Il principio di funzionamento di una fresatrice per legno. Lezioni di lavoro con una fresatrice per legno: tagliare punte, campionare un solco. Nozioni di base per lavorare su un mulino elettrico

Una fresa è uno strumento unico con una grande funzionalità, che è un assistente indispensabile in falegnameria. Con una fresatrice manuale puoi creare diversi tipi connessioni tra parti in legno, per eseguire lavorazioni a riccio di bordi, nervature e facce di pezzi, per utilizzarlo per selezionare scanalature e rientranze, nonché per intaglio del legno e incisione di metalli.

Nonostante la sua facilità d'uso, la fresa è uno strumento traumatico se utilizzata senza osservare regole semplici. Quindi, le regole di base per lavorare con questa unità sono le seguenti.

Preparazione dello strumento per il lavoro

La cosa più importante da fare prima di iniziare la fresatura è predisporre l'unità per un determinato tipo di lavoro, tenendo conto delle proprietà del materiale in lavorazione e del tipo di attrezzatura.

Selezione della velocità

Una fresa è un'unità in grado di sviluppare velocità del mandrino molto elevate, da 8000 a 24000 giri/min o più. Maggiore è la velocità di rotazione dell'utensile, più pulita sarà la superficie. Ma dovresti essere consapevole del fatto che il superamento della velocità consentita per alcune frese può causare la bruciatura del pezzo nei siti di lavorazione. Pertanto, oltre alla velocità di rotazione del gambo dell'utensile, si dovrebbe anche tenere conto velocità lineare della lama. Di norma, maggiore è il diametro dell'utensile, maggiore è la velocità lineare di rotazione del tagliente dell'utensile. Se si prevede di utilizzare un utensile di grande diametro, la velocità del mandrino dovrà essere leggermente ridotta.

Di seguito è riportata una tabella, mediante la quale è possibile scegliere la velocità di rotazione ottimale dell'utensile, a seconda del suo diametro.

Inoltre, quando si sceglie la velocità di rotazione dell'utensile, è necessario tenere conto anche della durezza del materiale in lavorazione. La fresatura di legni duri deve essere eseguita a una velocità inferiore a quella consigliata per un certo diametro dell'utensile.

Dovresti anche ridurre la velocità dell'utensile se è necessario tagliare PVC, lavorare plexiglass e plastica. Alle alte velocità, la plastica inizierà a sciogliersi e ad attaccarsi alle lame degli utensili. In ogni caso, la velocità di rotazione viene selezionata sperimentalmente.

Installazione della taglierina

Prima di cambiare uno strumento, scollegare la taglierina dalla rete. Disattivare il pulsante di avvio non sarà sufficiente. È molto importante scollegare il cavo dalla presa per evitare l'avviamento accidentale del motore.

L'attrezzatura cambia come segue.

Va ricordato: il dado della pinza non può essere serrato se non è presente alcuna attrezzatura. Questo lo farà rompere.

Impostazione della profondità

Quasi tutte le fresatrici sono dotate di controlli di profondità. L'impostazione della profondità di immersione dell'utensile è la seguente:

Di conseguenza, se si abbassa l'azionamento fino a quando la battuta (2) tocca il gradino più basso della battuta della torretta, si otterrà la massima estensione della fresa rispetto alla suola del gruppo. Questo valore di immersione dell'utensile nel pezzo sarà definitivo, cioè avrà la profondità richiesta.

Se si desidera eseguire una scanalatura profonda che non può essere selezionata in una sola passata, è possibile utilizzare la torretta per immergere gradualmente l'utensile nel pezzo. A tale scopo, spostare il gradino più alto della torretta (1) sotto la battuta di profondità (2) ed eseguire la fresatura. Quindi, posiziona il successivo stop inferiore sotto lo stop e fai di nuovo un passaggio con lo strumento. Quando la battuta raggiunge la battuta più bassa, si ottiene la profondità della scanalatura desiderata. La figura seguente mostra come l'utensile viene gradualmente approfondito nel pezzo quando si utilizza un fermo a torretta.

Elaborazione dei bordi

Per la lavorazione dei bordi e delle estremità del pezzo, speciale tagliabordi. Possono essere sia lisci che ricci. Le taglierine dritte vengono utilizzate per rifilare (allineare) i bordi delle parti secondo un modello (curvilineo) o lungo un righello. Ad esempio, se tagli il truciolare seghetto alternativo elettrico, quindi in questo caso non puoi fare a meno di una fresa. Il bordo dopo aver passato la lima per unghie è irregolare e con piccole scheggiature. Per dargli la geometria perfetta, procedi come segue.

Per la lavorazione delle estremità dei pezzi, è possibile utilizzare le convenzionali fresatrici sommerse (verticali). Se è necessario rimuovere le sporgenze dei bordi in PVC, il cui spessore può arrivare fino a 4 mm, sarà più conveniente lavorare con una fresatrice per bordi, perché ha dimensioni compatte e peso ridotto.

Frese sagomate utilizzato principalmente per la lavorazione di prodotti in legno e MDF. In questo caso, il pezzo viene prima sagomato utilizzando una troncatrice diritta. Successivamente, nella pinza viene inserito uno strumento con il profilo arricciato richiesto e il bordo viene lavorato come di consueto. Solo il bordo allineato del pezzo funge da sagoma o guida per il cuscinetto.

