의 주요 장점은 저렴한 비용과 콘크리트, 목재 및 금속에 대한 높은 접착력입니다.

전문적인 지붕 방수

지붕 방수가 폴리스티렌 폼을 보호하도록 설계된 경우 적합한 재료하이드로베리어 또는 필름이 될 것입니다. 동시에 고품질의 솔기 접합과 전문적인 작업 수행을 통해 단열재는 습기 침투로부터 구조를 보호하는 탁월한 역할을 수행합니다.

경사가 없는 지붕의 방수는 일반적으로 모든 종류의 멤브레인을 사용하여 수행됩니다. 그러나 매스틱을 사용하면 작업이 훨씬 쉬워집니다. 습기 침투로부터 지붕을 보호하는 데 스스로 대처할 수도 있습니다. 매스틱을 사용하면 솔기를 효율적으로 밀봉하고 새 지붕을 만들 수 있습니다.

금속 타일이나 슬레이트를 지붕 재료로 사용하는 경우 그 아래에 물 장벽을 놓을 수 있습니다. 이전에는 이러한 목적으로 지붕 펠트를 사용했지만 오늘날에는 정리하기 쉬운 재료로 대체되었습니다. 필름은 단단히 고정되어야 합니다. 일반적으로 건설용 스테이플러를 사용하여 서까래나 장선에 고정합니다. 지붕의 환기를 촉진하는 외장을 설치하는 것도 필요합니다. 방수 필름은 단열재 없이 지붕을 배치할 때 가격과 품질 측면에서 최적의 솔루션이 될 것입니다.

전문적인 지붕 방수 장치를 사용하면 재료를 놓을 수 있을 뿐만 아니라 대기 습기나 강수량이 스며드는 것을 방지할 수 있습니다. 단열재를 습기로부터 보호하면 물로부터 단열재가 보호되므로 단열 특성이 유지됩니다.

지붕을 통해 스며드는 몇 방울이라도 시간이 지나면 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다. 그렇기 때문에 지붕 방수는 전문가에 의해서만 수행됩니다. 그들은 정확한 계산을 하고, 최적의 재료를 선택하고, 설치를 수행합니다. 올바르게 수행된 작업은 전체 지붕의 서비스 수명을 수년 및 수십 년 동안 연장합니다.

기사의 결론에서는 "루핑 필름 및 멤브레인 설치"비디오를 시청하는 것이 좋습니다.

방수층은 루핑 파이 구조에서 가장 중요한 부분입니다. 지붕 방수에는 다양한 역청, 역청-고분자 재료, 멤브레인, 매스틱 등이 사용됩니다. 아래에서는 이러한 재료의 특징, 적용 세부 사항 및 선택 원칙을 살펴 보겠습니다.

방수재의 종류

소프트롤 소재

이 카테고리에는 다양한 브랜드의 루핑 펠트가 포함됩니다. 이 재료는 역청 층으로 코팅된 루핑 판지로 만들어집니다. 경사가 다른 지붕에 사용됩니다. 주요 장점은 저렴한 비용입니다. 그러나 압연 역청 재료의 사용 수명은 브랜드에 따라 약 5년으로 짧습니다. 루핑 펠트의 또 다른 단점은 가연성이 높고 루핑 판지 베이스가 매우 취약하다는 것입니다. 역청은 자외선의 영향으로 탄력을 잃고 방수 성능이 급속히 떨어지므로 정기적으로 코팅을 갱신해야 합니다. 위와 같은 이유로 지붕을 수리하거나 설치할 때 지붕 펠트의 사용이 점점 줄어들고 있으며 이를 보다 현대적인 방수 지붕 재료로 교체하고 있습니다.

역청-폴리머 롤 재료

이 범주에는 유리섬유, 유리섬유 또는 폴리에스테르를 기반으로 한 SBS 또는 APP 변형 역청으로 만든 롤 방수가 포함됩니다. 이 코팅은 내구성이 뛰어나며 융합 또는 기계적 고정을 통해 설치가 쉽습니다. 폴리머 첨가제는 역청에 탄력성을 부여하고 환경에 대한 저항성을 높이며 방수 수명을 수십 년으로 늘립니다. 사진 속 롤 루핑의 구조에 주목하세요.

역청 폴리머 롤 재료는 어떤 목적으로든 건물 및 구조물의 지붕을 방수 처리하는 데 사용할 수 있습니다. "경제"부터 "프리미엄"까지 다양한 가격 범주로 제공됩니다. 이 재료는 오래된 지붕을 재건축할 때를 포함하여 불연성, 평평한 바닥 위에 놓을 수 있습니다.

멤브레인

지붕 막은 가소제를 첨가한 PVC-P로 만들어집니다. 이 소재는 자외선에 강하고 추위에도 가소성을 잃지 않으며 설치가 쉽고(융착 없이) 안정적인 방수 코팅을 생성하며 증기 투과성이 있습니다. 지붕용 멤브레인은 다른 방수재에 비해 가격이 비싸지만, 장기간작동(최대 40년). 주거용, 상업시설, 산업시설의 수리 및 지붕공사에 사용됩니다.

2성분 혼합물을 기반으로 한 탄성 연속 코팅입니다. 차가운 에어리스 스프레이를 사용하여 하지면에 도포합니다. 액상 고무는 우수한 접착력과 완벽한 습기 저항성을 가지며 최대 30년까지 지속되며 복잡한 지형의 지붕 요소를 단열하는 데 사용할 수 있습니다. 액상 고무의 가장 큰 단점은 설치가 복잡하고 특수 장비를 사용해야 한다는 것입니다. 고무 방수 코팅은 증기 투과성이 없습니다.

역청 폴리머 매스틱

지붕의 작은 부분을 수리할 때 여러 겹으로 도포하고 단열재 코팅으로 사용하며 접합부, 균열 및 접합점을 밀봉하는 데 사용됩니다. 지붕을 설치할 때 추가 방수제로 사용됩니다. 역청 폴리머 매스틱은 코팅이 지속적이고 안정적인 방수 카펫을 형성하지 않기 때문에 지붕의 주요 방수재로 사용되지 않습니다.

지붕 방수재 선택의 특징

루핑 파이의 안정적인 방수층을 만들기 위해 역청 폴리머 롤 재료와 방수막이 가장 자주 사용됩니다. 이 부문에서 세계 최고의 제조업체 중 하나는 ICOPAL입니다. 지붕 방수용 IKOPAL 롤 재료는 단층 지붕 시스템과 이중층 지붕 시스템의 두 가지 변형으로 생산됩니다.

2층 지붕 시스템의 최상층 재료는 표시에서 문자 "B"로 지정되며(예: IKOPAL-V), 하단 층의 재료는 문자 "N"으로 지정됩니다(예: IKOPAL -N).

평지붕과 경사가 낮은 지붕의 방수 처리에는 2층 지붕 시스템을 사용하는 것이 좋습니다. 평평한 지붕에 강화된 방습층을 만듭니다.
경사진 지붕을 방수 처리하고 평지붕을 수리하려면 단층 및 2층 솔루션이 적합합니다. 단일 레이어 시스템은 재정적 관점에서 볼 때 더 저렴합니다. 또한 이중층보다 가볍기 때문에 건물 지지 구조에 가해지는 하중이 줄어듭니다.
단층 시스템과 2층 시스템 모두 오래된 지붕 수리 및 접합부 강화용 자재로 사용할 수 있습니다.

ICOPAL의 SBS 개량 역청으로 만든 롤 재료의 장점:

IKOPAL 역청 폴리머 롤 소재의 폴리에스테르 베이스는 내구성과 탄력성이 뛰어나며 방수 카펫은 25년 이상 지속됩니다.
보호 프로필을 갖춘 SBS 수정 역청으로 제작된 IKOPAL 솔루션은 설치 과정을 최적화합니다.
롤 덮개는 연중 언제든지 놓을 수 있습니다(강수량이 없는 경우).
캔버스 상단의 슬레이트 코팅은 자외선의 유해한 영향으로부터 방수 카펫을 보호합니다.

지붕 막

멤브레인은 지붕 방수를 위한 차세대 압연 재료입니다. 서비스 수명은 30년을 초과합니다. ICOPAL은 지붕 방수용 MONARPLAN 시리즈 멤브레인을 생산합니다. 이 멤브레인은 3개 층으로 구성됩니다. 두 층 사이에는 가소화된 탄성 폴리염화비닐과 그 사이에 유리섬유(또는 폴리에스터)가 있어 재료 강도를 제공합니다.

조언. 기존 지붕을 수리하기 위해 멤브레인을 사용하는 경우 멤브레인 롤 재료를 오래된 역청 방수층 위에 직접 놓을 수 없다는 점에 유의하십시오.

ICOPAL의 MONARPLAN 멤브레인의 장점:

그들은 수분 흡수 수준이 낮습니다.
안정적인 균질 코팅을 형성합니다.
그들은 루핑 파이에 응축수가 축적되는 것을 방지하는 증기 투과성을 가지고 있습니다.
찢어짐 방지.
경량 - 평방 미터당 약 2kg. m(멤브레인 코팅 브랜드에 따라 다름) 지지 구조에 과도한 하중을 발생시키지 마십시오.
화염을 사용하지 않고 연중 언제든지 설치가 가능합니다.
자외선, 온도 변화, 곰팡이 및 곰팡이 형성에 강합니다.
지붕 및 지하 방수에 적합한 다양한 용도로 사용됩니다.
수리 가능.

ICOPAL의 MONARPLAN 라인에는 사용된 지붕과 사용되지 않은 지붕을 방수 처리하고 "녹색 지붕"을 설치하기 위한 여러 유형의 지붕 멤브레인이 포함되어 있습니다.

우리는 추천합니다. 지붕 멤브레인 설치를 단순화하고 지붕의 어려운 부분을 포함하여 가장 안정적인 방수를 생성하려면 고정용 금속 시트, 방수 접합부용 멤브레인 시트, 모서리 강화용 라이닝 등 MONARPLAN 시리즈의 추가 재료가 도움이 될 것입니다.

지붕의 견고함은 건물의 내구성과 생활의 편안함을 위해 가장 중요한 조건입니다. 현재 업계에서는 건물 위치의 기후대에 관계없이 모든 유형의 지붕을 안정적으로 방수 처리할 수 있는 다양한 특수 고품질 자재를 생산하고 있습니다.

