Η αρχή λειτουργίας ενός δρομολογητή ξύλου. Μαθήματα για την εργασία με δρομολογητή ξύλου: κόψιμο τενόντων, δημιουργία αυλακιού. Βασικά στοιχεία εργασίας με ηλεκτρικό μύλο

Ο δρομολογητής είναι ένα μοναδικό εργαλείο με τεράστια λειτουργικότητα, που είναι απαραίτητος βοηθός στην ξυλουργική. Με ένα δρομολογητή χειρός μπορείτε να δημιουργήσετε διαφορετικά είδησυνδέσεις μεταξύ ξύλινων μερών, εκτελεί διαμορφωμένη επεξεργασία άκρων, νευρώσεων και όψεων τεμαχίων εργασίας, χρησιμοποιήστε το για την κατασκευή αυλακώσεων και εσοχών, καθώς και για ξυλογλυπτική και μεταλλική χάραξη.

Παρά την ευκολία χρήσης του, ο δρομολογητής είναι ένα επικίνδυνο εργαλείο εάν το χρησιμοποιείτε χωρίς να το παρατηρείτε απλούς κανόνες. Έτσι, οι βασικοί κανόνες για την εργασία με αυτήν τη μονάδα είναι οι εξής.

Προετοιμασία του εργαλείου για εργασία

Το πιο σημαντικό πράγμα που πρέπει να κάνετε πριν ξεκινήσετε το φρεζάρισμα είναι να διαμορφώσετε τη μονάδα για έναν συγκεκριμένο τύπο εργασίας, λαμβάνοντας υπόψη τις ιδιότητες του υλικού που υποβάλλεται σε επεξεργασία και τον τύπο του εξοπλισμού.

Επιλογή ταχύτητας

Ο φρέζας είναι μια μονάδα ικανή να αναπτύσσει πολύ υψηλές ταχύτητες ατράκτου, από 8.000 έως 24.000 rpm ή περισσότερες. Όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα περιστροφής του εξοπλισμού, τόσο πιο καθαρή θα είναι η επεξεργασμένη επιφάνεια.Θα πρέπει όμως να γνωρίζετε ότι η υπέρβαση της επιτρεπόμενης ταχύτητας για ορισμένους κόφτες μπορεί να προκαλέσει κάψιμο του τεμαχίου εργασίας στις περιοχές επεξεργασίας. Επομένως, εκτός από την ταχύτητα περιστροφής του στελέχους του εργαλείου, θα πρέπει να ληφθεί επίσης υπόψη γραμμική ταχύτητα λεπίδας. Κατά κανόνα, όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος του εξοπλισμού, τόσο μεγαλύτερη είναι η γραμμική ταχύτητα περιστροφής της κοπτικής ακμής του εξοπλισμού. Εάν σκοπεύετε να χρησιμοποιήσετε εξοπλισμό μεγάλης διαμέτρου, τότε η ταχύτητα του άξονα θα πρέπει να μειωθεί ελαφρώς.

Παρακάτω είναι ένας πίνακας, χρησιμοποιώντας τον οποίο μπορείτε να επιλέξετε τη βέλτιστη ταχύτητα περιστροφής του εργαλείου ανάλογα με τη διάμετρό του.

Επιπλέον, κατά την επιλογή της ταχύτητας περιστροφής του εργαλείου, θα πρέπει επίσης να λαμβάνεται υπόψη η σκληρότητα του υλικού που υποβάλλεται σε επεξεργασία. Το φρεζάρισμα σκληρού ξύλου απαιτεί μικρότερες ταχύτητες από αυτές που συνιστώνται για μια δεδομένη διάμετρο εργαλείου.

Θα πρέπει επίσης να μειώσετε την ταχύτητα του εργαλείου εάν απαιτείται κοπή PVC, επεξεργασία plexiglass και πλαστικών. Σε υψηλές ταχύτητες, το πλαστικό θα αρχίσει να λιώνει και να κολλάει στις λεπίδες του εξοπλισμού. Σε κάθε συγκεκριμένη περίπτωση, η ταχύτητα περιστροφής επιλέγεται πειραματικά.

Τοποθέτηση κόφτη

Πριν αντικαταστήσετε το εργαλείο, πρέπει αποσυνδέστε το ρούτερ από την παροχή ρεύματος. Η απενεργοποίηση του κουμπιού έναρξης δεν θα είναι αρκετή. Είναι πολύ σημαντικό να αποσυνδέσετε το καλώδιο από την πρίζα για να αποτρέψετε την ακούσια εκκίνηση του κινητήρα.

Ο εξοπλισμός αλλάζει ως εξής.

Θα πρέπει να θυμόμαστε: το παξιμάδι του σφιγκτήρα κολέτ δεν μπορεί να σφιχτεί εάν δεν υπάρχει εξοπλισμός σε αυτό. Αυτό θα κάνει να σπάσει.

Ρύθμιση του βάθους επεξεργασίας

Σχεδόν όλες οι μονάδες φρεζαρίσματος είναι εξοπλισμένες με ρυθμιστές βάθους. Η ρύθμιση του βάθους βύθισης του εργαλείου είναι η εξής:

Ως αποτέλεσμα, εάν χαμηλώσετε τη μονάδα δίσκου έως ότου το στοπ (2) αγγίξει το χαμηλότερο σκαλοπάτι του αναστολέα του πυργίσκου, θα έχετε τη μέγιστη επέκταση του κόφτη σε σχέση με τη βάση της μονάδας. Αυτή η ποσότητα βύθισης του εργαλείου στο τεμάχιο εργασίας θα είναι οριστική, δηλαδή θα έχει το απαιτούμενο βάθος.

Εάν πρέπει να δημιουργήσετε μια βαθιά αυλάκωση που δεν μπορεί να επιλεγεί με ένα πέρασμα, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα στοπ πυργίσκου για να βυθίσετε σταδιακά το εργαλείο στο τεμάχιο εργασίας. Για να το κάνετε αυτό, τοποθετήστε το υψηλότερο σκαλοπάτι του αναστολέα του πυργίσκου (1) κάτω από το στοπ βάθους (2) και πραγματοποιήστε φρεζάρισμα. Στη συνέχεια, τοποθετήστε το επόμενο, χαμηλότερο στοπ κάτω από το στοπ και κάντε ξανά ένα πέρασμα με το εργαλείο. Όταν το στοπ φτάσει στο χαμηλότερο στοπ, θα επιτευχθεί το απαιτούμενο βάθος αυλάκωσης. Το παρακάτω σχήμα δείχνει πώς το εργαλείο βαθμιαία εμβαθύνεται στο τεμάχιο εργασίας όταν χρησιμοποιείται ένα στοπ τύπου πυργίσκου.

Επεξεργασία άκρων

Για την επεξεργασία των άκρων και των άκρων του τεμαχίου εργασίας, ειδικό κόφτες άκρων. Μπορούν να είναι είτε ίσια είτε σγουρά. Οι ίσιοι κόφτες χρησιμοποιούνται για το κόψιμο (ευθυγράμμιση) των άκρων των εξαρτημάτων σύμφωνα με ένα πρότυπο (καμπυλόγραμμο) ή κατά μήκος ενός χάρακα. Για παράδειγμα, αν κόψετε πλαστικοποιημένη μοριοσανίδα ηλεκτρικό παζλ, τότε σε αυτήν την περίπτωση δεν μπορείτε να κάνετε χωρίς δρομολογητή. Η άκρη μετά το πέρασμα της λίμας αποδεικνύεται ανομοιόμορφη και με μικρά τσιπς. Για να του δώσετε την ιδανική γεωμετρία, κάντε τα εξής.

Για την επεξεργασία των άκρων των τεμαχίων, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε συμβατικές υποβρύχιες (κάθετες) φρέζες. Εάν πρέπει να αφαιρέσετε προεξοχές από μια άκρη PVC, το πάχος της οποίας μπορεί να φτάσει έως και 4 mm, τότε θα είναι πιο βολικό να εργαστείτε με έναν δρομολογητή άκρης, καθώς έχει συμπαγείς διαστάσεις και μικρό βάρος.

Μύλοι με σχήμα άκρουΧρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία προϊόντων ξύλου και MDF. Σε αυτή την περίπτωση, το τεμάχιο εργασίας λαμβάνει πρώτα ένα συγκεκριμένο σχήμα χρησιμοποιώντας έναν ίσιο κόφτη φαλτσών. Και μετά από αυτό, ένα εργαλείο με το απαιτούμενο διαμορφωμένο προφίλ εισάγεται στο κολάρο και η άκρη επεξεργάζεται με τον συνηθισμένο τρόπο. Η ευθυγραμμισμένη άκρη του εξαρτήματος χρησιμεύει μόνο ως πρότυπο ή οδηγός για το ρουλεμάν.

