DIY uređaj za oštrenje noževa - upute! DIY uređaj za oštrenje noževa Najjednostavniji uređaj za oštrenje noževa

Gotovo svaka osoba u životu suočava se s pitanjem oštrenja noževa. Uostalom, svaki nož, bez obzira na njegovu kvalitetu, prije ili kasnije postaje tup. Stoga se oštrica mora pažljivo održavati.

U trgovinama danas možete odabrati bilo koje oštrenje iz ogromnog asortimana.

Koje vrste kamenja za oštrenje postoje?

Općenito, postoji nekoliko glavnih tipova takvih uređaja. naime:

Na bazi ulja, na čijoj površini se nalazi ulje, posebno radi uštede materijala.

Voda, slična prethodnoj, ali se ovdje koristi voda.

Prirodno, industrijski obrađeno.

Veštačke, napravljene od neprirodnih materijala.

Guma, izuzetno rijetka. Potpuno nezgodno za korištenje.

Nijanse u pitanju oštrenja

Svako oštrenje noža ima svoje momente.

Na primjer, japansko samooštrenje zahtijeva posebnu pažnju prilično iskusnog stručnjaka, budući da je japanski tip čelika prilično krhak. Za njihovo izoštravanje, proizvođači preporučuju korištenje različitih vodenih kamenja s različitim veličinama zrna.

Domaćice za oštrenje koriste šiljila iz trgovine. Kada koristite nekoliko noževa, njihova oštrina ostaje duže.

Ali ovo je veoma važno, iako je potrebno mnogo vremena i truda.

Kako pravilno naoštriti noževe?

Za to je potrebno stvoriti posebne uslove. Zahvaljujući njima, nož će ostati oštar jako dugo.

Stoga je važno odabrati pravi ugao pod kojim ćete oštriti svoje noževe. Prema osnovnom pravilu u ovoj stvari, što je manji ugao pod kojim se nož oštri, to će oštrica biti jača.

Važno je ne zaboraviti da sljedeće oštrenje ovisi o maksimalnoj oštrini. Što je nož oštriji, brže ćete ga morati naoštriti. Istovremeno će biti mnogo teže učiniti da ga ponovo učinite „radnim“.

Zašto oštre noževe?

Svrha oštrenja je vraćanje oštrine oštrice. Da biste to učinili, vodite računa o ispravnom kutu oštrenja. Odnosno, potrebno je vratiti prethodno navedeni ugao, koji je u skladu sa standardima sa tehnološke tačke gledišta.

Da biste provjerili koliko je oštrenje obavljeno, izrežite materijal koji seče oštricom ovog noža. Ako se materijal jednostavno reže, sve ćete učiniti apsolutno ispravno.

Mogući problemi tokom procesa oštrenja

Da biste pravilno odabrali pravi ugao, važno je imati određeno iskustvo, bez kojeg je prilično teško nositi se s ovim problemom. A još više ako za to nema posebne opreme.

Uostalom, ako držite nož rukama tokom procesa oštrenja, prilično je teško postići njegovu idealnu "oštrinu" kao rezultat.

Kako naoštriti noževe kod kuće?

Ponekad se desi da nož treba brzo naoštriti. Ovdje može dobro doći blok drveta, nožna pila, brusni papir, keramička ploča, dlijeto itd.

A ima čak i onih koji ih mogu naoštriti na temelju od cementa i pijeska. Ali ova metoda se nikako ne preporučuje. Uostalom, ima i puno drugih i dokazanijih!

Najbolje od svega je napraviti domaći uređaj. Ovo je ne samo zgodno, već se i teško razlikuje od fabričkog.

Kako naoštriti nož za rendisanje

Noževima ove vrste može rukovati iskusni profesionalni majstor koji ima ne samo znanje, već i vještine u ovoj stvari. Proces je zapravo prilično komplikovan.

U isto vrijeme, prilično je teško pronaći opremu za oštrenje takvog noža u jednostavnoj trgovini. Trebali biste znati da će vam pomoći moderni alat u kojem možete podesiti malu brzinu s vodenim hlađenjem.

Morate koristiti novi kamen sa ravnom površinom. Najbolja vrsta kamena će biti voda.