Quando si fresano parti in legno, è necessario tenere conto della direzione delle fibre di legno.. In caso contrario, durante la lavorazione, ad esempio, di parti curve, si formeranno trucioli agli angoli dei pezzi o nei punti di transizione delle fibre longitudinali alle fibre terminali. Per evitare scheggiature, è necessario circondare con il gesso i punti "problematici" sul pezzo (Figura A). Se attraversi queste aree con una taglierina nel solito modo (in senso antiorario), molto spesso ciò causerà la formazione di trucioli. Pertanto, fino alle zone "problematiche", l'utensile viene alimentato in senso antiorario e, nei punti di passaggio delle fibre, la direzione cambia in senso opposto (Figura C).

La stessa regola vale per lavorazione di angoli di sbozzati di legno. Per prima cosa, la taglierina deve passare lungo le fibre in senso orario (attraverso l'angolo), dopodiché la rifilatura continua come di consueto.

Se le facciate in MDF vengono fresate (prima di incollarle con la plastica) o altri prodotti di questo materiale, non dovresti preoccuparti dei trucioli, poiché il materiale ha una struttura uniforme.

Taglio del foro

Per tagliare buchi negli spazi vuoti di legno, puoi usare fresa per scanalature dritte. Se il foro ha una forma complessa, viene ritagliato da un router secondo un modello pre-preparato utilizzando un anello di copiatura. Quest'ultimo è fissato alla suola della fresatrice e, durante il funzionamento dell'unità, imposta il movimento dell'utensile nella direzione desiderata.

Quindi, per fare un buco in un pezzo grezzo di legno, è necessario eseguire le seguenti operazioni:

• fissare una fresa per scanalature diritte nel colletto dell'apparecchio;
• allegare una custodia per copia alla suola del router;
• metti sul banco da lavoro il pezzo in cui vuoi fare un foro;
• posizionare piccoli pezzi di truciolare sotto il pezzo per sollevarlo leggermente sopra il tavolo (questo è necessario per l'uscita dell'utensile durante il taglio del pezzo);
• posizionare la dima con il foro già preparato sul pezzo e premere entrambe le parti al tavolo con i morsetti;
• impostare lo sbalzo minimo della fresa (circa 3 mm) rispetto alla suola della macchina;
• accendere la fresatrice e abbassarla delicatamente sulla dima in modo che la taglierina entri delicatamente nel materiale;
• eseguire la fresatura attorno all'intero perimetro della dima;
• abbassare la taglierina di altri 3 mm e ripetere l'operazione sopra;
• continua ad aggiungere 3 mm di profondità fino a quando la taglierina non attraversa il pezzo.

Allo stesso modo è possibile fare un buco rotondo secondo il modello corrispondente. Ma per tagliare un cerchio nel pezzo, c'è un modo molto più semplice. Il pacchetto della maggior parte dei modelli di frese include già dispositivo circolare. È costituito da un'asta con una vite regolabile (a punta) su un lato.

La barra è attaccata alla suola dell'unità e una vite appuntita viene inserita nel foro che funge da centro del futuro cerchio. Successivamente, è necessario impostare il raggio desiderato, tenendo conto del diametro della fresa. La figura seguente mostra come calcolare correttamente il raggio del foro.

La fresatura viene eseguita come di consueto in più fasi, ogni volta approfondendo l'utensile di 3 mm.

Puoi anche praticare fori con un router, ad esempio, per l'installazione di cerniere per mobili. Questo viene fatto nel modo seguente.

1. Fissare la pinza dell'attrezzo trapano Forstner diametro richiesto.
2. Impostare la velocità minima del mandrino.
3. Posizionare il router su una superficie piana.
4. Abbassare la taglierina in modo che la punta al centro non raggiunga la superficie del tavolo di 2-3 mm e fissare l'unità sui binari.
5. Quindi, abbassare il misuratore di profondità su qualsiasi gradino della torretta e fissarlo con la vite di bloccaggio. Grazie al misuratore di profondità, la fresa non potrà scendere al di sotto del livello richiesto.
6. Rimuovere il blocco dell'unità in modo che possa muoversi liberamente su e giù per le guide.
7. Il centro del foro futuro dovrebbe essere punzonato sul pezzo.
8. Installare la piattaforma della fresatrice sul pezzo da lavorare e abbassare la fresa in modo che la punta situata al suo centro colpisca esattamente il punto previsto sulla parte.
9. Sollevare leggermente la fresa sopra il pezzo, accendere la macchina e, dopo aver raggiunto la massima velocità, iniziare lentamente ad immergere l'utensile nel materiale fino a quando il misuratore di profondità non raggiunge l'arresto. Su questo, l'operazione di perforazione può ritenersi completata.

Prima di forare un pezzo, la stessa operazione dovrebbe essere eseguita su un pezzo di legno o truciolare non necessario dello stesso spessore.

È importante che questo foro cieco abbia la profondità necessaria, sufficiente per installare al suo interno una coppa del cardine del mobile, mentre non dovrebbero esserci rigonfiamenti e fori passanti sul retro della parte.

