핸드헬드 라우터를 테이블에 연결합니다. 자신의 손으로 밀링 테이블을 만드는 팁. 테이블 조립의 초기 단계

자신의 손으로 밀링 테이블을 만들고, 그림이 눈앞에 있고, 필요한 재료, 고정, 어렵지 않습니다. 일부는 완제품을 구입하는 것이 더 낫다고 생각합니다. 다른 사람들은 확신합니다. 수제 테이블작업 현장을 필요, CNC 기계 또는 기존 기계의 뉘앙스에 맞게 정확하게 조정할 수 있습니다. 수동 라우터. 무엇을 선택할지는 당신에게 달려 있습니다.

자신을 라우터용 테이블로 만들려면 먼저 그것이 무엇인지 결정해야 합니다. 밀링 머신의 작동은 머신 자체의 크기를 포함하여 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다.

CNC 밀링 머신용 테이블 작업은 제조의 기초가 될 도면을 선택하는 것부터 시작됩니다. 드물지 않게 도면 없이 작업이 수행됩니다. 그러나 미래 테이블의 매개 변수를 직접 그려야하며 원형 톱을 사용하여 요소를 자릅니다. 수제 테이블을 만드는 데 필요한 구성 요소는 주요 요소에 따라 선택해야 합니다.

1. 건설 유형. 작업장 밖에서 작업하고 일정한 움직임으로 CNC 기계 또는 프로그램 제어 없이 휴대용 테이블을 선택할 수 있습니다. 테이블을 가지고 다닐 필요가 없는 작업장인 차고에서 작업을 수행할 경우 라우터용 고정 테이블을 선택해야 합니다. 집계 유형이 있습니다. 이는 밀링 머신의 테이블 상단을 확장하거나 디자인의 로터리 버전을 만들 때 선택할 수 있는 옵션입니다.
2. 테이블 탑. 테이블 상단을 만들려면 마분지 또는 MDF 시트를 사용하십시오. 이러한 재료는 원형톱으로 쉽게 절단되므로 작업이 어렵지 않습니다. 많은 사람들이 프레스 테이블 상판을 사용하여 수제 테이블을 만듭니다. 그러나 습기가 많은 조건에서 작업하면 빠르게 팽창하여 사용할 수 없게 된다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 또는 플라스틱을 선택할 수 있습니다. 뛰어난 실용적인 조리대가 폴리머 시트로 만들어집니다. 금속은 더 강하지만 무거운 재료입니다. 알루미늄을 선택하기로 결정한 경우 보호용 바니시 층으로 덮으십시오.
3. 그루브와 강조. 밀링 머신에서의 작업에는 일반적으로 공작물 측면의 세로 가공이 포함됩니다. 가로 끝 요소를 처리하려면 디자인에 이동식 스톱이 포함되어야 합니다. 이 강조는 그루브에서 움직일 것입니다. 그루브는 구조의 클램핑 요소를 고정하는 역할도 합니다.
4. 밀링 커터 설치. 수제 테이블을 사용하여 핸드 라우터를 탁상 바닥이나 탈착식 플랫폼에 직접 부착할 수 있습니다. 첫 번째 방법이 더 쉽지만 두 번째 방법을 선택하면 절삭 공구를 교체할 때 커터를 더 쉽게 제거할 수 있다는 장점이 있습니다. 이와 관련하여 마운팅 플레이트가 선호되는 옵션이며 수정하는 데 시간이 조금 더 걸립니다.
5. 세로 정지. 이 스톱은 공작물에 대한 가이드 역할을 합니다. 따라서 가장 중요한 요구 사항은 강조가 가능한 한 균일해야 한다는 것입니다. 홈메이드 테이블이다보니 T슬롯을 이용하여 포인트를 줄 수 있습니다. 클램핑 장치 및 기타 구성 요소가 삽입되어 기계 작업이 더 쉬워집니다.

모두 필요한 요소원형 톱으로 절단할 수 있습니다. 수제 테이블을 만드는 것은 문제가 아닙니다. 표준 도면을 사용하는 경우 탁상, 스톱, 가이드, 패스너의 크기가 명확하게 표시됩니다. 완성된 도면을 가지고 CNC 기계용 수제 테이블을 자신의 필요에 맞게 조정할 수 있습니다. 당신에게 가장 좋은 것을 하십시오. 도면 자체를 찾는 것은 어렵지 않으며 CNC 기계 용 테이블을 만들 예정이므로 전동 공구 창고에 원형 톱이있을 것입니다.

너 스스로해라

수동 라우터 또는 CNC 모듈이있는 기계의 테이블을 만들려면 위에서 설명한 도면과 향후 디자인의 필수 요소가 필요합니다.

밀링 머신의 향후 설계를 위한 도면을 선택할 때 장비 배치에 사용할 수 있는 공간의 치수뿐만 아니라 기계의 치수에 중점을 두어야 합니다. 작은 CNC 기계를 위해 큰 테이블을 만드는 것은 그 반대의 경우와 마찬가지로 의미가 없습니다.

사용 가능한 재료, 기계의 기능, 원형 및 기타 뉘앙스의 존재를 기반으로 언제든지 도면을 다시 실행하고 일부 수정할 수 있습니다. 라우터에 좋은 좌표 테이블이 필요하면 공장에서 만든 것을 구입하는 것이 좋습니다. 수제 좌표표를 만드는 것은 상당히 문제가 있습니다.