추가적인 건축 조치가 없는 지붕 덮개는 특히 기술적, 기술적 측면에서 견고성을 보장할 수 없습니다. 엔지니어링 커뮤니케이션. 평탄한 지붕과 경사진 지붕에는 자체 기술과 방수 재료가 있습니다.

특정 유형의 방수를 선택할 때 다음 매개변수에 주의해야 합니다.

실용성과 경제성;
제조 가능성 및 유지 관리 가능성;
안전과 환경 친화성;
비용과 운영시간.

각 유형의 지붕에는 고유한 건축적 특징이 있으며 이는 제조 재료 및 적용 기술에 영향을 미칩니다. 더 쉽게 선택할 수 있도록 잘 알려진 브랜드의 간략한 목록을 숙지하는 것이 좋습니다.

테이블. 방수 재료의 가장 유명한 제조업체.

제조업체 이름	기술 사양	브랜드에 따른 가격대
	평지붕 방수용, 융합형, SBS 수정형으로 사용됩니다. 유리섬유, 유리섬유, 폴리에스터를 기본으로 하여 제작되며, 스톤칩 코팅이나 양면필름코팅이 가능합니다. 방수는 빌트업롤입니다.	90-130 문지름.
	베이스: 유리섬유, 폴리에스테르, 프레임 패브릭. 평지붕용 압연 방수재입니다. 보호 코팅은 역청으로 변경되어 저온에서 유연성이 증가하는 것이 특징입니다.	70-110 문지름.
	앞면은 거친 돌 코팅이 되어 있고, 작업면은 플라스틱 필름으로 보호되어 있습니다. 가열하는 동안 보호 필름이 스스로 제거됩니다. 방수 코팅은 산화 역청이며 강한 자외선의 부정적인 영향에 강합니다.	65-85 문지름.
	유리 섬유 또는 유리 섬유를 기반으로 만들어지며 한쪽면에 스톤 칩이 적용됩니다. 평지붕용 압연 방수재입니다. 작업을 시작하기 전에 베이스를 역청 기반 프라이머로 코팅해야 합니다.	50-65 문지름.
	골판지를 기반으로 한 전통적인 롤 방수는 이제 성능 지표가 만족스럽지 않아 거의 사용되지 않습니다. 장점 – 비용이 저렴합니다.	45-55 문지름.
	평평하고 경사진 지붕을 방수 처리하는 데 사용되며 강화되지 않거나 강화될 수 있습니다. 서비스 수명은 최소 30년이며, 음의 기온에서도 탄력성을 잃지 않습니다. 자외선을 두려워하지 않습니다.	400-500 문지름.
	비즈니스급 고분자 멤브레인은 강화로 인해 내구성이 뛰어난 폴리염화비닐을 기반으로 만들어지며 기계적 강도 지표가 크게 향상됩니다. 완전 방수이며 모닥불을 지원하지 않습니다.	350-410 문지름.
	변형된 역청을 기반으로 한 매스틱, 보편적으로 사용됨. 그들은 독립적으로 사용하거나 다양한 지붕 덮개를 방수 처리하는 추가 수단으로 사용할 수 있습니다.	1800-2800 문지름.
	다양한 목적을 위한 매스틱은 역청이나 인공 고무를 기반으로 만들어질 수 있습니다. 다양한 건축자재와의 접착력이 높습니다. 건조한 표면에만 적용이 허용됩니다.	1400-2300 문지름.
	변형 역청을 사용하여 제조하고 냉간 도포합니다. 접착력이 높고 강한 자외선에 반응하지 않습니다. 사용하기 쉽고 오랫동안 원래의 특성을 유지합니다.	1000-1100 문지름.

방수 매스틱 Bitumast 가격

평지붕 방수재료

평지붕용 방수 재료를 선택할 때는 SP 17.13330.2011의 규정을 따라야 합니다. 규정에 따르면 경사가 1~6°인 지붕에서는 최대 14° 경사의 지붕에 세밀한 토핑으로 외부 표면을 보호 코팅한 압연 역청 및 역청 폴리머 재료를 사용할 수 있습니다. °, 토핑이 거친 방수재의 사용이 허용됩니다. 폴리머 코팅은 경사가 1~3° 이상인 평지붕에 사용할 수 있습니다.

SP 17.13330.2011. 지붕. SNiP II-26-76의 업데이트된 버전입니다. 다운로드 가능한 파일(새 창에서 PDF를 열려면 링크를 클릭하세요)

현재 평지붕에는 여러 유형의 방수가 사용됩니다.

코팅 방수 가격

예를 들어, 내구성이 뛰어난 합성 직물을 기반으로 한 가장 현대적인 롤 소재와 변형 역청 코팅을 사용하여 평지붕을 방수 처리하는 옵션을 고려해 보세요.

평평한 지붕 방수에 대한 단계별 지침

통계에 따르면 평지붕 누수 중 약 80%는 사용된 재료의 결함이 아니라 건축업자의 기술적 오류(방수 재료의 잘못된 선택, 잘못된 정렬 각도, 바닥 준비 불량, 악천후 조건)로 인해 발생하는 것으로 나타났습니다. d. 현대 방수 코팅의 기술적 특성은 올바르게 사용하는 경우에만 최소 30년 동안 작동을 보장합니다.

평평한 지붕(이 경우 차고)을 방수 처리합니다.

1 단계.재료 선택을 결정하십시오. 모든 롤 방수 재료는 역청과 역청 폴리머의 두 가지 등급으로 구분됩니다. 후자는 SBS 또는 APP 수정 역청으로 만들 수 있습니다. 집이 따뜻한 기후 지역에 있는 경우 APP 기반 재료를 선택하면 고온에 더 강하고 여름에 난방 중에 누출되지 않습니다. 추운 기후용 더 적합할 거에요 SBS 기반 소재로, 이 역청 개질은 저온에서도 탄성을 유지하고 균열이 발생하지 않습니다. 겨울 기간. 지붕 면적을 계산하고 겹치는 부분과 천장의 너비를 고려하여 필요한 양의 방수를 구입하십시오. 각 롤에는 행의 겹치는 선을 나타내는 표시가 있습니다.

작업에 필요한 것 - 평평한 지붕 방수, 역청 프라이머, 롤러, 루핑 칼, 주걱, 브러시

2 단계.지붕 기초를 준비하십시오. 부적절하게 준비된 바닥에서는 지붕 덮개의 수명이 크게 단축됩니다. 재단에 어떤 요구 사항이 제시됩니까?

3단계.지붕 표면을 프라이밍합니다. 역청 기반 재료를 프라이머로 사용하는 것이 좋습니다. 프라이머는 틈을 남기지 않고 조심스럽게 수행되어야 합니다. 다양한 조인트와 모서리를 다룰 때는 특별한 주의가 필요합니다. 구조의 수직 요소를 롤 삽입 높이에 맞춰 프라이밍합니다.

4단계.방수층을 깔아주는 작업을 진행합니다. 권장되는 측면 중첩은 최소 8cm이지만 각 제조업체는 이 매개변수를 변경할 수 있습니다. 롤의 표시에 주의하세요. 중첩을 제어하기 위한 특수 선이나 기타 표시가 있습니다. 끝 부분이 겹치는 부분은 약 15cm이며 서로 최소 50cm의 거리를 두고 배치합니다.

실용적인 조언. 압연 역청 기반 방수재는 두 겹으로 쌓는 것이 좋습니다. 두 번째 층은 겹치는 솔기가 중앙에 위치하도록 오프셋해야합니다. 측면 조인트 사이의 허용 거리는 최소 30cm입니다.

두 개의 레이어를 만들 계획이라면 첫 번째 레이어에는 토핑이 없어야 합니다. 이렇게 하면 접착력이 증가하고 견고함이 향상됩니다.

5단계.베이스가 건조된 후 첫 번째 롤을 그 위에 펴십시오. 겹침 및 겹침을 고려하여 위치를 조정하십시오. 모든 것이 정상이라면 쉽게 말아올려 사용하는 것이 좋습니다. 금속 파이프적당한 길이. 롤링하는 동안 롤의 위치가 변경되지 않도록 주의 깊게 확인하십시오.

6단계.보호 필름을 자르고 조심스럽게 제거한 후 롤을 펴기 시작합니다.

방수막 가격

방수막

복잡한 부품 밀봉의 특징

수직 건축 요소는 균일하고 매끄러워야 하며, 석조 재료는 회반죽으로 칠해야 합니다. 주 방수 카펫은 전환 측면 위의 수직 표면에 배치해야 합니다. 토핑이 없는 첫 번째 레이어는 수직 표면 위로 최소 25cm 높이로 확장되어야 하며, 토핑이 있는 두 번째 레이어는 약 10cm까지 확장되어야 합니다. 신뢰성을 높이려면 상단 접합부를 추가로 고정하는 것이 좋습니다. 금속 프로파일과 일치합니다. 수직 표면의 접합부를 밀봉하는 방법은 무엇입니까?

롤에서 조각을 잘라냅니다. 그 길이는 설계 수직 높이에 접합부의 설계 수평 길이를 더한 것과 같습니다.
재료를 롤 모양으로 굴려 접착 영역에 놓습니다. 위치를 확인하세요.
하단 부분을 발이나 손으로 잡고 상단 부분을 버너로 가열합니다. 따뜻해지면 접착제로 붙입니다.
하단을 구부리고 역청을 가열한 후 시트를 첫 번째 방수 층에 붙입니다.

실용적인 조언. 바닥층의 접합점에 코팅이 있는 경우 버너로 잘 가열해야 하며 자갈은 금속 플랫 주걱을 사용하여 역청에 눌러야 합니다.

배수용 깔때기는 같은 거리에 위치해야 하며, 각 구역에는 최소 2개의 배수 지점을 만들어야 합니다. 방수 기술은 설계 및 제조업체의 권장 사항에 따라 다릅니다.

다양한 유형의 가스 버너 및 토치 가격

가스 버너 및 토치

투수 지붕 방수 재료

경사 지붕에는 서까래 시스템이 있으며 지붕 덮개는 부드럽고 단단한 지붕 재료로 만들 수 있습니다. 서까래 시스템의 건축적 특징, 지붕 유형(따뜻하거나 차가운), 경사각 등을 고려하여 방수를 선택해야 합니다. 또 다른 중요한 점은 서까래 시스템은 특정 무게에 맞게 설계되었으며 루핑 파이의 무게를 늘리는 것은 권장되지 않습니다.. 따라서 경사지붕의 방수는 최소한의 비중을 갖추어야 합니다. 오늘날 다음과 같은 유형의 물 보호가 가능합니다.