Se hai bisogno di fare foro passante, quindi non è necessario impostare il limitatore di profondità. Per un'uscita “pulita” della fresa sul rovescio del pezzo, la foratura deve essere eseguita in 2 fasi. Nella prima fase, la punta a tazza viene immersa nel pezzo fino a formare un piccolo foro dal tenone sul retro. Inoltre, il pezzo viene capovolto, la punta del trapano viene installata nel foro formato e viene eseguita un'ulteriore perforazione. Pertanto, i bordi del foro su entrambi i lati del pezzo risulteranno uniformi e senza scheggiature.

Inserimento serrature e cerniere

Per inserire cerniere e serrature porta di legno sono stati sviluppati molti dispositivi speciali su cui è installata una fresa a tuffo.

Questi dispositivi sono piuttosto costosi, quindi i maestri cercano di realizzarli con le proprie mani. Ad esempio, tagliare i loop con un router senza un modello è un'attività piuttosto problematica. Ma questo processo è notevolmente semplificato se crei un modello semplice speciale. Come farlo, puoi imparare da questo video.

Mortise si blocca porte interne avviene in 2 fasi: prima viene formata un'ampia scanalatura per la piastra frontale della serratura, quindi viene selezionata una scanalatura profonda per il corpo della serratura. Per formare la sede del corpo della serratura, è necessario eseguire i seguenti passaggi.

Selezione di scanalature e quarti

Per selezionare un'asola su una faccia del pezzo o sul suo bordo (estremità), è possibile utilizzare arresto parallelo, come per l'inserimento delle serrature. Ma puoi anche realizzare un dispositivo speciale che faciliti il ​​processo se desideri selezionare le scanalature in un gran numero di parti in legno identiche. Che cosa sembra strumento di scanalatura mostrato nella figura seguente.

Questo dispositivo è facile da configurare:

• l'unità è installata sulla piattaforma del dispositivo;
• l'intera struttura è sovrapposta al pezzo;
• con l'aiuto di guide parallele, la fresa per scanalature diritte è centrata rispetto alla marcatura sul pezzo;
• dopo aver impostato la profondità di immersione dell'utensile (di solito sono necessarie più passate), vengono realizzate le scanalature.

Per selezionare un quarto in uno spazio grezzo di legno, utilizzare fresa per scanalature con cuscinetto.

Il bordo (estremità) del pezzo funge da guida per gli utensili. L'utensile viene bloccato nella pinza dell'unità, dopodiché viene impostata l'altezza di immersione e un quarto viene campionato nel modo consueto.

La selezione dei quarti non è l'unica funzione di questo rig. Con esso, puoi selezionare una scanalatura lungo il bordo del pezzo e fare una tavola scanalata. La profondità della scanalatura viene regolata cambiando i cuscinetti reggispinta di diversi diametri.

Per la produzione di pannelli scanalati in grandi volumi, sarà necessario montare il router sul tavolo.

connessione maschio-femmina e a coda di rondine

Per creare una connessione tenone-scanalatura, ci sono molti dispositivi complessi. Ma se la produzione di prodotti in legno non viene avviata, viene utilizzata la connessione tenone-scanalatura router manuale può essere fatto in modo semplice.

Come viene selezionato il solco è stato discusso in dettaglio sopra. Se si desidera eseguire una scanalatura del tenone lungo l'intera lunghezza o larghezza del pezzo, non è necessario arrotondare gli angoli del tenone.

Per realizzare una connessione a punta a coda di rondine, utilizzare uno strumento speciale.

Installato sul mulino fresa per scanalature a coda di rondine, oltre a una custodia per copia con lati per un migliore posizionamento nelle fessure della dima.

Dopo aver bloccato la dima e il pezzo, la fresatura viene eseguita secondo le regole generali.

Viene utilizzata anche la connessione maschio-femmina nella fabbricazione di fodere. Solo per realizzare la fodera, è necessario disporre di un set di 2 formine. Una fresa seleziona una scanalatura sul bordo della parte e l'altra crea un tenone.

Per fare un pannello, il cui bordo è una punta, e tagliare una scanalatura nel telaio della facciata, utilizzare anche una serie di tronchesi.

Lavori in metallo

La fresatura del metallo con una fresa manuale viene eseguita in casi molto rari, poiché questo strumento non è destinato a questo scopo. A volte viene utilizzato per pulire saldature o svasare fori. Con questo utensile è consentito anche lavorare per la lavorazione di prodotti in alluminio, rame, bronzo e ottone (per scanalatura). Nell'unità è installata una fresa per scanalature in metallo duro e la parte viene fresata come di consueto.

Allo stesso tempo, la velocità minima del mandrino deve essere impostata sulla macchina e la profondità di immersione dell'utensile per passaggio deve essere di 0,5-1 mm.

A volte viene utilizzata una fresa a mano per incidere motivi su piani di metallo non ferroso. In questo caso vengono utilizzate le stesse dime e infissi della lavorazione del legno, solo speciali frese per incisione.