Όταν φρεζάρετε ξύλινα μέρη, λάβετε υπόψη την κατεύθυνση του κόκκου του ξύλου. Εάν δεν γίνει αυτό, θα εμφανιστούν τσιπς στις γωνίες των τεμαχίων εργασίας ή στα σημεία όπου οι διαμήκεις ίνες μεταβαίνουν στις ακραίες ίνες κατά την επεξεργασία, για παράδειγμα, καμπυλωτών εξαρτημάτων. Για να αποφύγετε το θρυμματισμό, θα πρέπει να κυκλώσετε τις περιοχές «προβλήματος» στο τεμάχιο εργασίας με κιμωλία (Εικόνα Α). Εάν περάσετε από αυτές τις περιοχές με φρέζα με τον συνηθισμένο τρόπο (αριστερόστροφα), αυτό θα προκαλέσει τις περισσότερες φορές το σχηματισμό τσιπς. Ως εκ τούτου, μέχρι τις ζώνες «προβλήματος», το εργαλείο τροφοδοτείται αριστερόστροφα και στα σημεία όπου μεταβάλλονται οι ίνες, η κατεύθυνση αντιστρέφεται (Εικόνα Γ).

Ο ίδιος κανόνας ισχύει για επεξεργασία των γωνιών των ξύλινων κενών. Πρώτον, ο κόφτης πρέπει να περάσει κατά μήκος των ινών δεξιόστροφα (από τη γωνία), μετά την οποία το κόψιμο συνεχίζεται με τον συνηθισμένο τρόπο.

Εάν οι προσόψεις MDF είναι αλεσμένες (πριν τις επικολλήσετε με πλαστικό) ή άλλα προϊόντα κατασκευασμένα από αυτό το υλικό, τότε δεν πρέπει να ανησυχείτε για τα τσιπ, καθώς το υλικό έχει ομοιογενή δομή.

Κοπή οπών

Μπορείτε να το χρησιμοποιήσετε για να κόψετε τρύπες σε κομμάτια ξύλου. ίσιο αυλάκι κόφτη.Εάν η τρύπα έχει πολύπλοκο σχήμα, τότε κόβεται με δρομολογητή σύμφωνα με ένα προπαρασκευασμένο πρότυπο χρησιμοποιώντας δακτύλιο αντιγραφής. Το τελευταίο προσαρμόζεται στη βάση του φρεζαρίσματος και, όταν η μονάδα λειτουργεί, ρυθμίζει την κίνηση του εργαλείου στην επιθυμητή κατεύθυνση.

Έτσι, για να κόψετε μια τρύπα σε ένα ξύλινο κομμάτι, πρέπει να εκτελέσετε τις ακόλουθες λειτουργίες:

• ασφαλίστε μια ευθεία σχισμή κοπής στο κολέτο της συσκευής.
• συνδέστε μια θήκη αντιγραφής στη σόλα του δρομολογητή.
• τοποθετήστε το τεμάχιο εργασίας στο οποίο θέλετε να κάνετε μια τρύπα στον πάγκο εργασίας.
• τοποθετήστε μικρά κομμάτια μοριοσανίδας κάτω από το τεμάχιο εργασίας για να το σηκώσετε ελαφρώς πάνω από το τραπέζι (αυτό απαιτείται για να βγει το εργαλείο όταν κόβετε το εξάρτημα).
• τοποθετήστε το πρότυπο με την ήδη προετοιμασμένη οπή στο τεμάχιο εργασίας και πιέστε και τα δύο μέρη στο τραπέζι με σφιγκτήρες.
• ρυθμίστε την ελάχιστη τιμή της προεξοχής κοπής (περίπου 3 mm) σε σχέση με τη βάση της συσκευής.
• ενεργοποιήστε τον δρομολογητή και χαμηλώστε τον προσεκτικά στο πρότυπο έτσι ώστε ο κόφτης να εισέλθει απαλά στο υλικό.
• μύλος κατά μήκος ολόκληρης της περιμέτρου του προτύπου.
• χαμηλώστε τον κόφτη άλλα 3 mm και επαναλάβετε την παραπάνω λειτουργία.
• Συνεχίστε να προσθέτετε βάθος 3 mm κάθε φορά μέχρι ο κόφτης να περάσει ακριβώς μέσα από το τεμάχιο εργασίας.

Με τον ίδιο τρόπο μπορείτε κόψτε μια στρογγυλή τρύπασύμφωνα με το κατάλληλο πρότυπο. Αλλά για να κόψετε έναν κύκλο σε ένα τεμάχιο εργασίας, υπάρχει ένας πολύ πιο απλός τρόπος. Τα περισσότερα μοντέλα φρέζας περιλαμβάνουν ήδη κυκλική συσκευή. Αποτελείται από ράβδο με ρυθμιζόμενη (μυτερή) βίδα στη μία πλευρά.

Η ράβδος είναι στερεωμένη στη σόλα της μονάδας και μια μυτερή βίδα εισάγεται σε μια οπή που χρησιμεύει ως το κέντρο του μελλοντικού κύκλου. Στη συνέχεια, πρέπει να ρυθμίσετε την επιθυμητή ακτίνα λαμβάνοντας υπόψη τη διάμετρο του κόφτη. Το παρακάτω σχήμα δείχνει πώς να υπολογίσετε σωστά την ακτίνα μιας τρύπας.

Το φρεζάρισμα πραγματοποιείται με τον συνήθη τρόπο σε διάφορα στάδια, κάθε φορά που βαθαίνει το εργαλείο κατά 3 mm.

Μπορείτε επίσης να ανοίξετε τρύπες με ένα δρομολογητή, για παράδειγμα, για τοποθέτηση μεντεσέδων επίπλων.Αυτό γίνεται ως εξής.

1. Σφιγκτήρας στο κολέτο της μονάδας τρυπάνι Forstnerαπαιτούμενη διάμετρος.
2. Ρυθμίστε την ταχύτητα του άξονα στο ελάχιστο.
3. Τοποθετήστε το δρομολογητή σε μια επίπεδη επιφάνεια.
4. Χαμηλώστε τον κόφτη έτσι ώστε η ακίδα στο κέντρο του να μην φτάνει στην επιφάνεια του τραπεζιού κατά 2-3 mm και στερεώστε τη μονάδα δίσκου στους οδηγούς.
5. Στη συνέχεια, χαμηλώστε το στοπ βάθους σε οποιοδήποτε βήμα του αναστολέα του πυργίσκου και ασφαλίστε το με τη βίδα ασφάλισης. Χάρη στον περιοριστή βάθους, ο κόφτης δεν θα μπορεί να πέσει κάτω από το απαιτούμενο επίπεδο.
6. Αφαιρέστε το κλείδωμα της μονάδας έτσι ώστε να μπορεί να κινείται ελεύθερα πάνω και κάτω κατά μήκος των οδηγών.
7. Το κέντρο της μελλοντικής οπής πρέπει να σημειωθεί στο τεμάχιο εργασίας.
8. Τοποθετήστε το μαξιλαράκι του δρομολογητή στο τεμάχιο εργασίας και χαμηλώστε τον κόφτη, έτσι ώστε το άκρο που βρίσκεται στο κέντρο του να χτυπά ακριβώς στην προβλεπόμενη θέση στο εξάρτημα.
9. Σηκώστε τον κόφτη ελαφρώς πάνω από το τεμάχιο εργασίας, ενεργοποιήστε τη μονάδα και, αφού φτάσετε στην πλήρη ταχύτητα, ξεκινήστε ομαλά να βυθίζετε το εργαλείο μέσα στο υλικό μέχρι η αναστολή βάθους να φτάσει στο στοπ. Σε αυτό το σημείο η λειτουργία γεώτρησης μπορεί να θεωρηθεί ολοκληρωμένη.

Πριν τρυπήσετε σε ένα τεμάχιο εργασίας, θα πρέπει να εκτελέσετε την ίδια λειτουργία σε κάποιο περιττό κομμάτι ξύλου ή μοριοσανίδας παρόμοιου πάχους.

Είναι σημαντικό αυτή η τυφλή τρύπα να έχει το απαιτούμενο βάθος, επαρκές για να τοποθετήσετε ένα κύπελλο μεντεσέ επίπλου σε αυτήν, ενώ δεν πρέπει να υπάρχουν εξογκώματα ή διαμπερείς οπές στην πίσω πλευρά του εξαρτήματος.