Osim toga, ako nemate specifično iskustvo i vještine u oštrenju noževa za rendisanje, možete se obratiti i servisu koji vjerovatno ima opremu kao što je oštrenje.

Električne brusilice ili, kako ljudi kažu, brusilice, skupljene su u velikom broju od svega što padne pod ruku, često se prave od motora iz mašina za pranje veša.

Odlučila sam i sama da napravim domaća mašina za oštrenje bušilica, noževa itd. Imam kinesko šiljilo, ali je kvalitetno 😥 pa razumiješ...

Ispostavilo se da je pravljenje takve mašine jedna od najlakših stvari :)

jer:

Imao sam dodatni motor sa 1370 o/min i 370 vati.
Nisam naručio dodatak za postavljanje brusnog kamena na osovinu od tokara, takvi se priključci prodaju na našem tržištu - dovoljno je znati promjer osovine motora i možete kupiti dodatak za samo 250 rubalja + 200 rubalja. za brus.

Izrada mašine za oštrenje vlastitim rukama korak 1

Ugradio sam električnu kutiju na motor, u nju stavio kondenzator za pokretanje motora, prekidač - prekidač i napajanje za lampu.

Koristio sam prekidač sa sovjetskog cevnog televizora - ispostavilo se da je to pouzdana stvar, prvo sam ugradio moderan, prelep kineski prekidač - kada sam ga koristio, mašina je "zamucala" (radila je sa nekim trzajima) i zamenila sam; prekidač sa drugom iste marke nije pomogao dok nisam instalirao sovjetski prekidač.

Iz radoznalosti, kasnije sam ugradio ove kineske prekidače na drugi motor, koji je također počeo da "muca", šteta, platio sam 100 rubalja za 2 prekidača. - Upravo sam bacio novac...

Pa, s kondenzatorom - sve je standardno, neću opisivati 101 put kako spojiti trofazni motor na 220V - to je lako pronaći na Googleu, ili u našem članku o.

Pozadinsko osvetljenje za mašinu za oštrenje, korak 2

Također pogledajte ove članke

Za osvjetljenje sam koristio nepotrebnu LED diodu stolna lampa iz IKEA-e, kupljena za kucu, ali nigde nije bila korisna, lampa se napaja iz struje preko adaptera, koji sam odvrnuo i sakrio mu ploču u kutiju na motoru.

Oslonac za alat za strug, korak 3

Za pričvršćivanje oslonca za alat koristio sam kut za namještaj naoštren pod željenim uglom, zatim sam na njega pričvrstio ugao 32x32 u koji sam ispilio utor i na njega ugradio oslonac za alat od komada čelika 4 mm. Oslonac alata se pričvršćuje upuštenim vijkom zahvaljujući žljebu u kutu ispod oslonca za alat, može se pomicati bliže ili dalje od brusnog kamena. Ugao je također pričvršćen na kućište pomoću vijka, koji vam omogućava da podesite ugao oslonca alata u odnosu na brusni kamen.

Od vješalice za namještaj napravio sam kutak za pričvršćivanje zaštitnog stakla za to sam koristio komad pleksiglasa debljine 6 mm.

Kamen za oštrenje koji sam koristio je sivi 200x20 mm - ovi mi se više sviđaju zbog tvrdoće, bijeli se dosta mrve. Znam za obilježavanje kamena, ali se ne bavim profesionalnom obradom čelika da bih dugo birao kamen po njegovim parametrima.

Prilikom ugradnje kamena postavio sam dvije kartonske podloške po potrebi, da prilikom zatezanja matica ne bi puknuo brus.

O sigurnosti domaće mašine za oštrenje

Čitamo teoriju - znamo...

Kućište moje šmirgle nije zatvoreno sa jedne strane - iz sigurnosnih razloga to nije moguće, kućište treba da prekrije kamen što je više moguće, ali sam odlučio da mi je ponekad zgodno da naoštrim nešto sa strane od kamena, iako se to ne preporučuje. I generalno, svoje mašine obično završavam postepeno, mislim da ću u budućnosti, kada budem želeo, ipak napraviti poklopac za kućište tako da pokrije kamen za oštrenje sa svih strana.