Intaglio figurativo e artigianato

Solitamente per intaglio in legno figurato, scanalato frese diritte per filettare e scanalare. L'intaglio del legno con una fresa manuale è il seguente:

• installare una fresa per scanalature di raccordo di piccolo diametro nell'unità;
• applica un disegno al pezzo (puoi usare uno stencil);

• cerchia il motivo applicato con un pennarello nero (non alcol);

• seguire le linee tracciate con un taglia filetti, impostando la profondità di immersione di 3-4 mm;

• inoltre, è necessario sostituire la fresa per raccordi con una fresa per scanalature diritte e selezionare l'intera parte interna del disegno;

• dopo la fresatura, il motivo risultante deve essere lucidato con carta vetrata e verniciato.

Si fa allo stesso modo intaglio volumetrico a ricci su legno. Solo la taglierina non seleziona un motivo, ma lo sfondo attorno ad esso. La messa a punto dell'ornamento è già stata eseguita con un trapano o un mini-trapano (incisore).

Inoltre, con l'aiuto di una fresa, non solo intaglio superficiale del legno, ma anche traforato attraverso il taglio (fessurato) del compensato, pannelli mobili sottili, pannelli MDF. La figura seguente mostra uno schema di ritaglio realizzato da una fresatrice su compensato.

La lavorazione del compensato viene eseguita con frese convenzionali per legno.

Poiché il compensato contiene una certa quantità di adesivo, gli utensili devono essere puliti dalla colla che aderisce alle lame più spesso rispetto alla lavorazione del legno.

Usando i metodi di lavoro sopra, puoi tagliare elementi ricci per gazebo, facciate della cucina, mobili di campagna, ecc.

L'intaglio in legno figurato può decorare vari artigianato in legno. Ad esempio, scatole, backgammon, fanno segni per vari stabilimenti.

Se necessario, verrà applicata anche una fresa. fare balaustre, decorato con intagli tortili o rettilinei. Per la fresatura di scanalature diritte, utilizzare uno strumento speciale facile da eseguire con le proprie mani.

Il processo di fresatura della balaustra è il seguente.

1. Nell'unità è installata una fresa per scanalature di raccordo con un cuscinetto.
2. Per evitare che il pezzo ruoti, è fissato con una vite. Dovrebbe entrare in uno dei fori del disco con una colonnina attaccata.
3. Successivamente, lo strumento viene abbassato in modo che il cuscinetto reggispinta si trovi a sinistra oa destra del pezzo e appena al di sotto del suo centro. Ma la taglierina deve essere esattamente al centro del pezzo.
4. Dopo aver posizionato l'attrezzatura, si accende il gruppo e si sviluppa una scanalatura arrotondata (il cuscinetto guida l'utensile, ripetendo tutte le forme della colonnina).
5. Nella fase successiva, il router viene spostato di lato, la vite di bloccaggio viene rilasciata e il disco viene ruotato in modo che il blocco entri nel foro successivo.
6. Dopo aver fissato il pezzo, viene eseguito nuovamente il campionamento longitudinale della scanalatura. Dopo ogni passaggio della fresa, è necessario ruotare il pezzo di 1 passo.

La foto seguente mostra colonnine con scanalature longitudinali.

Per la fabbricazione di colonnine attorcigliateè necessario un adattamento più complesso.

Un motivo ritorto si ottiene ruotando il pezzo mentre la fresa si muove lungo di esso. La rotazione del pezzo e il movimento della fresatrice su questa macchina sono sincronizzati.

Dopo aver acquisito un router manuale, un maestro inesperto potrebbe avere domande sulla tecnologia del lavoro. È vero, di norma, un router viene acquistato da persone che hanno già un'idea sulla lavorazione del legno, ma non è sempre così. Pertanto, all'inizio devi solo familiarizzare con il router e con i popolari profili di fresatura.

Questo articolo è per principianti, quindi iniziamo con le cose più basilari. Quando si acquista un router, è necessario verificarne la completezza, il set dovrebbe contenere chiavi per il serraggio del dado, un fermo rimovibile, punte (frese). Un buon router può includere spazzole di ricambio, una pinza e guide aggiuntive con un rullo o un perno.

La fresa viene installata dal basso, nel foro sull'albero e fissata con una pinza mediante un dado di serraggio. Sulla fresa, il tampone reggispinta è mobile, consente di modificare la profondità di taglio. La profondità è fissata con uno speciale morsetto con maniglia e quella esatta viene impostata utilizzando un dado su un prigioniero filettato. Nell'aspetto e nella forma, i fermi di bloccaggio possono differire leggermente per i diversi strumenti, ma il principio di funzionamento è lo stesso per tutti.

Prima di iniziare il lavoro, è necessario serrare bene il dado sulla pinza, impostare la profondità e bloccare il fermo.

Ricorda che quando il router viene spostato rapidamente, sul profilo potrebbero apparire piccoli trucioli e il carico sull'utensile aumenterà notevolmente. Il movimento lento della fresa conferisce un profilo più pulito, ma c'è il rischio di bruciarsi sul profilo. Ciò che non va bene, quindi questi posti sono difficili da sabbiare.

Per realizzare profili sui bordi delle parti, ci sono frese con un cuscinetto di supporto.
La fresatura sui bordi dei piani di lavoro è chiamata la parola comune "modanatura", sebbene i profili stessi possano differire nella forma.