기울어진 지붕을 방수하는 예를 들어 멤브레인 방수 옵션을 고려하십시오.

투구 지붕 방수에 대한 단계별 지침

방수 설치를 위한 가장 복잡하고 값비싼 기술에 대해 알려드리겠습니다. 투수 지붕. 실제로 일부 단계를 건너뛸 수 있으며 이로 인해 지붕 품질이 저하되지 않습니다.

1 단계.셀프 태핑 나사를 사용하여 바람막이 보드에 물받이를 부착하면 방수재의 물이 그 위로 흐릅니다. 드립 캡은 지붕 덮개와 함께 또는 별도로 판매됩니다. 특정 디자인은 중요하지 않습니다. 모두 의도한 작업을 완벽하게 수행합니다.

2 단계.드립 튜브에 부틸 고무 테이프를 붙이고 그 위에 얇은 양면 테이프를 붙입니다. 이러한 요소는 방수막의 가장자리를 단단히 고정하고 돌풍으로 인해 찢어지는 것을 방지하는 데 필요합니다.

3단계.멤브레인을 깔기 시작하십시오. 가장자리는 물방울에 달라 붙어야하고 벽 위의 콘센트는 15cm 이상이어야합니다. 롤을 조심스럽게 굴려야하며 작업 시작시 사소한 실수로 인해 큰 불일치가 발생하므로 재료를 구부리지 않고 수정할 수 없습니다. 이 위치에 그대로 두거나 모든 작업을 다시 시작해야 합니다. 스테이플러를 사용하여 멤브레인을 각 서까래에 고정합니다. 스테이플의 수는 크게 중요하지 않습니다. 앞으로는 재료가 카운터 선반으로 추가로 압착될 것입니다.

실용적인 조언. 재료를 물받이 가장자리에 접착하는 과정을 용이하게 하기 위해 보드를 서까래에 임시로 고정하여 다리를 지지하는 것이 좋습니다. 나중에 그것들은 제거되고 반대 격자와 덮개가 그 자리에 못 박힐 것입니다.

4단계.첫 번째 방수 행을 놓은 후 약 20x50mm 크기의 슬랫으로 만든 카운터 격자를 부착하기 시작합니다. 슬레이트 바닥에 특수 밀봉 테이프를 붙이는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 브래킷 아래의 구멍이 밀봉되어 서까래에 물이 들어가는 것을 방지할 수 있습니다.

셀프 태핑 나사 또는 일반 부드러운 못으로 카운터 격자를 고정하십시오. 첫 번째 유형의 하드웨어는 현재 매우 인기가 있지만 비용이 많이 들고 작업이 어렵습니다. 전문가들은 항상 못을 사용합니다. 고정 강도는 충분합니다.

5단계.선반을 카운터 격자에 부착하면 위에서 아래 방향으로 설치하는 것이 더 쉽습니다. 작업을 시작하기 전에 지지판을 준비하여 나사에 기대어 놓아야 합니다. 본 보드의 안정성에 각별한 주의를 기울이고, 안전 규정을 위반하지 마십시오.

우리는 이미 이 기술이 가장 복잡하고 비용이 많이 든다고 언급했습니다. 실제로 건축업자는 카운터 격자를 설치하지 않습니다. 왜? 이 요소의 목적은 지붕 시트와 방수재 사이에 환기를 제공하는 것입니다. 외장 스트립에서도 동일한 효과적인 환기가 제공된다는 점을 보장합니다. 추가 자재 및 건설 작업에 시간과 비용을 낭비할 필요가 없습니다.

비디오 - 평평한 지붕 방수

비디오 - 평평한 차고 지붕 방수 처리

지붕 재료를 포함한 방수 재료는 습기 및 기타 공격적인 환경의 침투로부터 건물 구조, 건물 및 구조물을 보호하도록 설계되었습니다. 지붕 및 지붕 밑 재료는 지붕에 직접적으로 사용되며 습기, 바람 및 추위로부터 건물과 구조물을 보호하도록 설계되었습니다. 다음과 같은 다층 구조의 필요성을 결정하는 것은 이러한 요소입니다. 구성요소단열, 방수, 방풍, 배수 시스템, 지붕 및 이를 견딜 수 있도록 설계된 프레임입니다.

전체 서비스 수명 동안 지붕 덮개는 많은 공격적인 환경 요인에 노출됩니다. 온도가 변하면 지붕 재료 자체와 전체 시스템(기층, 열, 증기 및 방수) 모두에서 노후화 및 변형이 발생합니다. 고온에서는 노화 과정이 더 빠르게 진행됩니다. 예를 들어 역청 또는 역청 폴리머 바인더에서는 저온에서 오존과의 반응이 가속화되고 노화 과정이 느려지기 때문입니다. 따라서 지붕 재료의 선택은 건물 유형, 건물 유형, 디자인 특징내 하중 지붕 요소, 건물 설계, 기후 및 작동 조건, 작동 조건의 편안함, 내구성, 생태학, 고객의 재정적 능력 등

지붕 재료와 달리 방수 재료는 일반적으로 수증기 또는 물과 지속적으로 직접 접촉하며 어떤 경우에는 압력을 가해 작용합니다. 따라서 주요 목적은 밀폐 구조(여과 방지 방수)를 통한 물의 이동을 방지하고 콘크리트 및 금속을 파괴하는 산, 황산염, 황화수소, 염소를 포함하는 공격적인 지하수가 단열재로 침투하는 것을 방지하는 것입니다. 소재(부식방지 방수). 방수성, 내수성, 내구성 등의 특성으로 구별되어야 하며 강도, 변형성, 열, 서리 및 내화학성 등에 대한 규제 문서의 요구 사항을 충족해야 합니다. 접착제, 함침, 도장, 주입, 미장, 주조 등이 있습니다. , 장착 방수재, 되메움재 등 방수재는 주로 석유 역청, 타르, 폴리머 및 광물을 사용하고 충진제 및 개질 첨가제(용제, 안정제, 가소제, 경화제, 방부제 등)를 첨가하여 만들어집니다.

방수(루핑) 재료의 범위는 외관, 원자재 기반 및 기술적 생산 방법 모두에서 매우 광범위합니다. 외관 및 물리적 상태에 따라 점소성(매스틱, 에멀젼, 페이스트), 분말(용액), 롤, 시트(플레이트), 필름, 멤브레인 등으로 구분됩니다.

2. 점소성 재료

점소성 조성물은 방수 및 루핑 카펫(압연 또는 매스틱)에 사용되는 다기능 재료입니다. 일반 방수재와 거의 동일한 성질을 가지고 있으나, 단열면에 이음매 없는 코팅(필름, 멤브레인)을 형성한다는 점이 다릅니다.

매스틱 유기 바인더와 미네랄 필러 및 품질을 향상시키는 다양한 첨가제를 혼합하여 얻습니다 (STB 1262, GOST 30693). 외부적으로는 액체 점성이 있는 균질한 덩어리로, 표면에 도포한 후(2-3층) 경화되어 모놀리식 이음매 없는 코팅으로 변합니다. 생성된 필름의 두께는 매스틱의 건조 잔여물의 양에 따라 달라집니다. 건조 잔여물이 작을수록 필름은 더 얇아집니다. 용제를 함유하지 않은 매스틱의 경우 도포된 조성물의 두께가 감소하지 않고 경화가 발생합니다.

매스틱의 결합제는 역청, 올리고머, 폴리머, 코폴리머 및 이들의 혼합물(조성물)입니다. 바인더의 구성과 제조 방법에 따라 매스틱이 구별됩니다.

역청유제(MBE) 역청을 유화하여 얻어지며 두 개의 상호 불용성 액체(역청-물)와 유화 첨가제로 구성됩니다.
역청 폴리머 핫(MBPG), 역청, 폴리머, 충전재로 구성되거나 포함되지 않음;
역청 폴리머 감기(MBPC), 역청, 폴리머, 용제 및 충전재로 구성되거나 포함되지 않음;
역청 폴리머 경화 가능가황제와 함께 폴리머 및 역청 바인더로 구성된 (MBPO);
폴리머 콜드(MPH)는 고무, 고무 화합물, 충전제, 가소제 및 용제를 기본으로 만들어졌습니다.
역청 고무 유제역청 결합제, 고무 및/또는 부스러기 고무, 유화 첨가제 및 물로 구성된 (MBRE);
역청 폴리머 에멀젼(MBPE) 역청과 중합체의 에멀젼 또는 역청-고분자 결합제, 충진제 및 개질 첨가제의 에멀젼을 기본으로 만들어진 것입니다.
폴리머 분산(MPD)는 폴리머, 충전제 및 개질 첨가제의 수성 분산액을 기반으로 만들어졌습니다.

물리적, 기계적 지표는 표에 제시된 표준을 준수해야 합니다. 1.

1 번 테이블.STB 1262에 따른 지붕 및 방수 매스틱에 대한 기술 요구 사항

지표의 이름	매스틱 브랜드 지표의 수치
지표의 이름	MBE MBRE MBPE	MTD	MBPG	MBPH	MPH	MBPO
비휘발성 물질의 질량 분율, % 이상	45	70	–	30	50	30
조건부 점도, s 이상	5	–	–	100	50	100
베이스에 대한 접착 강도, MPa 이상	0,3	0,6	0,2	0,3	0,3	0,3
조건부 인장 강도, MPa 이상	0,2	0,6	0,2	0,2	0,2	0,2
상대 인장 신율, % 이상	100	250	100	100	150	150
24시간 동안 수분 흡수율, 중량% 이상	2	5	2	2	2	2

바인더 소비를 줄이고 매스틱의 기술적 특성(내열성 증가, 취약성, 수축 감소)을 개선하기 위해 150미크론보다 작은 입자를 가진 필러가 조성물에 도입됩니다. 필러는 분말형, 섬유형, 복합형 및 범용 재료일 수 있습니다. 분말형 충전제 중에는 크기가 10미크론 미만인 먼지 입자와 돌가루(10~150미크론)가 구별됩니다. 먼지 입자에는 석회석, 분필, 벽돌, 슬래그 분말뿐만 아니라 광물 바인더(석고, 시멘트, 보풀 석회)가 포함됩니다. 단섬유 슬래그 울, 유리섬유 왕겨, 이탄 칩, 그룹 6 및 7의 석면이 섬유질 충전재로 사용됩니다.