작은 탁상용 CNC 라우터를 모듈 없이 쉽게 배치할 수 있는 작은 테이블 옵션을 제공합니다. 이 디자인의 장점은 직접하기 쉽고 크기가 작으며 여기에 간단한 패스너가 사용된다는 것입니다.

1. 데스크탑과 사이드 랙은 라미네이트 합판으로 만드는 것이 좋습니다. 재료는 하중을 견딜 수 있을 만큼 충분히 두꺼워야 합니다. 조리대의 대략적인 치수는 40 x 60mm입니다. 코너 스톱을 고려하지 않으면 높이는 35cm이고 코너 스톱 자체의 높이는 10cm이며 합판 대신 금속 또는 플라스틱 판을 사용할 수 있습니다. 이러한 재료로 만든 판은 내구성이 뛰어나고 마모가 적습니다. 그러나 금속판은 무게를 더해 테이블을 움직이지 않고 가볍게 만듭니다.
2. 탁상 표면에 레일을 설치하는 데 사용할 세 개의 홈을 만드십시오. 미래의 보조 부품 작업 표면, 밀링 머신 또는 원형 밀링 머신을 작동하는 데 필요할 수 있습니다.
3. 다리 장착 구조의 안정성을 높이려면 마분지 또는 MDF 시트 22번으로 보강하십시오. 클램프로 템플릿과 클램프를 고정할 수 있는 공간이 있도록 테이블의 다리를 어느 정도 거리를 두고 설정해야 합니다.
4. 합판 또는 기타 유사한 재료로 전면 패널의 바닥을 덮어 기계의 메커니즘을 닫을 수 있습니다.
5. 사이드 스톱 아래에는 움직일 수 있는 홈이 있어야 합니다. 필요한 위치에 스톱은 볼트와 너트로 고정됩니다. 그리고 윙너트를 사용하는 것이 좋다. 이 경우 정지 장치를 쉽게 제거하고 다른 장치를 제자리에 놓을 수 있습니다.
6. 스톱은 처리 중에 먼지와 칩을 제거하는 데 필요한 분기 파이프에 연결됩니다. 폐기물을 제거하려면 하수도 조직에 널리 사용되는 일반 골판지 호스를 사용하십시오. 클램프를 통해 가정용 진공 청소기를 연결할 수 있습니다.
7. 당신이 가지고 있다면 데스크탑 머신, 기계를 켜고 끄는 토글 스위치를 제공하는 것이 좋습니다. 데스크탑이 없지만 단순한 수동 밀링 커터인 경우 이러한 토글 스위치가 필요하지 않습니다.
8. 정지 장치에는 작업 도구의 크기에 따라 움직이거나 떨어져 움직일 수 있는 두 개의 요소가 포함되어 있습니다. 새시를 고정하려면 날개 너트를 사용하십시오. 이 디자인을 사용하면 베드에서 밀링 장치를 쉽게 제거하고 필요에 따라 커터를 변경할 수 있습니다.
9. CNC 라우터 아래의 장착 표면에 사용할 재료는 스스로 결정하십시오. 전문가들은 textolite 또는 플렉시 유리 복용을 권장합니다.

데스크탑 또는 수동 밀링 머신에 대한 유사한 테이블은 원형 톱을 사용하여 만들 수 있습니다. 전기 퍼즐그리고 표준 도구. 테이블의 좌표 버전은 작업에 적절한 도면과 재료의 사용이 포함되기 때문에 훨씬 더 복잡합니다.

당신을 위해 선택할 테이블-CNC가 있거나없는 좌표 또는 일반 집에서 만든 밀링 커터는 스스로 결정하십시오. 작업은 지정된 모든 치수를 준수하면서 고품질로 수행되어야 합니다. 기계에 가장 적합한 테이블을 결정하는 데 도움이 되는 비디오 지침을 보십시오.

이 테이블을 18mm로 만들었습니다. 합판. 그 두께는 디자인을 매우 견고하게 만들기에 충분합니다. 구조 요소를 강화하기 위해 40x40mm 단면의 금속 모서리를 사용했습니다.

테이블 상판의 크기는 800x500mm입니다. 밀링 커터 밑창의 크기와 일치하도록 중앙에 구멍이 뚫려 있습니다. 측벽은 셀프 태핑 나사로 모서리의 탁상에 부착됩니다. 아래에서 측벽은 모서리와 셀프 태핑 나사를 사용하여 연결됩니다. 탁상에 뚫린 10mm 구멍 4개. 빗을 고정하기 위한 피동 너트가 설치됩니다. 라우터를 쉽게 시작할 수 있도록 오른쪽 벽에 포크와 스위치가 만들어졌습니다. 라우터 자체의 "시작" 버튼이 차단됩니다.

라우터 밑창은 2mm 두께의 철판에 나사로 고정되어 있습니다. 크기는 200x200mm입니다. 탁상에 오목한 부분이 만들어지고 플레이트가 상단에 같은 높이로 배치되고 셀프 태핑 나사로 탁상에 부착되며 플레이트 중앙에 직경 50mm의 구멍이 뚫려 있습니다.