Ali moja mašina ima i sigurnosne prednosti:

zaštitno staklo na kineskim mašinama je mnogo tanje nego što sam ja koristio;
Brzina mašine je 1380 o/min, iako je brus dizajniran za 3000 o/min. po minuti To znači da će moj kamen imati vrlo male šanse da se slomi.

Šta sam dobio

Dobio sam odličnu domaću mašinu za oštrenje burgija, noževa i ostalog alata, mašina ima dovoljno snage čak i za oštrenje sekira - testirano;
Brzina mašine je mala, brusni papir se bolje oštri na 3000 obrtaja, ali moj radi tiho i uporno, rekao bih :)

Preporuka za odabir motora za domaću brusilicu

Motor se uzima ovisno o vašim potrebama, ako ćete njime oštriti samo šila, male noževe i sl. onda motor od veš mašina iz SSSR-a. Takvi motori obično imaju 1380 o/min. u minuti i 180-250 vati snage. Sada postoje motori iz modernih automatskih mašina za pranje rublja, ali ih je teže povezati - potrebna vam je posebna ploča, ali na njima možete regulirati brzinu.

Za sigurniji rad, bolje je uzeti motor od 400W i 1380-3000 o/min. Takvo šiljilo će biti dobra pomoć u radionici.

Ali ako želite raditi s velikim dijelovima, oštriti pajsere, na primjer :), onda trebate koristiti motor od oko 750 W ili više i 3000 o/min.

Fotografija šmirgla koje je sam napravio:

Svaka domaćica prije ili kasnije počne dobivati tupe noževe kojima seče kruh, povrće ili meso. Korištenje tupog noža nije samo nezgodno, već i nesigurno. U svakom trenutku može pasti sa proizvoda koji se reže i uzrokovati ozljede. Stoga alat treba povremeno oštriti pomoću posebnog uređaja za oštrenje noževa.

U trgovinama se nudi širok raspon takvih uređaja za oštrenje. Ali iz ovog ili onog razloga, oni ne odgovaraju uvijek potrošaču. U ovom slučaju možete napraviti uređaj za oštrenje noževa vlastitim rukama, nakon što ste prethodno proučili vrste kamenja za oštrenje, karakteristike alata i predložene crteže.

Oštrenje noževa - neophodni uslovi

Za efikasan i dugotrajan rad noža, najvažniji faktor prilikom njegovog oštrenja je ugao između ivica sečiva. Tokom procesa oštrenja potrebno je vratiti prethodno navedeni ugao, koji će u potpunosti odgovarati tehnološkim standardima i brzo, slobodno i efikasno rezati materijal.

Svaka oštrica ima svoj optimalni ugao:

za brijač i skalpel, ugao oštrenja treba da bude 10-15 stepeni;
noževi za rezanje kruha, voća i povrća naoštreni su pod uglom od 15-20 stepeni;
multifunkcionalni noževi za različite proizvode obrađuju se pod kutom od 20-25 stupnjeva;
lovački i kamp noževi - pod uglom od 25-30 stepeni;
noževi za rezanje tvrdih materijala - 30–40 stepeni.

Bez posebnog uređaja, teško je naoštriti oštricu pod željenim uglom. Dok držite nož rukama, to je prilično teško osigurati potreban ugao nagiba alat za rezanje. Da biste olakšali ovaj proces, postoje posebni uređaji koje možete napraviti vlastitim rukama. Njihov dizajn je prilično jednostavan, a sama izrada ne oduzima puno vremena.

Postoji mnogo vrsta oštrica za noževe, među kojima možete odabrati onaj koji najbolje odgovara vašim potrebama.

Svi uređaji se sastoje iz dva dela:

blok abrazivnog materijala;
stop za pričvršćivanje noža.

Možete koristiti gotovo specijalno kamenje kao šipku ili ga napraviti sami.

Kamenje za oštrenje - vrste i izrada

U prodaji je nekoliko vrsta kamenja:

Voda alata. Prilikom rada s njima koristi se voda koja štedi površinu kamena.

Ulje Struktura i oblik kamena podsjeća na vodu, ali je njegova površina najmasnija.

Prirodno instrumenti se izrađuju od prirodnog kamena koji se podvrgava industrijskoj preradi.

Veštačko kamenje je napravljeno od neprirodnih komponenti.