가장 좋은 것은 섬유질과 먼지가 1:1.5...1:1.3의 비율로 결합된 필러로 간주됩니다. 예를 들어, 고품질 핫 매스틱에는 먼지 충전재 25%, 섬유 충전재 10%, 복합 충전재 20% 이상이 포함되어야 합니다.

필러의 다양성은 산과 알칼리에 대한 저항성에 의해 결정됩니다. 이러한 충전재에는 주로 탄소 - 흑연 및 그을음으로 구성된 재료가 포함됩니다. 흑연은 자연적으로 발생하는 광물이며 흑연 가루 형태로 사용됩니다. 그을음은 공기 접근이 제한된 석유 및 석탄유의 연소 산물이거나 공기 접근이 없는 열 처리의 산물입니다. 채널 및 용광로 가스, 노즐, 램프, 열, 안트라센 등 10가지 이상의 그을음이 생산됩니다.

매스틱은 적용 방법에 따라 뜨겁고 차가운 것으로 구분됩니다. 핫 매스틱은 사용 전 160~180°C로 예열해야 합니다. 콜드 매스틱은 바로 사용할 수 있도록 공급되며 에멀젼이거나 용매를 함유할 수 있습니다(STB 1992).

매스틱은 희석제의 종류에 따라 물과 유기용매를 함유한 것과 액체유기물질(태양광, 기계유, 기타유, 액체석유역청, 연료유)을 함유한 것으로 구분된다. 매스틱을 도포한 후 용제(신너)가 증발하고 원래 바인더는 원본에 가까운 점도를 얻습니다. 매스틱에 희석제로 사용되는 유기 용매는 증발 속도로 구별됩니다. 경질(벤젠, 톨루엔, 조질 휘발유 증류액), 중질(나프타, 백유), 중질(등유, 용제)일 수 있습니다. 대부분의 용제 증기는 공기보다 무겁고 건물 구조물의 오목한 부분과 틈새에 축적될 수 있다는 점을 기억해야 합니다.

목적에 따라 매스틱은 다음과 같이 구분됩니다. 지붕 이기, 점착제, 방수그리고 증기 막. 기초적인 명세서벨로루시 공화국의 건설 현장에서 사용되는 역청 폴리머 매스틱이 표에 나와 있습니다. 2.

표 2.건설 현장에 사용되는 폴리머 및 역청-폴리머 매스틱의 주요 기술적 특성

매스틱의 이름	정성적 지표
	내열성, °C	조건부 점도, s	힘			상대 확장, %	유연성 온빔, °C	수분 흡수율,%
	내열성, °C	조건부 점도, s	클러치 베이스 포함, MPa	접착 조인트의 전단력, kN/m	장력을 받는 코팅 필름, MPa	상대 확장, %	유연성 온빔, °C	수분 흡수율,%
자가분비(MBPC)	90	≥ 100	0,9…1,0	≥ 1	≥ 0,5	> 1000	≤ –15	0,1…0,5
자동 수정	90	≥ 100	0,7	≥ 1	≥ 0,3	≥ 300	≤ –15	0,1…0,5
역청고무	100		0,3…0,4		0,6	800…1000	–15…–20	> 0,5
역청-라텍스	55…90		0,2…0,3	0,2	0,1	1200	–30	≤ 3,5
역청유제(MBE)	90…95	≥ 100	≥ 0,45	≥ 1	1,33	100…700	–5…–15	≤ 0,9
비세라 (TechnoNIKOL No. 22)	≥ 95		0,45…0,60	≥ 4	0,3
하이퍼데스모	> 90	300…600	> 2,0		5,5	> 600	–52	0
하이퍼루프 270	100		> 2,5		7,45	900±80		0
전설	90	≥ 100	≥ 0,59	1,4…1,5	1,35…1,58	423…478	≤ –15	≤ 0,6
프로픽스 KR	90	15	0,57…1,44		0,81	1040	–15	≤ 3,2
프로픽스 GI	90	16	0,53…0,66		0,86	926	–15	≤ 2,8
리마스트	100		≥ 0,6		1,0…2,0	150…400	–50	≤ 2,0
슬라브 사람	110…140	180…230	0,4…2,6		1,0…2,0	500…1000	–30…–50	≤ 0,4
중개인	110		0,5…0,8	≥ 4	0,3
플렉시마스트	90		0,52	1,5	1,35	> 400	–15	> 0,7
테크노마스트	≥ 110	≥ 100	0,45…0,90	≥ 4	≥ 1,0	≥ 500	–50	≤ 0,4
유레카	105	50 이하	0,20…0,25	≥ 5	≥ 0,2	≥ 1100		≤ 1,0

에멀젼 액체 분산 매질과 고체 또는 액체 분산상을 갖춘 분산 시스템입니다. 지붕 작업에 사용되는 유제에서 분산 매체는 대부분 물이고 분산상은 미세하게 분쇄된 역청, 타르, 특정 유형의 폴리머 또는 그 구성입니다. 이러한 비혼화성 물질을 결합하고 구조의 안정성(안정성)을 보장하기 위해 세 번째 구성 요소인 유화제가 사용됩니다. 유화제는 "역청-물"과 같은 두 매체의 경계면에서 표면 장력을 감소시킵니다. 유화제로 사용되는 계면활성제는 비누, 올레산, 아시돌, 수산화나트륨과 결합된 아시돌-밀로나프트 및 액체 유리, 아황산염-알코올 잔류물의 농축물 등. 에멀젼의 유화제 양은 일반적으로 3%를 초과하지 않습니다. 필요한 경우 폴리머 및 고무 라텍스를 사용하여 유제를 수정할 수 있습니다.

역청 유제역청 등급 BN 50/50, BNK 45/180, BND 40/60, BND 60/90을 기준으로 고속 혼합기(균질화기)에서 제조됩니다. 역청에 라텍스를 첨가하면 유제라고 합니다. 역청-라텍스. 부타디엔과 스티렌의 공중합 제품(SKS-20, SKS-30, SKS-65), Nairit L-4 10~30%가 라텍스로 사용됩니다. 유제의 제조에는 역청을 가열하여 티= 50…120 °C, 유화제 준비 및 결합제를 약 1 µm 크기의 입자 형태로 분산 뜨거운 물~에 티= 수용성 유화제 용액을 첨가하면 85...90 °C.

역청 에멀젼은 지붕 설치, 건물 건설, 수리 및 재건축뿐만 아니라 코팅 패널의 페인트 단열, 보호 수증기 차단층, 방수 및 접착제 조각 및 롤 역청 재료용 기본 프라이머에도 사용됩니다. 방수 표면의 기공과 모세관에 침투하여 에멀젼이 분해됩니다. 물이 증발하고 보호 껍질에서 벗어난 역청 입자가 기공과 모세관 표면에 침전됩니다.

페이스트 고농축 에멀젼 또는 고체 유화제가 포함된 에멀젼이며 무기 고체 유화제(석회(소석회 또는 생석회), 고가소성 점토, 미세한 시멘트 분말, 석탄, 그을음)가 있는 물에 분산된 역청으로 구성된 두꺼운 덩어리입니다. 또한 역청 입자의 표면에 흡착되어 입자가 서로 달라붙는 것을 방지하는 보호층을 형성합니다. 가장 방수성이 높은 페이스트는 석회 유화제가 포함된 페이스트입니다. 파스타는 가능해요

원하는 점도가 얻어질 때까지 물로 희석합니다. 페이스트는 수증기 장벽 및 이음매 없는 일체형 코팅(롤이 없는 일체형 지붕) 설치, 지붕 조인트 밀봉 및 불이 없는 방법을 사용하여 다양한 유형의 지붕 수리에 사용됩니다.

프라이머 (프라이머)는 지붕 작업에 사용되는 방수 화합물이며 먼지를 제거하고 후속 방수 및 지붕 역청 함유 재료의 접착력을 높이기 위해 광물 및 오래된 역청 베이스를 처리하는 데 사용됩니다. 이는 역청 중합체 조성물이거나 유기 용매에 함유된 고품질 석유 역청(BN 70/30, BN 90/10)의 쉽게 이동 가능한 농축 용액입니다. 휘발성 성분의 질량 분율은 35~40%입니다. 휘발유, 백유, 등유, 나프타, 경유(50~70%)는 용제, 신너로 사용하고 나머지는 역청으로 사용한다.

프라이머는 액체이고 균질해야 하며, 불용성 결합제 덩어리나 이물질 불순물이 없어야 하며, 브러시로 자유롭게 도포하거나 스프레이로 도포해야 합니다. 티= 10°C 이상, 지붕 경사 45°에서 50~70°C의 내열성을 갖습니다. 이들의 점도는 적용된 루핑 매스틱의 점도보다 낮아야 하며 보호 구조물(스크리드)의 표면에 얇은 층으로 분포될 수 있어야 합니다. 도포된 층의 건조 시간 티= 20°C는 12시간을 넘지 않아야 합니다.

구별하다 프라이머 프라이머(영어로부터 뇌관– 첫 번째) 베이스의 일차 준비(기공 및 결함 채우기)를 위한 것입니다. 프라이머베이스에 대한 후속 층(매스틱)의 접착력을 증가시킵니다. 농축형과 즉시 사용형의 두 가지 유형으로 생산됩니다. 사용하기 전에 농축액을 1:1…1:2 부피 비율로 용매로 희석해야 합니다. 기성 제제는 사용하기 전에 완전히 혼합하기만 하면 됩니다. 두 프라이머 모두 차갑게 사용됩니다. –20°C~+30°C 온도에서 보증된 보관 수명은 12개월입니다.

3. 롤 및 필름 소재

건축 실무에서 어느 정도 관례에 따라 방수(루핑) 재료는 롤(표 3), 필름 및 멤브레인 등 별도의 그룹으로 구분됩니다. 그러나 규제 및 기술 문헌에는 그러한 물질에 대한 명확한 정의가 없습니다. 일반적으로 그들 사이의 일반적인 경계는 1m의 패널 너비로 간주됩니다.