Αν χρειαστεί να κάνετε μέσα από την τρύπα, τότε δεν είναι απαραίτητο να εγκαταστήσετε περιοριστή βάθους. Για μια "καθαρή" έξοδο κοπτήρα στην πίσω πλευρά του τεμαχίου εργασίας, η διάτρηση πρέπει να πραγματοποιηθεί σε 2 στάδια. Στο πρώτο στάδιο, το τρυπάνι του κυπέλλου βυθίζεται στο τεμάχιο εργασίας έως ότου σχηματιστεί μια μικρή τρύπα από τον τένοντα στην πίσω πλευρά του. Στη συνέχεια, το τεμάχιο εργασίας αναποδογυρίζεται, η ακίδα του τρυπανιού τοποθετείται στην προκύπτουσα οπή και πραγματοποιείται περαιτέρω διάτρηση. Με αυτόν τον τρόπο, οι άκρες της οπής και στις δύο πλευρές του τεμαχίου εργασίας θα είναι λείες και χωρίς τσιπς.

Τοποθέτηση κλειδαριών και μεντεσέδων

Για την εισαγωγή μεντεσέδων και κλειδαριών μέσα ξύλινη πόρταΈχουν αναπτυχθεί πολλές ειδικές συσκευές στις οποίες είναι εγκατεστημένος ο δρομολογητής βύθισης.

Αυτές οι συσκευές είναι αρκετά ακριβές, επομένως οι τεχνίτες προσπαθούν να τις φτιάξουν με τα χέρια τους. Για παράδειγμα, η εισαγωγή μεντεσέδων με δρομολογητή χωρίς πρότυπο είναι μια αρκετά ενοχλητική εργασία. Αλλά αυτή η διαδικασία απλοποιείται σημαντικά εάν φτιάξετε ένα ειδικό απλό πρότυπο. Μπορείτε να μάθετε πώς να το κάνετε αυτό από αυτό το βίντεο.

Το Mortise κλειδώνει μέσα εσωτερικές πόρτεςεμφανίζεται σε 2 στάδια: πρώτα, σχηματίζεται μια ευρεία αυλάκωση για την μπροστινή πλάκα της κλειδαριάς και στη συνέχεια επιλέγεται μια βαθιά αυλάκωση για το σώμα της κλειδαριάς. Για να σχηματίσετε το κάθισμα του σώματος της κλειδαριάς, πρέπει να εκτελέσετε τα παρακάτω βήματα.

Δειγματοληψία αυλακώσεων και τεταρτημορίων

Για να επιλέξετε μια αυλάκωση στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας ή στην άκρη του (άκρο), μπορείτε να χρησιμοποιήσετε σχισμένο φράχτη, όπως όταν σβήνετε κλειδαριές θυρών. Αλλά μπορείτε επίσης να φτιάξετε μια ειδική συσκευή για να διευκολύνετε τη διαδικασία εάν πρέπει να επιλέξετε αυλακώσεις σε μεγάλο αριθμό πανομοιότυπων ξύλινων εξαρτημάτων. Πως μοιάζει συσκευή αυλάκωσης, φαίνεται στο παρακάτω σχήμα.

Αυτή η συσκευή είναι εύκολη στη ρύθμιση:

• η μονάδα είναι εγκατεστημένη στην πλατφόρμα της συσκευής.
• ολόκληρη η δομή υπερτίθεται στο τεμάχιο εργασίας.
• χρησιμοποιώντας παράλληλους οδηγούς, ο κόφτης με ευθεία αυλάκωση είναι κεντραρισμένος σε σχέση με τις σημάνσεις στο τεμάχιο εργασίας.
• Μετά τη ρύθμιση του βάθους βύθισης του εξοπλισμού (συνήθως απαιτούνται πολλά περάσματα), γίνονται οι αυλακώσεις.

Για να επιλέξετε ένα τέταρτο σε ένα κομμάτι ξύλο, χρησιμοποιήστε αυλακωτό κόφτη με ρουλεμάν.

Η άκρη (άκρο) του τεμαχίου εργασίας χρησιμεύει ως οδηγός για τον εξοπλισμό. Το εργαλείο συσφίγγεται στο κολέτο της μονάδας, μετά το οποίο ρυθμίζεται το ύψος βύθισης και το τέταρτο αφαιρείται με τον συνήθη τρόπο.

Η επιλογή τριμήνου δεν είναι η μόνη λειτουργία αυτού του εξοπλισμού. Με τη βοήθειά του, μπορείτε να επιλέξετε μια αυλάκωση κατά μήκος της άκρης του τεμαχίου εργασίας και φτιάξτε μια σανίδα γλώσσας και αυλάκωσης. Το βάθος της αυλάκωσης ρυθμίζεται αλλάζοντας ρουλεμάν ώσης διαφορετικών διαμέτρων.

Για να παράγετε σανίδες γλωσσίδας και αυλάκωσης σε μεγάλες ποσότητες, θα χρειαστεί να συνδέσετε το δρομολογητή στο τραπέζι.

Σύνδεση αυλακιού και χελιδονοουράς

Για να δημιουργήσετε μια σύνδεση γλώσσας και αυλάκωσης, υπάρχουν πολλές πολύπλοκες συσκευές. Αλλά εάν η παραγωγή προϊόντων ξύλου δεν είναι σε ροή, τότε η σύνδεση γλώσσας-και-αυλακιού χρησιμοποιώντας δρομολογητής χειρόςμπορεί να γίνει με απλό τρόπο.

Ο τρόπος επιλογής του αυλακιού συζητήθηκε λεπτομερώς παραπάνω. Εάν πρέπει να κάνετε μια αυλάκωση σε όλο το μήκος ή το πλάτος του τεμαχίου εργασίας, τότε δεν θα χρειαστεί να στρογγυλοποιήσετε τις γωνίες του τένοντα.

Για να φτιάξετε μια άρθρωση χελιδονοουράς, χρησιμοποιήστε μια ειδική συσκευή.

Εγκατεστημένο στο router κόφτης υποδοχής χελιδονοουράς, καθώς και θήκη αντιγραφής με πλαϊνά για καλύτερη τοποθέτηση στις υποδοχές του προτύπου.

Μετά τη σύσφιξη του προτύπου και του τεμαχίου εργασίας, η άλεση πραγματοποιείται σύμφωνα με γενικούς κανόνες.

Χρησιμοποιείται επίσης ένας σύνδεσμος γλώσσας και αυλάκωσης στην κατασκευή επένδυσης. Απλά για να φτιάξετε την επένδυση, πρέπει να έχετε ένα σετ 2 κοπτικών. Ο ένας κόφτης επιλέγει μια αυλάκωση στην άκρη του εξαρτήματος και ο άλλος κάνει ένα τένοντα.

Προς την φτιάξτε ένα πάνελ, η άκρη του οποίου είναι ένα τέννι, και κόψτε μια αυλάκωση στο πλαίσιο της πρόσοψης, χρησιμοποιήστε επίσης ένα σετ κοπτικών.

ΜΕΤΑΛΛΙΚΕΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΕΣ

Η άλεση μετάλλου με χειροκίνητη φρέζα πραγματοποιείται σε πολύ σπάνιες περιπτώσεις, καθώς αυτό το εργαλείο δεν προορίζεται για αυτόν τον σκοπό. Μερικές φορές χρησιμοποιείται για τον καθαρισμό συγκολλήσεων ή οπών βύθισης. Είναι επίσης δυνατή η χρήση αυτού του εργαλείου για την επεξεργασία προϊόντων από αλουμίνιο, χαλκό, μπρούτζο και ορείχαλκο (για την κατασκευή αυλακώσεων). Ένας αυλακωτός κόφτης καρβιδίου είναι εγκατεστημένος στη μονάδα και το τμήμα αλέθεται με τον συνήθη τρόπο.

Σε αυτήν την περίπτωση, το μηχάνημα πρέπει να ρυθμιστεί στην ελάχιστη ταχύτητα ατράκτου και το βάθος βύθισης του εξοπλισμού ανά πέρασμα πρέπει να είναι 0,5-1 mm.

Μερικές φορές ένας δρομολογητής χειρός χρησιμοποιείται για να χαράξει σχέδια σε αεροπλάνα από μη σιδηρούχα μέταλλα. Σε αυτήν την περίπτωση, χρησιμοποιούνται τα ίδια πρότυπα και συσκευές όπως για την επεξεργασία ξύλου, μόνο τα ειδικά στερεώνονται στο κολετό του δρομολογητή κοπτήρες χαρακτικής.