Per passare i profili a una distanza dal bordo del pezzo, vengono utilizzate frese a candela senza cuscinetti. In questo caso è obbligatorio l'uso di un fermo guida, altrimenti le scanalature e le scanalature non risulteranno uniformi. In ogni caso, la fresa con la fresa deve percorrere una sorta di arresto. Utile per lavori più seri.

Set di frese.

Una fresa a cono viene utilizzata per passare una scanalatura a forma di V. Viene passata una scanalatura o una scanalatura sia per decorare la superficie che per assemblare le parti.

Fresa per scanalare "a coda di rondine", utilizzata nella lavorazione di particolari, per la realizzazione di giunti a spillo.

Per la lavorazione dei bordi delle parti in legno vengono utilizzate frese per profilati con supporto su cuscinetti a sfere. Questo profilo è adatto per controsoffitti, possiamo dire che questa è una delle opzioni per "stampare".

Taglierina per il passaggio dell'ovale interno sui bordi delle parti, l'antico nome è "filetto". Di solito tali frese sono chiamate "funghi".

Per rimuovere uno spigolo vivo, utilizzare un cutter con affilatura a 45*. Questo profilo viene spesso utilizzato ed è chiamato "smusso".

Immagini diynetwork.com

1. Nozioni di base al lavoro
2. Regole del lavoro
3. Scanalatura aperta
4. solco profondo
5. solco stretto
6. superficie terminale
7. Bordi curvi
8. finiture decorative

L'acquisto di uno strumento manuale per la lavorazione del legno può dare slancio allo sviluppo di una nuova e molto eccitante professione, che raccoglie ogni anno sempre più appassionati. Numerosi video tutorial e foto contenenti i metodi dell'autore di lavorare con una fresa manuale vengono replicati su Internet, il che dimostra ancora una volta la divulgazione del mestiere, che il popolo russo ha scelto da molto tempo. Se non conosci ancora tutte le basi della lavorazione manuale del legno e stai solo familiarizzando con elettrodomestici specializzati, le seguenti informazioni ti saranno utili.

Cosa si può fare con un mulino a mano?

Certo, è improbabile che saremo in grado di elencare tutti quegli utili aggeggi che possono essere realizzati a casa con un router manuale, determinate abilità e desideri a causa della gamma illimitata di tali mestieri, ma ne menzioneremo comunque i più comuni, e se necessario, puoi trovare facilmente le foto di tali prodotti fatti in casa su Internet.

Quindi, armato di una fresa manuale, anche un maestro alle prime armi può facilmente far fronte alla produzione di ringhiere, tutti i tipi di scaffalature e scaffali, appendiabiti e sgabelli. Ora è diventato di moda inalare nuova vita in vecchi mobili fatiscenti a casa, e questo processo sarà sicuramente in tuo potere.

Inoltre, una fresa manuale sarà indispensabile dove è necessario selezionare scanalature per futuri giunti, inserire un lucchetto e persino creare un motivo intricato sulla superficie del legno, che funge da ornamento decorativo. Anche se non hai intenzione di tenere uno strumento così versatile nelle tue mani 24 ore su 24, prima o poi ti servirà sicuramente bene nella vita di tutti i giorni.

Nozioni di base al lavoro

La profondità di taglio qui è regolata da un meccanismo di sollevamento che collega le due parti principali della fresatrice: l'azionamento elettrico e la base. Per essere più precisi, i parametri di penetrazione della fresa nel materiale in lavorazione vengono impostati impostando una certa distanza tra il perno e la rondella posta a fianco del motore. Affinché la fresatrice mantenga la stessa distanza rispetto al bordo del pezzo durante lo spostamento, ha una guida diritta. Alcuni modelli sono dotati di una guida circolare, con la quale è possibile fresare cerchi di grande raggio. Per i cerchi piccoli (raggio inferiore a 15 cm) sono previsti fori tecnologici sulla base dell'attrezzatura, nei quali viene inserito un perno di centraggio ad una distanza specificata dalla taglierina.

La selezione delle scanalature avviene tramite un fermo angolare fissato ad angolo retto sul corpo macchina. Prima di iniziare il lavoro, il falegname deve assicurarsi che il pezzo del futuro prodotto abbia una posizione fissa, perché la mancanza di un supporto affidabile porterà inevitabilmente al fatto che i bordi della scanalatura saranno storti e ciò influirà negativamente sul risultato finale risultato del lavoro. Si prega di notare che non è consigliabile rimuovere uno strato di legno superiore a 5 mm in una sola passata. Scanalature sufficientemente profonde in base alla tecnologia vengono selezionate in più fasi. Il lavoro con un router per legno manuale deve essere eseguito senza intoppi, senza fretta e movimenti improvvisi, altrimenti dovrai affrontare un fenomeno così spiacevole come i bordi strappati della scanalatura.

Configurazione dello strumento e avvio

Il router per legno, come qualsiasi altra attrezzatura, deve essere regolato prima di iniziare il processo di lavoro. Per prima cosa vengono rimossi il dado di sicurezza e la pinza di serraggio, dopodiché l'unità viene avviata e viene eseguito un taglio di controllo. Quindi, controllare se le viti e le altre parti filettate sono ben serrate e rimuovere il grasso protettivo in eccesso.