밀링 커터를 올리고 내리는 데 자동차 잭이 사용되었습니다. 셀프 태핑 나사로 테이블 바닥에 부착됩니다. 핸들은 부드러운 조정을 위해 수제 핸드휠로 교체되었습니다. 잭은 어떤 식으로든 밀링 커터에 부착되어 있지 않습니다.

가이드 레일도 합판으로 만들어졌습니다. "Moment-joiner" 접착제로 조립하고 셀프 태핑 나사로 보강합니다. 눈금자의 중간 부분에는 진공 청소기의 노즐을 부착하기 위한 구멍이 있는 상자가 있습니다. 눈금자 측면에 조정 홈이 잘려 있습니다. 10mm 볼트가 탁상에 삽입되고 눈금자는 아이 너트로 볼트에 부착됩니다.

빗은 전나무에서 절단되어 공작물을 가이드에 더 단단히 누르는 역할을 합니다. 조리대를 따라 이동하기 위해 빗에서 홈이 절단됩니다. 빗을 탁상에 고정하기 위해 부싱이 있는 볼트를 사용합니다.

공작물이 위아래로 움직이는 것을 방지하기 위해 특수 스프링 스톱이 합판으로 만들어집니다. 윙 너트의 가이드 레일에 부착됩니다.

그것이 전체 구조입니다. 제 영화에서 이 테이블에 대해 더 많이 보실 수 있습니다.

전문 목수는 라우터 테이블을 매우 존중합니다. 우연이 아닙니다. 결국 편리하고 적절하게 배치된 작업대는 높은 생산성과 작업 흐름의 효율성 증가를 보장합니다. 판매시 모든 취향에 맞는 테이블 모델을 찾을 수 있지만 종종 비용이 너무 높아 모든 장인이 그러한 구매를 감당할 수는 없습니다.

그러나 누구나 자신의 필요와 습관에 맞게 적절한 밀링 테이블을 스스로 만들 수 있습니다. 그리고 값 비싼 브랜드 제품이나 중국 제품을 구입할 필요가 없습니다. 조금 일하면 많이 절약 할 수있을뿐만 아니라 결국에는 자신 만의 테이블을 갖게되어 필요한 가구를 빠르고 훨씬 더 잘 생산할 수 있다는 것입니다.

제조업체는 각 잠재 구매자의 요구를 예측할 수 없으며 기본 기능을 제품에 넣습니다. 그들 중 많은 수가 당신에게 결코 필요하지 않을 수도 있고, 당신이 필요로 하는 것 중 일부는 테이블 디자인에 없을 수도 있습니다.

을 위한 자가 제조밀링 테이블에는 초자연적이고 너무 비싼 것이 필요하지 않습니다. 필요한 것은 전기 모터, 가이드 구조 및 장비와 액세서리가 고정될 안정적인 침대인 테이블 자체뿐입니다. 그리고 물론 밀링 테이블에 대한 자신의 그림입니다.

밀링 머신이란 무엇이며 그 목적은 무엇입니까

수동 밀링 공구로 작업하는 원리는 밀링 커터가 특정 방식으로 처리해야 하는 단단히 고정된 공작물의 표면을 따라 이동한다는 것입니다. 문제는 이것이 종종 그리 편리하지 않다는 것입니다. 따라서 그들은 트릭에 의지합니다. 밀링 커터 자체를 고정하고 부품을 이동합니다. 결과 디자인을 "밀링 테이블"이라고 합니다.

밀링 테이블의 도움으로 모양의 구멍을 쉽게 만들고, 홈을 자르고, 서랍 벽 등과 같은 부품을 단단히 연결하고, 밀링 머신이 있는 전문 목공 작업장에서만 사용할 수 있는 모서리 프로파일링 및 기타 여러 작업을 수행할 수 있습니다.

수동 라우터에 밀링 테이블을 사용하면 목재 제품뿐만 아니라 마분지, 플라스틱, MDF를 처리하고 스파이크와 텅에 조인트를 만들고 홈과 슬롯을 만들고 프로파일을 모따기하고 장식할 수 있습니다.

또한 밀링 테이블을 목공 기계로 사용할 수 있습니다. 이를 위해 드릴 스탠드 또는 작업대에 도구를 고정하고 기계를 준비합니다. 따라서 많은 회사에서 추가 액세서리가 많은 다양한 밀링 테이블을 생산하기 시작했습니다. 그러나 잘 만들어진 라우터 테이블은 브랜드 테이블보다 결코 열등하지 않으며 때로는 능가하기도 합니다.

밀링 테이블은 어떻게 배열되어 있습니까?

테이블에서 수동 라우터로 작업하려면 일반 작업대를 사용하거나 특수 테이블을 만들 수 있습니다. 이 테이블은 우수한 안정성을 갖춘 견고한 구조를 특징으로 합니다. 이는 실행 중인 라우터로 인해 발생하는 강한 진동을 감안할 때 필요합니다. 공구가 아래에서 부착되므로 테이블 상판 아래에서 작업에 방해가 되지 않아야 합니다. 밀링 테이블용 라우터 자체와 필요한 경우 커터 상승을 정확하고 부드럽게 조정하는 엘리베이터 장치만 있습니다.