표 3.압연 역청 폴리머 루핑 재료

재료명 (STB, GOST, TU)	기본	수렴제, 변성제	부설 방법	보호층		명세서
재료명 (STB, GOST, TU)	기본	수렴제, 변성제	부설 방법	높은	낮추다	표면 밀도(전체/바닥), kg/m2
1	2	3	4	5	6	7
이핵체 (TU 5774-00100287852-96)	성, 체육	앱, IPP	N	K,H	남, 피, PP	3,5…5,0/
비크로스트 (STB 1107-98)	성, SH, 체육	B,SBS,앱	N	PP, K, M, H	PP, 엠	3,0…5,0/
바이크로엘라스트(TU 5770-54100284718-94)	CX, 세인트, 체육	비, SBS	N	케이, 에스, PP	PP	3,75…4,75/
바이플라스티솔(STB 1107-98,	성, SH, 체육	비, SBS	N	에스, PP	PP	1,5…6,5
양극 (STB 1107-98,	성, SH, 체육	비, 비	N	케이, 피피	PP	3,0…5,5/
바이폴리크린(STB 1107-98)	성, 체육	비, SBS	N	K, M, PP	남, PP	2,0…6,0/
이중판(STB 1107-98)	ST, CX	비, 피	N,	K, 채널 PP	남, PP	2,5…5,5/
기드로이졸 (GOST 7415-86)	AB, AK, ACC	비, 피	등	에게	중	3,5…4,5/
드네프로이졸(TU 5774-00700287869-02)	CX, 세인트, 체육	비, 피	N	케이, 피피	PP	2,5…5,5
지붕 엘라스트(STB 1107-98)	CX, 세인트, 체육	비, SBS	N	K, M, PP	남, PP	3…6/1,5
레비졸(TU 5774058-11322110-95)	성	비, SBS	N	K, M, PP	남, PP	3,5/2,0
리노크롬(STB 1107-98)	성, SH, 체육	B, SBS 앱	N	K, H, M, PP	남, PP	3,6…4,6/
플라스토비트(STB 1107-98)	체육, 성, SH	비, SBS	N	K, M, PP	PP	3,5…5,0
루비텍스(STB 1107-98)	세인트, PH	비, SBS,	N	케이, 피피	PP	4,0…7,0/

표 3의 계속

명세서
파단력, N	수분 흡수율,%	취성 온도, °C	온도, °C에서의 유연성	내열성, °C	두께, mm	치수: 폭 × 길이(면적), m(m2)	서비스 수명, 년
8	9	10	11	12	13	14	15
600…	1,0	–25	–15	120	3…5	0,85…1,15	최대 20
491…	0,5	–15…	0	80…85	2,7…3,7	1.0×10; 15	10…25
491	0,5	–25	–10…	85	3,0…4,5	1.0×10; 15	10…15
300…	2,0	–25	–10…	90	1,5…7,0	1,0…1,1	10…15
300…	최대 2.0	–25	–15	80…110	2,5…	10과 15	10…15
300…	1,5	–20	–15	80	3,6…	1,0	30
370…	2,0	–10…	–10…	75…85	3…4	1.0×10.0	10…15
363…	2,0	–15	–5	85	2,5…5,0	0,95	최대 15
290…	2	15…	0…–15	70…85	2…4	1x10	최대 20
300…	최대 1.0	–25	–25	90	2,6…5,1	1,0	30
480	1,0	–30	–10	80	최대 3.5	1.0×10	10
294…	최대 1.0	–15…	–10	85	2,7…5,0	1.0×10; 15	10…15
531…	1,5	–25	–15	85…100	2,0…4,3	1.0×10	10
735…	1,0	–15…	–20	70…90	3,2…4,5	0,8…1,1	18…35

표 3의 계속

1	2	3	4	5	6	7
스테클로이졸(STB 1107-98 및 SNB 5.08.01-00)	성, SH, 체육	비	N	K, M, S PP	PP, 엠	3,2…5,0/
유리 크롬(STB 1107-98)	성, SH, 체육	비, SBS	N	K, M, S PP	PP, 엠	3.6 및 4.6/
스테클로마스트(TU 5774-54300284718-94)	성, SH, 체육	비, SBS	N	케이, 엠, 피	PP, 피	3,2/
스테클로플렉스(STB 1107-98)	성, SH, 체육	비, SBS	N	K, PP, S, V	PP	3,0…5,0
유리섬유(STB 1107-98)	성, SH, 체육	비, SBS	N	케이, PP, 에이, 에스	PP	3,0…6,0/
테크노엘라스트(STB 1107-98)	CX, 세인트, 체육	B, SBS 앱	N,	K, M, CS, PP	PP	4,0…5,5
유니플렉스(STB 1107-98)	성, SH, 체육	B,SBS,앱	N	케이, 에스, 엠, PP	PP	3,0…5,0
필리졸 (TU 5774-00204001232-94)	CX, 세인트, 체육	비, SBS	N	케이,엠	남, PP	3,25/2,2
폴고이졸(GOST 20429-84)	AF	비, 피	N	AF	PP	2,0
에코플렉스(STB 1107-98)	ST, CX, SV, PE	비, 앱, IPP, 학사	N,	K, H, M, PP	남, PP	3,0…5,5/
엘라비트 (TU 5770-528002847218-94)	북동쪽	비, SBS	N	K, M, H	남, 피, PP	3,2/2,0
엘라크롬 (STB 1107-98)	성, SH, 체육	비, SBS	N	케이, 에스, 엠, PP	PP	3,0…5,5
엘라스토비트(STB 1107-98)	성, SH, 체육	비, SBS	N	K, S, V PP	PP	3,0…5,0/

표 3 끝

8	9	10	11	12	13	14	15
294…	최대 1.0	–15	–5	85	3,0…3,5	1.0×10	10
294…	최대 1.0	–15	–5…	80	2,7…3,7	1.0×10	12…15
294…	1,5	–15…	0…–5	70…85	3,5…4,5	1.0×7.5…	최대 15
300…	2,0	–15	–15	90	3,0	1.0×10	12…15
300…	최대 2.0	–15	–20	100	3…4	1.0(8 및 10)	15…30
670…	1,0	–25	–25	100	3,0…4,2	1.0×8 및 10	25…30
600…	최대 1.0	–15	–20	95	2,8…3,8	1.0×10	15…25
294…	1,5	–30	–15	80	2,5…3,5	(8과 10)	20
360	최대 0.5	–15…	–15	110	5,0	0,966…1,0	20…25
670…	1,0	–15	–10	130	3,5…5,0	0,85…1,15	15…25
786	최대 1.5	–20	–15	80	3…4	0,8…1,05	15…25
294…	1,0	–15	–15	85	3…4	1.0×10	15…17
294…	최대 1.0	–30	–20	100	2,8…3,8	1.0×10 및 15	12…16

메모.표는 기호를 사용합니다. 기본:현지의; ST – 유리 섬유; СХ – 유리 섬유; AF – 알루미늄 호일; 루로스 판지. 접합재: B – 역청; BE – 역청탄성중합체; P – 폴리프로필렌; SBS – 스티렌-부타디엔-스티렌 고무. 보호뿌리다; P - 먼지가 많은 코팅; A – 아스보겔; H – 비늘 모양; S – Pr – 접착; N – 퓨즈 사용, MS – 기계적 연결 사용.

PE – 폴리에스테르 부직포(폴리에스테르); SV - 유리 VOAV - 석면 섬유; AK – 석면 판지; ACC – 석면 셀 폴리머; APP – 어택틱 폴리프로필렌; IPP – 등배성 레이어: K(C) – 거친 입자의 분말(유색); M – 세립질 셰일; B – 질석; PP – 폴리머 필름. 부설 방법:

롤 및 필름 루핑 재료는 생산 및 사용 규모와 다양성 측면에서 가장 널리 퍼져 있습니다. 이 제품은 주로 다층 주거용 건물에 "평평한"(3~5° 경사) 지붕을 설치하는 데 사용됩니다.

산업용 건물 및 부드러운 지붕 재료 클래스에 속합니다. 이는 주로 폭 약 1000mm, 두께 1.0~6.6mm, 길이 7~20m의 패널로 건설 현장에 롤 형태로 공급됩니다. 바인더의 유형, 베이스의 존재 및 유형, 직물의 구조, 토핑 및 보호층의 유형, 목적, 베이스 연결 방법 및 기타 지표에 따라 분류됩니다(GOST 30547).

바인더의 종류에 따라 역청, 타르, 역청-고분자 및 고분자 재료가 구별됩니다. 역청 및 타르 재료는 사실상 고갈되어 생산 및 사용이 급격히 감소합니다. 그들은 광범위한 역청 폴리머 재료와 폴리머 멤브레인으로 대체되었습니다. 연질, 탄성 및 폴리머라고도 합니다(STB EN 13956, STB EN 13967, STB EN 14909).

롤루핑 재료는 베이스가 없거나 기본형(단일 및 다중 베이스)일 수 있습니다. 베이스 없는 재료는 바인더, 충전재, 가소제 및 개질 첨가제의 경화된 혼합물을 캘린더에서 압연한 패널입니다. 주요 재료는 다층 구조로 되어 있으며(그림 1), 이를 정의하는 구조 요소는 하중을 지탱하는 기판(베이스)입니다. 이는 지지 기판에 바인더를 함침시킨 후 복합 바인더 층과 보호 또는 장식 층을 한쪽 또는 양쪽에 적용하여 얻습니다. 베이스로는 판지, 유리섬유, 유리섬유, 폴리머(폴리에스테르) 및 석면(판지, 섬유) 소재, 알루미늄박, 복합소재 등이 사용됩니다.

보호(피복) 층의 유형에 따라 토핑이 있는 롤 재료, 호일, 폴리머 필름, 내알칼리, 내산성 및 내오존성 코팅 등이 있습니다. 토핑은 세밀하고 거친 입자, 비늘 모양일 수 있습니다. , 일반 및 컬러. 의도된 목적에 따라 이러한 재료는 지붕의 상부 및 하부 층에 대해 지붕재, 방수재, 증기 및 방풍 단열재로 구분됩니다. 특정 유형의 재료는 상호 교환이 가능하며 지붕재와 방수재 모두에 사용됩니다.

지붕 시스템의 바닥에 연결하는 방법에 따라 롤 재료는 접착식, 용접식, 자체 접착식, 열 용접식, 기계적으로 연결식 및 밸러스트 처리식으로 구분됩니다.

쌀. 1.역청-고분자 물질의 구조( ㅏ) 및 역청 대상 포진 ( 비, V): 1 – 실리콘 필름; 2 – 자체 접착층; 3 - 고무 역청 층; 4 - 강화 기반; 5 – 미네랄 드레싱

가장 진보적인 자료는 다음과 같습니다.

내장 - 루핑 카펫을 설치할 때 전통적인 뜨겁거나 차가운 매 스틱을 사용하지 않고 서로 접착되고 지붕 바닥에 접착되지만 버너 토치로 가열 한 다음 접착 표면에 압축합니다.
자가 접착 - 실리콘 필름이나 종이로 보호 코팅이 된 기성 접착제가 바닥면에 도포됩니다. 보호층을 제거한 후 롤을 프라이밍된 표면 위로 굴려 압축합니다(STB 1991).