Φιγούρα σκάλισμα και κατασκευή χειροτεχνίας

Συνήθως, οι αυλακωτές χρησιμοποιούνται για μορφοποιημένη ξυλογλυπτική. ίσιο κόφτη φιλέτου και σχισμής. Η ξυλογλυπτική με δρομολογητή χειρός γίνεται ως εξής:

• τοποθετήστε ένα αυλάκι κοπής φιλέτο μικρής διαμέτρου στη μονάδα.
• εφαρμόστε ένα σχέδιο στο τεμάχιο εργασίας (μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα στένσιλ).

• περιγράψτε το εφαρμοσμένο μοτίβο με μαύρο μαρκαδόρο (όχι αλκοόλ).

• ακολουθήστε τις γραμμές με κόφτη φιλέτου, ρυθμίζοντας το βάθος βύθισης στα 3-4 mm.

• Στη συνέχεια, θα πρέπει να αλλάξετε τον κόπτη φιλέτου σε ένα ίσιο αυλάκι και να επιλέξετε ολόκληρο το εσωτερικό μέρος του σχεδίου.

• Μετά την ολοκλήρωση του φρεζαρίσματος, το προκύπτον μοτίβο πρέπει να λειανθεί με γυαλόχαρτο και να βερνικωθεί.

Γίνεται με τον ίδιο τρόπο ογκομετρική φιγούρα σκάλισμασε ξύλο. Μόνο ο κόφτης δεν επιλέγει το σχέδιο, αλλά το φόντο γύρω του. Το φινίρισμα του στολιδιού γίνεται με τρυπάνι ή μίνι τρυπάνι (χαράκτης).

Επίσης, με τη βοήθεια φρεζαρίσματος δεν παράγεται μόνο επιφανειακή ξυλογλυπτική, αλλά και διάτρητη μέσω (σχισμή) κοπής κόντρα πλακέ, λεπτά πάνελ επίπλων, σανίδες MDF. Η παρακάτω εικόνα δείχνει ένα σχέδιο με σχισμή φτιαγμένο με δρομολογητή σε κόντρα πλακέ.

Η επεξεργασία του κόντρα πλακέ γίνεται με συνηθισμένους κόφτες ξύλου.

Δεδομένου ότι το κόντρα πλακέ περιέχει μια ορισμένη ποσότητα κόλλας, ο εξοπλισμός πρέπει να καθαρίζεται από κόλλα που κολλάει στις λεπίδες συχνότερα από ό,τι κατά την επεξεργασία ξύλου.

Χρησιμοποιώντας τις τεχνικές εργασίας που περιγράφονται παραπάνω, μπορείτε να κόψετε διαμορφωμένα στοιχεία για κιόσκια, προσόψεις κουζίνας, έπιπλα εξοχής κ.λπ.

Τα μορφοποιημένα ξυλόγλυπτα μπορούν να διακοσμήσουν διάφορα χειροτεχνία με ξύλο. Για παράδειγμα, κουτιά, τάβλι, κατασκευή πινακίδων για διάφορες εγκαταστάσεις.

Εάν απαιτείται, μπορεί να χρησιμοποιηθεί και φρέζας φτιάξτε κάγκελα, διακοσμημένο με στριφτά ή ίσια σκαλίσματα. Για να φρεζάρετε ευθείες αυλακώσεις, χρησιμοποιήστε μια ειδική συσκευή που είναι εύκολο να φτιάξετε με τα χέρια σας.

Η διαδικασία φρεζαρίσματος ενός κάγκελα γίνεται ως εξής.

1. Στη μονάδα είναι τοποθετημένος αυλακωτός κόφτης φιλέτου με ρουλεμάν.
2. Για να αποφευχθεί η περιστροφή του τεμαχίου εργασίας, στερεώνεται με μια βίδα. Θα πρέπει να χωράει σε μία από τις τρύπες του δίσκου με το κιγκλίδωμα συνδεδεμένο σε αυτό.
3. Στη συνέχεια, το εργαλείο χαμηλώνεται έτσι ώστε το ρουλεμάν ώσης να βρίσκεται αριστερά ή δεξιά του τεμαχίου εργασίας και ακριβώς κάτω από το κέντρο του. Αλλά ο κόφτης πρέπει να βρίσκεται ακριβώς στο κέντρο του εξαρτήματος.
4. Μετά την τοποθέτηση του εξοπλισμού, η μονάδα ενεργοποιείται και δημιουργείται μια στρογγυλεμένη αυλάκωση (το ρουλεμάν οδηγεί το εργαλείο, επαναλαμβάνοντας όλα τα σχήματα του κιγκλιδώματος).
5. Στο επόμενο στάδιο, ο δρομολογητής μετακινείται στο πλάι, η βίδα στερέωσης απελευθερώνεται και ο δίσκος περιστρέφεται έτσι ώστε η κλειδαριά να ταιριάζει στην επόμενη τρύπα.
6. Μετά τη στερέωση του τεμαχίου εργασίας, η διαμήκης αύλακα αφαιρείται ξανά. Μετά από κάθε πέρασμα του κόφτη, είναι απαραίτητο να περιστρέψετε το τεμάχιο εργασίας κατά 1 βήμα.

Η παρακάτω φωτογραφία δείχνει κάγκελα με διαμήκεις αυλακώσεις.

Για την κατασκευή του στριμμένα κάγκελαθα απαιτηθεί μια πιο σύνθετη συσκευή.

Το στριμμένο σχέδιο επιτυγχάνεται περιστρέφοντας το τεμάχιο εργασίας ενώ ο κόφτης κινείται κατά μήκος του. Η περιστροφή του τεμαχίου εργασίας και η κίνηση του φρέζα σε αυτό το μηχάνημα συγχρονίζονται.

Μετά την αγορά ενός δρομολογητή χειρός, ένας αρχάριος τεχνίτης μπορεί να έχει ερωτήσεις σχετικά με την τεχνολογία λειτουργίας. Είναι αλήθεια ότι, κατά κανόνα, ένας δρομολογητής αγοράζεται από άτομα που έχουν ήδη κατανόηση της ξυλουργικής, αλλά αυτό δεν συμβαίνει πάντα. Επομένως, πρώτα πρέπει απλώς να εξοικειωθείτε με το δρομολογητή και τα δημοφιλή προφίλ κοπής.

Αυτό το άρθρο είναι ειδικά για αρχάριους, οπότε ας ξεκινήσουμε με τα πιο βασικά πράγματα. Κατά την αγορά ενός δρομολογητή, πρέπει να ελέγξετε την πληρότητα· το σετ πρέπει να περιέχει κλειδιά για το σφίξιμο του παξιμαδιού, ένα αφαιρούμενο στοπ και μύτες (κόφτες). Ένας καλός δρομολογητής μπορεί να περιλαμβάνει εφεδρικές βούρτσες, κολάρο και πρόσθετους οδηγούς με ρολό ή καρφίτσα.

Ο κόφτης τοποθετείται από κάτω, στην οπή στον άξονα και στερεώνεται με κολάρο χρησιμοποιώντας παξιμάδι σύσφιξης. Σε ένα δρομολογητή, το στοπ είναι μετακινούμενο· σας επιτρέπει να αλλάξετε το βάθος κοπής. Το βάθος στερεώνεται με ειδικό σφιγκτήρα με λαβή και το ακριβές βάθος ρυθμίζεται χρησιμοποιώντας ένα παξιμάδι σε μια ράβδο με σπείρωμα. Ο τύπος και το σχήμα των κλιπ ασφάλισης μπορεί να διαφέρουν ελαφρώς από το ένα εργαλείο στο άλλο, αλλά η αρχή λειτουργίας είναι η ίδια για όλα.

Πριν ξεκινήσετε την εργασία, πρέπει να σφίξετε καλά το παξιμάδι στο κολάρο, να ρυθμίσετε το βάθος και να σφίξετε την κλειδαριά.

Να θυμάστε ότι όταν μετακινείτε γρήγορα το δρομολογητή, ενδέχεται να εμφανιστούν μικρά τσιπ στο προφίλ και το φορτίο στο εργαλείο θα αυξηθεί αισθητά. Η αργή κίνηση του κόφτη δίνει ένα πιο καθαρό προφίλ, αλλά υπάρχει κίνδυνος καψίματος στο προφίλ. Κάτι που επίσης δεν είναι καλό, τότε είναι δύσκολο να ξεκαθαρίσεις αυτά τα μέρη.