Guma alati se također mogu naći u prodaji, ali rad s njima nije baš zgodan.

Za izradu vlastite abrazivne šipke možete koristiti male pravokutne staklene ploče debljine 4-5 milimetara. Pomoću dvostrane trake potrebno je na površinu ploča zalijepiti brusni papir različitih veličina zrna. Cijena takvih šipki bit će prilično mala, a brusni papir se može zamijeniti u bilo kojem trenutku.

Međutim, kada koristite staklenu šipku, trebali biste biti vrlo oprezni pažljivo zategnite matice, inače staklo može popucati. Osim toga, prilikom upotrebe se ne koristi voda, pa se abraziv brzo istroši. Iz istog razloga, prilikom oštrenja noževa treba izbjegavati brze pokrete, što može dovesti do pregrijavanja materijala, a samim tim i do gubitka svojstava oštrice.

Uređaj za oštrenje od drvenih kockica

Dovoljno je jednostavno napraviti alat za oštrenje od dvije drvene i dvije abrazivne šipke, koje bi trebale biti iste veličine.

Za veću stabilnost uređaja za oštrenje na njegovoj donjoj površini, preporučuje se pričvrstite komad gume.

Učinite sami šiljilo iz uglova za montažu

Osnova za ovaj uređaj je Lansky šiljilo, čiji se crteži lako mogu pronaći na Internetu.

metalne ploče dimenzija 4x11 centimetara;
standardni aluminijski uglovi;
metalne šipke duge oko 15 centimetara;
set matica i vijaka;
mašina za oštrenje sa škripcem ili turpijom;
turpija za iglu

Umjesto stroja za oštrenje, možete koristiti turpiju, jer je ovaj alat potreban samo za brušenje oštrih uglova i čišćenje područja rezanja metala.

Faze izrade oštrice:

Prema crtežu, napravljene su oznake za buduće rupe na pločama.
Rupe su izbušene i urezane.
Pomoću turpije svi oštri uglovi i ivice su zaobljeni. To će vam omogućiti da udobno koristite izrađeni nož.
Rupe su napravljene u uglu u skladu sa crtežom.
Otvor za oslonac za žbice se širi pomoću turpije.
Rupe za klinove su s navojem.
Šipke se ubacuju u vanjske rupe i pričvršćuju maticama odgovarajućeg promjera (M6).
U širi otvor uvrnut je vijak M8 čija bi dužina trebala biti oko 14 centimetara. Na nju se prvo mora zašrafiti krilna matica, na koju se navrnu dvije obične matice. Vijak u strukturi će se koristiti kao potporni stup.
Na preostale rupe su pričvršćeni vijci kojima će se nož stegnuti.
Na krajeve šipki su zašrafljene matice, ugao je navojen, koji je fiksiran uz pomoć matica. Spuštanjem ili podizanjem šipki možete podesiti ugao oštrenja.
Tanka metalna šipka u obliku slova L, štap sa M6 navojem, dva držača i krilna matica služe za sklapanje uređaja koji će držati kamen za oštrenje. Krajnji vanjski držač mora imati prolaznu rupu za iglu za pletenje.

Ovaj uređaj za oštrenje noževa ima prilično širok raspon stupnjeva ugla pritiska i najprikladniji je za korištenje.

Masivna oštrica sa postoljem

Svojim rukama možete imitirati uređaj za oštrenje noževa iz Apexa, čije je crteže lako pronaći na Internetu. Takav nož je predstavljen u obliku stalka, na kojem je platforma postavljena pod kutom, a sa strane se nalazi nosač za kraj mlaznice u obliku šipke. Ovo je vrlo praktičan uređaj s kojim možete vrlo efikasno naoštriti bilo koji rezni alat.

Potrebni materijali i alati:

Faze rada:

Ugao oštrenja na takvom uređaju podesiv pomoću šipke i palca, koji fiksira dio na željenoj visini.

Svaki od opisanih uređaja ima svoje prednosti i nedostatke. Prilikom odabira odgovarajuće opcije, morate polaziti od svojih potreba i vještina u takvom poslu koji ćete morati obaviti vlastitim rukama.