I principianti spesso commettono l'errore di non tenere la fresa sufficientemente saldamente nelle loro mani o di applicare una forza eccessiva al materiale in lavorazione. Agli angoli del pezzo, così come quando si cambia la direzione di movimento della fresatrice, la velocità di movimento dell'unità non viene rallentata per non lasciare ustioni dovute al surriscaldamento della macchina.

Regole del lavoro

A seconda della natura del lavoro svolto, il falegname sceglie il metodo della loro realizzazione. Ad esempio, la lavorazione delle superfici curve differisce dalla decorazione dell'artigianato in legno con un motivo traforato, e qui l'importante è seguire la regola per l'utilizzo di una tecnica particolare, tenendo conto della particolarità di un particolare processo. Abbiamo selezionato per te le tecniche di taglio più comuni, accompagnando ogni metodo con un video tematico.

Scanalatura aperta

Se si prevede di lavorare il pezzo formando una scanalatura dal bordo stesso, installare lo strumento in modo che l'elemento di taglio penda sul bordo del legno. Quindi è necessario abbassare il coltello a una profondità predeterminata e fissare la posizione del cestello, dopodiché il motore si avvia e inizia l'alimentazione. Quando il bordo è finito, la taglierina si alza e il blocco si allenta e solo allora il motore può essere spento. Le scanalature cieche sono formate in modo simile, con l'unica differenza che non iniziano dal bordo del pezzo.

solco profondo

In questo caso, dopo ogni passaggio dell'area lavorata, è necessario regolare la nuova profondità di immersione della fresa nel materiale legnoso, dopo aver spento la fresa, ed è auspicabile che la profondità non superi i 5 mm. Questa regola si applica soprattutto ai materiali duri che richiedono un'attenta manipolazione. L'ultimo strato non deve superare 1,5 mm, il che consentirà di creare una superficie pulita.

solco stretto

In questo caso, per una maggiore comodità nel lavoro, il legno viene lavorato utilizzando un dispositivo aggiuntivo. La lavorazione da effettuare consiste nell'agganciare una base piatta alla suola dell'unità. Le aste di guida sono installate su entrambi i lati del piano ausiliario, fornendo una traiettoria diritta del router, l'importante è che i loro assi si trovino sulla stessa linea con il centro del coltello. Se il master utilizzerà un dispositivo ausiliario con una fresatrice, deve essere guidato in modo che le aste siano premute uniformemente contro i lati del pezzo.

superficie terminale

Il lavoro di falegnameria su legno con una fresa a mano è spesso associato alla lavorazione delle estremità del pezzo, e qui è molto importante ottenere un bordo pulito. Una regola collaudata verrà in aiuto di un maestro alle prime armi, affermando che inizialmente viene eseguito un taglio abbastanza delicato, mentre l'utensile viene guidato nel senso di rotazione del coltello. Con questa implementazione, la parte principale materiale in legno verrà selezionato in modo uniforme, dopodiché si pulisce la superficie frontale nel solito modo, guidando la fresatrice contro il senso di rotazione dell'elemento di taglio, e aspetto esteriore il pezzo acquisirà la forma desiderata.

Bordi curvi

La fresatura di bordi curvi con una fresatrice manuale viene eseguita in un modo leggermente diverso e qui il master avrà bisogno di modelli con un anello di spinta. L'anello stesso è una piastra rotonda con un bordo che si muove lungo la dima, dando alla taglierina il corretto percorso di movimento. Tale parte viene fissata sulla suola dello strumento con l'aiuto di dispositivi di fissaggio speciali, dopodiché può essere utilizzata per lo scopo previsto.

Prima di iniziare il processo principale, il modello deve essere fissato sul piano in lavorazione, e ciò può essere fatto utilizzando un normale nastro biadesivo, dopodiché la struttura risultante viene premuta con morsetti sul desktop. L'uso di modelli ti consente di creare esattamente gli stessi prodotti da cui puoi realizzare mobili o qualsiasi altro dettaglio interno.

finiture decorative

I motivi sull'albero sono progettati per decorare la falegnameria, conferendo loro una "scorza" decorativa. La fresatura artistica è forse il metodo più interessante per lavorare il materiale naturale, perché qui gli artigiani possono dare libero sfogo alla loro immaginazione e una macchina manuale aiuterà a far fronte a questo compito senza problemi. Il legno è molto malleabile nel lavoro, l'importante è sapere come viene eseguita correttamente la lavorazione in modo che il risultato sia davvero degno.

Oltre alla fresa, qui torneranno utili una morsa, un seghetto alternativo e uno scalpello, che dovrai utilizzare durante il lavoro. Una tela di legno con un motivo trasferito da un'immagine o una foto che ti piace è fissata su una superficie stabile. Uno strumento con uno speciale ugello da taglio viene guidato dolcemente lungo il contorno del disegno, rimuovendo con cura uno strato di legno, dandogli così volume. L'uso di un cutter di diverse dimensioni ti consentirà di creare un ornamento diverso, a seconda delle preferenze personali. Ora sai come lavorare con un utensile di fresatura manuale e puoi provarlo nella pratica.