라우터는 마운팅 플레이트로 테이블에 부착됩니다. 그것의 재료는 고품질이고 내구성이 있어야합니다. Textolite, 금속 또는 합판을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 일반적으로 라우터 테이블의 테이블 상단에 라우터를 부착하는 데 사용할 수 있는 라우터 밑창에 있는 플라스틱 패드의 패스너에는 스레드 연결부가 있습니다. 미래 테이블의 표면에서 라우터 밑창이 평평하도록 장착 플레이트의 홈을 선택하십시오. 앞으로 처리할 공작물의 움직임을 방해하지 않도록 접시 머리가 있는 셀프 태핑 나사로 플레이트를 고정해야 합니다.

라우터 자체도 카운터 성크 나사로 테이블에 부착되어 장착 플레이트에 부착됩니다. 도구 밑창에 이러한 구멍이 없으면 직접 뚫어야 합니다. 또는 라우터 밑창을 뚫고 싶지 않은 경우 클램핑 장치를 사용할 수 있습니다.

밀링 테이블에 라우터를 켜고 끄는 버튼을 설치하십시오. 뒤에서 작업하는 사람의 안전을 위해 테이블에 비상 곰팡이 버튼을 장착하는 것도 매우 바람직합니다. 공작물을 안정적으로 고정하기 위해 클램핑 장치가 배치됩니다. 밀링 로터리 테이블을 사용하면 편리합니다. 측정을 위해 일반적으로 눈금자는 테이블 표면에 내장되어 있습니다.

밀링 테이블의 종류

밀링 테이블을 만들기 시작할 때 먼저 작업장에서 테이블을 위한 장소를 결정해야 합니다. 사용하려는 기능에 따라 다릅니다. 이것은 톱 기계의 측면 확장, 즉 집계 테이블일 수 있습니다.

가끔 라우터 테이블에서 작업하고 작업장 밖에서 사용할 계획이라면 휴대용 테이블을 만드십시오. 항상 제거하거나 벽에 걸 수 있어 공간을 절약할 수 있습니다.

작업장에 충분한 공간이 있으면 밀링 머신용 고정 테이블이 가장 편리합니다. 바퀴를 장착하고 필요에 따라 이동할 수 있습니다.

휴대용 테이블과 고정 테이블 모두 일시적으로 제거할 수 있지만 동시에 특정 작업을 위해 항상 준비 상태를 유지합니다. 이를 위해 미리 구성됩니다.

심플한 테이블 디자인

원하는 경우 간단한 디자인의 장치를 작은 높이로 만든 다음 일반 테이블에 고정할 수 있습니다. 이렇게하려면 시트에 가이드로 고정해야하는 마분지 시트와 간단한 보드를 가져 가십시오. 보드는 두께가 얇아야 하고 볼트로 고정되어야 합니다.

그런 다음 커터 구멍을 만들어야합니다. 간단한 버전에서는 이 작업을 완료할 수 있습니다. 결과 디자인을 통해 간단한 밀링 작업을 수행할 수 있습니다. 하지만 좀 더 철저한 작업을 위해 라우터 테이블을 만들고자 한다면 조금 더 시간과 노력을 들여야 할 것입니다.

침대 제조

모든 밀링 머신의 경우 침대는 탁상이 위에서 부착되는 프레임입니다. 베이스는 모든 재료로 만들 수 있으며 가장 중요한 것은 강력하고 안정적이라는 것입니다. 침대의 크기는 기계에서 처리할 부품의 치수에 따라 개별적으로 선택됩니다.

기계의 제조에 있어서는 그것을 행하는 것이 바람직하다. 하부그 앞에 서있는 사람이 프레임에 발을 올려 놓지 않도록하십시오. 이를 위해 침대의 가장 낮은 부분이 약 10-20 센티미터 깊어집니다 (일반 가구처럼).

도어 라이닝을 처리하려는 경우 높이 85-90cm, 깊이 50-55cm, 너비 150cm의 테이블을 만드는 것이 적절합니다.

서서 작업 할 때 편의를 위해 테이블의 높이는 약 85-90cm로 설정되며,이 경우 테이블 디자인에 조정 가능한 지지대를 사용하여 밀링 테이블의 수평을 일정하게 조정할 수 있습니다. 바닥이 고르지 않은 경우 수동 라우터를 사용하거나 필요한 경우 높이를 변경하십시오.

수제 테이블 용 탁상

공작물이 플라스틱 위에서 잘 미끄러지기 때문에 밀링 테이블의 조리대로 26-26cm 두께의 마분지로 만든 주방 패널을 사용하는 것이 좋습니다. 마분지 재료작동 중 라우터에서 발생하는 진동을 완벽하게 감쇠시킵니다.

최후의 수단으로 밀링 머신 테이블을 만들 때 두께가 1.6cm 이상인 마분지 또는 MDF 보드를 사용할 수 있습니다.

마운팅 플레이트

왜냐하면 주방 조리대커터 오버행의 진폭을 유지하려면 두께가 다소 두껍기 때문에 마운팅 플레이트를 사용하여 라우터를 테이블에 고정해야 합니다. 두께가 얇기 때문에 내구성이 뛰어나고 커터의 작업 스트로크를 잃지 않고 공구를 단단히 고정합니다.