Για την κατασκευή προφίλ στις άκρες των εξαρτημάτων, υπάρχουν κόφτες με ρουλεμάν στήριξης.
Το φρεζάρισμα στις άκρες των τραπεζιών ονομάζεται γενική λέξη "kalevka", αν και τα ίδια τα προφίλ μπορεί να διαφέρουν ως προς το σχήμα.

Για την κοπή προφίλ σε απόσταση από την άκρη του εξαρτήματος, χρησιμοποιούνται ακραίοι μύλοι χωρίς ρουλεμάν. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ένα στοπ καθοδήγησης, διαφορετικά οι αυλακώσεις και οι αυλακώσεις δεν θα γίνουν ομαλές. Σε κάθε περίπτωση, ο δρομολογητής και ο κόφτης πρέπει να περάσουν από κάποιο είδος στάσης. Για πιο σοβαρή δουλειά θα είναι χρήσιμο.

Σετ κόφτες.

Ένας κόφτης κώνου χρησιμοποιείται για την κοπή μιας αυλάκωσης σε σχήμα V. Ένα αυλάκι ή ένα αυλάκι κατασκευάζεται τόσο για τη διακόσμηση της επιφάνειας όσο και για τη συναρμολόγηση εξαρτημάτων.

Ο κόφτης αυλάκωσης χελιδονοουράς χρησιμοποιείται στην επεξεργασία εξαρτημάτων για την κατασκευή αρμών τενόντων.

Οι κόφτες προφίλ με ρουλεμάν στήριξης χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία των άκρων των ξύλινων εξαρτημάτων. Αυτό το προφίλ είναι κατάλληλο για πάγκους, μπορούμε να πούμε ότι αυτή είναι μια από τις "χυτές" επιλογές.

Ένας κόφτης για την κοπή ενός εσωτερικού οβάλ στις άκρες των εξαρτημάτων, το παλιό όνομα είναι "φιλέτο". Συνήθως τέτοιοι κόφτες ονομάζονται "μανιτάρια".

Για να αφαιρέσετε μια αιχμηρή άκρη, χρησιμοποιήστε φρέζα ακονισμένο στα 45*. Αυτό το προφίλ χρησιμοποιείται συχνά και ονομάζεται "λοξοτομή".

Εικόνες diynetwork.com

1. Βασικά στη δουλειά
2. Κανόνες λειτουργίας
3. Ανοιχτό αυλάκι
4. Βαθύ αυλάκι
5. Στενό αυλάκι
6. Τελική επιφάνεια
7. Καμπύλες άκρες
8. Διακοσμητικό φινίρισμα

Η αγορά εργαλείων επεξεργασίας ξύλου χειρός μπορεί να δώσει ώθηση στην εξοικείωση ενός νέου και πολύ συναρπαστικού επαγγέλματος, το οποίο συγκεντρώνει όλο και περισσότερους θαυμαστές κάθε χρόνο. Πολλά μαθήματα βίντεο και φωτογραφίες που περιέχουν τις τεχνικές του συγγραφέα για την εργασία με ένα δρομολογητή χειρός έχουν αναπαραχθεί στο Διαδίκτυο, γεγονός που αποδεικνύει για άλλη μια φορά τη διάδοση μιας τέχνης που οι Ρώσοι αγαπούσαν εδώ και πολύ καιρό. Εάν δεν γνωρίζετε ακόμη όλα τα βασικά της χειρωνακτικής ξυλουργικής και μόλις εξοικειωθείτε με τον εξειδικευμένο οικιακό εξοπλισμό, οι παρακάτω πληροφορίες θα σας φανούν χρήσιμες.

Τι μπορείτε να κάνετε με ένα δρομολογητή χειρός;

Φυσικά, είναι απίθανο να καταφέρουμε να απαριθμήσουμε όλα εκείνα τα χρήσιμα πράγματα που μπορούν να γίνουν στο σπίτι εάν έχετε ένα δρομολογητή χειρός, ορισμένες δεξιότητες και επιθυμία λόγω της απεριόριστης γκάμα τέτοιων χειροτεχνιών, αλλά θα αναφέρουμε ακόμα τα πιο συνηθισμένα και αν χρειαστεί, μπορείτε εύκολα να βρείτε Φωτογραφίες τέτοιων σπιτικών προϊόντων στο Διαδίκτυο.

Έτσι, οπλισμένος με ένα δρομολογητή χειρός, ακόμη και ένας αρχάριος τεχνίτης μπορεί εύκολα να αντιμετωπίσει την κατασκευή κιγκλιδωμάτων, κάθε είδους ράφια και ράφια, κρεμάστρες και σκαμπό. Τώρα έχει γίνει μόδα η εισπνοή νέα ζωήσε παλιά, ερειπωμένα έπιπλα στο σπίτι, και αυτή η διαδικασία θα είναι σίγουρα στο χέρι σας.

Επίσης, ένας δρομολογητής χειρός θα είναι απαραίτητος όπου είναι απαραίτητο να επιλέξετε αυλακώσεις για μελλοντικές συνδέσεις, να τοποθετήσετε μια κλειδαριά και ακόμη και να δημιουργήσετε ένα φανταχτερό περίπλοκο σχέδιο στην επιφάνεια του ξύλου που χρησιμεύει ως διακοσμητική διακόσμηση. Ακόμα κι αν δεν σκοπεύετε να κρατάτε ένα τόσο ευέλικτο εργαλείο στα χέρια σας όλο το εικοσιτετράωρο, αργά ή γρήγορα σίγουρα θα σας εξυπηρετήσει καλά στην καθημερινή ζωή.

Βασικά στη δουλειά

Το βάθος κοπής εδώ ρυθμίζεται από έναν μηχανισμό ανύψωσης που συνδέει τα δύο κύρια μέρη του δρομολογητή - την ηλεκτρική κίνηση και τη βάση. Για να είμαστε πιο ακριβείς, οι παράμετροι για την εμβάθυνση του κόφτη στο υπό επεξεργασία υλικό ρυθμίζονται με τον καθορισμό μιας ορισμένης απόστασης μεταξύ του πείρου και της ροδέλας που βρίσκεται δίπλα στον κινητήρα. Για να διασφαλιστεί ότι η μηχανή φρεζαρίσματος διατηρεί την ίδια απόσταση σε σχέση με την άκρη του τεμαχίου κατά τη μετακίνηση, είναι εξοπλισμένη με έναν ευθύ οδηγό. Ορισμένα μοντέλα είναι εξοπλισμένα με κυκλικό οδηγό, με τον οποίο είναι δυνατή η άλεση κύκλων μεγάλης ακτίνας. Για μικρούς κύκλους (ακτίνα μικρότερη από 15 cm), υπάρχουν τεχνολογικές οπές στη βάση του εξοπλισμού, στις οποίες εισάγεται ένας πείρος κεντραρίσματος σε καθορισμένη απόσταση από τον κόφτη.

Η αυλάκωση πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ένα γωνιακό στοπ τοποθετημένο στο σώμα του μηχανήματος σε ορθή γωνία. Πριν από την έναρξη της εργασίας, ο ξυλουργός πρέπει να βεβαιωθεί ότι το τεμάχιο εργασίας του μελλοντικού προϊόντος βρίσκεται σε ακίνητη θέση, επειδή η έλλειψη αξιόπιστης στήριξης θα οδηγήσει αναπόφευκτα στο γεγονός ότι οι άκρες της αυλάκωσης θα είναι στραβά και αυτό θα επηρεάσει αρνητικά την τελική αποτέλεσμα της εργασίας. Λάβετε υπόψη ότι δεν συνιστάται η αφαίρεση στρώματος ξύλου άνω των 5 mm με ένα πέρασμα. Σύμφωνα με την τεχνολογία, επαρκώς βαθιές αυλακώσεις επιλέγονται σε διάφορα βήματα. Η εργασία με ένα δρομολογητή χειρός σε ξύλο πρέπει να γίνεται ομαλά, χωρίς βιασύνη ή ξαφνικές κινήσεις, διαφορετικά θα πρέπει να αντιμετωπίσετε ένα τόσο δυσάρεστο φαινόμενο όπως τα σχισμένα άκρα της αυλάκωσης.

Ρύθμιση του εργαλείου και έναρξη

Ένας ξύλινος δρομολογητής, όπως και κάθε άλλος εξοπλισμός, χρειάζεται ρύθμιση πριν ξεκινήσει η διαδικασία εργασίας. Πρώτα απ 'όλα, αφαιρέστε το παξιμάδι ασφαλείας και το κολάρο, μετά την εκκίνηση της μονάδας και την κοπή ελέγχου. Στη συνέχεια, ελέγξτε εάν οι βίδες και τα άλλα μέρη με σπείρωμα είναι καλά σφιγμένα και αφαιρέστε την περίσσεια του προστατευτικού λιπαντικού.