Gli artigiani alle prime armi che hanno appena iniziato a entrare in un'attività così interessante e difficile come la produzione di mobili e altri prodotti in legno spesso si perdono e non riescono a capire di quale strumento hanno bisogno in un caso particolare. Sì, e gestire le regole del loro funzionamento in modo completamente indipendente è molto problematico. Suggeriamo di leggere una breve istruzione su uno degli strumenti più indispensabili in falegnameria.

I principali tipi di ugelli utilizzati quando si lavora con una fresatrice per legno e il loro scopo

Esistono solo due tipi principali di taglierine, la cui divisione dipende dal luogo di utilizzo:

• Bordo.
• Scanalato.

Ognuna di queste specie ha una vasta gamma di sottospecie utilizzate per scopi diversi. La principale differenza tra i tipi principali è che il primo ha un cuscinetto di guida che si appoggia al bordo del pezzo e impedisce alle lame dell'ugello di saltare più del necessario. Nella seconda forma, questo elemento è assente, quindi può essere utilizzato su qualsiasi parte del prodotto.

i principali tipi di frese per una fresatrice manuale
tipi di frese per una fresatrice manuale parte 3

Esistono tali ugelli per bordi:

1. Profilo.

Non vengono utilizzati per creare elementi responsabili dell'integrità o della forza della struttura. Il loro scopo è creare puramente elementi decorativi, decorazione dei bordi del prodotto.

2. Conico.

Più spesso usato per smussare gli spigoli vivi. Tagliano un bordo rettangolare con un angolo di 45 gradi.

3. Kalevochnye.

Oltre alla versione precedente, vengono utilizzati per smussare gli angoli. Tagliare il bordo e trasformarlo in un profilo in un quarto di cerchio. Il raggio dell'ugello può variare da 3 mm a 1,6 cm.

4. Disco.

Viene utilizzato quando è necessario eseguire una scanalatura incassata diritta con la stessa latitudine su tutta la lunghezza.

5. Cucitura.

Necessario nei casi di creazione di un bordo rettangolare lungo il bordo del prodotto.

6. Filetto.

Hanno uno scopo strettamente decorativo, creano rientranze arrotondate lungo il bordo.

I tipi di frese per un router manuale parte 2 funzionano con un router manuale per legno router con un set di frese

Le seguenti frese sono classificate come frese per scanalature:

1. Rettangolare.

Nella maggior parte dei video sul lavoro, l'uso di questi ugelli viene mostrato manualmente. Con il loro aiuto, nel prodotto vengono creati anche canali rettangolari. Utilizzato per creare scanalature di collegamento.

2. Filetto.

Ritaglia anche i canali con un fondo arrotondato. In generale, sono usati solo per scopi decorativi.

3. Triangolare (a forma di V).

Mentre si lavora con una fresatrice per legno con un tale ugello, anche i canali vengono ritagliati a forma di triangolo, la cui parte superiore è diretta in profondità nel prodotto. Particolarmente adatto per il taglio di scanalature su pezzi sottili.

4. "Coda di rondine"

Tagliano canali, il cui fondo è più largo della loro parte superiore. Con il loro aiuto, vengono realizzati giunti di scanalatura molto resistenti.

Video di istruzioni su come lavorare con un router manuale, che ti aiuterà a evitare errori

Dopo aver visto un video sul lavoro con un router manuale, sarà facile capire come impostare correttamente lo strumento, come regolare la profondità di semina e la posizione della sua fresa. Inoltre, imparerai le regole di sicurezza che devono essere osservate durante il lavoro. E ora diamo un'occhiata ad altre sfumature importanti.

Direzione di movimento dell'utensile

Durante il lavoro con un router, molti artigiani sconsigliano di utilizzare questo metodo, poiché esiste un alto rischio che l'utensile si stacchi dal pezzo. Ma lui è il massimo L'opzione migliore, che aiuterà a non spezzare le fibre, oltre a premere il bordo del prodotto, che non ha bisogno di essere lavorato. L'ugello ruota in senso orario, il che significa che l'utensile deve girare in senso antiorario. Muovendosi nella direzione di movimento delle lame, c'è un grande rischio dei problemi di cui sopra.

Velocità di rotazione dell'ugello

Questo strumento funziona a una velocità abbastanza elevata. Ma a seconda del tipo di legno in lavorazione e della dimensione dell'ugello utilizzato, verrà selezionata la velocità di rotazione. Più morbida è la specie legnosa, maggiore è la velocità selezionata. Maggiore è la dimensione dell'ugello, minore sarà la velocità. Le cifre esatte sono solitamente fornite nelle istruzioni.

Lavorare con questo strumento non è così difficile e in cambio riceverai le più ampie possibilità. Possono sostituire con successo anche attrezzature professionali speciali utilizzate nelle grandi fabbriche.

Chi ama la falegnameria, cioè la lavorazione del legno, deve assolutamente saper maneggiare una fresatrice manuale. Con l'aiuto di un tale dispositivo, puoi creare veri e propri capolavori senza alcuno sforzo. Tuttavia, ciò richiederà abilità nel lavoro e conoscenza di cosa consiste questo strumento, come assemblarlo e smontarlo. Con l'aiuto di un router per legno manuale, puoi creare una bella porta, mobili decorativi o altri oggetti originali. Puoi anche aprire un'attività in proprio, realizzando una varietà di prodotti in legno.