텍스톨라이트(유리 섬유) 마운팅 플레이트를 사용하여 두께 5-8mm, 측면 15-30cm의 직사각형 블랭크를 잘라 내고 밀링 도구 밑창의 구멍에 해당하는 플레이트 중앙에 구멍을 뚫습니다. 플레이트는 테이블 표면에 부착되고 밀링 커터가 이미 설치되어 있습니다.

밀링 커터 용 테이블 조립

침대가 만들어지면 일시적으로 조리대가 부착됩니다. 미리 준비된 장소에 마운팅 플레이트를 설치하고 그 윤곽을 연필로 그립니다. 그런 다음 탁상에 직경 5-9mm의 커터가있는 수동 밀링 커터를 사용하여 시트를 선택해야합니다. 플레이트는 왜곡 없이 수평으로 놓여야 합니다.

시트의 모서리는 줄로 둥글게 처리해야 합니다. 마운팅 플레이트와 동일한 작업을 수행해야 합니다. 시트에서와 동일한 반경으로 모서리를 처리하십시오.

그런 다음 라우터 밑창의 윤곽을 따라 탁상을 밀링해야합니다. 여기에는 특별한 정확도가 필요하지 않지만 집진기 및 기타 추가 장치를 위해 조리대 바닥에서 추가 재료를 선택해야 할 수도 있습니다.

모든 세부 사항을 함께 연결하는 것이 남아 있습니다. 라우터를 아래에서 시작한 후 마운팅 플레이트에 고정한 다음 플레이트를 탁상에 부착합니다. 우리는 탁상을 이미 침대에 완전히 고정시킵니다.

상단 클램프 설정

추가적인 안전 조치와 편의를 위해 밀링 테이블에는 도면에 따라 만들어진 롤러 기반 장치인 상부 클램프가 장착되어 있습니다. 작업할 때 도어 라이닝치수 부품 제조에서와 같이 특히 그렇습니다. 상단 클램프의 디자인은 간단합니다.

적절한 크기의 볼 베어링이 롤러 역할을 합니다. 베어링은 위에서 작업물을 안정적으로 클램핑할 수 있도록 탁상에서 일정한 거리를 두고 단단히 고정해야 합니다.

밀링 머신 드라이브

당신의 선택이 간단한 기계를 만드는 것이라면 전기 모터에 주목하십시오. 힘은 선택의 주요 요소입니다. 트리 샘플링이 얕게 계획된 경우 500W의 전력이면 충분합니다. 기계가 지속적으로 멈추지 않고 기대치를 정당화하려면 1100W 이상의 출력을 가진 모터를 선택하십시오. 이러한 드라이브를 사용하면 목재를 안전하게 처리할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 커터를 사용할 수도 있습니다.

요구 사항과 욕구에 따라 수제 밀링 테이블을 무기한으로 개선할 수 있습니다. 그러나 동시에 가장 중요한 것은 안전을 잊지 않고 기계에 안전을 보장하는 수단을 갖추는 것입니다.

일반적으로 새로운 작업을 수행하려면 새로운 도구가 필요합니다. 프로그래머로서 저는 이것을 매우 잘 알고 있습니다. 수년 동안 새로운 작업마다 라이브러리를 만들고 유틸리티를 작성해야 했기 때문입니다. 이들은 다음 작업의 솔루션을 더 쉽고 쉽게 만드는 바로 그 도구입니다. 지식과 기술만 사용하여 처음부터 모든 것을 만들어야 하는 분야를 제외하고는 많은 분야에서 그럴 것입니다. (예를 들어, 이전 개발을 사용하는 데 익숙하기 때문에 그리기를 좋아하지 않는 이유일 수 있습니다).

드디어 라우터 테이블을 완성했습니다. (만드는 데 7일 저녁이 걸렸습니다.) 처음에는 기성품을 살까 생각했지만 저렴한 가격에 내 작업에 적합한 것을 찾은 것은 전혀 적합하지 않았습니다. 그리고 가지고 있던 핸드밀 밑에서 직접 만들기로 했어요 구경 FE-650E.

밀링 테이블은 매우 유용한 바느질 도구입니다. 전에는 이런 생각을 별로 안 해봤는데, 어느 집이든 둘러보면 창틀, 가구 문, 액자, 나무 걸레받이, 문틀 등 밀링 테이블에서 가공된 물건들이 많이 보인다. , 오버레이 등.

먼저 평소처럼 3D 프로그램으로 모델링을 했습니다. 누군가의 테이블을 베끼는 것이 아니라 인터넷에서 기성품 비슷한 밀링 테이블을 충분히 보고 직접 모델을 개발했습니다. 아이디어는 일반적이고 본질은 동일하며 세부 사항은 다릅니다. 모든 사람은 자신이 가진 것과 능력을 사용하여 스스로 깨닫습니다.

사이드 스톱에는 홈 슬롯이 있고 앞뒤로 움직일 수 있으며 두 개의 램으로 원하는 위치에 고정됩니다. 칩 디플렉터가 코너 스톱에 연결됩니다. (밀링 커터는 작동 중 많은 칩을 생성합니다.) 필요에 따라 사이드 스톱을 쉽게 제거하고 다른 장치로 교체하거나 전혀 교체할 수 없습니다.