Trenutno postoji nekoliko vrsta: mašina za oštrenje noževa, mašina za frizersku mašinu i druge. Ovaj članak govori o tome kako napraviti mašinu za oštrenje noževa kod kuće: predstavljeni su detaljni crteži s dimenzijama, fotografijama i videozapisima (2-3 videozapisa).

Često, prilikom oštrenja noževa kod kuće, članovi domaćinstva koriste abrazivne brusne ploče. Međutim, da biste ih koristili u praksi, potrebne su vam potrebne vještine i iskustvo u radu s njima. Uostalom, ako je nož naoštren pod pogrešnim kutom, oštrica ostaje tupa.

Raspored bloka do oštrice.

Prije nego što stvarno proizvedete mašinu, morate poslušati savjete oštrača.

Prilikom oštrenja noža majstor izvodi sljedeće radnje:

Definira ugao između radnog područja oštrice i bloka. Štaviše, za svaki model uglovi su različiti;

Nož se nalazi pod uglom od 90 stepeni u pravcu bloka. Žljebovi koji nastaju kada se oštrica noža trlja o blok trebaju biti pod uglom od 90 stepeni u odnosu na liniju noža. Ugao u takvoj situaciji jednak je polovini oštrenja;

Obično je ugao 25 stepeni;

Mehaničar počinje obradu od početka nožne oštrice;

Prilikom podešavanja kuta oštrenja, majstor boji dio nožne oštrice bilo kojim markerom. Kao rezultat toga, mehaničar direktno kontroliše radno područje.

U pravilu, nakon oštrenja radna oštrica ima neujednačene deformacije. Stoga, kada se obrađuje samostalno, "referentna tačka" ne bi trebao biti oštar dio noža.

Odabir brusnih ploča za oštrenje noža

Glavni pokazatelj bloka je njegova veličina zrna.

Brusni kamen je glavna komponenta koja čini oštricu tankom i oštrom. Kao rezultat toga, prije nego što odaberete dizajn, morate odabrati potrebne blokove.

Kada sami oštre noževe, ukućani koriste ove vrste brusnih ploča

koji imaju veliku zrnastost. Pomoću takvih šipki ispravlja se oblik nožne oštrice.

srednje veličine zrna. Uz pomoć takvih šipki, mehaničar uklanja žljebove koji se formiraju prilikom početne obrade noža

brus, koji je prekriven GOM pastom. U takvoj situaciji mehaničar polira oštricu.

Prilikom obrade kuhinjskih noževa možete koristiti dvije vrste - srednjeg i visokog zrna. I u ovom slučaju također je potrebno koristiti probni kamen.

Baza

Prilikom izrade mašine za oštrenje kod kuće, možete koristiti različite dijelove. Konkretno, možete koristiti laminiranu šperploču debljine 12 mm, koja se ranije koristila za izradu kućišta radio opreme.

Prilikom izrade mašine kod kuće, član domaćinstva obavlja sledeće radnje:

Odabire bazu za takvu instalaciju, koja mora težiti najmanje 5 kg. U suprotnom će biti nemoguće naoštriti uređaje i alate za sečenje na mašini. Stoga u proizvodnji takve opreme zakupac koristi različite čelične uglove dimenzija 20x20 mm;

Zatim se iz šperploče s ubodnom pilom izrezuju 2 dijela, koji imaju trapezoidni oblik, baza je 170 x 60 mm, a visina je 230 mm. Prilikom rezanja, mehaničar daje dodatak od 0,7 mm za oštrenje krajeva: završavaju ravno i uklapaju se prema oznakama;

Ugrađuje 3 dijela između kosih zidova sa strane - nagnuta površina od šperploče dimenzija 230 x 150 mm.

U takvoj situaciji, trapezoidne stranice se nalaze bočno na pravokutnoj površini.

Rezultat je baza - klin. U takvoj situaciji na prednjem dijelu se formira izbočina nagnute površine od 40 mm;

Zatim, duž krajeva bočnih zidova, mehaničar markira 2 linije pomoću blanjalice. Istovremeno se povlači za polovinu debljine šperploče;

Buši krajeve nagnute površine i nakratko povezuje osnovne dijelove;

Na stražnjoj strani konstrukcije, mehaničar povezuje bočne zidove pomoću bloka 60x60 mm, koji je pričvršćen na kraj s dva vijka s obje strane; - pravi razmak od 10 mm u bloku.