Tipi di lavori di fresatura

La fresa è un dispositivo unico che esegue un gran numero di rotazioni al secondo, creando fori del diametro e della forma richiesti. Lavori in corso suddivisa in più categorie. I fori che vengono creati dalla fresatrice fanno quasi sempre parte di un disegno staccabile o monopezzo che decora il prodotto.

È necessario considerare più in dettaglio il lavoro svolto con l'ausilio di una fresa.

• La profilatura di prodotti come cornicioni, platbands, plinti, fermavetri, ecc. Viene eseguita con un bordo. Tali lavori sono adatti per i produttori di mobili. Questa è una soluzione meravigliosa per decorare i prodotti in legno.
• Decorare i bordi di prodotti complessi con un router aiuta a creare un prodotto esclusivo. Un professionista può anche creare un capolavoro. Per i principianti, il video aiuterà in questo caso. Tale processo viene necessariamente eseguito utilizzando modelli. Contribuiscono alla creazione di modelli identici su vaste aree.
• Con l'aiuto di un router per legno, i semplici problemi quotidiani vengono risolti. Ad esempio, è necessario realizzare rientranze per serrature o sotto tende da sole. Per questo viene utilizzata una fresa speciale, tuttavia, per i compiti, puoi anche usare uno strumento manuale.

Tutta la lavorazione del legno viene eseguita con tronchesi speciali. Vengono scelti, concentrandosi sul tipo di lavoro che dovrà essere eseguito e sul tipo di legno che viene fresato. Su Internet puoi trovare un gran numero di video che spiegano in dettaglio e mostrano chiaramente che aspetto ha il cutter e come scegliere quello giusto.

La fresa è un componente della fresa e lo è gambo ed elemento di lavoro con tagliente. Si distinguono per:

• la forma del tagliente;
• il tipo di materiale con cui sono realizzati;
• taglia;
• disegni.

Pertanto, per lavorare su legno tenero, sono necessari materiali leggeri per la taglierina. E per la fabbricazione di un oggetto in legno massiccio, viene data la preferenza a tronchesi "duri".

Le taglierine sono:

• conico;
• a forma di V;
• disco;
• frese "nido di rondine";
• profilo;
• scanalatura rettangolare;
• modanatura;
• piegato;
• filetto.

Inoltre, le frese si dividono in quelle che dirigono il movimento, hanno cuscinetti e quelle che non lo fanno. Con l'aiuto di una fresa manuale senza cuscinetti nelle frese, il lavoro viene eseguito ovunque nel pezzo.

Installazione della taglierina

Una volta trovata la sagoma richiesta, è necessario eseguire ulteriori lavorazioni del legno con una fresatrice manuale. Per fare ciò, seleziona impostare il taglio corretto. Questo viene fatto nella seguente sequenza:

Come eseguire il lavoro con un router manuale

Un gran numero di apparecchi elettrici per la costruzione e la riparazione svolgono il loro lavoro ruotando l'albero. Un mulino a mano fa un gran numero di giri al secondo. È generalmente accettato che la lavorazione del legno venga eseguita in modo più pulito da una fresa se ci sono il maggior numero di giri possibile. In realtà, questa è un'opinione errata. L'oggetto può carbonizzare e rompersi se il controllo della velocità non è impostato correttamente e quando si lavora con una fresa di grande diametro.

Ecco perché per ogni tipo di lavorazione e materiale è necessario selezionare e impostare un certo numero di giri al secondo. Il lavoro sarà molto più pulito se viene selezionato correttamente il rapporto tra la velocità della taglierina e il legno da tagliare.

Il lavoro con una fresa manuale viene eseguito installandolo su un apposito tavolo o semplicemente tenendolo tra le mani. Di solito sono piccoli oggetti fresatura su tavola fissa. Ciò contribuisce all'esecuzione del lavoro senza alcun difetto. Su tale tavolo, il router è installato con il mandrino sollevato.

Affinché la fresatura sul tavolo possa essere eseguita senza errori, è necessario:

• posizionare i righelli sulla superficie del tavolo, sotto la forma che dovrà essere tagliata;
• righelli stretti con un'estremità ovale sono necessari per lavorare con parti a profilo variabile e sono fissati alla superficie del tavolo perpendicolarmente al pezzo.

Va ricordato che quando si lavora con una fresatrice manuale, è necessario spostarla nella direzione opposta rispetto al movimento della fresa. In caso contrario, lo strumento spesso si rompe dalle mani e provoca lesioni.

Conformità alla sicurezza

Necessaria fresatrice manuale per legno richiede precauzioni di sicurezza per non arrecare danno alla salute:

Conclusione

Non è facile imparare a realizzare prodotti in legno con una fresatrice manuale. Meglio esplorare video lezioni da istruzioni necessarie . Non dimenticare che questo è uno strumento piuttosto pericoloso che può causare gravi lesioni. Ecco perché è importante osservare le precauzioni di sicurezza, essere attenti e attenti.