펜스에는 절단기의 크기에 따라 분리 및 이동할 수 있는 두 개의 날개가 있습니다. 각 띠의 위치는 양으로 고정되어 있습니다.

기존의 진공 청소기 호스가 칩 디플렉터에 연결됩니다.

이 라우터 모델에는 미세한 깊이 조정이 없었습니다. 라우터에 압력을 가하고 걸쇠로 원하는 깊이를 잡아야했습니다. (이것은 매우 불편하다는 점에 유의해야 합니다. 올바른 깊이에 도달하려면 깊이를 재정렬하는 데 여러 번 고생해야 합니다.)

소위 "엘리베이터"를 추가하여 프레임을 수정했습니다.

침대에 구멍을 뚫고 높은 너트(중앙 사진)로 조절 나사를 설치했습니다. 너트를 조이면 부드럽게 깊이를 조절할 수 있습니다.

이것이 깊이를 조정하는 방법입니다. 원하는 값이 사각형에 설정되고 커터가 사각형에 대해 멈출 때까지 키로 커터를 올립니다.

남은 유일한 불편은 이 절차가 두 손이 필요하다는 것입니다. 한 손으로 라우터의 깊이 잠금 장치를 누르고 다른 손으로 너트를 돌릴 필요가 있습니다. 해결책이 있지만 아직 구현할 시간이 없었습니다. 완료되면 한 손으로 깊이를 조정할 수 있습니다. 모서리를 고정하는 클램프는 더 이상 필요하지 않습니다.

사이드 스탠드의 상단은 다양한 장치를 부착할 수 있도록 특별히 설계되었습니다.

일반적으로 판매 중인 밀링 테이블 제조를 위한 기성품 플랫폼이 있습니다. 라우터의 일부 특정 모델에 대한 구멍이 있는 구멍이 있으며 모델에 직접 구멍을 뚫을 수 있는 범용 구멍이 있습니다. 플랫폼은 상당히 비싸고(1500-5000r) 내 미니 테이블에 필요한 것보다 크기가 훨씬 큽니다.

라우터 프레임에서 기본 플라스틱 플랫폼을 제거하여 플렉시 유리 (6mm)로 라우터 용 플랫폼을 만들었습니다.

창문에 유리를 끼웁니다.

첫 번째 시련.

절단기 스탠드는 왼쪽에 있는 절단기로 처리됩니다. 나는 또한 그녀와 함께 판금을 처리했습니다.

그런데 롤러가 있는 커터에는 사이드 스톱이 필요하지 않습니다. 특히 원통형 공작물을 처리할 때 지지점이 하나 더 있는 것이 더 편리하지만 베어 테이블에서 가장자리를 처리하는 데 사용할 수 있습니다.

내가 해야 할 일:
- 더 큰 직경의 커터를 설치하려면 안경을 잘라냅니다.
- 사이드 스톱과 탁상에 설치되는 클램핑 고정구를 만들어 공작물을 커터에 단단히 고정하십시오.
- 커터의 깊이를 조절하는 편리한 키를 개선합니다.
- 공작물 전진 제한기(측면 정지 장치).
-공작물을 위한 특수 발 푸셔(밀링 커터는 위험한 도구입니다. 손을 심하게 다치면 그 이후에는 대부분의 악기를 연주할 수 없기 때문에 특히 나에게 나쁠 것입니다).
- 에지 커터 작업을 위한 특수 정지.
- 레일을 이용하여 공작물을 일정한 각도로 움직일 수 있게 해주는 장치인 각도기를 이용한 코너 스톱.
- 작업물을 테이블에 직각으로 이송하기 위한 슬라이드.
- "박스 연결부" 절단 장치.
- 칩용 트랩 컨테이너. (진공 청소기의 원래 가방은 매우 빨리 막힙니다)
- 글쎄, 그리고 다른 작은 것들.

이 게시물이 유용하다고 생각하는 사람들이 찾을 수 있기를 바랍니다.

내 수제 도구에 대한 다른 흥미로운 게시물:

모든 마스터는 기능적인 작업장이 전투의 절반이라고 말할 것입니다. 가장 단순한 항목뿐만 아니라 훨씬 더 복잡한 제품도 만들 수 있는 특수 장치의 경우 특히 그렇습니다.

밀링 테이블은 둘 다 가질 수 있습니다. 심플한 디자인, 다양한 추가 세부 정보가 포함된 복잡함.

가구 공장에서만 아름답게 가공된 가구 패널을 만들 수 있었던 시대는 지났습니다. 오늘날 모든 마스터 개인 트레이더가 자신의 손으로 밀링 테이블을 만들 수 있도록 모든 기술 및 재정적 가능성이 있습니다. 때로는 공장 조립 장비를 주문하는 것보다 훨씬 더 수익성 있고 실용적입니다. 고객의 지갑이 허용하는 것보다 훨씬 비싸고 작은 개인 목공 작업장에 맞지 않을 수 있습니다.

동시에 실습에서 알 수 있듯이 밀링 테이블 제조에는 특별히 복잡한 것이 없습니다.그러나 먼저 테이블의 유형과 생산에 필요한 (및 사용 가능한) 재료라는 두 가지 기본 사항을 결정하는 것이 필수적입니다.