압연지붕 및 방수재의 주요 질적 특성은 표면밀도(kg/m2), 인장강도(N), 수분흡수율(%), 내수성(min 또는 m), 취성온도(°C), 유연성 등입니다. 특정 반경(°)의 빔, 내열성(°C), 신율(%), 두께(mm), 내구성 등 개별 지표가 표준화되어 있습니다.

압연 지붕재의 표면 밀도는 주요 재료의 용접면을 포함하여 피복 질량의 값에 따라 결정됩니다. 예를 들어, 용접 역청 롤 재료의 경우 용접면의 코팅 질량은 최소 1500g/m2, 역청 폴리머 재료의 경우 최소 2000g/m2여야 합니다.

압연 기본 역청 및 역청 폴리머 재료의 인장 인장 강도는 다음 이상이어야 합니다.

215 N – 판지 기반 재료의 경우;
294 N – 유리 섬유 베이스 위에;
343 N – 고분자 섬유 기반;
392 N – 결합 기준.

압연 재료(글라신 제외)의 수분 흡수율은 최소 24시간 동안 테스트했을 때 2중량%를 넘지 않아야 합니다. 이러한 재료의 수분 투과성은 적용 영역에 따라 설정되며 다음으로 표시됩니다. 규제 문서특정 자료에 대해.

취성 온도는 코팅 구성의 특성이며 역청 롤 재료의 경우 –15 °C를 초과해서는 안 되며, 역청 폴리머 재료의 경우 –25 °C를 초과하면 안 됩니다. 압연 역청 소재의 유연성은 +5 °C 이하, 역청 폴리머 소재는 –15 °C 이하, 내열성은 각각 70 및 100 °C 이상이어야 합니다.

필름재료지붕 시스템(방풍, 수증기 차단, 확산, 결로 방지, 방수, 지붕 아래, 지붕 등)에 사용되는 다양한 기능적 목적을 위한 대규모 필름 그룹이 포함됩니다. 지붕 시스템에 사용되는 최신 필름 재료는 일반적으로 막.

지붕 막(위도부터 막- 막, 피부) 압연 재료와 달리 일반적으로

대형 패널 – 최대 15×60m, 즉 그 면적은 900m2에 달할 수 있습니다(그림 2). 동시에, 영어 기술 문헌, 러시아어 및 우리의 기술 문헌에서는 막의 정의에 일정한 불일치가 있습니다. 영어 기술 문헌에서 멤브레인에는 필름과 롤 재료가 모두 포함되어 있지만 고객에게는 롤이 아닌 루핑 시스템(설치 기술에 대한 모든 구성 요소와 설계 문서가 포함된 재료)이 함께 제공됩니다. 러시아 시장에서는 폴리머 롤 재료만 멤브레인이라고 부르지만 엘라스토머라는 다른 이름도 알려져 있습니다. 또한 서유럽 국가에서는 멤브레인 지붕의 비율이 80%를 초과하고 우리나라에서는 2~3%를 넘지 않지만 재료 사용이 크게 증가한다는 점에 유의해야 합니다. 막 유형.

쌀. 2.지붕 막 샘플( ㅏ) 및 운영 방식 ( 비) : 1 – 바람에 노출; 2 – 발수 코팅; 3 – 비에 노출; 4 - 증발 및 응축수; 5 – 통기성 미세 다공성 층

멤브레인 지붕은 더 큰 신뢰성, 탄력성, 대기 및 기후 영향에 대한 저항성 증가로 구별되며 다른 지붕 재료보다 더 넓은 온도 범위에서 특성을 유지합니다. 루핑 멤브레인 시트는 매우 탄력적이며(상대 신율은 합성 고무로 만든 멤브레인의 경우 400% 이상) 동시에 높은 인장 강도와 천공 강도를 가지며 자외선 및 공격적인 환경에 강하고 서리 및 내화성이 높습니다. 지붕 막의 밀도는 최소 115g/m2, 파괴력 - 350N, 사용 온도 범위 -60°C... +80°C, 증기 투과도 - 하루 최소 800g/m2, 방수여야 합니다. - 최소 1, 0...1.5 m. 멤브레인 시트의 크기 범위는 다음 제한 내에 있습니다. 폭 1.0...15.0 m 길이 - 최대 60 m 크기 범위를 통해 최적의 롤을 선택할 수 있습니다. 최소한의 손실과 솔기 수로 모든 구성의 지붕 너비. 지붕 막의 두께는 0.8...2.0mm이고, 1m 2의 무게는 최대 2.0kg입니다. 지붕 막의 작동 다이어그램은 그림 1에 나와 있습니다. 2, 비.

캔버스의 베이스를 구성하는 고분자 소재에 따라 루핑막은 크게 염화비닐폴리머(PVC), 에틸렌프로필렌디엔모노머(EPDM), 열가소성 올레핀(TPO) 등 3가지 유형으로 구분됩니다. 막은 표에 나와 있습니다. 4.

표 4.고분자 루핑막의 기술적 특성

보다	치수 길이/너비, m/m	두께, mm	유연성, °C	상대 확장, %	인장강도, MPa	내열성, °C	수분 흡수율,%	증기 투과성, g/m2일	생활 시간,
PVC	20/1,2	1,2…	–30…	18…	8,0…	80…	0…	0,5	10…
EPDM	15…61/	최대 2개	~ 전에	최대 1500	최대 11.7	100	최대 1개	0,01…	최대 40
TPO	10…25/	1,2…	~ 전에	최대 680	최대 14.5	100	0…	0,2	50 이상

4. 조각 및 시트 지붕 재료 및 제품

조각형 및 시트형 지붕 재료와 제품의 범위는 구성, 구조, 모양, 질감, 색상 및 내구성이 매우 다양하다는 특징이 있습니다. 경사진(높이 경사진) 지붕에 가장 자주 사용됩니다. 이러한 재료에는 다음이 포함됩니다: 다양한 유형의 지붕 타일(천연 및 인공); 강철, 구리, 알루미늄 및 기타 합금의 금속 시트(평면 및 골판지); 패널; 폴리머, 석면-시멘트 및 천연 재료로 만든 제품(STB 2040). 조각 지붕 재료와 시트 지붕 재료의 차이는 해당 지역에 따라 조건부로 결정됩니다. 면적이 1㎡를 초과하는 제품은 원칙적으로 시트제품으로 분류됩니다.

지붕 타일 현재 다양한 재료(점토, 시멘트, 역청, 금속, 폴리머 등)로 생산됩니다.

세라믹 타일(점토)는 광물성 점토 원료(도자기점토)에 각종 첨가제, 주로 가소제를 첨가하여 만들어집니다. 원료는 신중하게 준비되고 성형됩니다. 성형방식에 따라 프레스타일(P), 압출타일(E), 스탬핑타일(SH)이 있습니다. 성형 후, 원시 타일을 건조하고 약 1000°C의 온도에서 소성합니다. 소성하기 전에 타일의 특정 색상을 얻으려면 표면이 다양한 구성으로 장식됩니다. 소성 후 세라믹 타일은 소성된 점토의 자연스러운 색상(빨간색 또는 갈색)과 "오래된 타일"을 포함한 기타 다양한 색상과 색조를 가질 수 있습니다. 타일의 자연스러운 색상은 주로 점토에 포함된 산화철에 의해 결정됩니다. 작동 조건에서 세라믹 타일의 색상은 수년에 걸쳐 더욱 포화되고 더욱 아름다워지는 것으로 믿어집니다.

보다 포화된 자연 색상(짙은 갈색 및 회흑색)의 생산 속도를 높이기 위해 타일은 두 번 소성됩니다. 첫 번째는 표준 방식으로, 두 번째(환원)는 소성 온도가 더 낮은 가마에서 산소의 부재. 다양한 장식 코팅을 얻기 위해 엔고빙, 유약 및 세라믹 페인트가 사용됩니다. 엔고빙 덕분에 풍부한 빨강, 노랑, 검정, 흙빛 등의 색상을 얻을 수 있으며, 기술적인 기술 덕분에 "오래된 타일"의 효과를 얻을 수 있습니다. 유약 타일은 거의 모든 색상이 될 수 있습니다. 타일 표면에 패턴을 얻기 위해 타일을 감싸고 소금으로 처리하고 패턴을 적용한 다음 소성 중에 나타납니다. 게다가 장식 효과추가 레이어도 보호 기능을 수행합니다. 지붕 재료로서의 세라믹 타일은 다음과 같은 많은 긍정적인 특성을 가지고 있습니다. 장식, 사용 수명 - 100년 이상(공장 보증 20~30년), 유지 관리 또는 수리가 필요하지 않으며, 서리 및 부식 방지, 환경 친화적입니다. . 타일의 품질 지표는 다음과 같습니다. 모습(결함 및 균열의 존재), 기하학적 매개변수(형태의 균일성, 직진도, 치수 및 최대 편차), 물리적 및 기계적 특성(내수성, 굽힘 하중 지지력, 내한성) 등

현대 세라믹 타일은 모양과 모양이 다양합니다(그림 3). 한 제조업체 내에서도 수십, 수백 가지의 종류가 있을 수 있습니다. 그러나 전통적으로 (역사적으로) 타일 모양에는 플랫(밴드, 비버테일, 비버), 홈이 있는(잠금, 솔기), 홈이 있는(물마루) 및 종내 변형의 세 가지 주요 유형이 있습니다. STB 1184에 따라 세라믹 타일은 기본(평면, 에스-모양, 뭉크눈, 홈이 있는), 능선 및 특수. 각 타일의 뒷면에는 덮개에 고정하기 위한 작은 구멍이나 기타 장치가 있습니다.

시멘트 모래 타일(CPC)는 순수로부터 반건조 모르타르 혼합물을 압착하거나 압연하여 얻습니다. 석영 모래특정 입도 구성 및 시멘트 (보통 첨가제 없음). 이러한 타일은 소성되지 않지만 시멘트 경화로 인해 강도를 얻습니다. 외부 적으로 소성되지 않은 타일은 세라믹 타일과 다르지 않습니다. 포틀랜드 시멘트는 습한 환경에서 수년에 걸쳐 경화되기 때문에 시멘트-모래 타일은 작동 중에 강도를 얻습니다. 이는 시간이 지남에 따라 노화되는 다른 유형의 타일과 구별됩니다. 품질 특성을 잃습니다. 기본적인 물리적, 기계적 매개변수 측면에서 시멘트-모래 타일은 실제로 세라믹 타일보다 열등하지 않습니다. 그러나 질량은 다소 더 큽니다. 시멘트-모래 타일의 주요 질적 특성은 강도, 밀도 및 다공성입니다(STB 1002).