Οι αρχάριοι συχνά κάνουν το λάθος να μην κρατούν τη μηχανή φρεζαρίσματος αρκετά σφιχτά στα χέρια τους ή να ασκούν υπερβολική δύναμη στο υλικό που επεξεργάζεται. Στις γωνίες του τεμαχίου εργασίας, καθώς και κατά την αλλαγή της κατεύθυνσης κίνησης του φρεζαρίσματος, η ταχύτητα κίνησης της μονάδας δεν επιβραδύνεται για να μην αφήνει εγκαύματα λόγω υπερθέρμανσης του μηχανήματος.

Κανόνες λειτουργίας

Ανάλογα με τη φύση της εργασίας που εκτελείται, ο ξυλουργός επιλέγει τη μέθοδο υλοποίησής της. Για παράδειγμα, η επεξεργασία των καμπυλωτών επιφανειών διαφέρει από τη διακόσμηση μιας ξύλινης χειροτεχνίας με μοτίβο διάτρησης και εδώ το κύριο πράγμα είναι να ακολουθήσετε τους κανόνες για τη χρήση μιας συγκεκριμένης τεχνικής, λαμβάνοντας υπόψη τις ιδιαιτερότητες μιας συγκεκριμένης διαδικασίας. Επιλέξαμε για εσάς τις πιο κοινές τεχνικές κοπής, συνοδεύοντας κάθε μέθοδο με θεματικό υλικό βίντεο.

Ανοιχτό αυλάκι

Εάν σκοπεύετε να επεξεργαστείτε το τεμάχιο εργασίας σχηματίζοντας μια αυλάκωση από την ίδια την άκρη, τοποθετήστε το εργαλείο έτσι ώστε το στοιχείο κοπής να κρέμεται πάνω από την άκρη του ξύλου. Στη συνέχεια, πρέπει να χαμηλώσετε το μαχαίρι στο καθορισμένο βάθος και να στερεώσετε τη θέση του καλαθιού, μετά την οποία ξεκινά ο κινητήρας και αρχίζει η τροφοδοσία. Όταν η άκρη επεξεργαστεί μέχρι το τέλος, ο κόφτης ανυψώνεται και η κλειδαριά χαλαρώνει και μόνο τότε μπορεί να απενεργοποιηθεί ο κινητήρας. Με παρόμοιο τρόπο σχηματίζονται τυφλές αυλακώσεις, με τη μόνη διαφορά ότι δεν ξεκινούν από την άκρη του εξαρτήματος.

Βαθύ αυλάκι

Σε αυτή την περίπτωση, μετά από κάθε πέρασμα της επεξεργασμένης περιοχής, είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε το νέο βάθος βύθισης του κόφτη σε ξύλινο υλικό, μετά την απενεργοποίηση του δρομολογητή, και καλό είναι το βάθος να μην υπερβαίνει τα 5 mm. Αυτός ο κανόνας ισχύει ιδιαίτερα για σκληρά υλικά που απαιτούν προσεκτικό χειρισμό. Το τελευταίο στρώμα δεν πρέπει να υπερβαίνει το 1,5 mm, γεγονός που θα επιτρέψει τη δημιουργία μιας καθαρής επιφάνειας.

Στενό αυλάκι

Σε αυτή την περίπτωση, για μεγαλύτερη ευκολία στη χρήση, το ξύλο επεξεργάζεται χρησιμοποιώντας μια πρόσθετη συσκευή. Η διαδικασία που απαιτείται είναι η προσάρτηση μιας επίπεδης βάσης στη βάση της μονάδας. Οι ράβδοι οδήγησης εγκαθίστανται και στις δύο πλευρές του βοηθητικού επιπέδου για να εξασφαλίσουν μια ευθεία διαδρομή κίνησης του δρομολογητή, το κύριο πράγμα είναι ότι οι άξονές τους βρίσκονται στην ευθεία με το κέντρο του μαχαιριού. Εάν ο τεχνίτης χρησιμοποιεί μια βοηθητική συσκευή με το δρομολογητή, πρέπει να καθοδηγείται έτσι ώστε οι ράβδοι να πιέζονται ομοιόμορφα στις πλευρές του τεμαχίου εργασίας.

Τελική επιφάνεια

Η ξυλουργική εργασία σε ξύλο με χρήση δρομολογητή χειρός συχνά περιλαμβάνει την επεξεργασία των άκρων του τεμαχίου εργασίας και εδώ είναι πολύ σημαντικό να έχετε μια καθαρή άκρη. Ένας κανόνας δοκιμασμένος στην πράξη θα βοηθήσει τον αρχάριο πλοίαρχο, ο οποίος αναφέρει ότι αρχικά γίνεται μια αρκετά ρηχή κοπή και το εργαλείο καθοδηγείται προς την κατεύθυνση περιστροφής του μαχαιριού. Με αυτό το σχέδιο, το κύριο μέρος του υλικού ξύλου θα επιλεγεί ομοιόμορφα, μετά από το οποίο θα καθαρίσετε το άκρο με τον συνηθισμένο τρόπο, μετακινώντας το δρομολογητή αντίθετα προς την κατεύθυνση περιστροφής του στοιχείου κοπής και εμφάνισητο τεμάχιο εργασίας θα πάρει το επιθυμητό σχήμα.

Καμπύλες άκρες

Το φρεζάρισμα των καμπυλωτών άκρων με δρομολογητή χειρός εκτελείται με ελαφρώς διαφορετικό τρόπο και εδώ ο κύριος θα χρειαστεί πρότυπα με δακτύλιο διακοπής. Ο ίδιος ο δακτύλιος είναι μια στρογγυλή πλάκα με μια πλευρά που κινείται κατά μήκος του προτύπου, δίνοντας στον κόφτη τη σωστή τροχιά κίνησης. Ένα τέτοιο εξάρτημα στερεώνεται στη βάση του εργαλείου χρησιμοποιώντας ειδικούς συνδετήρες, μετά τον οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον προορισμό του.

Πριν ξεκινήσετε την κύρια διαδικασία, το πρότυπο πρέπει να στερεωθεί στο επίπεδο που επεξεργάζεται και αυτό μπορεί να γίνει χρησιμοποιώντας συνηθισμένη ταινία διπλής όψης, μετά την οποία η προκύπτουσα δομή πιέζεται πάνω στο τραπέζι εργασίας με σφιγκτήρες. Η χρήση προτύπων σάς επιτρέπει να δημιουργείτε απολύτως πανομοιότυπα προϊόντα από τα οποία μπορείτε να φτιάξετε έπιπλα ή οποιεσδήποτε άλλες εσωτερικές λεπτομέρειες.

Διακοσμητικό φινίρισμα

Τα μοτίβα σε ξύλο έχουν σχεδιαστεί για να διακοσμούν την ξυλουργική, δίνοντάς τους μια διακοσμητική «ζύμα». Το καλλιτεχνικό φρεζάρισμα είναι ίσως η πιο ενδιαφέρουσα μέθοδος επεξεργασίας φυσικού υλικού, γιατί εδώ οι τεχνίτες μπορούν να δώσουν πλήρη ελευθερία στη φαντασία τους και μια χειροκίνητη μηχανή θα σας βοηθήσει να αντιμετωπίσετε μια τέτοια εργασία χωρίς προβλήματα. Το ξύλο είναι πολύ εύπλαστο στην εργασία· το κύριο πράγμα είναι να ξέρετε πώς να το επεξεργαστείτε σωστά, ώστε το αποτέλεσμα να είναι πραγματικά αντάξιο.

Εκτός από το ρούτερ, θα χρειαστείτε μια μέγγενη, μια σέγα και μια σμίλη, τα οποία θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε κατά τη διάρκεια της εργασίας. Ένας ξύλινος καμβάς με μοτίβο που μεταφέρεται από μια εικόνα ή φωτογραφία που σας αρέσει στερεώνεται σε μια σταθερή επιφάνεια. Ένα εργαλείο με ειδικό εξάρτημα κοπής μετακινείται ομαλά κατά μήκος του περιγράμματος του σχεδίου, αφαιρώντας προσεκτικά ένα στρώμα ξύλου, δίνοντάς του έτσι όγκο. Η χρήση κοπτικών διαφορετικών μεγεθών θα σας επιτρέψει να δημιουργήσετε διαφορετικά σχέδια ανάλογα με τις προσωπικές σας προτιμήσεις. Τώρα ξέρετε πώς να εργάζεστε με ένα εργαλείο φρεζαρίσματος χειρός και μπορείτε να το δοκιμάσετε στην πράξη.