가까운 장래에 바로이 장치에서 목공 걸작을 만들고자하는 마스터에게는 별도의 고정식 단지 또는 주 작업대의 집합체 부분과 같이 테이블이 어떤 것인지 이해하는 것이 중요 할 것입니다. 또한 고품질을 얻을 수 없는 강력하고 신뢰할 수 있는 재료를 찾아야 합니다.

목적 및 유형

금속 절단기로 목재를 가공하기 위한 특수 테이블을 만든 것은 어떤 의미에서 수동 밀링 머신으로 작업할 때 발생하는 불편함에 대한 응답이었습니다. 가구 패널 밀링을 포함한 많은 작업에는 실행 시 최대의 정밀도와 청결이 필요합니다.

이러한 조건에서 가공된 목재 표면의 움직임과 함께 절단 요소를 테이블 본체에 단단히 고정시키는 특수 장치가 필요했습니다.

이 원칙의 개발로 인해 목수의 작업장에서 적용 및 위치의 특성에 따라 이러한 장치의 구분이 이루어졌습니다. 이것이 밀링 작업을 위한 여러 유형의 테이블이 나타난 방식입니다. 특히 고정식(다른 작업대에서 자율적으로 위치), 모듈식(메인 톱질 테이블의 측면 확장) 및 휴대용(편리한 장소로 이동 및 설치 가능) 테이블로 구분됩니다.

따라서 고정식 밀링 테이블은 집합체 또는 휴대용 옵션보다 작업장에서 약간 더 많은 공간을 차지하지만 더 많은 소형 제품보다 장점이 있습니다.

디자인이 완전히 단순하거나 목공 작업에 유용한 다양한 추가 부품이 장착되어 있을 수 있습니다.

직원의 최대 편의를 보장합니다. 그것은 매우 움직일 수 있고 방 주위로 쉽게 이동할 수 있으며 다리에 작은 바퀴를 부착하기에 충분합니다. 예, 제조 과정에서 처음에 컴팩트한 프로젝트를 사용하는 경우 공간을 거의 차지하지 않습니다.

그러나 어떤 유형의 밀링 테이블을 사용하든 간에, 그 중 어떤 것이든 목수가 홈을 파고 홈을 만드는 것과 같은 매우 일반적인 작업을 빠르고 효율적으로 수행하는 데 확실히 도움이 될 것입니다. 다양한 옵션가장자리 처리 및 스파이크 조인트 준비.

동시에 모든 규칙에 따라 장착 된 유사한 테이블이 있으면 마스터는 평평한 테이블에서 처리 할 수없는 표면을 전혀 두려워 할 수 없습니다. 실제로 대부분의 경우이 장치의 설계를 통해 설치된 핸드 밀을 일시적으로 제거하고 "비표준"작업이 끝난 후 테이블에 다시 설치할 수 있습니다.

색인으로 돌아가기

구성품

자신의 손으로 테이블을 만들기 전에 주요 구성 요소에 대해 알아야합니다. 이것은이 장치가 목공의 품질과 생산성을 크게 향상시키기 때문에 더 잘 이해하는 데 도움이 될 것입니다.

전체 단지의 주요 요소는 전기 밀링 머신(밀링 커터)입니다. 탈착식 밀링 커터의 도움으로 이 메커니즘은 목재 케이스 부품의 모든 종류의 여유 홈과 홈을 절단합니다. 라우터를 선택할 때 장치의 소프트 스타트 및 엔진의 빠른 정지 모드, 밀링 스핀들의 회전 속도 안정화 및 수동 조정이 가능한지 확인하십시오.

밀링 테이블의 전체 설계는 지정된 장치의 두 번째 구성 요소인 프레임을 기반으로 합니다. 그것은에서 만들 수 있습니다 다른 재료, 목재, 금속, 마분지 또는 MDF 포함. 베드의 임무는 작동 중 밀링 테이블의 견고한 안정성을 보장하는 것입니다. 침대의 치수는 테이블에서 처리할 목재 블랭크의 치수에 따라 설정됩니다. 동시에 침대 높이와 ​​관련하여 서있는 동안 가장 편안한 작업 조건, 즉 약 850-900mm에 해당하는 지표를 선택하는 것이 좋습니다.

제삼 요소설명된 디자인은 조리대입니다. 표면층의 변형 및 심각한 결함 없이 완전히 균일해야 합니다. 다양한 목재 패널을 사용하여 이 부품을 제조할 수 있으며, 이는 일반 마분지 기반 탁상을 포함하여 밀링 중에 발생하는 진동을 효과적으로 감쇠시킵니다. 식탁두께는 26~36mm입니다.

밀링 테이블에는 라우터용 금속 또는 텍스타일라이트(마스터 선택에 따라 다름) 마운팅 플레이트가 반드시 포함되어야 합니다. 언급 된 밀링 머신의 주요 요소가 플레이트에 만들어진 구멍을 통해 커터가 작업 위치로 들어갑니다. 이러한 이유로 마운팅 플레이트의 재료는 두 가지 필수 특성을 충족해야 합니다. 즉, 강도를 높이는 동시에 충분히 얇아야 합니다.