유색 타일을 얻으려면 내 알칼리성 미네랄 안료를 조성물에 도입하거나 (체적 착색) 특수 표면 처리를 수행합니다. 유색 시멘트 조성물 스프레이, 장식 및 보호용 아크릴 코팅 적용, 질감 마감 (과립형 유색 모래 뿌리기) , 새로 성형된 표면에 폴리머 에멀젼을 분사하는 등). 가장 일반적인 색상은 빨간색, 갈색, 주황색, 검정색, 회색 및 녹색입니다.

쌀. 삼.세라믹 타일의 종류 ( ㅏ) 및 지붕 조각 ( 비)

시멘트 모래 타일은 Roman, Viennese, Alpine (플랫), 솔리드, 능선, 페디먼트, 계곡, 측면, 배기관 노즐 통과, 롤러 등 다양한 표준 크기로 생산됩니다. 시멘트 모래 타일의 예상 내구성 100년이 넘었습니다. 고분자 모래 타일반합성 물질이다. 이는 폐 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐(약 29%), 최대 3mm 크기의 모래(70%) 및 산화철, 크롬, 군청색을 기본으로 하는 안료를 열간 압착(약 300°C의 온도)하여 얻습니다. (1%). 색 구성표에는 릴리프 코팅이 있는 것을 포함하여 파란색, 녹색, 노란색, 밝은 빨간색, 갈색, 검정색 등 다양한 색상과 음영이 있습니다. 타일의 무게는 최대 40kg/m2이고 크기는 300×400×8mm입니다. 외관에 따라 메인(플랫테이프와 사선형, 더블로마네스크형), 능선형과 스페셜형(STB 1065)으로 나누어진다. 고분자 모래 타일은 생물학적 및 화학적 저항성과 자외선에 대한 저항성이 향상되었습니다. 굽힘 중 파단 하중은 최소 1kN, 수분 흡수율 - 최대 0.6%, 내한성 - 최소 200입니다. 서비스 수명 보장 - 20년, 예상 - 50년 이상.

유연한 타일(역청, 부드러운, 영어로 슁글. 조약돌– 루핑 지붕널, 지붕널 및 복합 타일의 이름 제라드 싱글, 뉴질랜드 회사에서 생산 " 아히 루핑")는 직사각형, 육각형 모양의 층 구조 또는 한쪽 가장자리를 따라 모양의 컷아웃이 있는 다색 얇은 타일입니다(STB 1617). 한 장에는 다양한 모양의 타일(슁글) 3~4개가 모사됩니다. 색상 범위에는 20가지 이상의 전통적인 톤 또는 이끼, 이끼 등으로 자란 표면을 모방한 색상이 포함됩니다. 타일의 길이는 1000mm, 너비는 300~400mm, 두께는 3~4mm에 이릅니다. 산화되거나 변형된 역청을 유리 섬유, 유리 섬유 또는 폴리에스테르의 양면과 전면(광물 칩(현무암, 슬레이트), 구리판 및 기타 보호 코팅)에 적용하여 얻습니다(그림 1 참조). 밑면은 쉽게 제거할 수 있는 보호 실리콘 필름(EN 544)이 있는 자가 접착식 변성 역청 층으로 덮여 있습니다.

품질 성능과 내구성을 향상시키기 위해 역청 매스틱으로 소결하여 견고하게 연결되고 강도가 더 높은 2장(3개)의 타일을 기반으로 하는 2층 및 3층(적층) 유연성 타일이 생산됩니다. 이끼와 이끼류의 과도한 성장을 방지하기 위해 보호 코팅의 돌 과립은 구리 또는 아연으로 특별히 코팅됩니다. 앞면에는 일정한 질감이 있고 뒷면에는 특수 접착 줄무늬가 있습니다. 이러한 타일의 밀도는 200g/m2 이상이며 보증 기간은 최대 35년입니다.

역청 대상포진은 썩거나 부식되지 않으며 흡음성이 좋습니다. 가볍고(80~120g/m2) 유연하며 경사가 12° 이상인 모든 복잡성, 모양 및 구성의 지붕에 사용할 수 있습니다. 역청 대상포진의 평균 사용 수명은 최소 50년인 것으로 알려져 있습니다.

구리판이나 아연-티타늄(녹청 처리, 금도금)으로 안감을 댄 부드러운 역청 지붕널도 생산됩니다. 그 구조는 접착 스트립, 구리박, 변형 역청 2겹, 유리 섬유 2겹, 경량 코팅 및 보호 필름. 이러한 타일의 두께는 약 6mm입니다.

금속 타일(금속 타일)은 조각 및 시트 제품 형태로 생산됩니다. 또한 일부 완제품 제조업체 및 공급 업체는 사실상 상식이없는 조각 제품을 금속 타일 및 시트 제품 (금속 타일)이라고 부르려고합니다. 외관과 모양면에서 두 가지 유형의 제품 모두 천연 타일을 모방하고 다층 구조이며 그 기본은 가로 및 세로 주름이 있는 프로파일 강판(STB 1380)인 경우가 가장 많습니다. 이를 얻기 위해 아연 코팅(최소 275g/m2), 변환(부식 방지), 프라이머, 마감(폴리머 코팅) 및 보호 층을 매끄러운 시트의 금속 표면에 적용합니다(그림 4). 그런 다음 시트를 골판지 시트로 굴린 다음 가로 스탬핑을 통해 가로 주름을 얻고 프로파일에 천연 타일 모양을 부여합니다. 결과적으로 타일 프로파일은 골판지 시트와 달리 계단이 있는 각진 모양을 취합니다. 프로파일 높이는 10~23mm입니다.

쌀. 4.: 1 – 폴리머 코팅; 2 – 프라이머 페인트; 3, 7 – 부동태화 층;4, 6 – 아연 코팅; 5 – 강판; 8 – 보호 페인트

금속 타일은 품질과 미적 지표로 구별됩니다. 정성적 지표는 강철의 두께 및 기술적 특성, 프로파일링 품질 및 폴리머 코팅 유형이며, 미적 지표는 금속 타일 프로파일(길이, 너비 및 파고)의 기하학적 구조, 타일 패턴 및 색상 팔레트. 강철의 품질에 따라 보증 기간, ISO 9000 품질 인증서 유무 및 생산 공정이 결정됩니다.

시트(프로파일)의 형상은 디자인을 결정할 뿐만 아니라 시트에 강성을 부여하고 온도 변형을 보상합니다. 세로축을 기준으로 대칭 또는 비대칭 파동이 있을 수 있으며 높이(10...23mm)가 다릅니다. 파도에는 특정 피치가 있으며 대부분 표준입니다(일반적으로 허용됨): 경사면을 따라 - 350mm, 가로질러 - 185mm. 프로파일 형상은 생산에 사용되는 장비에 의해 가장 자주 결정됩니다. 금속 타일의 강도는 금속 시트에 의해 보장되며 강수, 자외선 및 온도 변화에 대한 저항은 폴리머 코팅에 의해 제공됩니다.

아연 도금 강판 외에도 구리, 알루미늄, 아연-티타늄, 알루미늄-아연, 알루미늄-실리콘 및 기타 합금이 금속 타일 생산에 사용됩니다. 예를 들어, "Scale"이라는 매우 인기 있는 타일은 지붕용 구리로 만들어집니다. 이러한 타일의 수명은 100~150년입니다.

금속 타일의 한 종류는 복합 타일이며 그 기초도 강판입니다. 이는 다층 구조와 시트 크기(길이 - 1220...1370 mm, 너비 - 368...430 mm)로 구별됩니다. 시트(패널) 1개의 무게는 2.5~3.5kg입니다. 경사각이 12~90°인 평면에서 사용할 수 있습니다.

루핑 강철 평면(심 지붕), 프로파일 시트 및 그 종류(STB EN 508-1, STB EN 508-3) 형태로 사용할 수 있습니다. 그것은 열간 또는 냉간 압연을 통해 온화한 탄소강으로 생산됩니다. 부식으로부터 보호하기 위해 압연 제품은 얇은 아연 층으로 코팅되고 알루미늄-아연 화합물은 구리로 피복되며 기타 보호 방법이 사용됩니다.

솔기 지붕스탬핑이나 프로파일링이 적용되지 않는 판금으로 만들어졌습니다. 설치는 압연 아연 도금 강철(폴리머 코팅 유무에 관계없이)에서 얻은 개별 플랫 시트(그림)와 단단한 압연 강철로 만들어진 경사면의 전체 길이를 따라 연속 카펫을 접어서 수행됩니다. 그림을 사용하여 지붕을 설치하는 소위 모듈형 기술이 주로 사용됩니다. 그림은 특별히 준비된 가장자리로 요소를 덮고 있으며, 접힌 부분은 그림을 결합한 후 가장자리를 공동으로 구부려 수행되는 특수 솔기입니다(GOST 23887). 솔기 지붕의 요소와 조각이 그림 1에 나와 있습니다. 5.

쌀. 5.솔기 지붕의 요소 및 조각( ㅏ, 비)

프로파일 시트(골판지 시트)는 냉간 압연 방법을 사용하여 얇은 시트 아연 도금 강철로 만든 다음 보호 및 장식용 폴리머 또는 페인트 코팅(STB EN 14782, STB EN 14783)을 수행합니다. 초기 공작물의 재질, 보호 및 장식 코팅의 유무 및 유형, 주름 구성, 완성된 프로파일의 너비, 적용 조건(지붕, 벽 등) 및 기타 매개변수(GOST 24045)가 다를 수 있습니다.

골판지 제조용 재료(공백)는 유기, 알루미늄-아연, 알루미늄-실리콘 및 기타 유형의 코팅이 적용된 냉간 압연 및 열간 아연 도금 박판(GOST 14918)입니다. 보호 및 장식 코팅은 전면의 단면 또는 양면(STB 1382, ISO 9002)일 수 있습니다.

주름 구성은 사다리꼴 및 물결 모양 선 형태로 가장 자주 만들어지며, 제조업체에 따라 다른 유형(정현파, 둥근 모양, 높고 낮은 파도 포함)으로 만들어집니다. 프로파일 웨이브의 높이는 10...114mm이고, 프로파일 피치는 52.5...255mm입니다. 파고가 높을수록 골판지가 견딜 수 있는 하중이 커집니다.