Οι αρχάριοι τεχνίτες που μόλις άρχισαν να ασχολούνται με ένα τόσο ενδιαφέρον και δύσκολο έργο όπως η κατασκευή επίπλων και άλλων ξύλινων προϊόντων συχνά χάνονται και δεν μπορούν να καταλάβουν ποιο εργαλείο χρειάζονται σε αυτήν ή εκείνη την περίπτωση. Ναι, και η κατανόηση των κανόνων λειτουργίας τους εντελώς ανεξάρτητα είναι πολύ προβληματική. Σας προσκαλούμε να διαβάσετε μια σύντομη οδηγία για ένα από τα πιο απαραίτητα εργαλεία στην ξυλουργική.

Οι κύριοι τύποι εξαρτημάτων που χρησιμοποιούνται κατά την εργασία με ξύλινο δρομολογητή και ο σκοπός τους

Υπάρχουν μόνο δύο κύριοι τύποι κοπτικών, η διαίρεση των οποίων βασίζεται στον τόπο χρήσης τους:

• Ακρα.
• Αυλάκια.

Κάθε ένα από αυτά τα είδη έχει ένα ευρύ φάσμα υποειδών που χρησιμοποιούνται για διαφορετικούς σκοπούς. Η κύρια διαφορά μεταξύ των κύριων τύπων είναι ότι ο πρώτος έχει ένα ρουλεμάν οδήγησης που στηρίζεται στην άκρη του εξαρτήματος και εμποδίζει τα πτερύγια των ακροφυσίων να πηδούν περισσότερο από όσο χρειάζεται. Στον δεύτερο τύπο, αυτό το στοιχείο απουσιάζει, επομένως μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε οποιοδήποτε μέρος του προϊόντος.

κύριοι τύποι κοπτικών για ένα δρομολογητή χειρός
τύποι κοπτικών για δρομολογητή χειρός, μέρος 3

Υπάρχουν τα ακόλουθα προσαρτήματα άκρων:

1. Προφίλ.

Δεν χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία στοιχείων υπεύθυνων για την ακεραιότητα ή την αντοχή της δομής. Σκοπός τους είναι να δημιουργούν καθαρά διακοσμητικά στοιχεία, διακόσμηση των άκρων του προϊόντος.

2. Κωνικό.

Συχνά χρησιμοποιείται για την εξομάλυνση των αιχμηρών άκρων. Κόβουν μια ορθογώνια άκρη σε γωνία 45 μοιρών.

3. Καλουπωμένο.

Ακριβώς όπως η προηγούμενη επιλογή, χρησιμοποιούνται για την εξομάλυνση των γωνιών. Κόψτε την άκρη και γυρίστε την σε προφίλ τετάρτου κύκλου. Η ακτίνα του ακροφυσίου μπορεί να κυμαίνεται από 3 mm έως 1,6 cm.

4. Δίσκος.

Χρησιμοποιείται όταν είναι απαραίτητο να κόψετε μια ευθεία εσοχή αυλάκωσης με το ίδιο πλάτος σε όλο το μήκος.

5. Διπλωμένο.

Απαραίτητο σε περιπτώσεις δημιουργίας ορθογώνιου άκρου κατά μήκος της άκρης του προϊόντος.

6. Φιλέτο.

Έχουν αυστηρά διακοσμητικό σκοπό, δημιουργώντας στρογγυλεμένες κοιλότητες κατά μήκος της άκρης.

Τύποι κοπτικών για δρομολογητή χειρός, μέρος 2: εργασία με δρομολογητή ξύλου, δρομολογητής χειρός με σετ κοπτικών

Οι παρακάτω κοπτήρες ταξινομούνται ως κοπτήρες με σχισμή:

1. Ορθογώνιο.

Τα περισσότερα χειροκίνητα βίντεο δείχνουν τη χρήση αυτών των συγκεκριμένων συνημμένων. Με τη βοήθειά τους, δημιουργούνται λεία ορθογώνια κανάλια στο προϊόν. Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία αυλακώσεων σύνδεσης.

2. Φιλέτο.

Κόψτε λεία κανάλια με στρογγυλεμένο κάτω μέρος. Σε γενικές γραμμές, χρησιμοποιούνται μόνο για διακοσμητικούς σκοπούς.

3. Τριγωνικό (σε σχήμα V).

Όταν εργάζεστε με έναν ξύλινο δρομολογητή με τέτοιο εξάρτημα, κόβονται λεία κανάλια σε σχήμα τριγώνου, η κορυφή του οποίου κατευθύνεται βαθιά μέσα στο προϊόν. Ιδανικό για κοπή αρμών αυλακώσεων σε λεπτά τεμάχια εργασίας.

4. Χελονοουρά

Κόβουν κανάλια, το κάτω μέρος των οποίων είναι φαρδύτερο από το πάνω μέρος τους. Με τη βοήθειά τους γίνονται πολύ δυνατοί αυλακωτοί σύνδεσμοι.

Ένα εκπαιδευτικό βίντεο σχετικά με την εργασία με ένα δρομολογητή χειρός που θα σας βοηθήσει να αποφύγετε λάθη

Αφού παρακολουθήσετε ένα βίντεο σχετικά με την εργασία με ένα δρομολογητή χειρός, μπορείτε εύκολα να καταλάβετε πώς να ρυθμίσετε σωστά το εργαλείο, πώς να ρυθμίσετε το βάθος του καθίσματος και τη θέση του κοπτήρα του. Επιπλέον, θα μάθετε κανόνες ασφαλείας που πρέπει να τηρούνται κατά την εργασία. Τώρα ας δούμε άλλες σημαντικές αποχρώσεις.

Κατεύθυνση κίνησης εργαλείου

Όταν εργάζεστε με φρέζα, πολλοί τεχνίτες δεν συνιστούν τη χρήση αυτής της μεθόδου, καθώς υπάρχει μεγάλος κίνδυνος να ξεκολλήσει το εργαλείο από το τεμάχιο εργασίας. Αλλά είναι ο πιο πολύς η καλύτερη επιλογή, που θα βοηθήσει στην αποφυγή του σχίσματος των ινών, καθώς και στο πάτημα της άκρης του προϊόντος, το οποίο δεν χρειάζεται επεξεργασία. Το εξάρτημα περιστρέφεται δεξιόστροφα, πράγμα που σημαίνει ότι το εργαλείο πρέπει να κινείται αριστερόστροφα. Όταν κινείστε προς την κατεύθυνση κίνησης των λεπίδων, υπάρχει μεγάλος κίνδυνος εμφάνισης των προαναφερθέντων προβλημάτων.

Ταχύτητα περιστροφής ακροφυσίου

Αυτό το εργαλείο λειτουργεί σε αρκετά υψηλές ταχύτητες. Αλλά ανάλογα με το είδος του ξύλου που επεξεργάζεται και το μέγεθος του ακροφυσίου που χρησιμοποιείται, θα επιλεγεί η ταχύτητα περιστροφής. Όσο πιο μαλακό είναι το ξύλο, τόσο μεγαλύτερη είναι η επιλεγμένη ταχύτητα. Όσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος του ακροφυσίου, τόσο πιο αργή θα είναι η ταχύτητα. Οι ακριβείς δείκτες δίνονται συνήθως στις οδηγίες.

Η εργασία με αυτό το εργαλείο δεν είναι τόσο δύσκολη και σε αντάλλαγμα θα πάρετε τις ευρύτερες ευκαιρίες. Μπορούν να αντικαταστήσουν με επιτυχία ακόμη και ειδικό επαγγελματικό εξοπλισμό που χρησιμοποιείται σε μεγάλα εργοστάσια.

Όσοι αγαπούν την ξυλουργική, δηλαδή την ξυλουργική, πρέπει οπωσδήποτε να ξέρουν πώς να χρησιμοποιούν ένα ρούτερ χειρός. Με τη βοήθεια μιας τέτοιας συσκευής μπορείτε να δημιουργήσετε πραγματικά αριστουργήματα χωρίς καμία απολύτως προσπάθεια. Ωστόσο, αυτό θα απαιτήσει δεξιότητες εργασίας και γνώση για το τι αποτελείται αυτό το εργαλείο, πώς να το συναρμολογήσετε και να το αποσυναρμολογήσετε. Χρησιμοποιώντας ένα ξύλινο ρούτερ χειρός, μπορείτε να δημιουργήσετε μια όμορφη πόρτα, διακοσμητικά έπιπλα ή άλλα πρωτότυπα αντικείμενα. Μπορείτε ακόμη να ανοίξετε τη δική σας επιχείρηση φτιάχνοντας μια ποικιλία προϊόντων ξύλου.