U takvoj situaciji se povlači 50 mm od centra - 25 mm od ruba. Da biste zadržali vertikalni položaj, prvo izbušite tankom bušilicom sa 2 ruba, a zatim proširite;

Zatim se na vrhu i na dnu u utor ušrafljuju dvije navojne spojnice, a u okovu - igla od 10 mm, čija je dužina 250 mm.

Ako se navoji ne poklapaju sa vijcima, donji okov se podešava.

Uređaj za podršku alata

Prilikom izrade ručnog uređaja izvode se sljedeći koraci:

Uklanja ravni nagnuti dio sa podloge, modificira ga i na njega ugrađuje fiksacijski uređaj, kao i stezaljku uređaja koji se koristi;

Mjeri 40 mm od ruba sprijeda i, pomoću vrtne pile za metal, koristi ovu oznaku za izrezivanje žlijeba čija je dubina 2 mm;

Koristeći obućarski nož, otkinite gornja 2 sloja furnira sa kraja daske. Rezultat je uzorak u koji mehaničar ubacuje čeličnu ploču od 2 mm na istoj razini kao i opća površina;

Oslonac za alat se sastoji od 2 čelične trake dimenzija 170x60 mm i 150x40 mm. Rukovalac mašine ih povezuje duž velikog kraja, koji ima jednaka udubljenja ivica, i pravi 3 prolazna proreza od 6 mm.

Pomoću vijaka zategnite daske duž napravljenih pukotina. U takvoj situaciji, operater mašine ostavlja glave vijaka sa strane velike gornje ploče;

Zatim uklanja metalne nedostatke vara u obliku perli i brusi ploču kako bi dobila glatku površinu;

Postavlja malu udarnu ploču na udubljenje ruba, pomiče proreze bušilicom i pričvršćuje oslonac vijcima.

Uređaj za fiksiranje

Drugi važan dio oslonca za alat je stezna šipka. Može se napraviti od 2 dijela.

Daska u obliku slova L dimenzija 150x180 mm, širina polica je 50 mm (gore);

Udarna ploča u obliku pravougaonika dimenzija 50x100 mm (donja).

Prilikom izrade stezne šipke, operater mašine izvodi sljedeće radnje:

Postavlja donju traku na dalju ivicu gornje trake;

Pravi 2 rupe u sredini i povlači se 25 mm od rubova dijela, spaja dijelove kroz rupe s dva vijka od 8 mm;

Zavrtnji od 8 mm sa 2 strane. U takvoj situaciji, glava najbližeg vijka nalazi se blizu gornje šipke;

Zavari glave vijaka na ploče i bruši ih unaprijed dok se ne formira zaobljenost;

Da, nagnuta ploča se povlači 40 mm od ruba i povlači liniju debljinom;

Pravi jedan razmak od 8 mm 25 mm na donjoj i gornjoj ivici;

Koristeći oznake, on povezuje rubove utora i pomoću ubodne pile napravi rez s dodatkom. Pomoću turpije proširite žljeb na širinu od 8,5 mm;

Daske se pričvršćuju pomoću utora koji se nalazi u dasci;

Zatim spoj 2 zategnite maticom;

Prilikom pritiskanja donje šipke (u niši baze), zašrafite krilnu maticu na drugi vijak.

Kontrola ugla oštrenja

Prilikom podešavanja kuta oštrenja, mehaničar izvodi sljedeće radnje:

Nabacite veliku podlošku na klin, koji se nalazi u bloku baze mašine, i zategnite maticu.

Štap se ne okreće u stopalu, blok za podešavanje kuta oštrenja izrađen je od malog karbolitnog bloka, čije su dimenzije 20x40x80 mm.

15 mm od ruba bloka, izbušite kraj od 20 mm s obje strane, proširite razmak na 9 mm, a zatim napravite navoj unutra;

Odmakne se 50 mm od ose novog utora i izbuši još jedno u ravnom delu obratka - 90 stepeni u odnosu na prethodni. Takav utor ima prečnik od 14 mm. U takvoj situaciji, mehaničar snažno izbuši rupu pomoću okrugle rašpice;

Pričvršćuje blok na iglu - postavlja željenu visinu oka bez upotrebe vijaka za pričvršćivanje;

Osigurava blok s obje strane šestougaonim maticama M10.