색인으로 돌아가기

재료 및 도구

이 디자인의 생산이 너무 복잡해 보이지 않기 때문에 이에 필요한 모든 것의 상대적으로 작은 목록이 제안됩니다. 특히 다음이 필요합니다.

• 수동 밀링 머신;
• 표준 자동차 잭;
• 정사각형 나무 막대(4개);
• 미래 고정 장치의 계획에 따라 절단되는 파티클 보드 또는 합판 시트;
• 금속 프로파일;
• 6mm 두께의 강판(장착판 제작용);
• 알루미늄 가이드 세트;
• 전기 드릴;
• 스패너;
• 스크루드라이버 세트;
• 이동식 스톱(캐리지)(이 기능은 톱 가이드로 수행할 수 있음);
• 고정 재료 (셀프 태핑 나사, 볼트, 너트, 브래킷 등);
• 측정 장치(자, 측정 테이프, 사각형).

색인으로 돌아가기

동작 원리

개략적으로 목재 밀링 작업을 위한 가장 간단한 설치 설계는 다음과 같습니다. 파티클 보드 또는 합판 패널(테이블 상판)에 금속(textolite) 플레이트를 장착합니다. 이러한 작업을 수행하기 위해 커터가 삽입되는 플레이트에 특정 직경의 구멍이 미리 뚫려 있습니다. 수동 밀링 머신의 노즐입니다.

탁상 바닥에 위치한 라우터를 따라 주어진 구성의 이동식 커터는 자유롭게 오르내릴 수 있습니다. 이 움직임으로 인해 필요한 치수 내에서 원하는 릴리프의 생산이 보장됩니다. 이때 병진운동의 진폭은 기존의 카 잭(이를 위해 특히 표준 병 잭을 사용할 수 있지만 더 잘 맞는나사 버전) 밀링 머신 하단에 설치하고 밀어 넣습니다.

가공된 목재 블랭크(보드)는 테이블에 고정된 금속 또는 목재 가이드로 제한됩니다.

색인으로 돌아가기

어셈블리의 순서와 특징

자신의 손으로 지정된 테이블을 올바르게 조립하려면 모든 작업을 신중하게 수행하고 엄격한 순서를 준수해야 합니다.

첫 번째 단계는 미래 테이블 전체를 위한 고정 프레임인 프레임을 만드는 것입니다. 나무 막대와 마분지 조각이 제조에 사용됩니다. 고정 장치의지지 다리가 잘리고 측벽이 파티클 보드로 덮여있어 전체 구조에 강성을 부여합니다. 다리를 수평면에 연결하는 합판 패널로 침대를 보완하는 것은 침대의 강성 향상이라는 이름으로 아프지 않습니다. 마분지 측면에 구멍을 뚫어야합니다. 그 안에 방아쇠 버튼이 설치됩니다.

다음으로 탁상으로 이동하십시오. 역시 파티클보드로 만들어졌습니다. 상판은 통상의 사용으로 프레임 위에서 자유롭게 오르락내리락 할 수 있도록 제작하여야 한다. 도어 경첩. 사전 조립 된 프레임 프레임이 아래에서 탁상에 부착되며 내부에는 라우터와 잭이 있습니다. 이 프레임은 동시에 전체 밀링 고정구에 대한 추가 지원 역할을 합니다.

밀링 과정에서 고정 커터와 관련하여 밀링 테이블을 따라 우발적 인 왜곡없이 목재 공작물을 고르게 이동해야합니다. 이 움직임은 가이드에 고정된 특수 이동식 스톱 캐리지의 도움으로 보장될 수 있습니다. 그것을 만들기 위해 금속 프로파일이 삽입되는 조리대 표면에 홈이 잘립니다.

중앙에서 절단기 옆에 종방향 스톱을 설치해야 합니다. 일반적으로 마분지 조각 (다른 재료도 사용할 수 있음)으로 모서리 형태로 만들어집니다. 이 스톱은 커터 주변의 간격을 쉽게 조정하는 데 사용할 수 있도록 반드시 움직일 수 있어야 합니다. 이동성을 제공하기 위해 지정된 요소의 하단에 특수 클램프가 설치된 두 개의 구멍 (홈)이 만들어져 스톱을 테이블 상단으로 누릅니다.

테이블 중앙에는 중간에 커터용 구멍이 있는 직사각형의 강철 장착판이 테이블 상단에 부착되어 있습니다. 상단 가장자리가 있는 판은 조리대 표면과 같은 높이가 되어야 하나의 평면을 형성해야 합니다. 밀링 커터는 특수 밑창과 나사 및 볼트를 사용하여 아래에서 플레이트에 부착됩니다.

자동차 잭은 수동 밀링 머신의 엘리베이터 역할을 합니다. 다른 방향으로 비틀면 마스터가 커터를 정확하게 내리거나 올릴 수 있습니다. 이렇게 하면 목재 공작물의 올바른 밀링이 보장됩니다.

밀링 테이블 장착의 마지막 단계에서 핸들이 밀링 머신에서 제거됩니다. 그 자리에 알루미늄 가이드가 나사로 고정되어 있습니다. 차례로 잭 메커니즘에 연결됩니다.