Τύποι εργασιών φρεζαρίσματος

Ο φρέζας είναι μια μοναδική συσκευή που κάνει μεγάλο αριθμό περιστροφών ανά δευτερόλεπτο, ενώ δημιουργεί τρύπες της απαιτούμενης διαμέτρου και σχήματος. Εκτελεσθείσες εργασίες χωρίζονται σε διάφορες κατηγορίες. Οι οπές που δημιουργούνται από έναν δρομολογητή αποτελούν σχεδόν πάντα μέρος μιας αποσπώμενης ή μονοκόμματης κατασκευής που διακοσμεί το προϊόν.

Είναι απαραίτητο να εξεταστεί λεπτομερέστερα η εργασία που πραγματοποιείται με χρήση δρομολογητή.

• Το προφίλ προϊόντων όπως γείσα, πλατφόρμες, σανίδες σοβατεπί, χάντρες υαλοπινάκων κ.λπ. πραγματοποιείται με χρήση ακμής. Τέτοιες εργασίες είναι κατάλληλες για κατασκευαστές επίπλων. Αυτή είναι μια εξαιρετική λύση για τη διακόσμηση προϊόντων από ξύλο.
• Η διακόσμηση των άκρων σύνθετων προϊόντων με χρήση δρομολογητή βοηθά στη δημιουργία ενός αποκλειστικού προϊόντος. Ένας επαγγελματίας μπορεί ακόμη και να δημιουργήσει ένα αριστούργημα. Για αρχάριους, ένα βίντεο θα βοηθήσει σε αυτή την περίπτωση. Αυτή η διαδικασία πραγματοποιείται αναγκαστικά με τη χρήση προτύπων. Βοηθούν στη δημιουργία πανομοιότυπων μοτίβων σε μεγάλες περιοχές.
• Χρησιμοποιώντας έναν ξύλινο δρομολογητή, μπορούν να λυθούν απλά καθημερινά προβλήματα. Για παράδειγμα, είναι απαραίτητο να κάνετε εσοχές για κλειδαριές ή για τέντες. Χρησιμοποιείται ειδικό φρέζα για αυτό, αλλά για την εργασία στο σπίτι μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε εργαλεία χειρός.

Όλες οι ξυλουργικές εργασίες γίνονται με ειδικά κοπτικά. Επιλέγονται με βάση το είδος της εργασίας που θα χρειαστεί να πραγματοποιηθεί και το είδος του ξύλου που αλέθεται. Στο Διαδίκτυο μπορείτε να βρείτε έναν μεγάλο αριθμό βίντεο που εξηγούν λεπτομερώς και δείχνουν ξεκάθαρα πώς μοιάζει ένας κόφτης και πώς να τον επιλέξετε σωστά.

Ο κόφτης είναι ένα εξάρτημα του δρομολογητή και αντιπροσωπεύει στέλεχος και στοιχείο εργασίαςμε αιχμή. Διακρίνονται από:

• σχήμα αιχμής?
• το είδος του υλικού από το οποίο κατασκευάζονται·
• Μέγεθος;
• σχέδια.

Έτσι, για την εργασία σε μαλακό ξύλο, χρειάζονται ελαφριά υλικά για τον κόφτη. Και για την κατασκευή αντικειμένου από σκληρό ξύλο, προτιμώνται οι «σκληροί» κόφτες.

Υπάρχουν κοπτήρες:

• σε σχήμα κώνου?
• Σε σχήμα V?
• δίσκος;
• Κόφτες φωλιάς χελιδονιού?
• Προφίλ;
• ορθογώνιο αυλακωτό?
• γείσο;
• διπλωμένο?
• φιλέτα.

Επιπλέον, οι κόφτες χωρίζονται σε αυτούς που κατευθύνουν την κίνηση και έχουν ρουλεμάν και σε αυτούς που δεν έχουν. Χρησιμοποιώντας φρέζα χειρός χωρίς ρουλεμάν, η εργασία εκτελείται οπουδήποτε στο τεμάχιο εργασίας.

Τοποθέτηση κόφτη

Μόλις βρεθεί το απαιτούμενο πρότυπο, θα πρέπει να πραγματοποιηθεί περαιτέρω επεξεργασία ξύλου χρησιμοποιώντας ένα δρομολογητή χειρός. Για το σκοπό αυτό επιλέγουν τοποθετήστε το σωστό κόφτη. Αυτό γίνεται με την ακόλουθη σειρά:

Πώς να κάνετε τη δουλειά σωστά με ένα δρομολογητή χειρός

Μεγάλος αριθμός ηλεκτρικών συσκευών για κατασκευή και επισκευή πραγματοποιούν τις εργασίες τους περιστρέφοντας τον άξονα. Ένας δρομολογητής χειρός κάνει μεγάλο αριθμό στροφών ανά δευτερόλεπτο. Είναι γενικά αποδεκτό ότι η ξυλουργική θα γίνει πιο καθαρή από ένα ρούτερ εάν υπάρχουν όσο το δυνατόν περισσότερες στροφές. Στην πραγματικότητα, αυτή είναι μια εσφαλμένη αντίληψη. Το αντικείμενο μπορεί να απανθρακωθεί και να σπάσει εάν ο ελεγκτής ταχύτητας δεν έχει τοποθετηθεί σωστά ή όταν εργάζεστε με κόφτη μεγάλης διαμέτρου.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο για κάθε τύπο εργασίας και υλικού είναι απαραίτητο να επιλέξετε και να ορίσετε έναν ορισμένο αριθμό στροφών ανά δευτερόλεπτο. Η εργασία θα εκτελεστεί πολύ πιο καθαρά εάν έχει επιλεγεί σωστά η αναλογία της ταχύτητας κίνησης του κόφτη σε σχέση με το ξύλο που κόβεται.

Η εργασία με έναν χειροκίνητο δρομολογητή πραγματοποιείται τοποθετώντας τον σε ειδικό τραπέζι ή απλά κρατώντας τον στα χέρια σας. Τα μικρά τεμάχια εργασίας είναι συνήθως αλεσμένο σε σταθερό τραπέζι. Αυτό βοηθά στην ολοκλήρωση της εργασίας χωρίς ελαττώματα. Ο δρομολογητής είναι εγκατεστημένος σε ένα τέτοιο τραπέζι με τον άξονα προς τα πάνω.

Προκειμένου το φρεζάρισμα στο τραπέζι να γίνει χωρίς σφάλματα, είναι απαραίτητο:

• Τοποθετήστε χάρακες στην επιφάνεια του τραπεζιού για να ταιριάζει με το σχήμα που θα χρειαστεί να κοπεί.
• Οι στενοί χάρακες με ωοειδές άκρο είναι απαραίτητοι για την εργασία με μέρη μεταβλητού προφίλ και προσαρμόζονται στην επιφάνεια του τραπεζιού κάθετα στο τεμάχιο εργασίας.

Θα πρέπει να θυμόμαστε ότι όταν εργάζεστε με δρομολογητή χειρός, πρέπει να μετακινείται προς την αντίθετη κατεύθυνση σε σχέση με την κίνηση του κόφτη. Διαφορετικά, το εργαλείο συχνά σπάει από τα χέρια σας και προκαλεί τραυματισμό.

Συμμόρφωση με τους κανονισμούς ασφαλείας

Ένα ρούτερ χειρός για ξύλο είναι απαραίτητο απαιτεί συμμόρφωση με τους κανονισμούς ασφαλείαςγια να μην βλάψει την υγεία:

συμπέρασμα

Είναι αρκετά δύσκολο να μάθετε πώς να φτιάχνετε προϊόντα ξύλου χρησιμοποιώντας ένα δρομολογητή χειρός. Το καλύτερο για μελέτη βίντεο μαθήματα με απαραίτητες οδηγίες . Μην ξεχνάτε ότι αυτό είναι ένα αρκετά επικίνδυνο εργαλείο που μπορεί να προκαλέσει σοβαρό τραυματισμό. Γι' αυτό είναι σημαντικό να ακολουθείτε τις προφυλάξεις ασφαλείας, να είστε προσεκτικοί και προσεκτικοί.