Korištenje zamjenjivih blokova i izrada kočije

Prilikom izrade nosača za oštrenje, operater mašine izvodi sljedeće radnje:

Zavari 30 cm M10 navojne šipke glatkom šipkom debljine 10 mm;

Koristi 2 pune šipke 50x80 mm i debljine 20 mm. U svim blokovima, u sredini i na vrhu, 20 mm se povlači od ruba, a zatim se pravi razmak širine 10 mm;

Zavrtite krilnu maticu na šipku, zatim veliku podlošku i 2 šipke, zatim maticu i podlošku;

Steže pravougaone kamenje za oštrenje između kamenja ili pravi nekoliko zamenljivih kamena za oštrenje.

Kao drvenu podlogu, operater mašine koristi pravougaonu cijev od profila ili komad vijenca čija je širina 50 mm;

Plosnati mašinski deo brusi i čisti od masnoće, te lepi trake brusnog papira veličine zrna do 1200 granulacije Super Moment lepkom.

Brusni papir treba da ima podlogu od tkanine, a na 1 blok morate zalijepiti traku antilop da biste nanijeli lak na oštrice.

Jednostavna domaća mašina

Najčešći tip dizajna mašine se smatra 2 para drvenih letvica, koje su pričvršćene zajedno vijcima. Operater mašine postavlja blok između takvih delova.

Glavni razlog popularnosti upotrebepriručnik Domaća mašina za oštrenje raznih noževa je njena stabilnost. Tokom rada, konstrukcija mašine se ni na koji način ne pomera na radnom stolu.

Prilikom fiksiranja bloka, mehaničar koristi potporne trake koje se nalaze između drvenih elemenata.

Međutim, takva domaća mašina ima sljedeće nedostatke:

Majstor ručno postavlja oštricu na kamen. Kada radite dugo vremena, teško je pratiti ugao oštrenja;

Prilikom izrade takve instalacije potrebno je koristiti pričvrsnu jedinicu. Struktura mašine mora biti stabilna, tako da mora biti čvrsto montirana na radnom stolu;

Tokom rada, vezice se popuštaju i mijenja se lokacija bloka.

Još jedna prednost takve sheme je jednostavnost proizvodnje. Ovakav dizajn stroja najčešće se koristi za oštrenje noževa za fuge i za kuhinju.

Drvene letvice mogu biti različite debljine. At samoproizvodnja Za jednostavnu mašinu za oštrenje možete koristiti različite dostupne komponente.

Kada prvo proučavate sve nijanse proizvodnje, morate pogledati tematske videozapise koji detaljno opisuju kako napraviti mašinu kod kuće.

Kako napraviti mašinu za oštrenje noževa vlastitim rukama kod kuće i koji će materijali / alati pomoći u ovom pitanju?

Noževi u svakodnevnom životu uvijek trebaju biti dovoljno oštri da udobno obavljaju svoje funkcije. Prilikom kuhanja i rezanja hrane, oni stalno postaju dosadni i kao rezultat toga trebaju oštrenje.

Za izvođenje ovog posla izmišljeno je mnogo različitih strojeva i uređaja, od jednostavnog kamena za oštrenje do složenih električnih strojeva za oštrenje. Upotreba jednostavne grede je prilično nezgodna i traje dugo. Za ovaj posao postoje ručne mašine.

Ručni šiljači noževa

Mašine za oštrenje američke kompanije Lansky malo su poboljšale uobičajeno oštrenje šipkom. Koristeći takav uređaj, možete prilično precizno podesiti ugao rada s oštricom, od 17 do 30 stupnjeva.

Lansky uređaj za oštrenje tokom rada

Svaki majstor može napraviti sličnu mašinu za oštrenje noževa vlastitim rukama zbog jednostavnosti njegovog dizajna, kao što je prikazano u videu ispod.

Mašine za zaključavanje noževa

Ovi uređaji vam omogućavaju da naoštrite nož mnogo brže jer vam omogućavaju da uložite više napora. Štoviše, zbog prisutnosti krutog graničnika u obliku stola, efikasnost se također povećava nekoliko puta.