루핑 구리 화학 조성(순수 구리, 인 및 산소 함량)에 따라 M1f(CDHP), M1p(Cu-DLP), M2p(SF-Cu), M3p 등급이 생성됩니다. 유럽 유사품(EN 1172)은 괄호 안에 표시되어 있습니다. 지붕 생산에서 가장 일반적으로 사용되는 것은 두께 0.3~0.6mm, 폭 600~700mm의 구리 테이프 M1f입니다.

지붕 재료로서의 구리는 매우 플라스틱이며 절단 및 납땜이 쉽고 복잡한 구성의 지붕에 매우 적합합니다. 구리 지붕은 구리의 산화 능력으로 인해 매우 내구성이 있습니다(사용 수명 150~200년). "녹청"이라는 필름으로 덮여 있습니다. Patina는 구리와 환경의 추가 접촉을 사실상 제거합니다. 부식, 기계적 손상 및 자외선으로부터 금속을 보호합니다. 지붕 재료로서 구리 테이프의 품질을 나타내는 지표는 기하학적 치수(두께 및 너비)의 안정성입니다.

구리 지붕은 압연 구리(테이프)에서 얻은 시트를 접고 자동 잠금 접힘이 있는 프로파일 시트를 사용하여 설치됩니다.

지붕 패널 (모노 패널, 영어 샌드위치 패널. 샌드위치- 샌드위치)는 보호 기능이 있는 아연 도금 강철로 된 두 개의 프로파일 시트(두께 0.5~0.7mm)로 구성된 3층 구조입니다. 장식 코팅단열재 층 (그림 6). 생산방식에 따라 구별된다. 접착그리고 샌드위치 패널의 요소별 조립. 접착 패널은 공장에서 요소별로 조립되어 직접 제조됩니다. 건설 현장. 석판으로 만든 미네랄 울(유리 또는 현무암 섬유 기반), 폴리스티렌 폼, 폴리우레탄 폼, 폴리이소시아누레이트 폼 및 기타 재료. 폴리이소시아누레이트 폼이 더 효과적인 것으로 간주됩니다. 비교적 높은 강도와 낮은 열전도율 외에도 폴리이소시아누레이트 폼은 내화성이 상당히 높습니다.

샌드위치 패널의 강판은 외부 하중을 흡수하고 대기 영향으로부터 보호합니다. 다른 금속 및 합금(예: 알루미늄)을 사용하여 프로파일 시트를 생산할 수 있습니다. 패널의 세로 조인트는 일반적으로 밀봉 개스킷과 알루미늄 호일로 닫혀 있습니다.

석면 시멘트 지붕 재료 프로파일(그림 7)과 플랫 시트(슬레이트) 형태로 생산됩니다. 슬레이트라는 이름은 고대부터 유럽 국가에서 사용된 천연 지붕 재료인 슬레이트(독일어에서 유래)에서 일반적인 용어로 전달되었습니다. 쉬퍼- 슬레이트).

쌀. 6.: a - 루핑; b – 벽; c - 연결 잠금; d – 해당 구성 요소; 1, 6 - 보호 코팅; 2 – 잠금; 3 - 클래딩의 외부층; 4, 5 – 단열재; 7 – 클래딩 내부층; 8 – 접착층(접착제)

석면 시멘트는 시멘트, 물, 석면 섬유의 경화된 혼합물로 구성됩니다. 얇은 석면섬유는 석면시멘트에서 일종의 보강재 역할을 하며, 시멘트는 물과 혼합되어 접착제 역할을 합니다. 석면시멘트는 인장강도가 높은 석면섬유가 인장응력을 흡수하고, 시멘트석은 압축응력을 흡수하는 얇게 강화된 시멘트석이라고 볼 수 있다. 이 소재는 기계적 강도가 높을 뿐만 아니라 내화성, 낮은 투수성, 내구성도 뛰어납니다.

쌀. 7.석면-시멘트( ㅏ) 및 자연적 ( 비) 슬레이트

석면-시멘트 시트의 주요 질적 특성은 다음과 같습니다: 외관(크기 적합성, 직진성, 결함 존재 및 도장 품질), 스탬프의 집중 하중에 대한 강도 - 1.5...2.2 kN, 굽힘 강도 - 16...19 MPa, 밀도 - 1.6...1.7 g/cm 3, 충격 강도 -1.5...1.6 kJ/m 2 및 내한성 - 25...50 동결 및 해동 주기. 지붕재로서 석면-시멘트 시트는 강도, 내수성, 내알칼리성이 상당히 높으며 비교적 가볍고 내화성 및 내구성이 뛰어납니다.

천연 슬레이트셰일 암석에서 얻은 것( 아르데시아- 슬레이트 슬레이트), 완벽한 잎이 있음 - 상대적으로 얇은 판으로 분리되는 능력 (그림 7 참조) 비). 루핑에는 두 가지 유형의 판이 사용됩니다. 톱질로 처리된 판과 가공되지 않은 판입니다. 접시를 준비한 후 특정 모양, 질감(계단식)을 부여하거나 필요한 경우 연마합니다. 외장에 고정하기 위해 각 플레이트의 상단 부분에 직경 4.5mm의 구멍 두 개가 뚫려 있습니다.

루핑 슬레이트는 다양한 표준 크기와 모양으로 제공됩니다. 가장 일반적인 플레이트 크기는 150×200~300×600mm이고 두께는 3~8mm입니다. 슬레이트 플레이트의 주요 색상은 회색에서 검정색까지입니다. 그러나 일부 매장지에서는 셰일의 색상이 빨간색, 보라색 또는 기타 색상일 수 있습니다.

슬레이트는 부식 및 마모가 발생하지 않으며 온도 변화에도 변형되지 않으며 자외선에 강하고 수분 흡수 및 투과성이 낮고 내한성이 높으며 환경 친화적인 소재입니다. 슬레이트는 층상 구조를 가지고 있기 때문에 작동 조건에서 작은 입자가 점차 표면에서 벗겨지고 지붕이 재생됩니다. 슬레이트 지붕의 수명은 200년 이상인 것으로 알려져 있습니다. 동시에 슬레이트 지붕의 색상은 거의 변하지 않습니다.

골판지 역청 시트 (온두린, 유로슬레이트)는 셀룰로오스 및 기타 섬유를 역청 바인더로 고온 고압에서 포화시켜 생산됩니다. 역청 바인더의 조성에는 광물 충전제, 고무 및 광물 안료가 포함될 수 있습니다. 전면에는 시트가 열경화성(비닐 아크릴) 폴리머와 내광성 안료를 기반으로 한 하나 또는 두 개의 보호 및 장식 층으로 덮여 있습니다.

역청 함침 및 전면 장식 코팅이 된 판지 기반의 골판지는 프랑스 회사로부터 동일한 이름을 받았습니다. 온라인 인터내셔널» 그것을 생산하는 사람들 – 온두린(프랑스에서 온데- 파도). 겉으로는 석면-시멘트 골판지와 비슷하지만 훨씬 가볍고 부서지기 쉽습니다. 이러한 재료의 1m 2 질량은 4...6kg이고 시트 크기는 2000 × 950 × 3mm입니다(그림 8). 온두린의 색상 범위는 매우 다양합니다. 빨간색에서 녹색까지 다양한 색조가 있습니다. 골판지 역청 시트의 실제 사용 수명은 약 50년입니다(보증 기간은 15년).

반투명 지붕 재료 윤곽이 잡히고 물결 모양이며 평평할 수 있습니다. 이 제품은 폴리카보네이트(캐스트 및 셀룰러), 폴리아크릴레이트, 스티렌 아크릴로니트릴, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에스테르 및 기타 폴리머(STB EN 14963)로 만들어집니다.

기반을 둔 폴리카보네이트압출 공법을 사용하여 두 개 이상의 벽이 세로 보강재로 서로 연결되어 공기 채널 (채널 폴리 카보네이트, 셀룰러 폴리 카보네이트, 폴리 카보네이트 채널 슬래브)을 형성하는 슬래브를 준비합니다. 생성된 재료는 연속 스트립으로 압출기에서 배출된 후 지정된 크기로 절단됩니다. 슬래브 치수: 폭 - 980...2100 mm, 길이 - 6000...13,000 mm 및 두께 - 4...32 mm. 슬래브의 두께가 클수록 재료의 강성이 높아집니다.

슬래브의 구조는 가장 단순한 2벽체부터 복잡한 6벽체까지 다양하며, 에스- 모양. 셀은 시트를 따라 이동됩니다. 슬래브는 투명하고 연기가 나며 착색될 수 있습니다.

쌀. 8.

채널 폴리카보네이트 슬래브의 밀도는 1200kg/m 3, 광 투과율은 82~88%, 열 전도성은 0.21W/(m·K), 작동 온도는 -40°C~+120°C입니다. 돔형 금고, 투명한 아치형 지붕, 경사진 캐노피 및 기타 구조물의 지붕 덮개로 사용됩니다. 지붕 보증 – 최대 10년.

전체 길이를 따라 양쪽에 톱니가 있는 모서리가 있는 폴리카보네이트 패널도 생산됩니다. 두께는 16mm 이상이며 6층으로 구성되어 있으며 단면이 트레이 모양입니다. 패널은 특수 U자형 커넥터로 서로 연결됩니다. 패널의 연결부(패스너)는 커넥터와 함께 보강재의 역할을 수행합니다. 프로파일 폴리염화비닐(투명 슬레이트)도 압출로 생산됩니다. 이는 다양한 프로파일 구성(파형 및 사다리꼴)을 갖는 시트 및 슬래브 형태로 생산됩니다. 다양한 색상과 음영으로 투명하고 무광택일 수 있습니다. 빛 투과율은 90%에 이릅니다. 프로파일 유형과 제조업체에 따라 시트의 치수는 다음과 같습니다: 폭 - 875...1223 mm, 길이 - 2000...13,000 mm, 두께 - 0.6...1.5 mm. 0.2...10mm 두께의 편평하고 컴팩트하며 투명하고 광확산되는 흰색 시트도 생산됩니다. 샌드위치 패널 생산에 사용됩니다.

유리섬유폴리아미드 또는 폴리에스테르 수지를 기본으로 유리섬유 충전재를 보강한 골판지입니다. 투명하고 다양한 색상으로 칠할 수 있습니다. 시트와 롤 형태로 모두 제공됩니다.