SpitJack mašina za oštrenje noževa

Kao što se može vidjeti na slici, u mašinama ovog tipa šipka za oštrenje se kreće duž nepokretne oštrice pod određenim kutom. Ugao oštrenja se podešava promjenom visine nastavka šipke. Među domaćim analozima takvih mašina možemo spomenuti mašinu koju proizvodi kompanija Ermak.

Ermak uređaj za oštrenje

Mašine sa fiksnim površinama za oštrenje

Kod uređaja ove vrste ne postoji način da sami podesite ugao oštrenja. Najčešće, takav uređaj već ima nekoliko različitih uglova za rad. Kada koristite takve strojeve, jednostavno morate pomicati oštricu duž udubljenja za oštrenje.

Ovo udubljenje se sastoji od dvije ravni, od kojih su jedna ili dvije greda za oštrenje. Dakle, da biste naoštrili kuhinjski aparat, potrebno je samo nekoliko puta proći nožem duž površine za oštrenje.

Mehaničko oštrenje po izboru šefa

Električni uređaji za uperivanje noževa

Možemo spomenuti i profesionalni pribor za jelo, koji koristi većina kuhara i potrebno mu je samo nekoliko sekundi da nož ponovo postane što oštriji. Ovi uređaji imaju električni motor koji rotira oštrice za oštrenje.

Takve se oštrice često izrađuju od dijamantskih abraziva, a snaga motora ne prelazi 100-150 kW. Iako, naravno, postoje moćnije mašine za oštrenje oštrica koje se koriste u proizvodnji.

Izrada uređaja za oštrenje vlastitim rukama

Da biste vlastitim rukama napravili mašinu za oštrenje noževa, trebat će vam: komad laminata, drvena traka, brusni papir i dva bota sa jagnjadima. Umjesto laminata možete koristiti ivericu ili šperploču.

Da biste napravili držač noža, morate odrezati dio laminata. Kako biste spriječili da brusni kamen dodiruje držač prilikom oštrenja, trebate očistiti njegovu ivicu pod kutom pomoću brusnog papira.

Obilježavamo i odrežemo gornji dio okomitog postolja na koji će se blok oslanjati prilikom oštrenja. Biramo ugao upola veći od onog pod kojim će se nož oštriti u našem slučaju to je 30°. Za kuhinjske uređaje bolje je koristiti 10-15°. Ukupno će biti potrebno 2 takva dijela.
Da biste pravilno izračunali dužinu baze i visinu regala, morate grubo nacrtati strukturu i napraviti oznake. Treba uzeti u obzir da će na visinu utjecati daljnja ugradnja poprečnog nosača. Nakon toga odrežemo sve dijelove i očistimo njihove rubove.
Sada označavamo i istovremeno bušimo rupe u bazi i potisnoj ploči za vijke koji pričvršćuju oštricu noža. Prilikom označavanja važno je održavati udaljenost rupa od ruba baze. Ovo je neophodno kako bi se osigurala svestranost instalacije jer noževi imaju različite širine oštrice. Pričvrsnu ploču pričvršćujemo vijcima.
Vertikalni stupovi mogu se pričvrstiti vijcima, ali s obzirom da je opterećenje na njima malo, bolje je koristiti vruće ljepilo. Na isti način pričvršćujemo horizontalnu prečku. U ovoj fazi, šiljilo je već spremno, ostaje samo napraviti blok.
Da biste napravili šipku, izrežite traku odgovarajuće dužine. Na jednu ivicu lijepimo brusni papir potrebne veličine abraziva, u našem slučaju je P1200. Da biste poboljšali rezultat, možete napraviti nekoliko šipki s različitim veličinama zrna. Opseg P600 – P2000 se smatra optimalnijim. Kako biste zaštitili svoje ruke od posjekotina, preporučljivo je zašrafiti ručku na gornjoj strani šine.
Kao rezultat, dobijamo funkcionalnu i praktičnu mašinu za oštrenje kuhinjskih noževa. Prilikom rada naliježe vijcima na rub stola, što povećava udobnost korištenja.

Video: kako napraviti oštricu noževa od komada laminata?